海山公园施工组织设计.docx
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海山公园施工组织设计
第一章编制依据与工程概况
第一节编制依据
本施工组织设计的编制依据有：
1.边坡治理设计图纸；
2.现场踏勘资料；
3.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；
4.《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:
2005）；
5.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
6.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；
7.我司在边坡施工与大型土方工程方面成熟的施工经验；
第二节工程概况
本场地位于深圳市盐田区沙头角梧桐路海山公园管理办公楼南侧，该边坡长约44m，大致呈东西走向，坡面倾向北，边坡坡顶标高约为32.90米，坡脚标高约为20.70米，坡高约12.20米。
本边坡采用放坡＋毛石挡土墙＋普通锚杆＋预应力锚索＋格构梁支护，格构梁框格间采用三维排水联结扣+生态袋进行绿化。
边坡安全等级为一级。
边坡坡顶与坡脚采用砖砌明沟，引入市政排水系统。
截水沟在边坡底部原有毛石墙部位做成跌水槽，流入坡底水沟或市政排水系统。
根据有关文件，此边坡治理工程为应急抢险工程，时下已临近雨季，需采取增加人力、物力、机械设备等措施，确保最短时间内完成本应急工程任务。
第三节工程地质情况
一、工程地质条件
根据勘察报告与现场踏勘资料该边坡地层自上而下为：
人工填土层、第四系坡积粉质粘土层、第四系残积砾质粘土层、全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩、微风化花岗岩。
1、人工填土层（Qml）
素填土：
黄褐色、灰色，稍湿，松散～稍密，不均匀，主要由含砂粘性土组成。
该层仅在ZK6孔有揭露，层厚0.60m。
2、第四系坡积层（Qdl）
含砂粉质粘土:
黄褐色，稍湿，可塑，主要由砂粒、粘粒组成。
含砂约20%。
该层各孔均有揭露，顶面标高30.99～34.22m；层厚1.00～3.00m,平均1.87m。
3、第四系残积层（Qel）
砾质粘性土：
黄褐色，稍湿，可～硬塑，原岩结构尚可辨，属花岗岩残积土。
该层各孔均有揭露，顶面标高28.99～32.12m；层厚1.00～4.30m，平均2.30m。
4、燕山期花岗岩（r53
（1））
4-1、全风化花岗岩：
黄褐色，稍湿，原岩结构已破坏，长石、云母矿物大部分已风化成土状，裂隙极发育，岩芯呈坚硬土状。
该层各孔均有揭露，顶面标高25.99～30.99m；层厚0.80～3.80m，平均1.81m。
4-2、强风化花岗岩：
褐黄色，岩芯呈半岩半土状，裂隙极发育，岩石结构已大部分破坏，矿物成分已显著变化，岩芯遇水易散。
该层各孔均有揭露，顶面标高24.19～29.19m；层厚0.30～4.30m，平均2.10m。
4-3、中风化花岗岩：
黄褐色，主要由长石、石英与云母组成，岩石结构清晰，矿物风化褪色明显，裂隙发育，岩芯呈碎块状，锤击易碎。
层厚1.0~2.5米，平均2.04米。
4-4、微风化花岗岩：
肉红色，裂隙稍发育，岩芯呈长柱状，岩质坚硬，断口新鲜。
揭露层厚0.40~3.20米。
二、场地水文地质条件
本区属亚热带海洋性气候，气候具明显季风特点，全年温和暖湿，雨量充沛，历年降雨量为1519.2～2206.5mm，年平均降雨天数149.9天，最大日降雨量为490mm。
降雨量受气候环流影响，夏多冬少，每年6～10月为台风季节，以7～9月份为盛期。
第二章项目组织管理机构
第一节项目部组织机构
为确保“安全、优质、高效、低耗、按期”完成全部合同工程，我们将组建“海山公园管理楼南侧边坡治理工程项目经理部”，按精干高效的原则配备人员，按项目法组织施工。
抽调施工过多个同类型边坡治理工程的管理人员以与配备技术强、经验丰富的技术人员，组成精干高效、作风务实、决策科学和人才结构合理的项目管理层，以确保工程安全、优质、快速的完成。
项目部设项目经理1名，项目副经理1名，项目总工程师1名，项目总经济师1名，项目助理经理1名。
经理部下设施工技术部、安全质量部、机械部、经营预算部、财务部、后勤保障部。
第三章施工总体部署
第一节总体规划方案
1.人工挖掘边坡土石方，边坡坡面采用人工从上往下清削土方，尽量保留坡面边沿的植被与灌木。
由于本边坡紧挨海山公园管理楼（距离仅有1~2m），坡下市政电缆沟敷设有高压电缆，边坡上部为海山公园园内道路，绿化完整，因此，本边坡土石方不具备采用大型机械设备挖掘的条件，只能通过人工挖掘的方式挖运土石方。
2.土石方开挖采用多层开挖法施工。
从坡顶往坡脚按照设计坡率开挖和修坡。
坡面土石方人工无法清削部分必须采用静爆法施工，避免对坡面岩体产生影响。
雨季施工时应分两次削坡，坡面成型后必须通知设计单位进行确认，如发现坡面发育不利结构面须与时进行调整处理。
3.每开挖出一个作业层后，进行锚杆（锚索）施工。
待上一层锚杆（锚索）施工完毕，才能进行下一层土石方开挖。
如此反复，直至完成最下一层锚杆（锚索）施工。
4.锚杆（锚索）施工完毕，进行坡脚毛石挡土墙和坡面格构梁施工。
5.毛石挡土墙和坡面格构梁施工完毕，进行格构梁间三维排水联结扣+生态袋进行绿化施工。
第二节资源配置
根据工程特点、边坡支护结构形式和工程量大小，本项目资源配置如下：
一、机械设备与测量仪器配置计划
施工用水电从招标人提供水、电接驳口接驳。
主要机械配置见下表。
主要机械、仪器设备配置一览表
序号
机械设备名称
型号或规格
单位
数量
主要用途
1
潜孔钻机
Y-100
台
2
锚杆施工
2
锚索钻机
MG-30
台
1
锚索施工
3
砼搅拌机
JZ400
台
2
混凝土搅拌
4
电焊机
BX1-500-1
台
2
钢筋焊接
5
斗车
辆
10
场内土石方运输
6
小型自卸汽车
3T
辆
5
土石方外运
7
砼搅拌机
JZ400
台
2
混凝土搅拌
8
钢筋切断机
JQ40-1
台
1
钢筋加工
9
钢筋调直机
GJ4-14/4
台
1
钢筋加工
10
钢筋弯曲机
GJB7-40B
台
1
钢筋加工
11
水准仪
S3
台
2
施工测量
12
经纬仪
N2
台
2
施工测量
13
全站仪
索佳SET2110
台
1
施工测量
二、劳动力配备计划
各工种人员配备计划见下表。
1.管理人员5人
2.土石方工人30人
3.锚杆施工工人10人
4.锚索施工工人5人
5.格构梁施工工人10人
6.后勤人员4人
第三节工期计划
按照设计工程量与现场施工条件，本边坡支护工程施工总工期控制为50天。
坡面清理需要5天，土石方工程需要42天，锚杆施工需要40天，预应力锚索需要26天，格构梁施工需要37天，毛石挡土墙施工需要20天，三维排水连接扣和生态袋需要20天。
各分项工程施工交叉作业，以缩短工期。
工期控制计划形象进度图见下图。
施工进度横道图
工作内容
天数
准备
工作
（3天）
总工期（50天）
3天
3天
3天
3天
3天
3天
3天
3天
3天
3天
3天
3天
3天
3天
3天
3天
2天
开工前准备工作
3
坡面清理
5
土石方开挖
42
锚杆
40
预应力锚索
26
格构梁
37
三维排水连接扣和生态袋
20
毛石挡土墙
20
修尾、
检测验收
5
第四章主要施工技术措施
第一节土方施工
一、测量放线
首先从深圳市市政测量一级基准点引测本工程的测量控制点，然后根据边坡支护设计图纸，在场地内放出测量控制网，依此放出边坡坡顶和坡脚定位控制线。
二、土石方工程施工
1.施工方法
本工程土方开挖拟采用多层开挖法施工，可以最快开挖出边坡坡面进行支护施工，缩短工期。
土方施工总体开挖路线是从坡顶向坡底推进。
2.施工步骤
因条件限制无法采用挖掘机挖土石方，按照边坡支护设计的分层要求，投入大约30名工人进行人工开挖土石方。
从坡顶开始望坡脚开挖，土方人工清运至坡脚，再用斗车运至公园大门装车外运。
因环境特殊（在公园内部且紧邻学校），土方挖运过程中如遇坚硬岩石，则用静力爆破处理，不得采用风镐凿除。
三、土方施工注意事项
1.土方开挖深度必须严格按照设计要求的分层厚度分层开挖，不得超厚开挖；
2.土方开挖与边坡支护交叉作业要相互创造条件，与时跟进施工，尽量减少边坡土体裸露时间。
3.边坡上下口位置和边坡坡度要随时测量，加以控制，不得出入太大，避免挖土不到位和坡度太陡的现象发生。
4.土方开挖要按照开挖设计路线进行，合理流水作业。
5.土方开挖过程中要监测桩顶位移。
观测点的布设和观测时间间隔与观测要符合规范的要求。
6.土方施工要严格控制坡顶动、静荷载，以免影响边坡稳定，严格控制土方开挖的范围和深度，开挖深度事先、事中要严格控制，严禁土方超挖，一旦超挖应立即按规范要求进行回填。
第二节排水措施
一、总则
土方开挖工程排水包括地面排水和地下排水，总的思路是（地）上截（坑）下排。
由坡顶截水沟、坡底排水沟组成。
如下图。
二、实施措施
在土方施工工程中，天然降水不可避免，有效防止地面水的流入和渗透是一项重要的安全防护措施。
边坡土方开挖前在上口沿周围设置闭合的截水沟，截水沟用灰砂砖砌筑，灰砂砖铺底，内抹25mm水泥砂浆，净截面400×600mm，阻挡地面积水流入边坡，并汇集后统一排放到沉淀池，然后排放到市政雨水井。
边坡开挖至设计标高后，立即由人工进行坑底排水沟的施工，最短时间内形成有效的地下水集结和排放体系，减少地下水对坡底的侵扰。
排水沟用灰砂砖砌筑，内抹30mm厚水泥砂浆，净截面为400×400mm。
对于在开挖过程中边坡内的集水和天然降水，少量水利用挖土机直接与土方混合挖出运走；大量集水时，用人工疏导至临时集水坑内，利用泥浆泵抽到地面上的截水沟内统一排放。
三、排水施工的注意事项
1.排水沟要定期安排人工疏导保证水流畅通；集水井定期清淤，防止堵塞水泵。
2.通道跨过排水沟时，上面要铺设木方和木板。
3.排水沟施工时，要等砌筑强度达到设计强度的75%时，方可回填土并分层夯实。
4.潜水泵和离心泵要有专人负责，根据集水井内的水位，与时开关，既要保证抽水的连续性，又要保护抽水设备不损坏。
第三节锚杆施工
一、施工前提条件
◆ 施工前，必须对边坡周围地下管网了解清楚，掌握准确的走向、埋深、管径等。
在支护的实施性设计图中予以考虑，确保土钉不会影响地下管网。
◆ 支护设计方案必须经过建设单位、监理单位批准后方可实施。
二、支护工程施工
1.施工组织
第一层土方开挖，分段挖土，分段进行土钉墙施工，实行流水作业。
2.锚杆施工
⑴施工程序
测量放线→土方分层分段开挖→人工修整坡面→布设锚杆孔位、引孔→安装锚杆→注浆→下一排锚杆施工
⑵锚杆施工步骤
①坡面清理，按图纸准确测放孔位，作标记。
②机械成孔，安放Φ28钢筋锚杆。
③锚杆灌注纯水泥浆。
⑶质量控制要求
✧锚杆要平直、除锈、除油。
✧注浆材料采用P.O32.5水泥，水泥净浆水灰比为0.45-0.55。
✧锚杆注浆：
浆时，孔口设置止浆袋，防止水泥浆外溢；注浆压力不小于2Mpa。
三、对周围地下管线的保护措施
加强对周围地下管线的测量监控，与时获得位移变化数据，与时分析原因，采取对策。
（一）、对周围永久管线的保护措施
1.加固措施：
在必要时，对地下管线周围土体进行固结加固，采用钻孔注浆或高压注浆法，对管线周围土体进行加固，达到对管线保护的目的。
2.加强措施：
利用地面强度和刚度较高的建筑、构筑物为依托，或挂、或托、或撑，将地下管线与之进行刚性连接，增加对管线的约束，起到对管线的保护作用。
（二）对红线范围内部分地下管线的保护措施
本工程与市政工程连接的各种地下管线：
包括供水、污水、雨水、消防等接头均已甩进现场，部分管井进入了边坡开挖平面内，在边坡开挖过程中，必须采取措施予以保护。
1.进入边坡开挖平面内的管井，需要改位，移到边坡开挖平面外的空地上，并严格按照有关设计标准进行施工，作为以后的正式接入井。
2.在开挖平面外，临近边坡的管井，在支护钻孔时，必须避开地下管线，并且在井的两侧和底下予以加密孔距，既要保证管井管线的完好，又要保证边坡的稳定和安全。
3.对于坡面上的管井，在施工腰梁时，要绕过管井连续施工，形成整体共同作用。
4.根据现场情况确实需要暂时挖掉的管井，需要将地下管封口，并用水泥砂浆予以保护，在后期施工时重新接长，修整管井。
第四节预应力锚索施工
一、工艺流程
根据本边坡场地土层情况，锚索采用湿作业工艺，其工艺流程为：
施工准备，测放孔位→移机就位→安钻杆校正孔位调整倾角→打开水源钻孔→反复提内钻杆冲洗→接内套管钻杆与外套管→继续钻进→反复提内钻杆冲洗到预定深度→反复提内钻杆冲洗至孔内出清水→停水，拔内钻杆→插放钢绞索与注浆管→第一次压力注浆→用拔管机拔外套管，二次高压注浆→养护安装腰梁后安装锚头锚具→预应力张拉→楔片锁紧→锚杆完成后土方开挖
二、施工前准备工作
①与挖土方作业配合，使挖方作业面低于锚索头标高约50cm，并平整好锚索操作范围内的场地，以便于钻孔机的施工。
②因采用湿作业成孔，故施工作业前应挖好排水沟、沉淀池、集水坑，准备好潜水泵，使成孔时排出的泥水通过排水沟到沉淀池，再流入集水坑用水泵抽出，同时准备好钻孔用水。
3备好电源、注浆机泵、注浆管钢索、腰梁、预应力张拉设备等。
三、锚索施工
1、钻孔
①锚索水平方向孔距误差不大于50mm，垂直方向孔距误差不大于100mm。
钻孔底部偏斜尺寸不大于3%，可用钻孔测斜仪控制钻孔方向。
②湿作业成孔，先启动水泵，注水钻进，并根据地质条件控制钻进速度，每节钻杆在接杆前，一定要反复冲洗外套管内的泥水，直到清水溢出。
接外套管时要停止供水，把丝扣处泥砂清除干净，抹上少量黄油，要保证接的套管与原有套管在同一轴线上。
钻进过程中随时注意速度，压力与钻杆轴线平直。
钻进到离设计深度20cm时，用清水反复冲洗管中泥砂，直到外套管内溢出清水，然后退出内钻杆，逐节拔出后，用塑料管测深并作记录。
2、锚索制作与灌浆
①3×7Ф5钢绞索制作。
其中7Ф5钢绞索力学强度为：
A=138mm2,标准强度1470N/mm2，设计强度1000N/mm2。
②锚固段3根钢绞索用隔离件分开；自由段抹上润滑油，然后3根绞索分别套上软胶管，场外制作好待用。
③浆材料用水泥净浆，水灰比按设计采用。
④第一次注浆时孔口应采用止浆袋，以注入饱满为标准，注浆压力不小于0.4Mpa，并将注浆压力逐步加大到2-3Mpa。
⑤二次注浆应在一次注浆24小时后进行，采用高压注浆，压力不小于2MPa。
3、腰梁与锚头安装
①根据设计图纸要求制作好钢板。
②锚头支座安装找平，确保腰梁承压面在同一平面上。
③混凝土腰梁安装。
（本工程采用格构梁作为锚索腰梁）
4、预应力张拉
①锚体养护一般达到水泥净浆强度的70%值，可以进行预应力张拉。
②为避免相邻锚索张拉的应力损失，采用跳张法张拉。
③正式张拉前，应取设计拉力的10-20%，对锚杆预张1-2次，使各部位接触紧密，杆体与土层紧密，产生初剪。
④正式张拉分级载，每级加载后恒载3分钟记录伸长值。
张拉到设计荷载，恒载10分钟，无变化时可以锁定。
⑤锁定预应力为设计轴拉力的75%。
四、质量控制要求
1、预应力锚索施工前应根据设计要求定出孔位，做好标记，孔距水平方向允许偏差为±100mm，垂直方向允许偏差为±50mm，钻孔倾角允许偏差为3%。
2、钻孔深度应超过设计长度0.5～1.0m，并供水清孔，直至流出清水为止，并在清孔结束后立即下锚杆和注浆。
3、锚索制作应按施工图进行，严格按设计长度下料，允许误差50mm，安装前应清除表面的油污和膜锈，自由段应裹以塑料布或套塑料套，并扎牢，沿杆体设定位器，使钢绞线处在钻孔中间。
4、锚索插放前应检查锚索质量，确保符合设计要求，插放时应避免锚索扭压和弯曲，插入孔内不应小于锚索长度的95%，外露长度不应小于50cm。
5、注浆管应与锚索一起放入孔内，注浆管内端距孔底宜为50～100mm，二次注浆管的出浆孔和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管。
6、注浆材料采用1：
1水泥砂浆（或水泥净浆），水灰比0.45，注浆压力不小于0.5MPa，注浆体强度不得低于20MPa，二次注浆时，采用水泥净浆，水灰比0.5。
7、锚索施工前应做不少于3根极限抗拔试验，并根据试验结果调整锚固段长度，必要时调整钻孔直径。
8、锚杆张拉荷载分级与观测时间应按下表进行：
张拉荷载分级
观测时间（min）
0.01P
5
0.50P
5
1.0P～1.1P
15
锁定荷载
10
注：
表中P为设计轴向拉力值。
9、张拉前应对张拉设备进行标定。
锚杆张拉顺序应考虑对邻近锚杆的相互影响，锚杆张拉锁定后若发现有明显的预应力损失，应进行补偿张拉。
10、成孔深度要达到设计要求，尽量准确，以便控制注浆量（预应力锚索方案）。
第五节格构梁施工
一、施工流程
格构梁应在预应力锚杆成孔、置杆、注浆后挖槽进行施工，格构梁施工工艺如下：
挖槽→模板制安→钢筋绑扎→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土保养
1、挖槽
（1）以锚杆或锚索土钉为相交点或根据设计要求和地质条件，定出梁拐点位置，做出标记。
（2）按设计尺寸用风镐进行开挖，到位后人工修理，确保槽底平整。
2、模板制安
（1）模板用≥18厚多层木夹板。
（2）用木方作横顺带与作斜撑，撑在脚手架和坡面上，钢管作水平支撑夹紧，形成整体。
（3）保证模板缝严密的措施，不严处用细板条拼缝。
（4）模板支设完成后要，由班组长施工员进行复核，报技术人员和监理检查验收。
3、钢筋绑扎
（1）钢筋在现场制作，人工运到坡底。
（2）钢筋绑扎时，注意在预应力锚索位置的预埋铁管角度和方向。
（3）梁主筋（Φ22钢筋）连接时采用单面焊接或搭接形式，单面焊接长度不小于10d，搭接长度不小于30d。
4、混凝土浇筑与保养
（1）本工程格构梁采用商品混凝土浇筑。
因现场条件限制，无法进行常规浇筑，需用斗车将混凝土送至坡脚，再用人工运送到坡面进行浇筑。
（2）砼浇注前对模板进行清洗，保证模板干净，并浇水湿润。
（3）砼浇注前会同有关人员对模板断面标高、支撑、预埋管等进行检查，无误后进行会签，会签后方能浇注砼。
（4）格构梁每间隔一定距离应设置变形缝，变形缝竖向布置，间隔距离一般20m左右，变形缝宽度以20mm左右为宜，缝中填塞沥青麻筋。
上下两级边坡中的变形缝应错缝设置。
对施工缝进行处理，处理方法是，除砼面浮浆，露出半个石子，清洗干净，与时进行下部分的浇注。
（5）浇注砼时，用提升机提平台，采用小斗车马道运输到梁上部，用人工一铲一铲将砼翻入串桶注入模板内。
（6）拆模时间一般不小于24小时，砼养护要在砼浇注后8-12小时开始进行养护，一般砼养护时间为7天。
（7）格构梁施工完毕，进行梁间三维排水联结扣+生态袋（含喷播草种绿化）施工。
第六节毛石挡土墙施工
一、施工流程
挖槽（基底）→挑选毛石→毛石砌筑→检查修补
1、毛石挡土墙基槽开挖
毛石挡土墙以砾质粘性土、全风化花岗岩、强风化花岗岩或中风化花岗岩为基础持力层，持力层承载力特征值不小于200KPa。
如局部因持力层承载力不能满足要求，必须经设计作变更修改，对地基进行加强处理后才能施工毛石挡土墙。
2、挑选毛石
用于挡土墙的毛石必须大小均匀、质地坚硬。
本工程采用花岗岩石料作为毛石挡土墙原料。
石块大小控制在30~60cm。
3、砌筑
挡土墙墙身与基础采用M7.5水泥砂浆砌MU30毛石，砂浆应采用砂浆机机械拌合，毛石应选用新鲜未风化表面干净的块石，尽可能选用较大和表面较平的毛石。
4、检查修补
挡土墙砌筑完毕，进行全面检查和修补，对砌筑砂浆不饱满处进行补浆处理，如发现存在松动的块石，则在该石块下部沟缝填塞小石块固定，再对沟缝进行补浆处理。
若连续出现三块以上松动石块，则对松动部位拆除并重新砌筑。
二、质量控制要求
1、基槽开挖时应加强验槽工作，基础底面进入持力层不应少于0.5米。
2、在边坡支护过程中，必须以伸缩缝为界分段施工，每一段开挖后与时完成毛石墙的砌筑工作并修砌坡脚排水沟，减少边坡土体的暴露时间。
雨天不得开挖边坡，已开挖部分不得进行毛石墙砌筑施工，应用尼龙膜覆盖坡面，以减少雨水对坡面的冲刷，天晴一天后方许继续施工，以防边坡塌方和水土流失。
3、挡土墙墙身每15m设置一道沉降伸缩缝，缝宽20-30mm，缝中填塞沥青麻筋、沥青木板或其它有弹性的防水材料，沿内、外、顶三向填塞，深度不小于150mm。
4、砌筑挡土墙时，要分层错缝砌筑，墙趾台阶转折处严禁做成垂直通缝，砂浆水灰比必须符合要求，并填塞饱满。
5、墙顶用C25素混凝土厚300mm作为墙体护顶。
6、外露面用1：
2水泥砂浆勾平缝。
7、墙面设置泄水孔。
泄水管用φ100PVC管制作，管内端包八层细尼龙纱网，施工时泄水管外倾5%安装。
墙后泄水孔部位应选用透水性较好的填料如05级配碎石作为疏水层，疏水层下设置粘土隔水层。
墙后填土选用砂质粘土按300mm为一层分层夯实，压实系数不小于0.95。
夯击时注意墙身不得受到夯击能的影响。
墙后填土应与时施工。
第五章测量与监控措施
第一节边坡开挖控制测量
1.测量参数
测量仪器：
WILD-NA2水准仪、DJ2经纬仪、50米钢卷尺、
测量精度：
1cm
2.测量目的：
监测边坡开挖位置、尺寸、深度，保证与图纸设计数据一致。
3.测量方法：
开挖位置用水准仪配合经纬仪根据已有控制点测设、复测。
边坡尺寸直接用50米钢卷尺测量，边坡深度用钢卷尺、塔尺测量。
第二节边坡变形的监控
一、边坡监测实施方法
1.测点布置
按照边坡支护设计中监测要求，在边坡上四周布置8个变形监测点。
2.量测参数
用精密水准仪或全站仪测量边坡的位移与沉降情况。
测量仪器：
WILD-NA2精密水准仪和全站仪。
3.监测目的
监测边坡回弹绝对值、速率与地表变形情况，判断边坡安全度，必要时采取措施控制回弹。
4.测量频率
施工期间，每3天观测1次，遇暴雨天气则加强监测频率。
两个月后若观测数据显示边坡已趋于稳定，则改为一个月监测一次。
二、监测注意事项
1、在监测正式实施前，应设置好变形监测点并进行原始数据采集，确保监测点的稳定不受破坏；
2、变形监测应符合《工程测量规范》有关变形监测的规定，水平位移观测精度满足四等精度要求，沉降观测精度满足二等精度要求。
3、当监测点变形量超出设计要求时应与时通知业主、监理和设计等相关单位与有关人员，研究对策并加以解决，做到动态设计和信息化施工。
4、变形控制值和预警值
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