微模块机柜系统方案1206.docx

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微模块机柜系统方案1206

微模块机柜系统方案

我们提供一个集成化、产品化、模块化的机柜系统，我们提供的机柜系统的设计也考虑了客户场地、环境的状况，着重解决布线和配电问题；突出解决了机房核心传统的安全性、可用性、可扩行和可管理。

在美观度上有三大突出的亮点：

1、机柜前门高密度通风网孔板，铝型材边框勾勒；2、全透明设计冷池隔离系统；3、冷通道内镶有照明系统。

在可用性上有二大突出亮点：

1、母排做到三相双路，电流承载能力大，为将来扩容预留容量；2、在拆机柜时可以不拆冷通道。

具体设计方案以下几大块：

1.机柜布局（40台机柜，黄色为网络机柜与布线列头柜，绿色为服务器机柜）

竖排布局方案

横排布局方案

1.1.机柜选型

1）机柜外形尺寸

A.服务器机柜规格：

800mm（W）*48Umm（H）*1200mm（D）

B.网络机柜规格：

800mm（W）*48Umm（H）*1200mm（D）

2）机柜采用800mm宽的网络机柜，便于走线，网络柜机柜前部配置垂直走线套件，便于理线；

3）服务器机柜深度建议大于等于1200mm；

4）机柜安装空间大于等于48U；

2.未端配电

2.1.机柜配电

1）服务器机柜配电

采用0U安装PDU，采用嵌入式设计，与机柜融为一体：

垂直PDU长度大于1.9m，分A、B两路供电，每路PDU有明显标示区分，并带颜色管理，交叉排列；每套PDU提供32A双路供电，PDU垂直安装于机柜后门右侧（面向后门）；每路的插座模块为：

12个国标三扁10A插座口+4个国标三扁16A插座口（模块可根据用户需求选配）；PDU带强电理线槽，PDU自带接线盒，至柜顶母排电源线采用3*6平方毫米电缆（每台机柜配2根，每根2米，一端压环形端子，如采用配电列头柜长度另计）。

（如图2）

图

（2）0U安装PDU

2）

PDU带电参数监控

每台机柜需配备柜内监控模块（包括分支电流、电压及功率检测），含双回路PDU的监控，本地数字显示，超阀值报警（可选声光），采用标准LCD2002显示屏，显示区域大小≥18mm*80mm,显示字符数≥2*19字符，置于机柜前门或后门上部，带远程通信功能；（如图4）

图（4）PDU电参数监控

2.2.机柜排配电

1）母线槽本体：

未端采用柜顶母排供电到每个机柜来代替精密配电列头柜，母排置于机柜顶部（如图5），节约空间，机柜可直接从母线上就近取电，做到三相双路；

柜顶母排内部必须有可靠的绝缘材料和可靠的接地，安全可靠；要求电流承载能力大，为将来扩容预留容量；

母排材质为纯铜（纯度99.95％以上），由2*5根铜排组成，每根铜牌截面≧60mm²，母排长度为机柜等宽。

2）母线总控箱：

每列机柜配置母排主控制箱，置于柜顶，主控箱可选配智能仪表（带RS485输出），双回路指示灯6个（含A、B、C三相），防雷（推荐品牌：

OBO、ABB、施耐德）；开关推荐品牌：

施耐德、ABB、西门子。

3）分支回路控制箱：

每机柜双路32A设计，机柜顶部预留双路扩展接口，机柜可扩容至双路3*32A

每台机柜柜顶配置一个分支回路开关箱，开关推荐品牌：

施耐德、ABB、西门子，采用3*6平方毫米电缆线。

4）智能控制：

配置双回路智能仪表，能显示总输入的各相电流、电压、有功功率等，智能仪表带RS485接口，如配置总控单元并将所有数据都上传到总控单元，可直接在总控单元显示。

图5柜顶母排

3.机柜走线

3.1.柜内垂直走线

1）服务器机柜

服务器机柜面向后门左侧钢质弱电线槽一套（0U安装跳线架），弱电线槽截面≧200mm（宽）x60mm（深）；右侧钢质强电线槽一套，强弱电线槽全部采用嵌入式设计，与机柜融为一体；

0U安装跳线架即带有理线功能也带有跳线功能的数据线垂直走线套件：

每套配置2口面板12块以上（每面板由2个RJ45模块组成，面板数量可根据用户密度需求配置），预留24根以上光缆出线口，采用金属材质并再塑料件保护线缆，长度大于1921mm，垂直安装；安装模块，可根据服务器高度任择高度。

（如图6）

图（6）服务器机柜数据垂直理线套件

2）网络机柜

网络机柜左右各设置数据线槽（并柜时线槽截面≧120mm（深）x275mm（宽）），用来理网络设备跳线；

线槽布置于机柜前部；带翅片型理线槽。

（如图7）

图（7）网络机柜数据线槽

3.2.柜顶水平走线

弱电采用贴顶式上走线，全封闭式，模块化设计，每段长度接近机柜宽度，强电采用母排，机柜排走线不需要采用强电线槽（如图8）

1）弱电线槽规格：

480mm（W）x100mm（H）；内部分二段可调节独立线槽，实现光铜分离，光缆线槽规格：

180mm（W）/*100mm（H），铜缆线槽规格：

300mm（W）*100mm（H）；

2）柜顶柜顶弱电水平走线到垂直走线，垂直走线槽与柜顶水平走线槽错开，增大线缆转弯半径，防止压线，过渡部分采用金属件包覆；

3）强电跨列主桥架：

300mm（W）x100mm（H）；弱电跨列主桥架：

400mm（W）x100mm（H）。

图8柜顶水平走线

4.节能

4.1.冷通道隔离

二列机柜一组前门对前门摆放形成冷通道，冷通道宽度1200mm，采用冷通道隔离装置进行冷通道隔离，如图9、图10；这样机房运行的时候，送风温度可由16/17度提升到21/22度，回风温度由22/23提升到27/28度，此举可节省7%以上的制冷能耗。

或维持原来的送回风温度模式，来提供更高的制冷能力，以容纳更多的机柜和设备，采用列间空调制冷方案，在实现高效快速制冷的同时，无需再单独建设静压箱。

具体方案如下：

1）整个冷池封闭系统采用全透明设计，整洁美观；

2）通道两端配置双开平移无框玻璃门，节省空间；

3）平移门材质采用10mm厚钢化玻璃，应带门盒，推开门时门的大部分藏入门盒（门盒采用2.0mm厚优质冷轧钢板）；冷通道门尺寸规格1200（H）*2200mm（H）；

4）平移门配置门禁与电动门系统，电机采用进口一线品牌。

5）冷通道顶棚材质采用6mm厚钢化玻璃，并加贴3M全套防爆膜，尺寸规格可根据实际通道宽度与机柜宽度需求进行定制；

6）冷通道顶棚按机柜宽度做成单元模块化，每单元有铝合金边框,每单元可单独安装或拆卸，便于清洁、更换、修理外部设备；

7）冷通道顶棚需升高离机柜顶部≥150mm；

8）冷通道顶棚的单元模块之间、两端门等应该连接紧密，有效防止气流泄漏；

9）门铰链、把手采用不锈钢材质，门上预留门禁系统安装位或手动锁安装位；

10）

每组冷通道配有消防联动，且带消防联动控制箱，消防联动控制箱用于控制冷通道封闭顶棚的开合，冷通道活动顶棚≥30%。

内置一微型断路和一分励脱扣单元。

当有消防报警时，有源防信号（一般直流24V）触发分励脱扣单元动作，分励脱扣单元触发微型断路断开，微型断路器控制顶棚磁力锁，磁力锁断电，消防气体弥漫进冷池内，达到消防的目的。

当消防解除，手动合上微型断路器和分励脱扣单元，然后手动合上活动顶棚，冷通道恢复封闭状态；

11）冷通道预留动环安装位，如视频监控、温湿度监控等安装位。

图9冷通道封闭（平顶）

图10冷通道封闭（平移门）

4.2.冷通道LED节能照明

冷通道配置节能照明系统，采用LED灯光设计，可做到按需定点照明控制，节能环保：

1）冷通道LED工作照明：

采用LED冷光源照明，安装于机柜前门正上方，隐藏内嵌式安装工艺，采用白色台湾灯珠，每颗灯珠0.3瓦，每米60颗灯珠，灯管长度以机柜宽度为单位，布满整个冷通道。

输入电压DC24V。

（如图10）

2）冷通道背景灯带：

采用采用蓝色台湾灯珠采用蓝色LED灯带背景设计，垂直安装与机柜并柜间，隐藏内嵌式安装工艺，采用蓝色台湾灯株，每颗灯株0.2瓦，灯带高度达2000mm，与机柜等高，输入电压DC24V。

（如图9、10）

3）冷通道照明控制

每组冷通道根据实际情况配一到两套照明控制单元（含开关电源，布线）；冷通道两端各配置开关（白色工作照明和蓝色背景照明独立控制）；

A.通过冷通道两端开关手动控制；

B.通过冷通道总控单元的照明控制部分来控制；

图11冷通道LED照明（白色+蓝色）

5.微环境监控

5.1.电参数监控

监控机柜A、B路电量参数，包括电流、电压、功率，也具有电流超限报警功能、电参数的显示，采用标准LCD2002显示屏，显示区域大小≥18mm*80mm,显示字符数≥2*19字符，置于机柜前门或后门上部，带远程通信功能。

5.2.温湿度监控

方案1）每组冷通道配置2台温湿度监测仪，在冷通道斜对角机柜各安装1台安装，嵌入化设计；温湿度监测仪自带RS485通讯输出；

方案2）在PDM中（分支回路电参数监控）扩展温度、湿度监控功能（可根据用户需求扩展到3个温度监控探点，1个湿度探点）；

方案3）动环提供，我们提供安装位与走线位

5.3.视频监控

在冷通道为视频监控预留安装位与走线位

5.4.总控单元

配置有冷通道隔离的区域配置10寸台湾威纶HMI，安装于冷通道侧门上。

通过PLC采集数据将电参数监控、温湿度监控、灯光控制等数据集中显示在液晶触摸屏上。

（如图12）

图（12）冷通道总控单元

6.机柜系统标识

6.1.机柜标识

采用圆形或长方形置于机柜前门上方或后门上方；面积≥45平方厘米；圆形标识采用双色板或亚克力材质，内容可根据甲方要求，可拆卸。

长方形标识采用铝型材+双色板或亚克力材质，内容可根据甲方要求，标牌可拆卸。

6.2.冷通道标识（发光）

每组冷通道门的两端配有统一标识；采用长方形置于冷通道两端；面积≥200平方厘米；采用钣金+亚克力材质；字体发光（24V直流供电），内容可根据甲方要求；不便于拆卸。

7.立柱包覆

1）立柱采用机柜包覆，用于连接、支撑冷通道中心，如图13。

2）遮蔽立柱与机柜之间的断裂；

3）风格与机柜一致，材质：

冷轧钢板；

4）当立柱截面末超过机柜前后门时，该立柱面向机柜前面包覆与机柜前后门风格一致。

在立柱面向前门包覆的同时，可增配与机柜同风格尺寸前门，以达到最佳包覆处理效果。

图（13）立柱包覆实物图

8.机柜共同规范及工艺与选材

1.设计采用专业3D软件、转2D工程软件，确保产品的可靠性和可用性，规格符合19英寸安装规范

2.生产普遍采用采用数控设备，如数控转塔冲床、数控折弯机，保证了产品的精度，提升了产品的质量

3.钢板：

前后门采用宝钢冷轧板，其他采用鞍钢冷轧板

4.涂装：

1）前处理水洗：

纯水处理

2）粉末：

阿克苏诺贝尔粉末

3）喷枪：

德国瓦格纳喷枪

5.颜色和表面处理工艺：

1）黑色、沙纹、亚光

2）静电粉末喷涂

6.柜门的形式：

1）前门是单开网孔门，铝合金门框

2）后门是双开网孔门

7.散热：

1）前进风后出风

2）柜门开孔率≧60%（需提供网板开孔图），开孔率=选定区域的开孔面积/选定区域的总面积；

3）柜门开孔区≧450mm*42

8.承重：

1）机柜承重≧1500kg（通过第三方认证机构检测）

2）安装角轨厚度≧2.0mm

9.电磁屏蔽及接地：

1）网孔门的孔直径≦5mm

2）机柜提供接地点。

10.服务器柜网络柜造型图（如图14）

图（14）服务器柜网络柜造型图