装配式结构专项施工方案模版.docx

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装配式结构专项施工方案模版

装配式构造专项施工方案

第一局部：

工程概况、编制依据以及工程特点

1.1工程概况

工程名称：

工程地址：

建立单位：

设计单位：

监理单位：

施工单位：

工程概述：

构造类型：

1.2编制依据

PC构造施工图纸以及PC构造招标文件

GB50068-2001建筑构造可靠度设计统一标准

GB50009-2012建筑构造荷载标准

GB50010-2010建筑抗震设计标准

JGJ3-2010高层建筑混凝土构造技术规程

DG/TJ08-2069-2010预制整体式住宅混凝土构件制作、施工及质量验收规程

1.3工程特点

1.3.1主要特点

本工程为预制装配式混凝土构造，其主要特点是：

〔1〕现场构造施工采用预制装配式方法，外墙墙板、空调板、阳台、设备平台、凸窗以及楼梯的成品构件。

〔2〕预制装配式构件的产业化。

所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作，制作的产品直接用于现场装配。

〔3〕在设计过程中，运用BIM技术，模拟构件的拼装，减少安装时的冲突。

局部外墙PC构造采用套筒植筋、高强灌浆施工的新技术施工工艺，将PC构造与PC构造进展有效连接，增加了PC构造的施工使用率，降低PCF的施工率，提高施工效率。

〔4〕楼梯、阳台、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位，设置预埋件，后续直接安装。

〔5〕按照PC构造的施工特点，采用悬挑外墙脚手架。

1.3.2防水特点

节点自防水。

本次施工的装配式外墙板防水方法：

〔1〕连接止水条，预制外墙板连接时，预先在板墙侧边和上粘贴防水止水条的形式防水；

〔2〕空腔构造防水，预制外墙板之间在预制板侧边和上下设置沟〔槽〕排水的构造方法；

〔3〕外墙密封防水胶，预制外墙板外侧耐候胶封闭。

1.3.3工程施工特点

本工程采用的PC构造，其要点是：

预制构件的工厂制作；现场装配构件的吊装；临时固定连接；配套机械的选用；预制构造和现浇构造的连接；节点防水措施；橡皮条与灌浆施工，专业多工种施工劳动力组织。

1.3.4工程新技术特点

PC工程新技术点与内容是：

产业化程度高，资源节约与绿色环保；构件工厂预制和制作精度控制；构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性；施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合；装配构件的临时固定连接方法；校正方法及应用工具；装配误差控制；预制构件连接控制与节点防水措施；施工工序控制与施工技术流程；专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训；装配式构造非常规平安技术措施以及产品的保护，高强灌浆新技术的施工的应用，为新技术的推广做出了奉献。

第二局部：

施工部署

2.1施工准备

2.1.1技术准备

技术准备是施工准备的核心。

由于任何技术的过失或隐患都可能引起人身平安和质量事故，造成生命、财产和经济的巨大损失。

因此必须认真地做好技术准备工作。

具体有如下内容:

A、熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料；

B、原始资料的调查分析；

C、编制施工组织设计。

在施工开场前由工程工程师具体召集各相关岗位人员汇总、讨论图纸问题，设计交底时，切实解决疑难和有效落实现场碰到的图纸施工矛盾,切实加强与建立单位、设计单位、预制构件加工制作单位、施工单位以及相关单位的联系，及时加强沟通与信息联系,要向工人和其他施工人员做好技术交底,按照三级技术交底程序要求，逐级进展技术交底，特别是对不同技术工种的针对性交底，每次设计交底后要切实加强和落实。

2.1.2物资准备

在施工前同时要将关于PC构造施工的物资准备好，以免在施工的过程中因为物资问题而影响施工进度和质量。

物资准备工作的程序是搞好物资准备的重要手段。

通常按如下程序进展：

根据施工预算、分部（项）工程施工方法和施工进度的安排，拟定材料、统配材料、地方材料、构（配）件及制品、施工机具和工艺设备等物资的需要量方案;根据各种物资需求量方案，组织货源，确定加工、供给地点和供给方式，签订物资供给合同;根据各种物资的需要量方案和合同，拟运输方案和运输方案;按照施工总平面图的要求，组织物资按方案时间进场，在指定地点，按规定方式进展储存或堆放。

2.1.3劳动力组织准备

在工程开工前组织好劳动力准备，建立拟建工程工程的领导机构，建立精干有经历的施工队组，集结施工力量、组织劳动力进场，做好向施工队组、工人进展施工技术交底，同时建立健全各项管理制度。

管理人员施工机构。

根据PC图纸设计要求及经历，结合本工程PC构造体复杂、质量大和施工复杂的情况，我工程部将成立PC构造施工小组，将配备有PC构造施工经历的班组进展施工。

PC构造管理小组暂由30人组成，其中每1栋号房配备1个PC构造施工班组和1个灌浆施工班组，每个PC构造施工班组方案配备10人组成，每个灌浆施工班组有方案配备2个人。

2.1.4场内外准备

〔1〕场内准备

施工现场搞好"三通一平"路通、水通、电通和平整场地的准备，搭建好现场临时设施和PC构造的堆场准备；为了配合PC构造施工和PC构造单块构件的最大重量的施工需求，确保满足每栋房子PC构造的吊装距离，以及按照施工进度以及现场的场布要求，本工程每幢楼配备一台QTZ100型号的塔吊，合理布置在每栋房子的附近，确保平均吊装每5天~6天一层的节点。

由于一期7栋房子同时施工，造成现场塔吊的平面布置穿插重叠，塔吊布置密集，塔身与塔臂旋转半径彼此影响极大，为防止塔吊的穿插碰撞，塔吊配备在满足施工进度的前提下，塔吊平面布置允许重叠，将道路与吊装区域区用拼装式成品围挡划分开，同时编制群塔防碰撞专项方案。

根据本工程PC构造体积大、板块多的施工特点，同时各号房为高层建筑，给PC构造卸车堆放带来一定的困难。

假设在PC构造卸车时使用汽车吊卸载施工，可以大大增加整个工程施工进度，防止长时间因为PC卡车堵塞的情况，使用汽车吊施工可减轻塔吊运能，比在不使用汽车吊的PC构造卸车情况施工效率更高，根据以往万科在其它PC构造工程的施工经历，我公司以及工程部建议PC构造卸车时使用汽车吊卸载PC构造施工，以提高施工效率。

〔2〕场外准备

场外做好随时与PC厂家和PC构造相关构件厂家沟通，准确了解各个PC构造厂家的地址，准确预测PC构造厂家距离本工程的实地距离，以便于更准确联系PC构造厂家发送PC构造时间，有助于整体施工的安排；实地确定各个厂家生产PC构造的类型，实地考察PC构造厂家生产能力，根据不同的生产厂家实际情况，做出合理的整体施工方案、PC构造进场方案等；考察各个厂家之后，再请PC构造厂家到施工现场实地了解情况，了解PC构造运输线路，了解现场道路宽度、厚度和转角等情况；具体施工前我司和监理部门派遣质量人员去PC构造厂家进展质量验收，将不合格PC构件排除现场施工、有问题PC构件进展工厂整改、有缺陷PC构件进展工厂修补。

2.2工程目标

2.2.1平安施工目标

重大伤亡事故为零，无重大治安、刑事案件和火灾事故。

2.2.2文明施工目标

施工现场到达省市文明工地要求。

2.2.3.质量目标

工程一次合格率100%。

在开场吊装施工前，本方案要领已经贯彻到各个生产部门的操作员，确保工程质量一次验收合格。

2.2.4.进度施工目标

本进度施工目标在保障施工总进度方案实现的前提下，施工过程中投入相应数量的劳动力、机械设备、管理人员，并根据施工方案合理有序地对人力、机械、物资进展有效调配，保证方案中各施工节点如期完成。

第三局部：

PC装配式混凝土构造施工

3.1PC构造工厂施工

3.1.1构件单位选择以及生产范围

PC预制装配式构件实行工厂化生产选择专业预制构件生产单位；装配式预制构件在工厂加工后，运送到工地现场由总包单位负责卸车并吊装安装。

按构件形式和数量，划分为外墙装配式预制外墙板、预制楼梯、阳台板、凸窗板和设备平台等PC构件。

3.1.2设备设施 

混凝土搅拌：

强制式搅拌机

模具：

成型钢模 

混凝土运输：

6m3搅拌车

混凝土振捣：

高频插入式振动器

蒸养：

4t锅炉及相应管道等设施和设备

吊车：

12T以上汽车吊。

3.1.3工厂生产施工

〔1〕.钢筋工程

半成品钢筋切断、对焊、成型的加工均在原钢筋车间进展，钢筋车间在按配筋单加工中，应严格控制尺寸，个别超差不应大于允许偏差的1.5倍。

钢筋对焊应严格按JGJ18?

钢筋焊接及验收规程?

操作，对焊前应做好班前试验，并以同规格钢筋一周内累计接头300只为一批进展三拉三弯的实物抽样检验。

由于墙板、叠合板属板类构件，钢筋的主筋保护层相对较小，因此，钢筋的骨架尺寸必须准确，故要求采用专门的成型架成型。

〔2〕.模具设计和制作

叠合板室内一侧〔板底〕、楼梯属清水构件，对外观和外形尺寸精度要求都很高，外表应光洁平整，不得有疏松、蜂窝等，因此对模具设计提出了很高的要求。

模板既要有一定的刚度和强度、又要有较强的整体稳定性，同时模板面要有较高的平整度。

我们经过认真分析研究，结合叠合板的实际情况。

墙、板模板主要采用平躺构造，由底模、外侧模和内侧组成。

此方案能够使墙、板正面和侧面全部和模板密贴成型，使墙、板外露面能够做到平整光滑，对墙、板外观质量起到一定的保证作用。

墙、板的翻身主要利用吊环转90°即可正位。

模析必须清理干净，不留水泥浆和混凝土薄片。

模板隔离剂不得有漏涂或流淌现象。

如有流淌造成场地积油，必须及时抹干，防止钢筋粘油和混凝土成型后的墙板外表色差严重。

模板的安装、固定、要求平直、严密、不倾斜，并且尺寸要求准确。

〔3〕.窗框安装

在模板体系上安装一个和窗框内径同大的限位框，窗框安装时可直接固定在限位框上，限位框与窗框间加柔性橡胶垫层，防止窗框固定时被划伤或撞击。

窗框的上下方均采用可拆卸框式模板，分别与限位框和整体模板固定连接。

窗框与模板接触面采用双面胶布密封保护。

门窗框安装结实，预埋件和连接件应是不锈钢件或经防锈处理金属件规格，数量和位置按图纸尺寸准确埋入预制外墙构件砼中。

予埋件间距小于350毫米，连接件厚度大于2.5毫米，宽度大于20毫米节点联结小于500毫米，门窗装入洞口应横平竖直。

〔4〕.混凝土浇捣以及养护

浇捣前，应对模板和支架、已绑好的钢筋和埋件进展检查。

检查先由生产车间（班组）进展自检，并填写隐蔽工程验收单，送交技术质安科进展隐蔽工程验收，逐项检查合格后，方可浇捣混凝土。

采用插入式振动器振捣混凝土时，其插入的距离以30cm为宜。

混凝土应振到停顿下沉，无显著气泡上升，外表平坦一致，呈现薄层水泥浆为止。

浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、保温层、预埋件等情况，如发现异常时应立即停顿浇筑，并采取措施解决前方可继续进展。

构件须采用低温蒸汽养护。

蒸养可在原生产模位上进展。

采用外表遮盖油布做蒸养罩，内通蒸汽的简易方法进展。

遮盖油布时，墙、板外表应设专用油布支架，使油布与混凝土外表隔开300mm，形成蒸汽循环的空间。

两块油布搭接应密实不漏汽，搭接尺寸不宜小于500mm，四周应拖放到地面，并以重物压住。

以形成较密封的蒸养罩。

蒸养分静停、升温、恒温和降温四个阶段。

静停一般可从梁体混凝土全部浇捣完毕开场计算，升温速度不得大于15℃/h；

恒温时段温度55±2℃；降温不宜大于10℃/h，蒸养制度为：

当蒸养环境气温小于15℃时，需适当增加升温时间，但是蒸养制度必须通过试验室进展调正。

蒸养构件的温度与周围环境温度差不大于20℃时，才可以揭开蒸养油布。

〔5〕.模具撤除

试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的70%以上时，才可撤除模板，移动构件。

好两侧压力式温度表，应注意，不得弯折毛细管，装拆过程必须使毛细管弯曲半径大于50mm。

由于墙、板为水平浇注，需翻身竖立。

可先将墙、板从模位上水平吊至翻转区，在翻转区采用特殊工艺翻转竖立。

墙、板脱模后应对现浇混凝土连接的部位进展凿毛处理。

3.2PC构造运输、堆场及成品保护

3.2.1运输

〔1〕.PC构造应考虑垂直运输，因为这样既可以防止不必要的损坏，同时又防止了后期的施工难度，装车前先安装吊装架，将PC构造放置在吊装架子上，然后将PC构造和架子采用软隔离固定在一起，保证PC构造在运输的过程中不出现不必要的损坏。

为了PC构造进入施工现场以及能够在施工现场运输畅通，设置进入现场主大门道路至少8m宽，施工现场道路设置5m宽，保证PC构造运输车辆能够在主大门道路双向通行，保证在施工现场转弯、直走等方式的畅通。

〔2〕.PC阳台、PC空调板、PC楼梯、设备平台采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。

阳台、空调板可叠放运输，叠放块数不得超过6块，叠放高度不得超过限高要求，阳台板、楼梯板不得超过3块。

〔3〕.运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆。

〔4〕.局部运输线路覆盖地下车库，运输车通过地下车库顶板的，在底部用16#工字钢对梁底部作支撑加固，确保地下车库静荷载重量满足PC运输重量。

3.2.2堆场

本工程PC构造的单层量多、重量大的特点，图纸显示每栋号房PC构造最长4m左右，重量4.6t左右。

根据上述施工要求以及PC构造吊装施工的方便，PC构造管理小组方案每栋号房设置2个PC堆场，堆场平面尺寸为10m*20m，大局部堆场为地下室顶板〔利用消防车道，且底部有加固措施〕，地下室其余周边施工道路采用200厚C20砼浇筑而成，其中非地库上主干道与PC堆场均须铺设Φ18150单层双向钢筋。

由于号房与地库紧邻，出去号房与地库之外整个场地能提供的施工作业区域非常狭小，号房主体阶段施工混凝土泵车，钢筋运输车及PC堆场都必须借助地库顶班作为施工道路及材料堆场，根据要求结合实际情况，对车行道路及PC堆场涉及范围内的地库顶板进展加固，特别是车型线使用钢管加密加固，所有排架钢管待构造封顶后撤除。

预制构造运至施工现场后，由塔吊或汽车吊按施工吊装顺序有序吊至专用堆放场地内，预制构造堆放必须在构件上加设枕木，场地上的构件应作防倾覆措施。

墙板采用竖放，用槽钢制作满足刚度要求的支架，墙板搁支点应设在墙板底部两端处，堆放场地须平整、结实。

搁支点可采用柔性材料，堆放好以后要采取临时固定，场地做好临时围挡措施。

因人为碰撞或塔吊机械碰撞倾倒，堆场内PC形成多诺米骨牌式倒塌，本堆场按吊装顺序交织有序堆放，板与板之间留出一定间隔。

如下列图：

3.2.3成品保护

本工程PC构造在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。

运输的过程中采用钢架辅助运输，运输墙板时，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防墙板倾覆，由于本工程PC板已铺贴成品外墙面砖，堆场、运输成品保护难度较大，在PC构造与钢架结合处采用棉纱或者橡胶块等，保证在运输的过程中PC构造与钢架因为碰撞而破损。

堆放的过程中采用钢扁担将PC构造在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在PC构造堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将PC构造的下部保持柔性构造；楼梯、阳台等PC构造必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免PC构造受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持PC构造下部为柔性构造。

在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证平安的前提下，要使PC构造轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在PC构造微调的位置，塑料垫片为柔性构造，这样可以有效的降低PC构造的受损。

施工过程中楼梯、阳台等PC构造需用用木板覆盖保护。

浇筑前套筒连接锚固钢筋采用PVC管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期PC吊装施工。

3.3PC构造现场施工

3.3.1施工流程及分解图

（1）.施工流程

PC施工：

引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装〔控制标高垫块放置→起吊、就位→ 临时固定→脱钩、校正→粘自粘性胶皮→安装连接板→锚固螺栓安装、梳理〕→现浇剪力墙钢筋绑扎〈机电暗管预埋〉→剪力墙模板→支撑排架搭设→、叠合阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎〔机电暗管预埋〕→混凝土浇捣→ 养护→预制楼梯→撤除脚手架排架构造→灌浆施工〔按上述工序继续施工下层构造〕。

灌浆施工：

【灌浆钢筋〔下端〕与现浇钢筋连接→安放套板】〔只有现浇构造与PC构造相连接的部位才有本程序施工〕→调整钢筋→现浇混凝土施工→PC构造施工→本层主体构造施工完毕→高强灌浆施工。

（2）.流程分解图

分解图一：

楼层弹线，并测量水平标高，根据PC板编号于楼面对号入座，塔吊采用顺时针方式，如图：

分解图二：

外墙板按照PC构造吊装顺序图进展吊装施工。

分解图三：

绑扎剪力墙、柱钢筋。

分解图四：

外墙板吊装、校正完毕；根据日式配摸施工流程，分别进展剪力墙、梁支模，搭设楼面模板和叠合阳台板排架等。

3.3.2.起吊设施施工

（1）.起吊

本工程设计单件板块最大重量5吨左右，采用TC6517B型塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采用钢扁担起吊就位。

构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊，防止磕碰构件边角，构件起吊平稳后再匀速移动吊臂，靠近建筑物后由人工对中就位。

（2）.预埋吊点

本工程PC预制外墙板吊点分为两种形式，其中预制墙板模采用预埋吊钩。

第二种吊点形式是在PC构造上边沿预埋螺栓套筒，将带有吊环的高强螺栓拧进螺栓套筒，用钢扁担将PC构造吊装到应该施工的位置。

（3）.构件加固

本次PC工程所采用的PCF板、凸窗板等构件，具有面积大、厚度薄的特点，假设直接吊装会使构件产生较大变形甚至断裂，因此对构件采取加固措施是必要的。

〔a〕叠合筋加固

对于PC板和阳台板，采用三角叠合筋加固形式，叠合筋与板内主筋焊接形成一体。

〔b〕型钢加固

对于局部构件形式复杂，或无法设置叠合筋的，那么采用加设型钢的形式。

此型钢现构件厂可配备1~2套供起吊翻转时加固使用。

3.3.3PC构造安装与调整施工

（1）.外墙板施工

〔a〕外墙装配构件施工工况

工况一：

装配式构件进场质量检查、编号、按吊装流程清点数量。

工况二：

各逐块吊装的装配构件搁〔放〕置点清理、按标高控制线调整螺丝、粘贴止水条。

工况三：

按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置，做好板墙内侧加固。

〔层与层之间、板与板之间均需要加强连接〕。

工况四：

设置构件支撑及临时固定，在施工的过程中板—板连接件的紧固方式应按图纸要求安装，调节墙板垂直尺寸时，板内斜撑杆以一根调整垂直度，待矫正完毕后再紧固另一根，不可两根均在紧固状态下进展调整，改变以往在PC构造下采用螺栓微调标高的方法，现场采用1mm、3mm、5mm、10mm、20mm等型号的钢垫片。

工况五：

塔吊吊点脱钩，进展下一墙板安装，并循环重复。

工况六：

楼层浇捣砼完成，砼强度到达设计、标准要求后，撤除构件支撑及临时固定点。

〔b〕预制墙板施工方法

〔b.1〕预制墙板的临时支撑系统由长、短斜向可调节螺杆组成。

〔b.2〕根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线，然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。

板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块，然后沿板墙底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。

〔b.3〕吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度、铅锤等进展垂直度的检测，如有偏差用调节斜拉杆进展调整。

〔b.4〕预制墙板通过多规格钢垫片进展调控施工，多规格标高钢垫块规格为40mm*40mm*〔1mm、3mm、5mm、10mm、20mm〕，其承重强度按Ⅱ级钢计算。

〔b.5〕预制墙板安装、固定后，再按构造层施工工序进展后一道工序施工。

（2）.预制阳台板

阳台板施工工况

工况一：

阳台板进场、编号、按吊装流程清点数量。

工况二：

搭设临时固定与搁置排架。

工况三：

控制标高与阳台板板身线。

（3）.预制楼梯

预制楼梯施工工况

工况一：

楼梯进场、编号，按各单元和楼层清点数量。

工况二：

本工程楼梯采用先吊装方法，当层PC外墙板等吊装完成后，开场楼梯平台排架搭设、模板安装完成，开场第一块PC楼梯吊装，楼面模板排架完成后开场第二块PC楼梯吊装，上层PC楼梯预留出楼梯锚固筋位置待楼梯平台模板〔上层〕安装完成后吊装。

楼梯安装顺序：

剪力墙、休息平台浇筑→楼梯吊装→锚固灌浆

工况三：

在施工的过程一定要从楼梯井一侧慢慢倾斜吊装施工，楼梯采用上、下端搁置锚固固定，伸出钢筋锚固于现浇楼板内，标高控制与楼梯位置微调完成后，预留施工空隙采用商品水泥砂浆填实。

工况四：

按编号和吊装流程，逐块安装就位。

工况五：

塔吊吊点脱钩循环重复施工。