关于铜排加工及工艺标准你知多少.docx
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关于铜排加工及工艺标准你知多少
铜排又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角（圆角）矩形的长导体（现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电），在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。
铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用。
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使用范围：
高低压开关柜母线的制作，含铜排、铝排
工艺要求：
1、母线材质为铜、铝；
2、母排本身不应有严重的凹坑、气孔、起皮、裂纹等现象；
3、一般使用铜排，特殊要求除外，出口都用铜排；
4、高低开关柜地排一般都用铜排，特殊要求除外；
5、母线除必要的斜度外，不允许有弯曲、歪斜现象；
6、母线表面不得有明显的锤痕；
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7、母线的开关一般追寻国标外，如有元件开孔特别，按元件的开孔开母线的开孔；
8、单位为MM；
9、相同布置的主母线、分支母线、元件引线应对称一致，横平竖直，整齐美观；
10、母线线一般采用冷弯、很少用热弯，如需热弯铜排不应超过350度、铝排不应超过250度；
11、母排冲孔处及剪切处必须去除毛刺，以免尖端放电；
12、母线开始弯曲处距最近绝缘子母线支持夹板边缘必应大于0.25L，但不得小于50mm，母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于30mm，矩形铜排应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱；
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13、最小弯曲半径应符合上表并且多片母线弯曲度应一致；
备注：
a为母排的厚度b为母排的宽度L为母排两支撑点的距离
14、母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支撑板边缘不应小于50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于10mm（如上图）；接头螺孔的直径应大于螺栓直径1mm，钻孔的直径应值，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应不大于0.5mm。
15、断路器铜排的选择：
铜、铝排的宽度应与断路器的出线端宽度一样，在直接负荷侧可适当的减少母排的厚度，以满足要求；
16、分支母线与断路器连接时，母线冲孔为圆孔，进行连接，MNS/GCK在下进、出时分支零排不必制作，但上进、出时一定要制作，柜内零排和地排根据进出线方式确定安装在柜前还是柜后；
17、低压计量柜为方便安装互感器，铜排在计量室内应断开，用搭接块连接，搭接块的长度应满足互感器安装检修的标准，其它直接连接，大于等于4000A以上采用绝缘板母线夹固定，禁用绝缘子；
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18、中高压母线在穿过金属板时，应提供相配套的套管和采取其它绝缘措施；
19、母线应采取绝缘支持固定，以保证母线之间及母线与其它部件之间的距离不变，固定距离为水平两固定点不超过1000mm，垂直两固定点不超800mm，铜、铝母线弯曲后不得有裂纹和严重起皱现象，皱纹高度不得大于1mm，弯曲半径一般不小于排后的2倍，铜、铝母线弯曲后不开裂、严重起皱的前提下，允许弯曲半径等于母线厚度；
18、铜铝母线与电器元件连接触面应平整光洁，连接件的边缘及孔口应无毛刺及凹凸不平现象；
20、铜、铝母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器元件的连接以及距所有连接处10mm以内的地方不得涂漆；母线与母线，母线与分支母线及电器元件连接时，其搭接面应符合以下规定。
1>铜排与铜排连接时，表面应进行镀锡处理，客户有要求，应满足客户要求；2>铝排和铝排连接时，可直接连接（搭接面要清除氧化层）。
3>铜排与铝排连接时，铜排须镀锡或镀银，在特殊条件下应使用铜铝过渡片。
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21、母排搭接时接触面应平整、无氧化膜，经加工后其截面积减少值应符合以下规定：
a）铜排应不超过原截面的3%;
b）铝排应不超过原截面的5%。
21、母线安装的工艺要求
1> 母线的排列应层次分明，整齐美观，横平竖直。
2> 铜、铝母线与电器元件连接时，母线与电器元件端的根部应有不小于5mm的空出地位。
22、铜、铝母线与电器元件相连及铜、铝母线与铜、铝母线之间相连，连接面紧密可靠，并有防松装置；
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23、铜、铝母线与电器元件相连接，及铜、铝母线之间相连时用螺栓固定，螺栓直径的选择应比孔径小1mm。
24、所有紧固母线的螺栓、螺母、垫圈、弹垫均应镀锌。
25、铜、铝母线与电器元件相连接，及铜、铝母线之间相连时螺栓的长度选择以加防松装置固定后螺栓露出螺母2至5牙。
螺母侧应有弹簧垫圈或锁紧螺母,并做好锁定标记。
26、两电器元件用铜或铝母线连接时，如距离超过800毫米以上，需在母线上加绝缘固定点。
母线上的绝缘固定点，固定应平整牢固，不应使其支撑的母线受到额外的力。
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检验方法：
1、按本工艺要求所列各条进行检查。
2、对仓库进料及领料定期进行材质检查。
3、对开关柜上所装铜、铝母线用钢尺对相间及对地之间绝缘距离进行检查。
4、用厚0.05毫米宽10毫米的塞尺进行检查，其塞入深度对于母线宽度在60毫米及以上者不得超过6毫米，母线宽度在50毫米以下者不得超过4毫米。
用钢尺或游标卡尺对螺栓直径进行检查。
5、松开固定螺栓，用钢尺或游标卡尺对吻合情况及错位情况进行抽查。
6、除上述方法外，本工艺中其它各条工艺要求一般用肉眼检查。
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一、工艺准备
1、按设计图纸和生产任务单，考虑最佳方案。
2、检查一次电器元件、附件型号规格是否符合图纸及材料单的要求，产品许可证、合格证是否齐全。
二、母线的选择
1、主母线的规格及材质按设计图纸，分支母线材质无特殊要求时与主回路母线相同。
2、分支回路母线（导线）的选择，按图中标注线径选择，如未标注则按断路器脱扣器电流选择。
3、主回路或分支回路选用母线时，依据额定电流在表2、表3中选用不小于该载流量的截面规格。
4、低压配电装置的接地母线（PE）应符合表1的要求。
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5、高压配电装置的接地母线截面应不小于30平方毫米,过门接地线不小于4平方毫米。
6、母线的表面应光洁、平整、无裂纹、无夹杂物。
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三、技术要求
1、对于电器元件，带电零件部件及母线间的电气间隙，爬电距离不得小于表5、表6、表7所给定值。
（为提高产品安全性能并便于施工，我厂低压开关柜要求电气间隙不小于15mm,爬电距离不小于20mm,如有特殊情况，也不得小于表6表7的值）。
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2、母线的相色及相序排列应符合表8规定
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3、母线的接触应连接紧密，连接螺栓的紧固力应符合表9的规定
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四、母线的制作
铜母线的制作：
1、母线的走向及尺寸由施工者确定，同一形式的开关柜布线应一致。
2、母线应矫正平直，用母线轧平机对母线进行调直，并用木槌进行局部调整，应达到立弯（侧面弯曲）不大于2mm/m，平弯（宽面弯曲）不大于3mm/m，切断面应平整，不应有毛刺和影响质量的切口变形。
3、根据元件位置和选定的走向，用硬导线或其它材料制作母线样板，得出最理想的弯曲形式，按其展开尺寸用母排加工机专用冲剪下料，并画折弯线。
4、母线表面应光洁、平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。
5、母线弯曲型式应根据需要进行弯曲，共有如下三种基本弯曲型式，其弯曲型式及最小弯曲半径；
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注：
母线扭转90°时其扭转部分的长度不应小于母线宽度的2.5～5倍。
6、母线宜少直角弯曲，弯曲后不得有裂纹及显著的折皱，不允许用已弯曲过的母线在原折弯处又反方向折弯。
7、多片母线的弯曲程度应一致，母线间应有与母线同等厚度的间隙。
（特殊情况酌情处理）。
8、母线弯曲处与搭接处应有10mm距离，在母线弯曲处或母线搭接处距支撑点应有大于或等于20mm的距离（受空间限制者除外）。
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五、冲孔（钻孔）
1、先将母线需冲孔位置划好中心线，并用冲子冲一定位孔。
2、根据具体情况用母线加工机或用钻床钻孔，母线连接头孔眼的直径应大于螺栓直径0.5～1mm。
冲（钻）孔应垂直，不歪斜，孔眼间中心距离的误差不应大于0.5mm。
3、不同宽度的铜母线冲（钻）孔数目和孔径大小见表12。
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4、冲孔（钻孔）后的毛刺不宜用锉刀锉磨，应用惚钻去除，深度不大于0.8mm。
5、母线接触面应用压花调平模具进行处理，处理后的接触面部分应无氧化膜，经加工后其减少值，铜母线应不超过原截面3%。
6、母线固定在绝缘子上时，其母线开孔应按下图进行。
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六、母线与电器元件之间的连接
1、直接连接的要求：
当元件的端子是平面时，母线连接可直接用螺栓紧固如图，但紧固件必须是钢制的。
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2、当元件接头是螺杆时，母线可直接连接在螺杆上，如下图，为防止松动，需加锁母，在锁母之间不得加垫圈。
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七、一次母线配线检查
母线安装完毕后不应有应力，拆开检查应符合表13的要求
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八、母线热缩
1、组合式变电站中三相母线应进行热缩处理。
2、母线热缩管颜色应符合表8的规定。
3、按母排规格选取合适的热缩管，并按照需要尺寸用壁纸刀下。
4、将热缩管套在母排上，用热吹风机加热，直至热缩管紧套在母排上为止。
5、套好后的热缩管应平整无褶皱。
6、设备中零线与地线可不进行热缩处理，但应粘贴相应的接地和零线标志，宽40mm以下的母线贴Φ20mm标志，宽40mm以上（含40mm）贴Φ30mm标志。
九、母线的组装
1、母线与母线，母线与电器元件的连接，一律用贯穿螺栓紧固，贯穿螺栓紧固力应符合表9规定。
2、母线的搭接接触面应保持清洁。
（如有特殊要求可涂电力复合脂）
3、母线平置时螺栓应由下至上穿，在其余情况下螺母应置于维修侧，在将弹簧垫圈压平后再旋转进半扣此力矩为宜，此时螺栓长度应露出螺母2～5扣。
4、螺栓两侧均应用垫圈，相邻螺栓的垫圈间应有3mm的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
5、螺栓应受力均匀，不应使电器件的端子受到额外应力。
6、母线安装完毕后不应有应力。
7、母线连接处可用专用绝缘套盒保护。
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