仪表管路敷设作业指导书.docx
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仪表管路敷设作业指导书
华电
专业施工组织设计/重大施工技术方案报审表
表号:
CDJL-A-06编号:
A-A06-RK
工程名称
一期2×330MW热电工程
合同编号
HDLH-A-200712-0012
致监理漯河工程项目监理部:
现报上仪表管敷设专业施工组织设计/重大施工技术方案,请予审批。
附件:
仪表管敷设施工措施
承包商(章):
项目部总工程师:
年月日
项目监理部审查意见:
项目监理部(章):
总监理师:
年月日
监理工程师:
年月日
建设单位审查意见:
建设单位(章):
安监部负责人:
工程部负责人:
年月日
专业工程师:
专业工程师:
年月日
本表一式四份,由承包商填报,建设单位、项目公司、监理部、承包商各存一份。
A
初版
版次
日期
审核
改版原因
批准
一期2×330MW热电工程
编号
6
3
X
K
S
E
P
C
O
C
S
S
作业指导书
仪表管敷设
编写/日期:
单位:
一、工程概述
xx2×330MW热电工程由xx省电力勘测设计院设计,xxx公司负责A标段施工。
热控仪表管路敷设是热控施工的主要工作之一,它主要包括汽水系统、油系统、气源系统、抽汽、真空、烟风、煤粉系统等各大系统及各辅助系统的压力、差压、流量、液位等信号的传送,遍及全厂各个车间,全厂仪表管路近20公里,工作量极大。
二、编制依据
1、xx省电力勘测设计院相关设计图纸(热工部分)
2、《电力建设施工及验收技术规范》(第五部分:
热工自动化)(DL/T5190.5-2014)
3、《火电施工质量检验及评定标准》(热工仪表及控制装置篇)(2018版)
4、《电力建设安全工作规程》第一部分:
火力发电厂DL5009.1—2018
5、《热工测量和控制仪表的安装》(第二版)
三、主要工、器具、劳动力组织
1、工器具:
手动弯管器、手锯、板手、螺丝刀、锉刀、割管刀、钢卷尺、水平尺
2、施工用机械:
电焊机
3、劳力组织:
技术员2名、起架工4名、安装工14名、高压焊工(氩弧焊)2人
施工负责人:
王刚;技术负责人:
胡斌;安全负责人:
郭亚谦;质量负责人:
胡斌
四、施工作业方案
1、根据热控施工图纸及机务图纸确定测点的实际位置。
2、确定管路正确的敷设路径。
3、不锈钢导管使用氩弧焊连接。
4、导管与阀门使用氩弧焊连接。
五、施工工艺流程
工艺流程
要求及标准
一、施工前的准备:
1、仪表管及二次阀门、排污门的确认。
2、管路的外观检查。
3、导管的内部清扫。
二、路径的选择
路径由技术人员选定。
三、导管的弯制和连接
1、仪表管的弯制
2、导管的连接
弯制后的导管根据现场实际情况进行,用气焊或氩弧焊连接。
四、导管的固定
1、导管支吊架的制作定位、找正。
2、导管的固定。
五、二次门及排污门的安装
二次门与导管连接采用活接头连接。
六、管路防护
七、管路的严密性试验(标准见附1)
1、被测介质为液体或蒸汽的试验。
2、气体管路应单独进行严密性风压试验:
(风压管路连接见附图)
①在取压处拆下可卸接头1,用0.1~0.5MPa压缩空气从表计侧吹洗管路。
②在可卸节头1处用胶皮垫或石棉垫堵严。
③调节阀门6或7的开放度,使U型玻璃压力表指示6000Pa。
④用手捏住胶管5,观察U型玻璃压力表的压力下降值。
风压实验合格后,恢复管路。
①仪表管材质和规格应符合设计要求,并有检验合格证。
②阀门及管接件应符合设计,丝扣合适,无过松或过紧现象。
①导管外表应无裂迹、伤痕和严重锈蚀现象。
②导管的平直度的检查,不直的应调直。
③合金钢管材应进行光谱分析,材质符合要求。
管子用压缩空气吹扫。
吹扫完毕后应进行临时封堵以免异物进入。
①路径最短
②不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大震动的位置。
③油管路要离开热表面,一般不小于150mm。
④管路尽量敷设在易维护的地方。
⑤敷设的环境、温度一般为5~50℃。
否则应注意防冻或隔热措施。
⑥差压测量管路其正负压管路的环境温度应一致。
1仪表表管宜采用冷弯法。
2导管的弯制应在满足曲率的弯管器上进行。
弯管器应固定在安全平台上或卡在现场构筑物上。
3管子的弯曲半径,对于金属管应不小于其外径的3被,对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。
管子弯曲后,应无裂缝、凹坑,弯曲断面的椭圆度不大于10%。
4做到尺寸正确。
①焊丝应符合焊接规程要求。
②高压导管需要分支时,应采用同材质的三通进行连接,不得在导管开孔焊接。
③相同管径的导管对口焊接不应有错口现象。
④不同直径的导管对口焊接时,其直径相差不得超过2mm,否则应采用变径管。
5压垫式管接头连接和法兰连接的垫片材质应符合设计及规范要求。
6胀圈式管接头连接,装配后胀圈应抱住被连接的管子,不得松脱或径向移动。
7螺纹连接时,螺纹应缠绕生料带。
①支吊架用镀锌角铁制作。
②根据导管的敷设根数及卡子的形式计算支架宽度。
③根据坡度要求与倾斜方向计算出支架高度。
④安装时,按路径先安装好始末端及转角处支架,在两端支架上拉线找平,逐个焊接安装。
⑤支架距离:
a、无缝钢管:
水平敷设为1.0m-1.5m,垂直敷设时为1.5m-2.0m;
b、铜管、塑料管:
水平敷设为0.5m-0.7m,垂直敷设为0.7m-1.0m。
⑥一般管路的倾斜度为大于1:
100,差压管路大于1:
12,其方向倾斜性应保证测量管内不存有影响测量的凝结水。
7测量真空的管路朝凝汽器倾斜,不允许有水塞形成的可能性。
8测量气体的导管应从取压装置处先向上引出,向上高度不宜小于600mm,其连接接头的孔径不应小于导管内径。
9平衡容器至差压仪表的正、负压管应水平引出400mm后再向下并列敷设。
①用管卡子把导管固定在支架上,螺丝松紧适当。
②管路敷设应整齐、美观,固定牢固,尽量减少弯曲或交叉,不允许有急弯或复杂的弯。
③成排敷设的管路,其弯头弧度应一致。
④导管距离均匀。
①二次门与导管用活节头连接,所用垫片材质应符合技术规范要求。
②汽水管路在变送器附近装排污门,所有1MPa以上的排污门加装防漏接头。
①安装好的管路,支架涂漆均匀、美观。
②在管路两端挂标志牌标明编号、名称及用途。
①严密性试验应尽量同主设备在一起,在水压试验前,做好一切准备。
②系统升压至5kg/m2时,打开一次门和排污门冲洗管路。
③检查管路无堵塞后,关闭排污门,待压力升至试验压力时,检查管路各处有无渗漏现象。
①管路应畅通无渗漏。
②表计下降值应符合技术规范的要求。
③若有气泡产生,表明不严密,对于系统严密性要求要高。
六、施工注意事项
1、管路敷设应注意材质的选择。
2、现场施工应文明施工。
3、管路敷设涂漆均匀、美观。
七、环境注意事项
1、焊条头及时回收,集中存放。
2、用完的毛刷、油漆桶集中处理。
3、采取新工艺、新措施,减少能源浪费。
4、废弃石棉布、管材下脚料等物品应及时收回放入指定地点。
八、质量保证措施
1、宣传监督和落实制定消除施工工艺质量通病措施,执行工艺纪律,提高施工工艺水平,按验标逐条逐项进行检查,使质量始终处于可控、受控、在控状态。
工程处每天组织一次质量检查,由生产主任、专工、质检员、班长及技术员参加,对检查发现的问题立即整改,执行质量一票否决权,杜绝劣质产品的形成,确保精品工程的建设。
2、落实质量责任制,班长、组长对工程质量直接负责,技术负责;技术负责人对保证技术措施负全面责任;施工人员对自己施工的项目质量负全面责任;质检员严把质量关,使质量始终处于可控、在控状态,按质量责任制合同执行。
3、对到货管材进行认真检查,严把质量关,若发现质量问题直接退货,为确保优质工程实现打好基础。
严格执行图纸会审制度,发现问题需经多方协议认可,共同提出优化方案。
在不违背设计原则的前提下,选择合理的气源管路敷设路径以期达到整体美观、施工方便的效果。
4、推广应用先进的技术革新成果,积极采用新方法、新工艺、新材料,不断提高工程处整体施工水平及工作效率,加强科技进步管理工作,对施工工艺大胆改进、革新,提高施工工艺质量,更好地为工作建设服务。
九、施工安全措施
1、施工人员必须经三级安全教育并考试合格后方可进入施工现场。
2、进入施工现场正确配戴安全帽,严禁酒后进入施工现场。
3、高空作业使用的脚手架经检查合格后方可使用,并正确使用安全带。
4、现场作业应注意周围孔洞,防止高空落物。
5、使用电动工具前必须先检查绝缘及漏电保护开关,手持电动工具外壳应接地。
6、电气焊作业要做好防火措施。
7、现场施工文明,做到三无五清。
8、项目施工前必须进行安全技术交底签证
9、未尽事宜,严格按《安规》有关规定执行。
十、危害辨识、风险分析和预防措施
作业活动
危险因素
可能导致事故
是否为重大危险因素
防范措施
责
任
人
现场施工
不戴安全帽
砸伤
是
进入现场必须戴安全帽
王刚
电气
焊作业
火花飞溅
发生火灾
是
在施工点下方或与易燃物间铺设防火布或用铁皮遮挡,现场配置足量消防器材
王刚
取样短管的打磨
未戴防护眼镜
伤害眼睛
是
使用磨光机和无齿锯必须戴防护眼镜
王刚
管路对口
手离管口太近
烧伤
是
对口时戴防护手套,并离开管口300mm
郭亚谦
电动工具
未按规程操作
损物伤人
是
严格按照规程操作
郭亚谦
电动工具
未按规定进行绝缘检测
触电
是
定期对电动工具进行绝缘测试
郭亚谦
线路老化、漏电
触电、火灾
是
施工前检查线路,确认无故障方可进行工作
于成刚
未加漏电保护器
触电
是
加漏电保护器
十一、措施性材料
名称
数量
备注
黑胶布
20盘
封口用
石棉布
30kg
现场防护
乳胶管
50m
附图:
气体管路风压实验管路连接图
1——取压装置可卸接头
2——导管
3、5、8——乳胶管
4——三通
6、7——调节阀门
9——U型玻璃管压力表
附1:
管路及阀门严密性试验标准
项次
试验项目
试验标准
1
取源阀门及汽水管路的严密性试验
用1.25倍工作压力进行水压试验,5min内压力无渗漏现象
2
气动信号管路的严密性试验
用1.5倍工作压力进行严密性试验,5min内压降低值不应大于0.5%
3
风压管路及其切换开关的严密性试验
用于0.1~0.15Mpa(表压)压缩空气试验无渗漏,然后降至6000Mpa压力进行试验,5min内降低值不应大于50pa
4
油管路及真空管路严密性试验
用0.1~0.15Mpa(表压)压缩空气进行试验,15min内压降低值不应大于3%