消防水电气施工组织设计方案.docx
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消防水电气施工组织设计方案
神宁集团烯烃项目一期供水及消防水系统电气施工案
一、工程概述：
煤业集团烯烃项目一期位于宁东能源基地，是重点项目。
我单位中化承建供水及消防水的电气安装、调试任务。
其中包括变电所，联合泵房，泵房和四个水池。
总承包单位为寰球科技有限公司，监理单位为华夏工程监理公司，应管理单位的高要求，高标准，因此在施工中我单位必定精心组织，格按照国外有关技术标准，设计图纸和设备说明及操作手册进行施工。
1.1主要工程实物量
序号
工程名称
型号、规格
单位
数量
备注
1
油浸电力变压器
630KVA,6/0.4KV
台
2
全密闭
2
干式变压器
315KVA，6/0.4KV
台
１
3
低压配电柜
MNS0.4KV,65KA低压综保
台
１７
抽出式
4
中压开关柜
UniGearZS16KV,1250A,31.5KA带中压微机保护,配套母线桥
套
３２
中置式
5
电力电缆
各种型号
米
７０００
6
控制电缆
各种型号
米
１５３０
7
电缆桥架
各种型号
米
６００
8
各型灯具
套
２９０
9
各型支架
吨
１０
10
接地线
LDJ-95mm2
米
２０００
注：
本表中的数量为预估量，35KV变压器施工案单独提出
1.2施工组织机构：
神宁烯烃项目部中化电气施工管理人员
二、编制依据
1、《电气安装工程电力变压器、互感器施工及验收规》GBJ148－90
2、《电气安装工程母线装置施工及验收规》GBJ149－90
3、《电气安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－2006
4、《电气安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168－2006
5、《电气安装工程接地装置施工及验收规》GB50169－2006
6、《电气安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规》GB50171－92
7、《电气安装工程低压电气施工及验收规》GB50254－96
8、《电气安装工程电气照明施工及验收规》GB50259－96
9、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
10、《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GB50303－2002
11、《建设工程施工现场供用电安全规》GB50194-93
12、《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005
13、施工合同及施工图纸
三、主要项目施工程序
1、主要施工工序
1.1 ６ＫＶ变压器安装工序
1.2配电柜、控制柜施工工序
施工准备
基础验收
基础槽钢制安
盘柜验收
盘柜就位
盘柜安装找正
电气调整、试验
二次回路检查
电气模拟操作
盘柜受电、试运行
竣工验收
1.3桥架安装施工工序
1.4电气配管施工工序
1.5高压电缆头施工工序
绝缘检测
设备点件检查
剥除电缆护层
焊接地线
包绕填充、固定三叉套
剥铜屏蔽层和半导体层
固定应力锥
压接端子
固定相色密封管
送电运行验收
固定防雨裙
户外
户内
1.6接地装置施工工序
签字验收
施工准备
接地极制作
开挖接地沟
支架制作
接地极安装
接地母线安装
分支接地线安装
接地电阻测试
隐蔽检查
回填土
室内接地干线安装
接地电阻测试
1.7灯具、开关、插座施工工序
施工准备
灯具检查
灯具组装
灯具安装
通电前检查
通电试亮
材料检查
开关、插座安装
开关、插座接线
通电试操作
四、施工法及技术措施
1.施工前准备
1.1施工中所需用的主要机具、试验设备、电气仪表设备齐全，安放就位。
（需用品种、规格详见后）
1.2组织参加本工程施工人员熟悉图纸，做好施工前的图纸会审，设计技术交底，明确主要实物工作量。
1.3对上道工序的要求及进场设备、材料的验收；
1）需埋管的地土建底层钢筋应绑扎完毕。
2）材料验收：
各种材料进库前需认真核对规格、型号与设计是否相符，并应有质保书和合格证，自检合格后报监理检查，不符合要求拒绝使用。
3）设备到场后，检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量与清单是否相符，规格型号与设计要否一致，附件及备件是否齐全，有无产品说明书及技术文件。
1.4工艺设备基本安装就位，管架安装基本完毕。
1.5对施工有影响的模板脚、手架已撤除，杂物清理干净。
2.成套配电盘柜、动力箱（柜）安装
Ø基础槽钢制安。
应按低压配电盘、控制盘的实物的大小尺寸制作安装。
底座选用10#槽钢制作，采用M10膨胀螺栓或与预埋铁件焊接与地面固定。
基础槽钢的水平度、不直度应满足设计和规的要求，具体允偏差应符合下表：
项目
允偏差
mm/m
mm/全长
不直度
<1
<5
水平度
<1
<5
位置误差及不平行度
<5
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面或地板5mm，基础型钢应有明显的可靠接地．
Ø盘、柜安装。
低压配电盘、控制盘等在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，当产品有特殊要求时，尚应符合产品技术文件的规定。
盘柜开箱检查、就位应在天气良好的情况下进行。
Ø安装前，应按图纸要求，将配电盘柜做好标记，用移动式吊车或滚杆将盘柜移动到安装位置，精确地调整第一块盘柜，然后以此柜为标准，逐次将其他配电柜调整到位。
盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面允偏差如下表：
盘柜单独或成列安装允偏差附表
项目
允偏差（mm）
垂直度（每米）
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻两盘边
＜1
成列盘面
＜5
盘间接缝
＜2
Ø盘柜用螺栓拧紧、找平、找正后，采用螺栓连接或焊接的法，将盘柜与基础槽钢连接成一体，盘柜及盘柜设备与各构件间连接应牢固，盘柜外壳和基础槽钢应安装可靠的接地。
Ø抽屉式低压配电柜的抽屉应灵活，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。
抽屉与柜体间的二次回路插件接触良好。
Ø盘柜接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸软铜线与接地的金属构架可靠连接。
Ø盘柜模拟试验：
检查盘柜一次二次绝缘强度，应符合有关要求，对盘柜逐个回路加以临时电源进行模拟检查试验，各回路的动作顺序，闭锁情况应符合设计图纸和产品说明书。
3．６ＫＶ变压器安装
Ø开箱检查应重点检查下列容：
设备出厂合格证明及产品技术文件应齐全；设备应有铭牌，型号规格应和设计相符；附件、备件、专用工具等核对装箱单应齐全；。
设备到场后应及时检查整体器身应完好无损，无锈蚀及机械损伤。
密封应良好，各联接处螺栓应齐全，紧固良好；变压器接线柱应无松动现象，瓷件应完好无损，导电部份绝缘应良好。
Ø变压器吊装采用移动式汽车起重机,请有经验的起重工配合，并准备一些 2寸滚杆配合吊装。
吊装时索具要检查合格，钢丝绳必须栓牢，确保变压器平安进入变压器室位置。
Ø变压器的本体就位：
变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。
Ø装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
Ø变压器器身检查：
a.检查出线端部与接线柱焊接是否牢固，有无折痕和局部断裂现象。
固定引线支架应完好，无松动。
b.检查各绝缘部件和线圈的外包绝缘是否完整，线圈应无变形，用干净的白布擦去表面的脏污，裸露部分应无锈蚀。
c.将器身所有固定螺栓逐个拧紧，用1000V或2500V兆欧表测量铁轭与件，铁芯对地，铁轭螺杆与铁芯等的绝缘情况。
d.有载调压切换装置的选择开关接触应良好，分接引线连接应正确牢固。
4.配管及管穿线
Ø配管前应先对整个走向进行全盘考虑，在符合施工规的条件下同时满足美观整齐，特别是对几根管子走在一起的管束弯曲弧度要一致。
下料应根据现场实测尺寸。
Ø保护管不应有变形及裂缝,壁应清洁、光滑、无毛刺。
当埋地敷设时,必须采取防腐措施,但埋入混凝土的保护管,管外可以不涂漆。
Ø支架制安。
沿工艺管道管架上安装的支架采用焊接固定；沿墙安装的支架应与土建预埋件焊接牢固。
所有支架按防腐规进行防腐。
Ø暗配管连接采用丝扣管箍连接，无法套丝处可采用套管焊接，焊接处进行防腐处理；所有暗配管断开处均应用接地线跨接焊接并与接地系统可靠连接；管口应打磨光滑无毛刺。
Ø保护管明敷时，应把钢管按建筑物形状弯曲，将管子、接线盒、开关盒等装配连成一整体进行安装，明配管安装应平直、整齐、牢固，固定点间距应均匀，符合规要求。
保护管长度超过30m时，需加装接线盒，同一管线超过两个直角弯时，应加设中间接线盒。
处于潮湿、腐蚀性环境的，所有金属管的丝扣连接部分及接线盒等处，均应采取密封措施；所有穿线管的管口都应密封。
Ø管穿线应在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线保护管的杂物、水分清除干净。
不同回路、不同电压等级和交流与直流导线，不得穿入同一管子。
管穿线完毕后，应将多余口填死。
Ø电缆保护管的加工。
电缆保护管采用镀锌钢管，管子切断应用型材切断机。
管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成嗽叭形，电缆管的弯曲半径不得小于所穿入电缆的最小弯曲半径，弯扁程度不大于管子外径的10%。
Ø电缆保护管敷设。
暗配管宜沿最近的路径敷设，并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土的管子，离表面的净距不应低于15mm，所有电气配管均应与接地系统可靠焊接。
Ø电缆保护管敷设前应事先确定好设备接线口的具体位，以免事后返工；保护管应做好接地保护，利用保护管作为设备接地线时，应事先在管壁焊好接地螺栓，并做好防腐处理。
Ø保护管的弯制应采用冷弯法,弯制保护管时,应符合下列规定：
1）弯曲角度不应小于90度;
2）弯曲半径应符合下列要求:
当穿无铠装的电缆且明敷设时,不应小于保护管外径的6倍。
当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土时,不应小于保护管外径的10倍。
3）保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝;
4）单根保护管的直角弯不得超过两个。
Ø绝缘导管敷设应符合下列规定：
1）管口平整光滑，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；
2）配管时，管子弯曲处应无明显折皱，凹扁现象，管子的弯曲半径和弯扁度应符合规要求；
Ø金属、非金属柔性导管敷设应符合下列规定：
1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m；2）可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金屑管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液复盖层完整无损；3）可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。
5.铜排母线安装
Ø铜母线及各支持件的安装螺不能用气割、电焊烧，应用机械钻。
Ø铜母线扭转90°时，其扭转部份的长度应为铜排宽度的2.5～5倍，接头钻直径应大于螺栓直径1㎜。
Ø母排的最小弯曲半径为：
平弯为2倍母排厚度，立弯时为1.5倍母排宽度。
Ø母线平置时，螺栓应由下向上穿，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2～3扣。
母排连接宜用力矩扳手紧固，对应不同母排连接螺栓的紧固力矩值应符合下表要求：
母线搭接螺栓的拧紧力矩
序号
螺栓规格
力矩值（N.m）
1
M8
8.8~10.8
2
M10
17.7~22.6
3
M12
31.4~39.2
4
M14
51.0~60.8
5
M16
78.5~98.1
6
M18
98.0~127.4
7
M20
.9~196.2
8
M24
274.6~343.2
Ø铜母线弯制时必须用母排煨弯机进行冷弯制作，不得进行热弯。
Ø母线涂漆应符合下列规定:
三相交流母线：
A相为黄色B相为绿色C相为红色N线为黑色PE线为黄绿相间
Ø共箱母线桥安装。
安装共箱母线桥时，必须注意到它的特点，即体积大，刚度弱，各组件尺寸已固定等。
因此，安装前应充分核对母线桥所连接的各个主设备相互间距离、标高等，尤其是穿墙洞的标高和位置，以确保其与设计尺寸相符。
在起吊前，必须注意对被吊的母线桥加固，以提高其刚度，防止变形。
Ø密闭式母线槽安装。
母线槽在安装前,应先进行外观检查,看是否存在有损伤、变形等；然后对其进行相间、相对地的绝缘测试，满足条件的可进行下一步的安装。
母线槽的金属支架（吊架）应安装牢固，并保证母线槽的外观良好。
母线槽之间的连接应使用力矩扳手，将连接螺栓连接紧固，不得有松动现象。
6.桥架安装
Ø按设计图纸要求，检查预埋件、预留洞位置应正确，数量应齐全，大小合适；在有电缆穿墙和穿梁的地应预先留好保护管。
Ø电缆桥架的规格及型号应符合设计及规的要求，且安装高度、水平度、垂直度及电缆桥架的转弯半径，应符合设计及规的要求。
电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上的电缆最小允弯曲半径的最大者。
Ø桥架安装应保持横平竖直,底部接口应平整无毛刺,多层桥架安装时,弯曲部分弧度应一致,层间间距均匀。
Ø桥架的安装程序应先主干线,后分支线。
先将弯头、三通和大小头定位后,再进行直线段安装。
Ø自制桥架弯头时其接头部位应得平整光滑，并及时做好防锈处理；配电室的桥架墙洞在桥架安装及电缆敷设完毕后应用防火密封材料封堵。
另外如业主另有要求的情况下应按照业主的指示去进行施工.
Ø桥架在每个支吊架上的固定应牢固；桥架之间的连接采用螺栓连接，采用螺栓连接时,应安装加强板,螺母应位于桥架的外侧。
Ø电缆桥架的加工应采用锯弓进行切割，组合式电缆桥架应采用砂轮机进行切割，不得使用电气焊，以免损伤电缆桥架表面的防腐层。
Ø桥架的支架安装应符合设计图纸的要求,若支架采用现场制作,则支架的材料应采用热镀锌槽钢或角钢,支架间距应根据电缆桥架的强度、质量、含的电缆数量的多少来确定。
但支架的间距不可大于3米。
Ø桥架及其支架等安装完毕后，对焊点要进行防腐处理，桥架全程各伸缩连接板应采用软导线或编织铜线跨接，接地螺栓连接处绝缘层应清理干净，跨接线的截面积不小于16mm2
Ø保护管开的位置可在桥架高度的2/3处以上,并应采用专业开器开,不得用电弧焊切割。
开后,边缘应打磨光滑,及时修补油漆。
7.电缆敷设
Ø对上一道工序的质量要求：
电缆保护管两端连接的电气设备应安装完毕或已就位、定位。
Ø电缆敷设前应进行下列准备工作:
1）对部分敷设长度进行实测,其实际长度应与设计长度基本一致,否则应要求设计全部进行实测核算;
2）根据现场电缆分布情况和电缆分配表,安排电缆敷设顺序,宜先远后近,先集中后分散。
Ø电缆敷设前应进行下列检查:
1）汇线槽或桥架应安装完毕、清扫干净、部平整、光洁、无杂物、无毛刺;
2）电缆型号、规格等应符合设计要求,外观良好,保护层不得有破损;
3）绝缘电阻检查合格。
Ø电缆应集中敷没。
敷设过程中,必须由专人统一指挥,并应停止在汇线槽或桥架上空的吊装、焊接等作业;敷设完毕及时加好盖板,避免造成电缆的机械损伤和烧伤。
Ø电缆在汇线槽,应排列整齐,在垂直汇线槽敷设时,应用支架固定,并做到固定松紧应适度。
电缆在拐弯、两端、伸缩缝、热补偿区段、易震部位等应留有裕度,电缆的弯曲半径应符合下列规定:
1）铠装电缆不小于其外径的10倍;
2）无铠装电缆不小于其外径的6倍。
Ø敷没电缆时的环境温度不应低于下列规定:
1）交联聚丙烯电缆0℃;
2）低压塑料电缆-20℃;
3）聚氯乙烯保护套橡胶绝缘电缆-15℃;
4）聚氯乙烯保护套聚氯乙烯绝缘电缆-10℃。
当在温度低于上述规定条件下敷设电缆时,应预先加热,法如下:
1）将电缆盘在10℃左右温度放置24h;
2）将电缆盘用40～50℃的热风吹18h～24h。
烘热后的电缆,敷设时间不宜超过1h。
Ø电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电缆不得有未消除的机械损伤。
Ø高低压电力电缆在切断后应有可靠的防潮密封。
Ø电缆敷设时应整齐排列，不宜交叉并及时加以固定，敷设完毕后挂设标牌，注明线路编号。
Ø电缆在桥架上敷设：
电缆在水平桥架敷设时每隔5m~10m要用扎带捆扎一次，在垂直段的桥架敷设时每隔2000mm捆扎一次；动力电缆与控制电缆之间应用隔板隔开。
Ø高低压电力电缆，强电弱电控制电缆应按顺序分层，由上而下配置（或桥架加置隔板）。
Ø电缆在电缆沟敷设：
电力电缆和控制电缆不应放在沟同一层支架上，高、低压电力电缆，强电、弱电控制电缆应按次序分层放置，一般情况下宜由上而下配置。
电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板。
配电室的电缆沟洞在敷线完毕后应用密封材料封堵。
Ø电缆穿导管敷设：
每一根管只允穿一根电缆，管道径为电缆外径的1.5~2倍，单芯电缆不允穿入钢管；电器设备与电缆保护管之间应采用防腐、防尘挠性管连接。
Ø电缆敷设不能拧绞，转弯处弯曲半径应符合下表规定：
电缆敷设最小弯曲半径
电缆种类
护层结构
最小允弯曲半径
油浸纸绝缘
铠装或无铠装
15（20）D
橡皮绝缘
橡皮
10D
裸铅护套
15D
塑料绝缘
铅护套钢带铠装
20D
铠装或无铠装
10D
控制电缆
铠装或无铠装
10D
注：
D为电缆外径
Ø敷设电缆时，除与电缆转向拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。
切不可站在弯曲度的侧，以防止挤伤事故。
Ø电缆终端头的制作应符合下列要求:
1）从开始剥切电缆皮到制作完毕,应连续一次完成,以免受潮，并在气候条件良好的情况下进行;
2）剥切电缆时不得伤及芯线和保留的绝缘层;
3）铠装电缆应用钢线将钢带固定;
4）电缆终端头应用绝缘胶带包扎密封。
Ø制作高压电缆头时应仔细阅读产品说明书，并按说明书进行制作安装，电缆终端头上相色标志应与系统相位一致，电缆终端头做好安装前，还应做一次绝缘及耐压泄漏试验。
8.防雷接地系统安装
Ø接地体按业主要求采用铜包冷抽钢棒（接地极）,D=3/4″,长2.44米（UL标准）。
首先根据接地平面图中户外接地母线位置挖接地沟，沟深不小于1m，再将钢棒接地极垂直打入土沟，再用连铸铜包钢接地绞线LDJ-95mm2将接地极连接起来
Ø户外接地母线敷设。
户外接地母线采用连铸铜包钢接地绞线LDJ-95mm2。
接地线的连接采用热熔焊接，并将接地母线同接地极连接成网。
Ø户接地母线敷设。
采用PVC绝缘黄绿接地铜线，按照图纸确认型号大小，穿PVC保护管敷设，保护管沿顶固定．接地线压接封闭铜鼻子与接地母排连接
Ø电气装置每个接地支线应单独与接地干线相连接，不允几个部分串联后与干线相连，接地干线应在不同的地与接地网可靠连接。
Ø所有平时不带电，但事故情况下可能带电的金属壳体（包括金属设备、支架、管道等）均应可靠接地。
先将接地耳焊接在金属壳体上，然后用单芯铜导线将接地耳用螺栓连接固定，另一端与接地线或接地汇流排连接。
Ø接地网连成后，测试接地电阻值应小于4欧姆。
如果接地电阻达不到要求，则应在业主及监理工程师的同意下增补接地极，同时，应做好隐蔽工程记录。
Ø电源引入线处应做好重复接地，接地电阻不得大于10欧姆（或设计规定值）。
变压器中性点的接地电阻不得大于4欧姆（或设计规定值）。
Ø避雷接地系统安装。
利用镀锌圆钢作为避雷引下线的，镀锌圆钢的搭接长度应不小于圆钢直径的6倍，焊接处做好防腐处理。
在引下线距地1.8米处加设接地断接卡。
避雷网安装应按图纸设计要求在建筑物屋顶和屋面所示的位置敷设避雷带，避雷带的焊接采用搭接焊，搭接长度为园钢直径的6倍。
9.低压电器安装
Ø低压电器安装前，应检查设备的铭牌、型号、规格、防爆、防腐要求等应与设计相符，设备的外壳、漆层、手柄等应无损伤或变形，附件应齐全完好。
Ø低压电器的安装高度和位置应符合设计及规要求，并应满足现场操作和维护便。
成排安装的低压电器应排列整齐，固定牢固。
紧固件应采用镀锌件，螺栓规格应选配适当。
有防震要求的应增加减震措施。
固定低压电器时，不应使电器受到额外外力。
Ø电气设备的金属外壳应可靠接地。
10.照明系统安装
Ø照明配电箱应安装牢固其偏差应符合规要求，箱应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接。
照明配电箱上应标明用电回路编号。
Ø安装前应对所有灯具进行检查，规格、型号、防爆要求应符合设计要求，灯具附件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破损等现象，所有灯具均要进行通电试验。
Ø灯具的安装位置、标高及光源的向，既要满足设计要求又要满足使用照度的需要，灯具安装格执行施工图纸上的安装式，并做到牢固可靠，用于同一室或场所成排安装的灯具应排列整齐其中心线偏差应符合规要求。
Ø插座和开关的安装标高应符合设计要求，并列安装或同一室安装的开关和插座距地面的高度应一致，偏差应符合规要求。
相线应经开关控制，单相三插座的接线面对插座应左零右火上接地。
Ø管线敷设式：
1） 干线一般沿桥架明敷，局部穿镀锌钢管沿墙明敷。
2） 主回路为4mm2或6mm2，分支为2.5mm2或4mm2。
Ø不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管，且管电线不得有接头。
Ø配管加工时，壁应光滑无毛刺，外表应无裂纹，弯曲半径根据电缆截面、型号选择合适的弯曲半径，一根保护管最多不能超过3个弯头，90度弯头不得超过2个；配管固定间距在没有规定时应不大于3m。
Ø钢管的连接管口应对准，加接短套管,不宜直接对焊或丝扣连接，应用丝扣连接时，要求无脱扣现象，连接丝扣不少于5扣。
金属导管禁对口熔焊连接；壁厚小于等于2mm的钢导管不得与套管熔焊连接。
11.电气试验
Ø电气设备的一次试验根据电气设备交接试验标准（GB50150-91）进行试验；对于部分设备的交流耐压试验属破坏性试验，如业主或制造厂家要求不做的，可选择只进行直流耐压试验。
低压电气设备的二次试验应先将出线动力电缆拆除，分别模拟现场开车、停车，控制设备应动作正常；盘柜上的各种表记应用标准表校验合格，电机保护设备的整定值应根据所控制的电机额定电流调整到合适值。
Ø主要设备试验项目：
1）变压器试验项目：
a.测量绕组连同套管的直流电阻
b.检查所有分接头的变压比
c.检查变压器的三相结线组别
d.测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比
e.绕组连同套管的交流耐压试验
f.有载调压切换装置的检查和试验
g.额定电压下的冲击合闸试验
h.检查相位
2）互感器试验项目：
a.测量绕组的绝缘电阻
b.绕组连同套管对外壳的交流耐压试验
c.测量电压互感器的一次绕组的直流电阻
d.检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性
e.检查互感器的变比
3）真空断路器试验项目：
a.测量绝缘拉杆的绝缘电阻
b.测量每相导电回路的电阻
c.交流耐压试验
d.测量断路器的分、合闸时间
e.测量断路器主触头分、合闸的同期性
f.测量断路器合闸时触头的弹跳次数
g.断路器操动机构试验
4）电力电缆试验项目：
a.测量绝缘电阻
b.直流耐压试验及泄漏电流测量
c.检查电缆线路的相位
5）电容器试验项目：
a.测量绝缘电阻
b.测量电容器的电容值
c.并联电容器交流耐压试验
d.冲击合闸试验
6）金
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