JSA分析表1.docx

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JSA分析表1

装置区域设备检、维修高风险作业JSA分析表

记录编号：

日期：

单位

JSA组长

分析人员

工作任务简述

□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□许可作业

编号

步骤

潜在危害

后果与影响人员

风险评价

措施

残余风险是否可接收

措施落实人

完成日期与签名

L

E

C

D

1

方案制定、审批

未制定隔离方案、应急预案。

违反规定，操作程序易失控

1

2

7

14

应制定相关规定，明确无方案和预案施工的处罚要求，并不能进行修补作业。

隔离方案未按程序进行审批

操作程序正确性无法保证

1

2

7

14

应制定相关规定，明确方案的审批要求，并明确有关处罚要求，并不能进行修补作业。

2

周边环境确认

交叉施工作业

交叉施工作业的具体类型将造成相互影响，易造成人员伤害

2

6

8

96

按要求掌握交叉作业内容、协调施工顺序等，并准备相应的防范措施。

其它工艺、设备操作的影响

工艺管线互窜造成H2S中毒，可燃气体爆炸

3

5

7

105

监护人员进行确认，确保相连管线已全部盲板隔离，未隔离不得进行下一步操作。

3

检、维现场环境确认

未对隔离管线段的相连所有工艺管线和设备盲板隔断；

泄漏胺液中毒，

2

5

8

80

监护人员进行确认，确保相连管线已全部盲板隔离，未隔离不得进行下一步操作；盲板按盲板管理规定挂牌管理。

修补段内可燃气体超标、H2S气体含量大于10PPm；

H2S中毒

3

4

3

36

保证N2置换效果；分析检测管线内无硫化氢含量，监护人员进行确认。

管线内残留有硫化铁

在混入空气的情况下易于自燃。

3

3

5

45

按要求在现场配备符合规定的消防水带、灭火器或蒸汽灭火措施。

4

作业票有效性确认

未确定作业级别、范围；

防范等级及相关措施不到位。

1

3

7

21

检查“作业许可证”的作业类型和部位及级别划分保持一致；

作业票签字确认内容不全或不完整。

容易造成部分安全措施未落实到位。

2

3

7

42

作业人和监护人姓名是否由本人签字。

作业人和监护人证件齐全。

责任清楚。

作业票要求的各项安全措施未落实。

未落实的安全措施将导致安全管理、实施不到位。

易造成安全事故。

2

3

6

36

逐项检查落实作业票上要求的各项安全措施，并逐项确认签字。

5

检、维修作业

没用防爆工具。

打击容易产生火花，发生爆炸。

6

6

4

144

采用防爆工具。

本装置或相邻装置的操作人员、化验分析采样人员不知情。

造成H2S中毒

2

6

4

48

告知作业位置，有警示牌和安全警戒带。

隔离监护人未实时监测外部环境的可燃气体含量。

外部环境的可燃气体含量可能达到爆炸极限。

2

6

4

48

监护人应坚守岗位，在现场履行职责。

高处作业要穿戴安全带

高处坠落人员伤害。

2

3

7

42

作业人员需要佩戴安全带，方能作业修补。

装置区域动火作业JSA分析表

记录编号：

日期：

单位

JSA组长

分析人员

工作任务简述

□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□许可作业

编号

步骤

潜在危害

后果与影响人员

风险评价

措施

残余风险是否可接收

措施落实人

完成日期与签名

L

E

C

D

1

作业前对监护人和作业人员进行必要的安全教育

监护人和作业人员对风险认识不够，紧急情况下处置不得力。

造成人员伤亡事故的发生

3

1

3

9

车间与施工单位现场安全负责人进行安全教育

制定安全应急预案

没有预案造成处置现场混乱

事故扩大造成火灾或爆炸

1

1

1

1

有安全应急预案并在作业前进行安全教育

现场配备救生设施和灭火器材

没有灭火器材施救不及时致使火势扩大

火灾或爆炸

1

3

3

9

车间与施工单位现场安全负责人作业前进行安全条件检查

做好工艺处理

吹扫、蒸煮、置换不合格

延误工期、给施工造成隐患

1

1

7

7

取样分析保障受限空间达到施工条件

用火分析

用火的塔、罐、容器等设备和管线未作用火分析，可燃气体超标或含有有毒介质

着火或爆炸、人员中毒

1

1

15

15

用火分析数据填入用火作业许可证，配备正压式空气呼吸器等防护用品

确认用火部位状态

装置停工吹扫期间用火

着火或爆炸

1

1

7

7

装置停工吹扫期间严禁一切明火作业

2

三不用火

未按“三不用火”执行，对现场情况不了解

着火或爆炸

1

1

3

3

施工单位现场安全负责人作业前进行安全条件检查

动火点附近清洁没有可燃物

动火点附近可燃物未清理，或进行交叉作业用火点附近排放可燃液体或气体

着火或爆炸

1

1

7

7

现场安全负责人和监护人员作业前进行安全条件检查

受限空间内用火、临时用电作业

设备内同时进行刷漆、喷漆或可燃气体等作业

着火或爆炸

1

1

15

15

现场安全负责人和监护人员作业前进行安全条件检查

监护到位

没有保证车间和施工单位双监护或监护不到位

救护不及时造成着火或爆炸

1

1

1

1

施工单位现场安全负责人作业中进行安全检查

3

监护人员离开

监护人未收回用火许可证，施工方继续用火

救护不及时造成着火或爆炸

1

1

7

7

施工单位现场安全负责人作业中进行安全检查

做到“工完料净场地清”

施工结束后未清理现场造成现场安全隐患

人员受伤

1

1

1

1

现场施工负责人检查

装置区域吊装作业JSA分析表

记录编号：

日期：

单位

JSA组长

分析人员

工作任务简述

□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□许可作业

编号

步骤

潜在危害

后果与影响人员

风险评价

措施

残余风险是否可接收

措施落实人

完成日期与签名

L

E

C

D

1

1

对监护人和作业人员进行吊装作业的安全教育

监护人及作业人员对吊装知识认识不够。

吊装作业发生人员伤害及财产损失

3

1

1

3

车间与施工单位现场安全负责人进行安全教育

制定吊装作业方案

没有预案造成处置现场混乱

事故扩大造成人员伤害

1

1

7

7

有吊装作业方案并在作业前进行安全教育

现场配备专职安全工程师

专职安全工程师没有到位

容易造成现场安全措施不到位，造成事故。

1

3

1

3

车间专职安全工程师与施工单位现场安全负责人作业前进行安全条件检查

现场吊装作业配备指挥人员

无专职吊装指挥人员

造成吊装司机盲目施工，发生人员伤害及设备损害，造成事故。

1

1

3

3

配备专职吊装指挥人员

现场施工人员持证上岗

无证人员施工，视为没有资质作业

造成人员伤害

1

1

7

7

现场施工人员要持证上岗，特殊工种要有特种作业证。

现场施工环境检查

现场环境没有进行评价

交叉作业容易造成人员伤亡

1

1

15

15

相关人员进行现场吊装作业环境评价

吊装车辆设施检查

吊装车辆各种附件不齐全、老化、缺失、损坏等。

造成吊装事故

1

1

7

7

吊装前检查车辆的各种附件配备是否齐全、完备。

办理吊装作业票

无吊装作业票据，发生事故责任不清，吊装内容不清。

造成人员伤害，现场责任人处罚力度不到位

1

1

7

7

要有相关的吊装作业票及相关机关科室责任人签字

2

吊装作业指挥不当

吊装作业指挥人员没有按照方案进行指挥作业

造成人员伤害及设备损坏

1

1

7

7

指挥人员按照吊装作业方案进行指挥

吊装作业中交叉作业人员到处走动

交叉作业人员没有安全意识造成现场混乱

造成人员伤亡事故发生

1

1

15

15

现场安全负责人和监护人进行安全管理，防止吊装作业事故的发生。

吊装作业区域没有安全警示以及安全警戒带

无关人员误入吊装现场

造成人员伤亡事故发生

1

1

15

15

现场安全负责人和监护人员进行安全检查

监护到位

没有保证车间和施工单位双监护或监护不到位

造成人员伤亡事故发生

1

1

15

15

施工单位现场安全负责人作业中进行安全检查

3

监护人员离开

监护人未收回吊装票据，施工方继续吊装作业

无监护人员，造成人员伤害。

1

1

7

7

施工单位现场安全负责人作业中进行安全检查

遇到五级以上

大风

吊装没有停止作业

造成人员伤害以及设备损伤

1

1

15

15

加强自然环境

的监控

做到“工完、料净、场地清”

吊装作业施工结束后未清理现场造成现场安全隐患

无关人员受伤以及造成环境污染

1

1

1

1

现场施工责任人进行检查实施

装置区域受限空间作业JSA分析表

记录编号：

日期：

单位

JSA组长

分析人员

工作任务简述

□新工作任务□已做过工作任务□交叉作业□承包商作业□许可作业

编号

步骤

潜在危害

后果与影响人员

风险评价

措施

残余风险是否可接收

措施落实人

完成日期与签名

L

E

C

D

1

对监护人和作业人员进行受限作业的安全教育

监护人及作业人员

对受限作业知识认识不够。

受限作业发生人员伤害、窒息、中毒

3

1

1

3

车间与施工单位现场安全负责人进行安全教育

制定受限作业方案

没有预案造成处置现场混乱

事故扩大造成

人员伤害

1

1

7

7

有受限作业方案并在作业前进行安全教育

现场配备专职安全工程师

专职安全工程师没有到位

容易造成现场安全措施不到位，造成事故。

1

3

1

3

车间专职安全工程师与施工单位现场安全负责人作业前进行安全条件检查

现场受限作业配备监护人员

无监护人员

造成受限作业盲目施工，发生人员伤害造成事故。

1

1

3

3

配备经过培训合格监护人员

现场施工人员

持证上岗

无证人员施工，

视为没有资质作业

造成人员伤害

1

1

7

7

现场施工人员要持证上岗，特殊工种要有特种作业证。

现场施工

环境检查

现场环境没有进行评价

交叉作业容易造成

人员伤亡

1

1

15

15

相关人员进行现场受限作业环境评价

办理受限作业票

无受限作业票据，

发生事故责任不清，

作业内容不清。

造成人员伤害，现场责任人处罚力度不到位

1

1

7

7

要有相