地基处理方案.docx

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地基处理方案

XXX项目

地基处理专项施工方案

编制人：

审核人：

审批人：

二○一九年七月

一、工程概况：

XXX项目位于西安市未央区XXX6.77平方米，本工程为地上18层，地下2层，建筑抗震设防类别为丙类，结构安全等级为二级。

地基础设计等级为已级，结构采用框剪剪力墙结构。

目前已开挖综合楼及地下车库基坑，占地面积约3000m²，按设计要求地基处理采用500mm厚级配碎石回填，压实系数不小于0.97。

二、编制依据

本工程设计图纸和选用图集；执行的主要规范、规程、标准

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

3、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；

4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

5、《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）

6、借鉴同类工程施工的相关技术经济资料和施工先进经验。

7、施工现场实际情况

三、工期目标：

1、工期：

6天。

本分项工程为地基处理施工的重要环节，对地基的整体性受力、承载力及均匀地基应力都有重要影响，因此要求本分项工程必须严格按照施工方案进行施工，在达到总体质量控制要求的情况下，力求做好每一细节，并应满足工程整体的进度要求。

四、施工部署

基坑碎石层回填分两层施工，每层厚度不大于250mm，首先对基坑坡口处进行砂石回填，由坡底向基坑北侧进行持续推进。

避免机械直接碾压基坑底部，然后迂回至南侧，安排22T震动压路机进行碾压，第二层碎石层铺设由基坑北侧依次向基坑南侧推进，完成铺设。

我项目部将采用人工配合机械整平，同时做好坑底较大石子的清理、和基坑周边排水措施准备。

五、施工准备

5.1、人力、材料、设备的准备

按照施工方案组织好施工人员，并对进场工人进行安全、文明施工教育。

严格按照项目技术交底进行施工，并且按照施工需要让碎石回填班组，组织好施工所需的机械设备和对工具的购买、租赁等工作。

5.2、机械准备：

主要施工机具：

50装载机2台、振动压路机（22T）；平头铁锹、铁耙、量斗、胶皮管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或水准仪等。

主要实验器具：

灌砂筒、金属标准罐、式样盘、电子台秤、量砂、铁锤、毛刷等工具。

5.3人员准备

人员

数量

责任

技术员

1

负责碎石回填施工过程中的技术问题，向操作人员进行技术、安全交底，提出材料计划，收集整理有关施工记录资料。

施工员

1

负责组织并安排人员、材料、机具进行施工，并对施工安全、工程质量、环境及工程进度进行控制。

质量员

1

对施工质量与检查负有责任，发现问题应及时向有关人员反映，并有权责令工程停工。

安全员

1

负责监督检查施工现场安全文明工作。

普工

4

负责基坑回填找平工作。

5.4、材料准备：

碎石：

选用级配良好的新鲜机碎石，其最大粒径不得大于30mm；碎石中含泥量均不得大于5%，且不含草根、垃圾等有机质。

碎石进场后应及时对其中的有机质含量、含泥量、石料粒径、含水量、最大干密度，进行送检实验，并出是实验报告。

合理安排碎石材料进场，组织好安全标识所需的材料计划。

5.5技术准备：

5.5.1、组织现场管理人员，熟悉设计图纸，理解设计理念、原理，认真学习与级配层施工相关的规范及控制原则。

查阅施工规范等依据文件，针对现场地质条件和具体施工条件编制详细全面的施工技术方案，以应对在施工中可能出现的各种问题。

并按照施工进度提出相应的材料计划、机具设备使用计划等相关文件。

5.5.2对所有参与施工操作的人员进行安全及技术交底，使其按项目部所制定的方案进行施工。

5.5.3准备好施工记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和质量检查监督人员。

5.6现场准备：

（1）完成基坑作业区域的定位工作，并建立测量控制网。

（2）检查回填所用施工机械，对机械进行保养维护。

（3）做好现场的施工临时用电设施电缆及排水管、给水管的保护工作和各项安全工作。

六、碎石垫层施工

人工级配砂石配合比

材料名称

中砂

直径5mm~31.5mm级配碎石

体积百分比

3

7

6.2.1基础级配碎石垫层设计：

本工程基坑开挖达到设计标高，基坑杂物及较大石子清理到位后开始铺设碎石垫层，要求采用石子的最大粒径不大于31.5mm，采用震动压路机压实法。

褥垫层铺设范围为轴线外1900mm范围内，机械压实度不小于0.97。

6.2.2施工工艺流程

碎石搅拌→基层清理→放基坑外放线、设标志→检验碎石质量→分层下料，铺摊均匀→分层振实、夯实→分层试验

（1）基层清理

首先，按图纸设计要求放出垫层边线（轴线外放1900mm，）。

将基坑内的杂物分拣出来，并及时清理干净分类堆放，经验收合格后方可开始回填工作。

（2）弹线、设标志

砂石铺设，虚铺厚度为250~300mm，按以上确定的碎石虚铺厚度，在钢筋桩上引测标高点，用红色油漆进行标记。

找好标高、挂线，作为控制铺填碎石厚度的标准。

（3）下料

进场碎石运至基坑西南角空旷地带，注意坡边2.5米范围内不得堆放过多的碎石且不得有大型车辆来回行走。

（4）分层铺筑碎石

基坑内碎石压实系数为0.97，铺筑碎石的每层厚度不得超过300mm，分层厚度可用坑底钢筋桩或现场水准仪抄平控制，应由一端向另一端铺设，采用机械碾压不应小于3遍，其中3遍要振动压实，压（夯）至不松动为止，且压实均匀，每层灌砂试验合格后，方可进行下一层回填。

最后一层压（夯实）实完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。

（5）分层试验

施工时应分层找平，夯压密实，并应设置灌砂检查点，下层压实度合格后，方可进行上层施工。

1、按照施工方案绘制监测点平面图，标清各层检测点。

检测数量：

每层按1000m²检测一处灌砂试验，基坑不少于3处。

2、取样方法：

灌砂法。

3、必试项目：

压实度

4、试验方法：

（压实度：

灌砂法）

试样最大粒径按规范要求选定试坑尺寸。

试坑尺寸

试验最大粒径（mm）

试坑尺寸（mm）

直径

深度

20~50

150

200

40

200

250

60

250

300

七、质量保证措施

7.1、质量控制标准

碎石垫层的允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

顶面标高

±15

用水准仪或拉线和尺量检查

2

表面平整度

20

用2m靠尺和楔形塞尺检查

3

分层压实验

≧0.97

用灌砂实验

对基坑尺寸按图纸要求专人放线，施工前组织施工技术管理人员，由技术负责人对施工图纸及有关规范要求进行技术交底。

7.2、质量保证措施

7.2.1、施工前，应做好施工图预审会审工作，编制完善的施工方案。

7.2.2、现场施工技术人员必须认真学习设计图纸和施工方案内容，对工人进行技术交底，严格按设计要求和规范施工。

7.2.3、施工过程中，落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，并开展全面质量检查，并提高施工过程的监控。

7.2.4认真进行原材料检验，材料进场要按规定抽样送检，合格后方能使用。

7.2.5施工前由主管施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，提交监理验收，验收无误后方可进行施工。

7.2.6在施工过程中施工员、质量员、安全员要经常性对施工质量和现场安全进行检查，严格控制压实度、表面平整度，及时发现问题及时处理，合格后再铺设并做好记录。

7.2.7严格执行公司质量管理体系文件的要求。

7.2.8夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施，防止铺筑超厚。

八、安全环保措施

1、所有施工人员进场后须经过进场培训和三级安全教育方可上岗操作，现场管理人员和施工工人必须戴安全帽，系好下颚带。

2、严格遵守安全施工规范和机械操作规程，施工人员要持上岗证，特殊工种必须要持有有效证件上岗。

3、落实工地的防火措施及安全用电措施，穿防护鞋，现场要挂灭火器。

4、施工机械要检验合格才能施工，施工过程中加强对机械维护保养。

5、严格执行安全用电操作规程，各种用电设备必须安装漏电开关。

施工时，电工应随时检查用电设备。

6、配备洒水车，对干级配砂石等洒水或覆盖，以防扬尘。

7、现场要文明施工，严禁胡乱抛撒碎石，以免石子伤人。

8、现场噪音控制应符合有关规定，严禁超标。

9、应在基坑边设置醒目的警示标志，告知存在的危害因素和防控措施，基坑边防护栏杆严禁随意拆除。

10、遇有下雨、大雾或六级以上的大风等恶劣气候，应停止作业。

X项目部

2019年6月1日