剥金生产技术档案.docx
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剥金生产技术档案
含金电路板（边角料）剥金
生产技术档案
文件编号：
版本号：
A1
页码：
共页
生效日期：
2015年9月
批准:
审核:
编写:
目录
第一章.简介2
1.1概述2
1.2适用范围2
1.3生产规模与产品规格2
1.4原料消耗定额3
1.5生产环境要求3
第二章.基本原理4
第三章.工艺流程5
3.1带控制点工艺流程图5
3.2流程说明5
第四章.主要构筑物及设备5
4.1主要构筑物、设备一览表5
4.2占地面积5
4.3平面布置简图5
第五章.生产操作6
5.2工艺条件6
5.3操作规程6
5.3.1开机前检查及开机6
5.3.2生产前/中检查6
5.3.3操作步骤8
5.3.4停关机9
5.3.5操作注意事项10
5.4应急预案与事故处理10
5.4.1氰化物中毒的症状10
5.4.2氰化物中毒的预防11
5.4.3氰化物中毒急救12
5.4.4氰化物泄漏事故的预防12
5.4.5氰化物泄漏事故处理13
5.5生产安全注意事项15
第六章.环境保护与设备防护措施16
6.1环境污染防治措施16
6.2设备防护措施16
第一章.简介
1.1概述
对电路板边料、报废板等固体废弃物，各地方环保局对其危害性界定不一，在江苏废旧电路板属于危险废物；在深圳废旧电路板属于一般工业废物，根本没有纳入环保监控范围；而在广东其它地区则属于严控的废物。
因电路板生产工艺的要求，部分电路板需要经过镀金、浸金处理，其边框料、报废板表面及孔内含有贵金属金。
利用剥金液与氰化物配合，能够选择性的将金剥到溶液中，实现边框料、报废板表面及孔内的金与其剥离，金得到回收。
1.2适用范围
1.2.1适用机型：
剥金设备
1.2.2适用原料/工具/尺寸：
适用于收集电路板厂产生的含金边料、报废板以及一切含金杂项材料，尺寸小于吊篮直径90cm，对于大于该尺寸的原料，需按要求切割。
1.3生产规模与产品规格
1.3.1生产规模：
吊篮体积500升，每次可装含金边料重量大约20-40千克，每条剥金线每天剥金规模约1280千克/天.8小时，共2条生产线。
剥金速度（即生产规模）与原料含金量和剥金液浓度有关，随原料含金量高及剥金液含金浓度升高，生产速度下降。
1.3.2产品规格：
产品为金液，含金浓度0.8克/升，每次产生约700升，剥金槽总体积为1000升。
1.4原料消耗定额
以配制1槽剥金液作为原料定额说明：
序号
原料名称
单位
数量
备注
1
自来水
升
500
不含清洗槽
2
片碱
公斤
4
3
催化剂
公斤
5
含乙酸铅、氧化锌等
4
含金边料、报废板
公斤
若干
如含金边料、报废板的含金部分被油墨覆盖，需进行脱漆处理，配制10%NaOH溶液，加热到65—85℃，脱漆后清洗，晾干再剥金作业。
1.5生产环境要求
禁止任何酸或酸性物质进入剥金现场；
室内，防风雨，通风良好，避免阳光直射，光线良好；
操作平台开阔；
具备防漏、安全、卫生装置及应急措施；
具备安全防盗设施及应急措施。
第二章.基本原理
利用金单质在氰离子的络合作用降低了其氧化电位的性质，在碱性条件下使其被空气中的氧气氧化生成可溶性的以游离态或配位态存在的金酸盐。
化学反应分子式：
Au+2Na（CN）→Au（CN）2+2Na+
第三章.工艺流程
3.1带控制点工艺流程图
3.2流程说明
3.2.1油墨清洗：
部分含金报废板、边料被油墨覆盖，在剥金段不能将金剥离，因此需先除去覆盖的油墨。
用片碱配制10%油墨去除液，在温度控制器自动调节温度在65—85度之间，将报废板、边料装入吊篮放入油墨去除槽，浸泡5分钟，同时用吊车作上下移动，在去除液的作用下，油墨剥落；当浸泡时间大于15分钟，去除液已经趋近饱和，将饱和去除液排到废水站处理。
将油墨完全剥离的报废板、边料依次吊入水洗槽1、水洗槽2清洗，然后滴水晾干。
3.2.2剥金流程：
用氰化钾等化学药品配制剥金液，将报废板、边料装入吊篮放入剥金槽中，在浸泡的同时用吊车作上下移动，在剥金液的作用下，使表面金完全溶解（镀金表面变白）；当浸泡时间大于15分钟，剥金液已趋近饱和状态，将饱和剥金液（含金浓度约0.8克/升），送入炼金车间。
将完全剥金的报废板、边料吊人滴水盆，滴水盘水回流到剥金槽，晾干后吊入水洗槽1清洗，然后吊入滴水盆滴水晾干，再吊入水洗槽2清洗，然后吊入滴水盆滴水晾干，晾干后的不含金报废板、边料送入粉碎车间或返会给客户。
第四章.主要构筑物及设备
4.1主要构筑物、设备一览表
序号
设备设施名称
型号、规格
数量
备注
1
剥金槽
1.0*1.0*0.95m
2个
2
水洗槽
1.0*1.0*0.95m
3
脱漆槽
1.0*1.0*0.95m
1个
（极少用）
4
滴水盆
2.0*1.1*0.05m
5
4.2平面布置简图
4.3占地面积
第五章.生产操作
5.1原料
5.1.1生产原料：
含金电路板、边角料及含金的其它材料；
5.1.2配制原料：
片碱、氰化钠、催化剂、自来水。
5.2工艺条件
5.2.1剥金槽温度必须控制在40℃以内；
5.2.2剥金槽在脱金后吊起时间应不少于10分钟；
5.2.3脱漆槽温度参数在65℃—85℃之间；
5.2.4装料时不能把边料重叠在一块，以防造成脱漆或脱金不全；
5.2.5各槽体液位不能过满，以免出现溢出现象。
5.3操作规程
5.3.1开机前检查及开机
1）开机前检查：
检查槽体和循环管路有无漏液，循环管路的阀门是否打开，
并确认槽体的液位是否足够，避免循环泵浦空转和加热器烧坏；
2）开机：
将操控面盘上的循环泵浦旋钮打到ON的位置，如需要加热时，将加热器的旋钮打到ON位置。
5.3.2生产前/中检查
1）生产中，检查剥金槽的剥金状况。
剥金前，板子或边料的含金处呈金黄色。
金子剥出后，含金处变为白色，此时应该将板子或边料从剥金槽吊出，避免板子或边料过度浸泡，消耗药液。
如图二所示。
金黄色
白色
剥金后
剥金前
图二、剥金目视检查标准
2）生产中，检查剥金后和水洗后的剥金内槽的滴水状况。
a.剥金后和第一水洗后的剥金内槽，其滴水时间控制标准为﹕篮子上的水滴少于三滴，而且滴水不连续（观察时间为3分钟），即可进行下一步操作。
如图三所示。
b.第二水洗后的剥金内槽，其滴水时间控制标准为﹕篮子上没有水珠滴下（观察时间为3分钟），即可送废物暂存区放置。
如图四所示。
图四.第二水洗后的滴水标准
图三.剥金后和第一水洗后的滴水标准
5.3.3操作步骤
1）装料﹕将报废板或边料装入剥金内槽中。
为提高剥金的效率，报废手机板最好装到篮子的1/3处，边料可以装满；对于表面80%以上含金的边料，只能直立放置，而其它边料横放。
2）将剥金内槽吊到剥金处理槽进行浸泡和剥金。
上下料时，为减少剥金内槽的晃动，人的一只手操作天车控制器，另一只手抓住剥金内槽的边缘。
如图五所示。
图五、正确的上下料操作
3）将板子或边料放到剥金槽内剥金，药液应该完全淹没篮子内的料物。
必要时点动控制天车升降，使篮子内的板子或边料被充分的浸泡。
为避免篮子内的板子重迭，可用铁钩翻动篮子内的板子。
如图六所示。
图六、剥金操作
4）目视检查板子或边料上的金被完全剥离后，将剥金内槽吊起，放到滴水架上滴水。
滴水时，剥金内槽的放置尽量往操作侧倾斜，如图七所示。
图七、剥金内槽的滴水操作
5）待水滴干后，将剥金内槽吊到第一水洗槽进行水洗。
不需要长时间的浸泡，只需将篮子内的板子或边料冲洗一下即可，然后吊到滴水架上滴干。
6）经过第一水洗并滴干的板子或边料，需再进行一次水洗，即将剥金内槽吊到第二水洗槽进行水洗，步骤同前一步。
7）经过第二水洗并滴干的板子或边料，需用运输小车送到废物暂存区。
5.3.4停关机
1）将各槽的循环泵浦之操作旋钮打到OFF状态。
需要开机时，直接将该旋钮打回ON位置即可。
2）将天车控制器上的电源开关打到OFF状态。
开机时，直接将该开关打回ON位置即可。
3）将操控面盘和天车控制器上的所有开关旋钮打到OFF状态，然后将电控箱内部控制系统和天车的电源控制断路器（共三个）打到OFF状态。
4）重新开机时，先将电控箱内部控制系统和天车的电源控制断路器（共三个）打到ON位置，再依次打开操控面盘和天车控制器上的开关旋钮。
5.3.5操作注意事项
1）用天车吊料时，操作人员不能站在剥金内槽的正下方，避免意外发生。
2）生产过程中，操作人员不能接触药液，需要时必须佩戴橡胶手套。
当橡胶手套破损时，必须立即更换。
3）使用天车上下料时，应控制天车升降的速度，避免剥金内槽与槽体或滴水架相撞，造成损坏。
5.4应急预案与事故处理
剥金操作中含有氰化钠，氰化钠属于剧毒危险品。
因此在药品领取、运输、剥金液配制、剥金操作、剥金液转移等过程中，必需做好防护，依规程操作，避免造成安全事故的发生。
5.4.1氰化物中毒的症状
急性吸入氰化氢气体，开始主要表现眼、咽、喉粘膜等刺激症状。
经口误服，开始主要表现为流涎、恶心、呕吐、头昏、前额痛、乏力、胸闷、心悸等。
继而出现呼吸困难、神志不清或昏迷。
严重者可出现抽筋、大小便失禁，最后死于呼吸麻痹。
若大量摄入或误服氰化物，可在数分钟内呼吸、心跳停止，造成所谓“闪电型”中毒。
长期小量接触氰化物，有时可产生头昏、头痛、睡眠差、食欲不振、胸闷、心悸等神经衰弱症状。
皮肤长期接触氰化物，可引起斑疹、丘疹或疱疹。
5.4.2氰化物中毒的预防
1）在生产和使用氰化物的车间、仓库内，必须严禁吸烟和进食，严防氰化物经手污染食品并经口摄食。
加强个人防护、严格遵守安全操作规程等。
2）生产过程必须有全套切实可行的安全操作规程，有专人负责检查安全操作规程的执行、安全设备及防护设备的使用情况。
3）进入有高或中等浓度氰化物的场所工作时必须佩戴有效的防护用具，同时必须有专人负责进行监护，必要时提前半小时再服用抗氰预防片，可维持5小时。
4）含氰化物的废水，必须经过处理后再排放，排水必须与酸性废水分开，以免引起氰化物气体溢出导致中毒。
5）各生产车间都须设有急性中毒急救箱，备有抗氰预防片，抗氰急救针或亚硝酸异戊酯等。
操作工人应尽量做到人人会现场抢救，每天定员负责值班。
6）生产车间内禁止吸烟、饮水、进食。
饭前洗手，工作完毕后应洗澡更衣。
7）定期对从业人员进行预防性体检。
8）凡患有肾脏、呼吸道、皮肤、甲状腺等慢性病及精神抑郁和嗅觉不灵者不宜从事氰化物工作。
9）对于不能保证上述预防措施有效而临时又必需进入并进行一段时间工作的地点、场所，如果危险性很大要预先服用抗氰预防片。
10）停车检修时对于那些可能积聚氰化氢气体的容器等，应先通风并测定氰化物的含量，当氰化物的含量低于0.3mg/M3时方可进行。
尤其是含氰化物的液体和矿浆，停车时空气中的二氧化碳与水中的碱发生中和反应，使液体的pH值逐渐降低,产生的氰化氢不断地逸入气相,其浓度很高,如果不采取通气排气措施,将使进入该场所的人在数十秒至数分钟内昏迷、死亡。
5.4.3氰化物中毒急救
一旦发生急性中毒事故，要立即组织抢救，越快越好，具体抢救办法如下：
1）马上将中毒人员撤离现场。
急救人员应做好防护工作，防止中毒。
2）立即将亚硝酸异戊酯1～2安瓿包在手帕内打碎，紧贴在患者口鼻前吸入，同时进行人工呼吸。
每1～2分钟令患者吸入15～30秒。
根据病情反复吸入数次。
静脉注射3％亚硝酸钠10～2
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