纸张平滑度实验报告.docx

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纸张平滑度实验报告

纸张平滑度实验报告

篇一：

纸张性能检测实验报告

　　纸张性能检测实验报告

　　姓名：

邹嘉明

　　学号：

8

　　一、纸张透气度的测定

（一）肖伯尔透气度仪法

　　用这种一起测定透气度是指在（参见ISO5636/1—1983ISO5636/2—1984）单位时间和单位压差下，单位面积试样通过的平均空气流量，以μm/（Pa2s）（ml/min）表示，［1μm/（Pa2s）=1ml/（m2Pa2s］1.仪器及工作原理

（1）仪器结构

　　由玻璃容器、试样夹持装置、压差指示表，接连管道等组成。

玻璃容器的上部装有放气阀和带漏斗的注水阀，在容器的底部装有放水阀和针形调压阀，以控制水的流量。

　　试样夹池装置由压环夹、压环支架和气室组成。

压环夹由上、下两个压环构成，其内经委3.57cm，测试面积10±0.05cm2。

压环夹固定在支架上，气室位于环形夹的下方，与下压环相连。

气室有两个接头，用橡胶管分别与排气管和U形压差计连接。

　　仪器的底座装有水准器和调节螺钉，以校正仪器的水平。

（2）工作原理

　　置试样于压环与气室间，气室与U形压差计俄插入玻璃容器水面下的排气管相通，开启放水阀和针形阀，使玻璃容器中的水流入量筒，随之在玻璃容器上部形成真空，从而使空气透过试样进入气室，再经排气管进入玻璃容器的真空部分，进气量即相当水的流量，测定单位时间内流出水的体积，即为试样的透气度。

2.仪器的校准

　　仪器密封性的校准：

调好仪器水平，然后向玻璃容器内注满水。

将一厚度0.5～1.0mm、直径60mm的橡胶衬垫代替试样夹于压环间，按测定透气度手续进行测试。

江压差调至1.0kPa（100mmH20）或2.5Pa（250mmH20），关闭排水阀，半小时内压力差不得不下降。

若有漏气现象，则须检查各接头和阀门的严密性，并加以调正。

　　3.测定步骤

（1）关闭放水阀和针形阀，开启加水阀和放气阀，将蒸馏水加满玻璃容器。

（2）关闭加水阀和放气阀，检查U形管中的水位是否在零点。

　　（3）将603100mm的试样置于压环和气室间并夹紧。

　　（4）调节真空度至1.0kPa（100㎜H2O）,如果式样的紧度较大、透气度较小时，可提高真空度至2.5kPa（250㎜H2O），再进行测定。

　　（5）置量筒于溢流水管下，测定一定时间（持续时间的长短由试样的紧度确定）的流水量（ML），即，求得试样的透气度。

　　（6）松开压环，更换试样，按同样程序分别以试样的正反面各半朝上进行十次测定。

数据：

　　二、定量

　　原理：

定量是指纸或纸板每平方米的重量，以表示。

定量是纸和纸板重要的指标之一，定量的大小会影响纸张的技术性能，但为了节约原料，增加单位使用面积，在保证使用性能的前提下，应尽量降低纸张的定量。

　　1、仪器

　　用感量为0.01g的天平进行称量。

天平要每隔半年用标准砝码校对一次。

　　2、测定步骤

　　从每张试样上切取1003100mm的试样至少5张为一组，一并称重；宽度在100mm以下的盘纸应按卷盘全宽切取5条长300mm的纸条，一并称重。

并测量纸条的长、短边（准确至0.1mm），计算面积。

　　3、实验数据

　　二、厚度

　　原理：

厚度是指纸样在测量板间经受一定压力所测得的纸样两面之间的垂直距离，其结果以mm表示。

　　厚度能影响纸和纸板的很多技术性能，它是许多纸如印刷纸、电容器纸、浸渍纸等的一项重要使用条件，因此，要求一批产品各张纸之间的厚度应趋一致，同一张纸不同部位之间的厚度亦应一致，以保证使用效果。

　　1、仪器及工作原理

　　厚度测定仪

　　①测量机构：

由重锤、测量头和量砧组成。

规定测量面积为，测量压力为。

　　②指示机构：

为一标准型百分表或千分表，用以记录厚度数值。

其刻度值的精确度在0.005之内。

　　③提升机构：

用以升降测量头，以取放纸样。

　　④座体：

由底座与上述三部分机构连接而构成一起的整体。

（2）工作原理

　　置纸样于测量头与量砧间，并受重锤一定的压力，纸样所占据的厚度通过测量杆的位移

　　传递给量表内的齿轮机构，使表针转动一个角度而得到厚度的读数。

　　2．仪器的校准

（1）测量面平行度的校准

　　将直径1.5mm左右的钢珠，夹持于金属薄片上，置于两侧两面之间，在测量面的5个不同位置测量其厚度，各点所测结果相差不得超过0.005mm。

（2）测量面单位压力的校准

　　用一根金属丝，一端系在厚度计压力杆的顶部，另一端连在事先校准的准确度不小于100mN（10g）的天平上，测定拉起测量板所需的力，将其换算成测量板上的单位压力应为

　　100±10kPa（1+0.1kg/cm2）。

　　（3）刻度值的校准：

将指针调至零点，然后用精度0.001mm的标准厚度块规，或经校准的塞缝尺，在全部测量范围内校准若干点的刻度值。

　　3．测定步骤

（1）按标准规定采取试样，以每张纸样上切取100310mm的试样至少5张。

（2）按下拨杆，抬起测量头至足以放入纸样的高度（若为电动的，则由仪器自动控制高度）。

置纸样于测量头与量砧之间。

　　（3）缓慢放松拨杆，是测量头与纸样接触（若为电动的，则自动下降接触纸样）。

待指针稳定后读数。

在纸样的不同位置测量厚度，至少两处。

　　（4）宽度在100mm一下的潘志，应按全宽切取5条长300mm的枝条，在每条不同位置测量其厚度，至少两处。

　　4．结果计算

　　以所有测定值的算术平均值表示结果，并报出最大值和最小值。

厚度小于0.05mm的纸，准确至0.001mm。

厚度小于0.2mm的纸，准确至0.005mm。

厚度在0.2mm以上的纸，准确至0.01mm。

　　实验数据：

　　三、白度

　　原理：

我国现行的DN-B型白度仪采用钨灯光源，在d/0的几何条件下，光源的蓝光（主波长457nm）投射于试样上，有硒光电池接受试样漫反射的光源量，试样越白，光电池接受的光通量就越大，输出的光电流亦越大，试样的白度与光电池输出的光电流成线性关系。

　　1、仪器

　　DN-B型白度仪

　　2、测定步骤

　　①打开电源开关，将旋钮转至UV灯亮和R457灯亮。

　　②试样托上放黑筒，按调校键，再按回车键。

　　③将标准板放入试样托，按调校键，再按回车键。

　　④将裁切好的纸张试样放入试样托，按仪器下方的测量键，显示的结果就为试样的R457白度值。

　　⑤重复④操作对一组试样多次测定，然后按平均键，最后记录数据。

分别测定正反面白度，以所有测定值的算术平均值报告测定结果，计算准确至0.1%。

　　3、数据

　　四、纸张撕裂度的测定

　　撕裂度与内撕裂度和边撕裂度之分。

内撕裂度指撕裂预先且有切口的试样至一定距离所需要的力，通常所说的撕裂度如果没有特别指出，即指内撕裂度；变撕裂度至撕裂没有切口的试样（撕裂从试样的边缘开始）至一定距离所需要的力。

（一）仪器及工作原理

　　目前常用的仪器为爱利门道夫式撕裂度仪。

该仪器附有几个轻重不同的摆，测定时可根据试样撕裂度的大小选择白的轻重，以使测量值能只是在量程的20%~80%范围内。

　　1.仪器结构

　　主要包括基座、试样夹、扇形摆、指针、按钮和切刀等部分，见图3-5-4。

试样夹分固定夹和摆动夹。

　　扇形摆附有标尺，根据摆的不同，量程分0~200mN（0~20g），0~500mN（0~50g），0~1000mN（0~100g），0~10000mN（0~1000g）几种。

　　2．工作原理

　　在撕裂纸样时，将扇形摆体抬高而具有一定位能，摆体自由下落，将位能转化为动能而把试样撕开，撕裂试样后，损失部分动能呢个，剩余动能转化为位能而使摆体升高一定位置。

测定扇形摆在摆动开始与结束时的位能差，即得到撕开试样时做的功，除以撕裂距离即得到撕裂试样总的撕力。

测定时，通常要用数张纸样同时进行。

　　撕裂度仪的力度盘是按照撕裂试样时损失的位能而计算刻制的。

刻度读数采用16层试样测定值作刻度值的设计，因此，在撕裂度的计算中，必须考虑一个换算系数。

（二）仪器的校准

（1）按下制动按钮使摆落下，待摆停止摆动后，校对扇形摆中间的重心线是否与制动板的边缘相对成一条直线。

若不在一条直线上，可调节底座上的调节螺丝，使其重心线与制动板的边缘对正为止。

（2）指针零点的校对

　　升起扇形摆，将纸张靠在指针限制器上，按下制动器，使扇形摆摆动，摆动停止后，指针应指示在标尺零点，否则，应调节指针零点控制器的位置。

　　（3）扇形摆摩擦的校对

　　在摆的制动器端点右边2.5cm处划一条线，然后使摆自由摆动往返20次以上，每次摆向左边时，摆的边缘应保持在线内，即认为摆的摩擦符合要求。

　　（三）测定步骤

（1）转动扇形摆至起撕位置。

（2）将63376mm（亦有用62350mm，使仪器的规格不同而定的试样若干层夹在试样夹内，纸样所需层数视撕裂度的大小而定，应使测定值保持在力度标尺20~80%的范围内。

　　（3）抬起切刀杆，将试样下端切开20mm（若采用62350mm的试样则切开19mm）使撕裂长度为43mm。

　　（4）拨动指针至垂直位置，紧靠指针限制器。

　　（5）按下制动器，使摆起动，进行撕裂度测定，当摆转至起始位置时，用手轻

轻抓住摆，使其停止，读取刻度值至1格。

　　若试样撕裂时偏斜，撕裂线的末端与刀口延长线左右偏斜超过10mm，其结果应作废。

若半数以上的试样都超过10mm，则所有结果加以平均，并在报告中注明偏斜情况。

　　测定时以一般试样的正面，一般试样的反面朝向摆的运动方向。

　　（四）数据：

　　五、纸张耐折度的确定

　　耐折度是指试样在一定张力下，抗往复折叠的能力，以折叠次数表示。

　　耐折度受纤维的长度、纤维本身的强度和纤维间的结合状况影响。

凡纤维长度大，纤维的强度高和纤维结合力大者，其耐折度就高。

耐折度也受纸张水分含量的影响，水分含量低纸张发脆，耐折度低，适当增加含水量，纸张的柔性提高，耐折度随之增大，但水分含量超过一定限度，耐折度开始下降。

。

篇二：

纸和纸板平滑度测定实验报告

　　纸和纸板平滑度测定实验

　　姓名：

xx

　　学号：

09061223专业：

包装工程学院：

包印学院

　　纸和纸板平滑度测定——别克法

　　GB/T456-XXidtISO5627:

1995代替GB/T456-19891.试验范围

　　·本标准规定了用别克平滑度仪测定纸和纸板平滑度的试验方法。

　　·本标准适用于纸和纸板平滑度的测定，其测定范围很广，尤其适用于较为平滑的纸和纸板。

但对于非常平滑的样品，其测定时间很长，会带来不准确的结果。

·本标准不适用于测定厚度大于0.5mm或透气度很大的纸和纸板，因为大量的空气通过测试表面会影响测试结果。

　　·本标准不适用于粗糙的纸和纸板平滑度的测定。

　　2.引用标准

　　·下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

　　·GB/T450-XX纸和纸板试样的采取（eqvISO186:

1994）

　　·GB/T10739-XX纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件（eqvISO187:

1990）

　　3.实验原理及目的

　　将纸和纸板放在玻璃板上，施加特定压力产生半真空，从而吸人空气并使空气通过接触表面，测量真空度在规定范围内变化所需的时间。

通过电脑测控平滑度仪，测定一定量气体单位面积渗透到里边的时间t，真空度s

　　4.实验设备

　　型号：

DCP—PHY10K

　　生产厂家：

四川长江造纸仪器有限责任公司

　　5.实验试验样品

　　5.1试样的采取应按GB/T450进行。

在抽取的大张纸页上，沿横幅距边缘15mm处均匀切取足够正反面各测试10次的试样，试样面积至少为60mmX60mm，并保证试样上无摺子、皱纹、可见裂痕或其他纸病。

如有水印，测试时应尽量避开。

——本实验裁取试样面积为直径是100的圆形纸片，3张

　　5.2试样应按GB/T10739进行温湿处理，并在相同的大气条件下进行测试。

　　6.实验方法

　　6.1.在测试平滑度之前，如有必要，应按附录A校准仪器

　　6.2．测试时，将试样的测量面贴向玻璃板放置，然后将胶垫与上压板放在试样上，施加（100士2）kPa的压力，并在大真空容器中产生50.66kPa的真空。

测量并记录真空度从50.66kPa降到48.00kPa时的所需时间，以秒表示。

如时间超过300s，则改用小容积，用另外的试样重新测试。

如时间小于15s，则用另外的试样测试真空度从50.66kPa降到29.33kPa时的所需时间。

试样从加载荷起到计时开始的时间应为约60

　　6.3.如需测试另一面的平滑度，应用另外3张试样按照6.2进行测试

　　6.4.对于有汞平滑度仪，也应符合6.2中“试样从加载荷起到计时开始的时间应为约60s”的规定。

6.5.记录相对应的平滑度

　　7,实验数据

　　8.数据分析

　　根据公式：

　　△P（%）=|P大—P小|／P大×100%

　　△P——平滑度两面差，%

　　P大—平滑度较大测定值，s;P小——平滑度较小测定值，s。

　　得到：

　　△P（%）=|P大—P小|／P大×100%=|37-29|／37×100%=21.62%

　　9.实验分析

（1）实验本来存在一些误差。

（2）试验次数太少，没有广泛性，应当适当的增加试验次数，精确实验结果。

（3）应当增加对比实验

篇三：

纸张综合性能试验报告书

　　特种纸综合性能测试试验指导书

　　一实验目的

　　对纸张的纵横向，厚度，定量，紧度，抗张强度，平滑度，吸湿性，边压强度等基本性质进行试验测量，从而得出纸张各项性能参数。

二试验原理与方法2.1定量的测定试验

　　1定量：

纸张每平方米的重量。

用g/m2表示。

　　2试验材料与设备：

精确度0.01g的天平，裁剪刀具，纸张式样3试验方法：

1裁取尺寸为50*5060*6070*7080*8090*90mm的正方式样5张，编号1到5，面积分别为An2分别测量式样重量Mn

　　3定量g=Mn/An，得到各个式样定量值后取平均值4试验数据记录与分析计算

　　黄色卡纸

　　平均值G=（g1+?

?

g5）/5=146.4g/m2

　　黑色卡纸

　　平均值G=（g1+?

?

g5）/5=124.6g/m2

　　瓦楞纸板

　　平均值G=（g1+?

?

g5）/5=98.4g/m2

　　5试验小结

　　本次试验采用测量多组数据求取平均值的方式，得出纸板定量值。

虽说所取的纸张式样尺寸不是按照国家规定的标准取值，但是所取5张式样纸板尺寸各不相同，有大有小，而试验结果5张式样计算出的纸张定量近适相等，所以试验结果是可靠的。

　　2.2纸张厚度测定试验

　　1纸张厚度：

在规定的一定面积和一定压力条件下，测定纸或纸板的两个表面之间的垂直距离,所得到的数值为纸张的厚度。

用mm来表示。

　　2试验材料与设备：

厚度测试仪，纸张式样3试验方法

　　1切取试样：

切去尺寸为80*80的正方形式样5张，编号1到52处理试样：

在标准条件下进行平衡处理

　　3调整仪器零点：

标准表上的指针要对准表盘上的“0”位置。

调好之后，还要反复进行基调，使零点的误差在百分表上不得超过0.005mm，在高精度的千分表上误差不得超过0.0005mm。

4放入纸样：

手动测试时要将测量头提起至少1mm电动测试时是由仪器本身自动控制的。

将试样插入测头和量砧之间，同时离试样边缘至少2cm。

　　5测量：

将测量头轻轻降下与试样面接触，接触时间即试样受压时间至少保持2秒，不要多于5秒。

立即从刻度盘上读取读数。

读数精度准确到0.005mm或0.0005mm。

读书分别记为Tn4实验数据记录与分析计算

　　黄色卡纸

　　厚度平均值T=（T1+?

?

.T5）/5=0.760mm

　　黑色卡纸

　　厚度平均值T=（T1+?

?

.T5）/5=0.756mm

　　5试验小结

　　3种纸张式样中，瓦楞纸板不适合做厚度的测量试验，本次综合性能试验中只选取了黑色和黄色纸板进行厚度测试，采用国家标准的式样尺寸五张，用厚度测试仪测出各自尺寸，最后取得平均值得到纸板厚度，试验较为简单。

　　2.3平滑度测试试验

　　1平滑度：

一定真空度下，一定容积的空气通过受一定压力的式样表面与玻璃面间隙所需的时间

　　2实验材料与仪器：

PHDY—1别克式平滑度仪，纸张式样，裁切器。

3试验方法

　　1式样裁切，用裁切机裁取一定面积的长方形式样5块2开机预热10后将式样1正面朝上对准放在别克式平滑度仪器上，压紧后开始测试，当真空度达到最高数值时，记为K1，按时间按钮，记录显示器显示时间T1;停止测试取出纸条1后换另一头的反面进行同样的测试，得到对真空度最高值与时间

　　3依次完全5份式样的测试。

4试验数据记录与计算分析

　　黄色卡纸

　　正面平滑度值S=0.2s反面平滑度值S’=0.3s