给煤机给煤量问题分析实施报告.docx
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给煤机给煤量问题分析实施报告
1炉A、C给煤机给煤问题分析
及处理措施报告
一、简述：
以及每次处理的措施、
通过对1炉10月18日13:
25至10月20日19:
23的14次点火过程中的给煤机重要参数追忆,
措施实施后再次点火的效果等方面分析问题产生的原因及对应的处理措施，从而编写本报告。
、时间节点:
点火
次数
时间
点火制粉系统
是否成
功
灭火原因（点火失败原因）
1.
10.18-13:
2
5
C
否
风量过大，手动停磨
2.
10.18-13:
3
3
C
否
液压油站液动换向阀故障
3.
10.18-14:
0
0
A
否
煤量过大
4.
10.18-17:
3
C
否
-
6
5.
10.18-18:
2
0
C
否
-
6.
10.18-22:
1
7
A
成功
给煤机断煤
7.
10.18-23:
0
0
A
成功
给煤量波动
8.
10.19-00:
1
0
A
成功
给煤量波动
9.
10.19-01:
5
0
A
成功
给煤量波动
10.
10.19-02:
3
0
A
成功
给煤机断煤
11.
10.19-18:
0
6
A
成功
给煤量过大
12.
10.19-20:
1
0
A
成功
给煤机断煤
13.
10.20-06:
3
6
A
成功
给煤机断煤
14.
10.20-19:
2
3
A
成功
燃煤过湿，磨煤机出口温度低
附图：
事件时间轴
1炉A/C给煤机点火时间轴
10.18-13:
25点火制粉系统C
点火不成功；风量过大，手动停磨。
10.18-23:
00
点火制粉系统A点
10.19-01:
50
点火制粉系统A
10.19-18:
06
点火制粉系统A
10.20-06:
36
10.18-14:
00［点火制粉系统A
点火不成功；煤量过大。
火成功；成功后給煤量波动导致灭火。
点火成功；成功后給煤量波动导致灭火。
10.18-18:
20点火制粉系统C
0.18-17:
36点火制粉系统C
10.18-13:
33点火制粉系统C点火不
成功；液压油站液动换向阀故障。
10.18-22:
17点火制粉系统A点火成功；成功后给煤机断煤导致灭火。
煤导致灭火。
10.19-02:
30点火制粉系统A点火成功；成功后给煤机断
10.19-00:
10点火制粉系统A点火成功；成功后給煤量波动导致灭火。
点火成功；成功后给煤量过大导致灭火。
点火制粉系统A
点火成功；成功后给煤机断煤导致灭火。
10.19-20:
10点火制粉系统A点火成功；成功后给煤机断煤导致灭火。
10.20-19:
23点火制粉系统A点火成功；成功后燃煤过湿，磨煤机出口温度低导致灭火。
四、各次点火分析
1、第1次点火
历史追忆截图：
序号
选择值
上闱
下用
■洞
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笛加ttlA电％转連反审il号
】B
Q外
50.00
ODD
Hz
給僅机A1逹量牌
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分析：
1、C给煤机点火，给煤量控制基本正常，但因风量过大，导致点火失败。
处理措施：
无
2、第2次点火
历史追忆截图:
当商蓿
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1.
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结煤电饥砖速反馈席号
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给煤tnc濟童反馈
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给悍机c电矶样速辰瞬号
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A
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给煤机口电机飙调书轉
1200
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0.00
.
分析：
1、C给煤机点火，初始给煤量无法控制，导致初始给煤量过大，但从曲线上分析，给煤控制系统可维持,
2、液压油站故障。
停止点火
处理措施：
锅炉专业处理液压油站问题。
3、第3次点火
历史追忆截图：
分析：
1、A给煤机点火，初始给煤量无法控制，直接上升至53t/h。
煤量过大，点火失败。
处理措施：
当时未分析到表头被误设，所以未进行处理
4、第4次点火
历史追忆截图：
1
HFYIIAEOL^J#
给煤tfU电鳩速厦雕号
1.10
0.30
51.00
0.0D
Hz
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-C13
-0.12
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给烁即电邛锂调樹适
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结煤机匸电m陽飯爆佰吕
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殆理机r：
电祁缶速通謝严
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30.501
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0
3
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1
Q
1
0
I戟绮当曲号ia工'用审■:
Senrerl1Wft
分析：
1、C给煤机点火，初始给煤量无法控制，导致初始给煤量过大，但从曲线上分析，给煤控制系统可维持，但已反映出给煤机控制调节系统存在缺陷，调节过程不理想。
处理措施：
未进行处理。
5、第5次点火历史追忆截图：
■…
斗
HFY13AHD2^_1#
给煤机住此童反潰
27.22
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HFY13A101职.1#
给煤机G电炉速辰馈IS号
-
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皓烬机C电机滞速谪节扌語
12.00
20.50
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°
°
&
HFB3aAA]OOEO.DV_]#
给惧丸髓口电曲门开到付
|o
分析：
1、C给煤机点火，第四次点火后并未进行确定性修改，所以曲线完全符合第四次点火，同时可以推断，此种曲线不是偶然产生，而是因为系统的调节性而固定出现的。
处理措施：
1、联系给煤机厂家，询问发生上述5次点火中给煤量异常的原因。
按照厂家电话指导的检查系统时发现：
A给煤机中表头中“流量AD”的最大值被误设为38%【对应给煤量12t/h，也就是20%]
现已将此参数设置为96.63%，如下图：
此项设置，消除了第三次点火（A制粉系统第一次点火）时的满给煤量运行情况6、第6次点火历史追忆截图:
和式1K1冬rrwho
誉博—邸*決轴勺AA拘cfil0
槿标时间JCI6LO1U22:
19:
5O组=g:
MoGioup,组描述1临时曲线養势
1序寻
点若
融述
当前值
±»
下眼
期1
1
HFY13AE0IW.L#
给強WU电爪^速反境倍号
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51Q0
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-0.13
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3
缺血电阳擁哪扌狰
20.50
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D.DO
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给拱机匚址■反馈
心耳
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0.00
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鞅机C电WU锤反惯佰号
侮
1.78
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期M机匚电MU弓谨i囲节指令
1100
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猪嵌机斑n电动门升到包
0
0
1
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j
1HOLXJU45M^CS
分析：
1、A给煤机点火，可看出已消除第三次点火时的给煤量持续最大值输出的现象，但是未能改变给煤量按照稳定斜率（比例）上升的现象，且给煤控制系统的调节速度存在问题。
解释：
1、a阶段斜率稳定上升的原因：
此次点火，给煤机上插板属于先转给煤机后开上挡板的运行方式，且软手操中，设置了最小输出值（12t/h），导致给煤机一开
始运行时表头内PID计算为：
调节至12t/h，因上插板未开，而不断提升给煤机皮带转速，【煤流瞬时给煤量计算值大体为皮
带上燃煤质量与转速的乘积，当皮带上燃煤质量为Okg时，也就是上插板没开时，质量为0，为达到12t/h的瞬时给煤量，表
头内PID会不断提升皮带转速，而实际给煤量并不会上升，因为质量为0，乘积永远为0,所以皮带转速持续上升】。
皮带转速
上升过程中打开上插板，但因表头PID调节问题，导致调节偏差的速度过慢，直至给煤量上升到最大值。
2、b阶段给煤量下降的原因：
此时表头内PID调节起作用，将给煤量缓慢想目标20t/h调节。
7、第7次点火
历史追忆截图：
uesiH曲站泄雾
唇址令誉*却网*幽黄U<1>»此目區0
槿标时间:
2O16L01123:
12®组名:
AutoGioup,组描述i临时曲线養势
1序寻
点若
融述
当前值
±»
下眼
期1
1
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给強WU电爪^速反境倍号
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CJL
51Q0
000
He
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HFY】】M02.崩」护
给JMIHa；總反帰
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-0.13
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缺血电阳擁哪扌狰
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心耳
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鞅机C电WU锤反惯佰号
1.9D
1.78
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期M机匚电MU弓谨i囲节指令
1100
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匱堆为H戟耳：
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8、第8次点火
历史追忆截图：
二|勺
曰曹廿旨址春O*誉**耶*幽汾轴<1>SJ&
游标时间:
2OI6L01900:
（S:
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AutoGiMp.组描述i临时曲线養蛰
1
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给煤WU电FJIHiS反境倍号
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51OO
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He
1
HFY】】M02.崩」护
给JMIHa；總反帰
4」3
-0.13
60.00
D.OO
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缺血电阳擁哪扌狰
]3.00
3if
60.00
D.DO
HFY11AJ01./JU_1K
给拱机匚址■反馈
心耳
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0.00
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HF旳3AIDL趣口#
鞅机C电WU锤反惯佰号
侮
1.78
100.00
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%
HFY13AODLW_l^
期M机匚电MU弓谨i囲节指令
1100
mso
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无★用秋电
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1
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9、第9次点火
历史追忆截图：
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也g号寿&■春OU誉博*耶*幽決41<1>»«r/14@
槿标时间J0I6101901:
52*1组=g:
MoGioup,组描述i临时曲线養势
1序寻
点若
融述
当前值
±ffi
下眼
期1
1
HFY13AE0IW.L#
给強WU电爪^速反境倍号
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CJL
51QO
000
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给JMIHa；總反帰
8.95
-0.13
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5
缺血电阳擁哪扌狰
]3.00
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给拱机匚址■反馈
心耳
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0.00
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鞅机C电WU锤反惯佰号
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%
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期M机匚电MU弓谨i囲节指令
1100
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猪嵌机斑n电动门升到包
0
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1
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10、第10次点火
押式lisa画目作刑肋
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游标时（13113016LQ19Q2J9AI组:
AutoGioup.组描述i临时曲线養势
点若
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给iMinc拴■反馈
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给加机匚电WVHiJi囲节指省
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腊据机睫n电动门升到住
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1
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分析：
1、A给煤机此次点火方式为就地变频器控制煤量点火，给煤控制系统不参与调节，不作分析
11、第11次点火
历史追忆截图：
1.
HFYnArua帆谡
誥煤ffU电速反馈席号
112
03]
5100
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-01□
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-0.13
60.00
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5
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1.93
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给煤机匚电机勇速调书容
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0
0
IFB]OAA]OaZO.DV_l#
给操机C进□电动门幵到位
D
0
0
分析：
1、A给煤机此次点火方式回复到远方（DCS侧）点火方式，但通过a阶段，A给煤机上隔板未打开，仍然有给煤量的现象分析，皮带上有余煤（上插板至皮带表面间也有部分余煤），且此时表头内的PID参数还未更改，比例作用较强，调节速
度过快。
b阶段初期，给煤机上插板打开，再次加入扰动量，两因素叠加造成了b阶段的震荡（PID参数不合理，为震荡的根
2、修改软手操的输出下限，将12设置为0;同时设置变频器最小转速Hz为10Hz。
原因：
为消除给煤机刚启动时,
表头内PID将转速向上调节12、第12次点火历史追忆截图:
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播式取
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槿标时间LO1920:
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AutoGiMip.组描述i临时曲线養势
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当前值
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缺机琲口电动门开到忙
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1
U
分析：
1、A给煤机此次点火方式回复到远方（DCS侧）点火方式，通过之前的措施，在本次点火中，已经可以看到点火全程
数据平稳，但本次点火最后阶段时，有电机输入Hz，但却没有瞬时给煤量的
断，电机当时已经堵转
只有
2、通过就地测量发现，变频器出口380V电源缺相。
对地
2、更换变频器后，就地启动，电机仍然不转，通过盘车发现，电机旋转阻力较大，盘车部分时间后（就地听到有重物
落入下煤口后），盘车阻力变小，就地启动给煤机成功。
13、第13次点火
也曹廿目址令OJ4*MH*>M44<1卜护摘耳區❸
游标时间:
2OI6L0200d:
55J9组名:
MoGiwip,组描述i临时曲线養蛰
序号
鼬述
当前值
±re
TPH
|1
HFYUAEOI.^J#
给加机A电WU誕羽tfl信号
10.-42
0.30
51.00
O.QO
Hz
S.30
-D.12
000D
Vh
5
缺血电阳擁哪扌狰
0.00
0.00
tiO00
0.00
」
HFYJJAJOJ^J#
给IMtfK；逹量反愦
-0.J3
-0.13
6000
D.UO
Vh
5-
HFY13A10I阳』
臭据趴匚电win速反境信号
MQ
].7S
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g
WYIW^JLW_l#
壮■虞趴c电WUEiJi氐节指令
3Q.QQ
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0
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1
0
分析：
1、A给煤本次点火可以看出，从启动初期，给煤量就处于可调阶段，但在a、b阶段中，有明显的变频器输出Hz，而
电机未转动现象。
所以初断判断为：
电机在较小频率转动时，偶尔会因机械部分的卡涩而导致电机堵转，一旦电机堵转（因静
摩檫力大于滑动摩檫力的物理特性）想在相同频率下再次起转的难度就变大了
处理措施：
基本已判断为电机低频率转速下运行不稳定所以：
1、修改变频器参数2101为“4”解释如下:
代码描述V
IsWmiNCTION'（起动功能）选择起动方式电”片亠七円塑才
4=ALrro（自动起动）1选择门动腰密!
农去1曲逝才
2=DCMAGN（直流励単）…遢择吾解曹动模式。
麗鹽鑼騰亀婕耀隅娜瞬舲预磁时间过后立即起动•■变频器起动前，电机已在运转*采用此方法变频器将自动追曜切J黑总刖转速半榕屈呦。
注站第-次梗用该模式时，会显示报警信息"FIRSTSTARr（首次启动儿
4二TORQBOOST］转矩提升）-选择自动转矩提升模式。
1
•在需要很大的起动转矩时，该功能非常…叶吐卜亠・労⑷世卄址住坦#厶白却
■转矩提升只存在于起动阶段。
F输出频率大20Hz或实际值与给定值相等时，转矩提升会自动消失--初始阶段通过直流电流在励磁时间（由参数2103决定）内罐化电机审
•参见参数2110TORQBOOSTCURR（转矩提升电流）。
5=FLYSTART+TORQBOOST（跟踪+转矩块升）-同时选择跟踪和转矩提升功能。
•首先运行跟踪起动程序.电机开始磁化.如果发现电机转速为零，这时启动转矩提升功能。
8=RAMP（斜坡起动）-从零速直接起动。
2、修改变频器参数2110为“130”解释如下:
□TORQBOOSTCURR（转矩提弃电流）
设定最大的转矩提升电流。
•参见参数2101STARTFUNCTION（起动功能儿
■■■■■#-r=^I'ML\
3、修改变频器参数2605为“1”解释如下:
为提升最小给煤量的电机转速，厂家人员提出，封堵20mm的给煤机上插板落煤口出口隔板，（因为给煤机瞬时给煤量取
却于皮带上所有煤量的总
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