第二节-刀具材料_.ppt
《第二节-刀具材料_.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《第二节-刀具材料_.ppt(16页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
第二章金属切削原理与刀具内容提要q刀具的结构q刀具材料q金属切削过程及物理现象q切削力与切削功率q切削热和切削温度q刀具磨损与刀具寿命q切削用量的选择及工件材料加工性q高速切削及刀具第二节刀具材料q刀具的结构q刀具材料q金属切削过程及物理现象q切削力与切削功率q切削热和切削温度q刀具磨损与刀具寿命q切削用量的选择及工件材料加工性q高速切削及刀具第二节刀具材料v为了完成切削,除了要求刀具具有合理的角度和适当的结构外,刀具的材料是切削的重要基础。
v在切削过程中,刀具在强切削力和高温下工作,同时与切屑和工件表面都产生剧烈的摩擦,因此工作条件极为恶劣。
为使刀具具有良好的切削能力,必须选用合适的材料,刀具材料对加工质量、生产率和加工成本影响极大。
第二节刀具材料v一.刀具材料应具备的性能u高的硬度:
刀具材料的硬度必须高于工件的硬度;u高的耐磨性:
一般情况下,刀具材料硬度越高,耐磨性越好;u高的耐热性:
指刀具在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨性的能力。
第二节刀具材料u足够的强度和韧性:
只有具备足够的强度和韧性,刀具才能承受切削力和切削时产生的振动,以防脆性断裂和崩刃;u良好的工艺性:
如切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等;u良好的热物理性能和耐热冲击性能:
要求刀具的导热性要好,不会因受到大的热冲击,产生刀具内部裂纹而导致刀具断裂。
第二节刀具材料v上述性能中有些是相互矛盾的(如硬度越高,耐磨性越好的材料的韧性和抗破损能力就越差,耐热性好的材料韧性也较差)。
实际工作中,应根据具体的切削对象和条件,选择最合适的刀具材料。
第二节刀具材料n刀具材料发展的背景:
现代军事和航天事业不断发展;军品和航天产品的品种和批量逐渐增多,加工精度的要求日益提高;工件的结构和形状不断复杂化和多样化,对刀具提出了更新、更高的要求。
第二节刀具材料v二、常用的刀具材料v在切削加工中常用的刀具材料有:
碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金。
u刀具材料的分类:
刀具材料的分类:
工具钢工具钢:
碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢;:
碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢;硬质合金硬质合金:
普通硬质合金、细颗粒硬质合金:
普通硬质合金、细颗粒硬质合金、微、微颗粒硬质合金;颗粒硬质合金;陶瓷陶瓷:
氧化物陶瓷、氮化物陶瓷;:
氧化物陶瓷、氮化物陶瓷;超硬材料超硬材料:
立方氮化硼、金刚石。
:
立方氮化硼、金刚石。
高速钢和硬质合金刀具销售统计美国切削刀具协会成员公司历年高速钢刀具销售额美国切削刀具协会成员公司历年高速钢刀具销售额上图中上图中2007年年2009年的销售数据为预测值年的销售数据为预测值高速钢和硬质合金刀具销售统计美国切削刀具协会成员公司历年硬质合金刀具销售额美国切削刀具协会成员公司历年硬质合金刀具销售额上图中上图中2007年年2009年的销售数据为预测值年的销售数据为预测值第二节刀具材料v1.碳素工具钢:
碳素工具钢淬火后具有较高的硬度,而且价格低廉。
但这种材料的耐热性较差,并且淬火时容易产生变形和裂纹。
常用于制造手工工具和一些形状较简单的低速刀具。
v2.合金工具钢:
与碳素工具钢相比,其热处理变形有所减少,耐热性也有所提高。
常用于制造手工工具和一些形状较简单的低速刀具。
合金钢刀具合金钢刀具工具钢工具钢第二节刀具材料v3.高速钢:
具有较高的热稳定性、高的强度和韧性,具有一定的硬度和耐磨性。
广泛用于制造中速切削及形状复杂的刀具。
v为了提高高速钢的硬度和耐磨性,常采用如下措施来提高其性能:
(1)在高速钢中增添新的元素;
(2)用粉末冶金法消除碳化物的偏析并细化晶粒。
第二节刀具材料v4.硬质合金:
强度和韧性小于高速钢,工艺性差,但耐热性好,适于制造高速切削刀具。
v为了克服常用硬质合金强度和韧性低、脆性大、易崩刃的缺点,常采用如下措施改善其性能:
v
(1)调整化学成分可以使硬质合金既有高的硬度又有好的韧性;v
(2)细化合金的晶粒v(3)采用涂层刀片。
细晶粒硬质合金刀具细晶粒硬质合金刀具第二节刀具材料v三.新型刀具材料v1.陶瓷材料:
硬度高,化学性能稳定,耐氧化,但强度低、韧性差。
广泛用于高速切削加工的精加工阶段。
v2.立方氮化硼:
属于超硬材料,硬度极高但韧性极差,有良好的热稳定性,可胜任多种难加工材料的高速切削。
陶陶瓷瓷刀刀具具立方氮化硼刀具第二节刀具材料v3.人造金刚石:
具有很高的硬度和耐磨性,但摩擦系数小,但热稳定性差。
主要用作制作模具磨料,用作刀具材料时,多用与在高速下精细车削或镗削有色金属及非金属材料。
人造金刚石刀具人造金刚石刀具