暖通工程安装监理实施细则.docx
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暖通工程安装监理实施细则
通风与空调工程监理实施细则
1、工程概况：
上海津村制药工厂建设项目，位于上海市张江高科技园区郭守敬路
276号，占地面积40000M2,建筑面积15000M2。
日本株式会社总承包，中石化上海医药工业设计院为设计单位，上海石化安装检修工程公司为设备
安装分包单位。
暖通工程主要为生产车间、质监楼的通风与空调。
车间共五
层，空调方案采用集中式风系统中央空调方案，走廊设少量风机盘管。
主机
采用风冷冷水机组，置于车间二楼，末端采用组合式空调箱，置于二楼及五
楼的空调机房，仓库区设风冷直接蒸发式机组。
质监楼为二层，分为办公区
域及实验区域，舒适性空调区域采用风机盘管加新风空调系统。
部分实验室
采用全空气系统，根据洁净区划分，微生物实验室区域设置了一万级净化空
调系统，新风机组和一万级净化空调机组采用组合式空调箱，设置在一楼空
调机房。
废水处理、门卫1、2的空调，工程楼的通风与空调。
2.事前控制内容：
2.1审查施工单位资质：
审查企业营业执照、资质等级证书、进沪许可证等必要时进行考察。
2.2审查经施工单位上级主管部门审批过的施工组织设计、施工方案（开工前15天提交，并于开工前7天审核完毕），无施工组织设计、施工方案不得施工；
2.3督促施工单位建立健全施工管理制度和质量、安全、文明施工保证体系，并付诸实施；
2.4召开首次会议，由监理单位向施工单位介绍经业主认可的“监理工作计划书”的相关内容，明确材料、设备报验、施工组织设计、施工方案报审、工程质量报验、隐蔽工程验收等相关程序及工程质量事故处理办法；
2.5参与设计交底和图纸会审，领会设计意图。
2.6原材料、半成品、成品、设备进场后，督促施工单位及时向监理组报
审（附出厂合格证或质量保证资料、准用证等）。
监理工程师应检查其是否符合设计文件或标书规定的厂家、型号、规格和标准，并检查其合格证或试验报告，对于进口设备、材料还要检查海关商检报告。
经专业监理工程师检查认可后，方可使用。
根据规定到现场必须进行复试或试验的材料、设备、配件由监理组见证人员现场见证、取样、陪同送试，经过试验合格后才能使用。
为工程加工的非标准产品，亦应具有质量检验合格的鉴定文件，并应符合国家有关强制性标准的规定；
2.7设备开箱时应由业主、监理、施工单位共同开箱检查，并做好开箱记录。
根据设备装箱清单、说明书、合格证、图纸资料来核对型号、规格以及备件、附件和专用工具的数量是否符合。
设备主体和备件有无损伤、锈蚀等不良情况，设备开箱后应采取必要保护措施避免受损
2.8阀门必须按标准规定比例及要求进行抽样试压，如发现不合格的，加倍试验。
在管路中作为切断用的阀门必须100%试验合格才能使用。
2.9风机盘管安装前应进行单机三速运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。
2.10审查特殊工种的上岗证书并审核认定是否在有效期内。
2.11检查施工单位检测器具的设备及有效性。
2.12参加由业主、监理、土建施工单位，安装单位共同参加的，由土建单位向安装单位办理工序交接手续和轴线、标高的引交。
3.施工过程中的监理工作：
3.1监理人员经常巡视施工现场，督促施工人员严格按规范、设计要求施工，确保施工质量达到规范、标准的要求。
3.2金属风管制作。
3.2.1制作风管及配件的板材厚度应符合设计和规范的要求。
风管及配件钢板厚度（mm）
别
风管直径
或长边尺寸
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
中压低压系统
高压风管
<320
0.5
0.5
0.75
1.5
320〜450
0.6
0.6
0.75
1.5
450〜630
0.75
0.6
0.75
2.0
630〜1000
0.75
0.75
1.0
2.0
1000〜1250
1.0
1.0
1.0
2.0
1250〜2000
1.2
1.0
1.2
按设计
2000〜4000
按设计
1.2
按设计
3.2.2制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口：
矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；
弯管直i.径
D
（mm）
弯曲半径
R
弯曲角度和最小节数
90.
60.
45.
30.
中节
端节
中节
端节
中节
端节
中节
端节
iii.
80-220
>1.5D
2
8
2
1
2
1
iv.
2
2
vi.
220-450
D-1.5D
3
2
2
2
2
1
vii.
2
2
ix.
450-800
D-1.5D
4
4
2
2
2
1
2
1
2
xi.
800-1400
D
5
8
2
3D
）2
2
2
1
2
1400-2000
D
8
1
2
5
2
3
2
2
2
圆形弯管的组合可采用立咬口
ii.
v.
viii.
x.
xii.
当边长大于或等于
3.2.3圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合表中规定。
3.2.4矩形风管的弯管，可采用内弧形或内斜线矩形弯管,500mnfl寸应设置导流片，在制作时应加强监控。
3.2.5圆形风管的三通或四通、支管与主管的夹角宜为作偏差应小于3。
。
3.2.6风管连接应采用可拆卸的形式，管段长度宜为1.8—4M。
3.2.7金属风管和配件制作，其允许偏差应符合下表要求：
外径或边长（mm）
允许偏差（mm）
<300
-1〜0
>300
-2〜0
3.2.8风管法兰制作，其允许偏差应符合下表要求:
法兰内径或内边长尺寸
允许偏差+1〜+3mm
矩形法兰两对角线之差
<3mm
法兰平整度
允许偏差2mm
15‘-60‘，夹角的制
3.2.9风管与法兰采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致、且不应小于6mm,并不得
有开裂与孔洞。
3.2.10风部及部件的制作表面应平整、园弧应均匀，咬口应严密，咬口宽度应一致，并不得出现十字交叉的拼接缝。
3211风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.2mm时，宜采用咬
接；大于1.2mm时，宜采用焊接。
镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。
采用焊接时，应内圈满焊，外圈间断焊，不得有气孔、夹渣、裂缝等缺陷，焊接后的板材变形应于纠正。
3.2.12当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,且
其管段长度大于1200mm时，均应采取加固措施。
3.2.13矩形弯管（包括消音管）不得采用内方角形式，当侧边宽度大于或等于500mm
时应设置导流片。
3.2.14柔性短管长度一般为150--250mm，其接缝处应严密和牢固，且不宜作异径接管使用。
3.2.15风管法兰的材料和规格应符合设计和规范要求，螺栓和铆钉间距不应大于
150mm，风管和法兰采用翻边铆接时，起始铆钉距风管棱边应小于50mm，铆钉应
从里向外穿。
3.2.16空气净化系统空调风管制作的有关规定详见“通风与空调工程施工质量验
收规范”第4.2.13条。
3.3部件制作（成品质量）质量检查：
3.3.1风口的质量检查：
3.3.1.1风口尺寸允许偏差
圆形风口尺寸允许偏差（mm）
直径
<250
>250
允许偏差
0〜-2
0〜-3
最大直径与最小直径之差
2
矩形风口尺寸允许偏差（1nm）
边长
<300
300〜800
>800
允许偏差
0〜-1
0〜-2
0〜-3
对角线长度
<300
300〜500
>500
两对角线之差
<1
<2
<3
3.3.1.2风口表面平整度应符合下表规定，其装饰面的缝隙，要求
<0.2mm
风口平面度允许偏差
表面积（m2）
<0.1
>0.1且<0.3
>0.3且<0.8
平面度允许
偏差（mm）
1
2
3
331.3百叶式风口的叶片间距应均匀，其叶片间距允许偏差为
±1.Omn,两端轴应同心。
叶片中心线直线度允许偏差为
3/1000;叶片平行度允许偏差为4/1000。
3.3.1.4风口的转动、调节部分应灵活、可靠，定位后应无松动现象。
3.3.1.5风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑。
3.3.1.6散流器的扩散环与调节环应同轴，径向间距分布均匀。
3.3.2风阀的质量检查：
3.3.2.1风阀的结构应牢固，调节应灵活、定位应准确；可靠，并应标明风阀的启闭方向及调节角度。
3.322蝶阀阀板与壳体的间隙应均匀，不得碰擦；拉链式蝶阀的链条应按
其位置高度配制。
3.3.2.3三通调节风阀的拉杆或手柄的转轴与风管结合处应严密；拉杆可在
任意位置，上固定；手柄开关应标明调节的角度；阀板应调节方便，并不得
与风管碰擦。
3.3.2.4多叶风阀的叶片间距应均匀，关闭时应相互贴合，搭接应一致。
3.3.2.5防火阀必须关闭严密，其漏风量应满足设计及规范规定，外壳、阀板材料的厚度严禁小寸2mm转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢及镀锌铁件等耐腐蚀的金属材料制作，开启转动灵活。
防火阀的易熔件应为消防部门认可的标准产品，其熔点温度应符合设计规定。
采用双金属片作为执行传感元件时，其动作温度亦应符合设计规定。
内置易熔件的阀门，应设便于更换易熔件的检查口。
3.3.3风管止回阀的质量检查：
3.3.3.1风管止回阀在设计风速下应能灵活开启和关闭，关闭时应严密。
阀板的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，转动应灵活。
3.3.3.2水平安装的止回阀应有可靠的平衡调节装置。
3.3.4罩类制作的质量检查：
3.3.4.1罩类的制作尺寸应正确，连接处应牢固，形状应规则，表面应
平整光滑，其外壳不应有尖锐的边缘。
3.3.5风帽制作的质量检查：
3.3.5.1风帽制作时用材必须符合设计要求，形状规整；旋转风帽重心平
衡，转动应灵活。
3.3.6矩形风管导流片制作质量检查：
3.3.6.1边长》500mm的矩形风管，应设置导流片，其导流片制作应符合
下列规定：
3.3.6.1.1材质及材料厚度与风管一致；
3.3.6.1.2导流片的弧度及在风管内的配置应符合设计规定，当导流叶片的长度超过1250mm时，应有加强措施。
导流片的通风侧应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。
同一弯管内导流片的弧长应一致。
3.3.7柔性接管制作的质量检查：
337.1柔性接管的制作应符合设计要求，长度宜为150-250mm其接缝处应严密和牢固，且不宜作异径接管使用。
设于沉降缝处的柔性接管，其长度应大于沉降缝宽度。
3.4风管及部件、支吊架安装。
3.4.1风管及部件穿墙、过楼板的予留孔，其尺寸、位置应符合设计要求。
风管安装后，其四周孔隙应用隔热、阻燃材料填充密实。
风管与配件可拆卸接口不得装在予留孔内。
3.4.2明装风管安装时，其水平度偏差每米不应大于3mm,垂直度偏差每米不大于
2mm，总偏差不大于20mm。
3.4.3支、吊架安装的位置应正确,牢固可靠,其间距符合设计及规范要求,支、吊架上的螺孔不得采用气割加工。
3.4.4支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自检机构处，吊杆不能直接固定在法兰上。
3.4.5保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。
3.4.6可伸缩性金属或非金属柔性管连接风管时，其长度不宜超过2m。
3.4.7防火阀距墙表面应大于200mm，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应作动作试验。
3.4.8排烟阀（排烟口）及手控装置的位置应符合设计要求，排烟阀安装后应作动作试验。
3.4.9风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑物饰面贴实，外表面应平整不变形，
3.4.10条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，弯角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
3.5风机安装。
3.5.1整体安装的风机，其吊装和搬运时严格按该设备安装规定执行。
3.5.2通风机的进、出风管，大型阀件，调节装置等应有单独支撑，风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受外力。
3.6风机盘管机组安装
3.6.1风机盘管安装位置高度应符合设计要求，吊杆应用上下螺母锁紧。
3.6.2冷凝水管坡度应正确，供回水阀门及水过滤器应安装在接水盘上方。
3.6.3供回水管和冷凝水管应用软管连接。
3.7螺杆式制冷机组安装
3.7.1机组安装前应对机座进行找平，其纵、横向水平度允许偏差均为0.1/1000或按出厂要求和设计规定。
3.7.2机组接管前，应先清洗吸、排气管道，合格后才能同主机连接。
接管不得影
响电机与压缩机同轴度
3.8供回水管道安装：
3.8.1供回水管道安装的一般规定应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》与《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关规定。
主要控制内容参见给排水工程监理实施细则的相关内容。
3.8.2管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清理干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。
3.8.3管道系统应在该系统最高处，且便于操作的部位设置放空阀。
3.8.4管道安装后应进行系统冲洗，系统清洗后方能与制冷设备或空调设备连接
3.8.5管道系统安装后必须进行水压试验，系统试验压力为工作压力的
1.25倍，最低不小于0.6Mpa。
水压试验时，在10min钟内压力下降不大于0．02Mpa，且外观检查不漏为合格。
3.8.6冷凝水管的水平管应坡向排水口，坡度应符合设计要求，如无设计要求，其坡度应>8%。
软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭现象。
冷凝水系统可作充水试验，无渗漏为合格。
冷凝水管应按设计要求安装水封弯管。
3.8.7管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道处设置独立支架。
3.9风管和管道的油漆和防腐
3.9.1风管和管道喷涂底漆前，应清除其表面的灰尘、污垢和锈斑，并保持清洁。
3.9.2油漆工程施工应采取防火、防冻、防雨措施，并不应在低湿或潮湿环境下喷涂。
3.9.3薄钢板在制作咬接风管前，应刷防锈漆一遍。
3.9.4油漆（面漆、底漆）的品种和涂刷遍数应符合设计要求或规范规定，漆膜应均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
3.9.5支、吊架的防腐处理与风管相一致，其明装部分必须刷面漆。
3.9.6明装系统的最后一遍面漆，宜在安装后喷涂。
3.9.7空调制冷各系统管道外表面，应按设计规定做色标。
3.10风管和管道的绝热安装。
3.10.1风管和部件的绝热工程施工应在风管系统漏风量试验和质量检验合格后进行
3.10.2空调系统管道绝热工程施工应在系统试验检验合格及防腐处理结束后进行。
绝热工程宜采用不燃材料，如采用难燃材料，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
3.10.3矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不得少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。
首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定片的要求。
3.10.4绝热层应平整严密,不得有裂缝、空隙等缺陷，缝隙处应填塞严密。
3.10.5绝热层的纵、横向接缝应错开，不得出现十字交叉接缝。
3.10.6管道与支、吊架之间应垫以绝热、衬垫或经防腐处理的木衬垫其厚度同绝热层厚度，绝热层应表面平整，衬垫接合处的空隙应密实。
3.10.7绝热层采用粘结剂粘贴时，应符合下列规定：
3.10.7.1粘结剂应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。
3.10.7.2粘结剂应均匀地涂在风管、部件及设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备的表面应紧密贴合。
3.10.7.3绝热层的纵、横向接缝应错开，不得出现十字交叉的接缝。
3.10.7.4绝热层粘贴后，宜进行包扎或捆扎，包扎时搭接处应均匀贴紧时不得损坏绝热层。
3.10.8保护层施工，不得损伤防潮层，户外保护层与屋面或外墙面交接处应顺水不渗漏。
3.10.8.1金属保护壳的材料、规格、品种符合设计要求，如采用薄钢板时，其捆扎内外表面应做好防腐处理。
3.10.8.2金属保护壳外表应整齐美观、楞角规则、圆弧均匀，接口搭接
应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20〜25mm户外金属保护壳纵缝应
设在侧面略偏下的位置，以防雨水流入。
3.10.8.3出风口处绝热施工一定要做到严密、到位，防止冷凝水滴落，影响墙面、吊顶的装饰效果。
3.10.9主制冷管道及附属设备的绝热
3.10.9.1管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，厚度同绝热层厚度，表面平整，衬垫接合面的空隙应密实。
3.10.9.2管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软、散绝热材料填塞密实。
3.10.9.3阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸。
3.10.9.4管道绝热层施工应符合下列规定：
3.10.9.4.1绝热制品的材质和规格应符合设计要求，粘贴应牢固，铺设平整，绑扎紧密，无滑动、松弛、断裂现象。
3.10.9.4.2硬质或半硬质绝热管壳之间的缝隙，保温不应大于5mm，
保冷不应大于2mm并用粘结材料勾缝填满，纵缝应错开，外层的水平缝应设在侧下方。
当绝热层厚度大于100mm时，绝热层应分层铺设，层间应压
缝。
3.10.9.4.3硬质后半硬质管质应用金属丝或难腐织带捆扎，其间距为300-350mm，且每节至少捆扎两道。
3.10.9.4.4用松散及软质材料作绝热层，应按规定的容重压缩其体积，疏密应均匀，毡类材料在管道上包扎时，其纵横连接不应有空隙。
3.10.9.4.5绝热层的端部应作封闭处理。
3.10.9.5管道防潮层施工应符合下列规定：
3.10.9.5.1防潮层应紧密粘贴在绝热层上，封闭良好，不得有虚粘、气
泡、折皱、裂缝等缺陷。
3.10.9.5.2防潮层应由管道的低端向高端敷设，环向搭缝口应朝向低端，纵向搭缝应在管道的侧面。
3.10.9.5.3卷材作防潮层时，可用螺旋形缠绕的方式牢固粘贴在隔热层上，卷材的搭接宽度宜为30-50mm。
3.10.9.5.4油毡纸作防潮层时，可用包卷的方式包扎，搭接宽度宜为50-60mm。
3.10.9.5.5毡、布类保护层表面加涂防水涂层时，涂层应均匀，应有效地封闭所有网孔。
4、事后控制：
监理在通风空调工程系统安装完毕，系统投入使用前，配合施工单位和调试单位做好系统的测定和调整，测试过程中进行旁站监理，并督促施工单位和调试单位做好各项调试记录。
4.1风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，漏风量应符合下列规定：
风管单位面积允许漏风量（M3/h.m2）
系统类别工作压力
（pa）
低压系统
中压系统
高压系统
100
2.11
200
3.31
300
4.30
400
5.19
500
6.00
2.00
600
2.25
800
2.71
1000
3.14
1200
3.53
1500
4.08
1.36
1800
1.53
2000
1.64
2500
1.90
低压系统的严密性检验宜采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少
于一个系统，在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，可采用漏光法检测。
漏光法检测不合格时，应按规定进行漏风量测试。
采用漏光法检测时，低压系统风管每10M接缝漏光点不应超过2处，且100M接缝平均不大于16处；中压系统风管每10M接缝漏光点不应超过1处，且100M接缝不应大于8处为合格，检测中发现的条缝形漏光，应作密圭寸处理。
中压系统的严密性检验，应在严格的漏光检测合格条件下，对系统风管漏风量实行抽检；抽检率为20%,且不少于1个系统。
高压系统应全数进行漏风量测试。
系统风管漏风量测试被抽检系统应全数合格，如有不合格时，应加倍抽检至全数合格。
4.2单机试运转：
421设备单机试运转及调试应符合下列规定：
421.1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异
常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定.在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70。
C;滚动轴承不得超过
80。
C;
4.2.1.2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定．水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70。
C;滚动轴承不得超过75C;
4.2.1.3水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常;在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mLZh,机械密封的不应大于5mlZh;
4.2.1.4整体式制冷机如出厂时已充注规定压力的氮气密封，机组内如无
变化可仅做真空试验及系统试运转;如出厂已充注制冷剂,机组内压力无变化,可仅做系统试运转。
4.2.1.5风机、空调机组、风冷冷水机组等设备运行时,产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值;
4.2.1.6风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确,并与机组运行状态一一对应．
检查数量：
第1、2款抽查20％,且不得少于1台,第3款抽查10％,且不得少于5台．
检查方法：
观察、旁站、查阅试运转记录。
4.2.2通风工程系统无生产负荷联动试运转及调试应符合下列规定：
4.2.2.1系统联动试运转中,设备及主要部件的联动必须符合设计要求,动
作协调、正确,无异常现象;
4.2.2.2系统经过平衡调整,各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差
不应大于15％;
4.2.3空调工程系统无生产负荷联动试运转及调试还应符合下列规定：
4.2.3.1空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物,并排除管道系统中的空气;系统连续运行应达到正常、平稳;水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动．系统平衡调整后,各空调机组的水流量应符合设计要求,允许偏差为20％;
4.3系统试运转及调试：
4.3.1系统试运转及调试时,设备及主要部件的联动必须协调,工作正确,无异常现象。
4.3.2通风机风量、风压及转速的测定,测定结果要符合产品说明书。
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