长岭大项目质量管理总结修3.docx

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长岭大项目质量管理总结修3

长岭分公司油品质量升级改扩建项目质量管理总结

长岭分公司油品质量升级改扩建项目项目管理部高度重视本项目质量，制定了以满足项目长周期运行为目的的质量方针以及质量目标，配备了适合项目管理模式的质量管理组织机构，给每一个部门及员工分配了与其职能相适应的质量管理职责，提供了必要的质量管理资源。

项目管理部分三个层级进行质量控制：

第一层级为项目管理部，实行宏观控制；第二层级为监理单位，代表业主对工程质量进行全面控制；第三层级为承包商。

项目管理部建立并持续完善质量体系，运用“超前管理、充分沟通、执行计划、跟踪问题”的工作方法系统控制工程建设质量。

项目管理部质量部对项目质量进行归口管理。

一、建立健全质量体系，以体系管质量

1、建立并持续完善质量体系文件

项目管理部针对项目管理模式及建设特点对质量管理进行了系统策划，制定了质量管理程序、19项质量管理制度。

先后发布了49个质量管理通知和48份专题会议纪要，内容涉及开工前质量审查、商品混凝土质量管理、材料设备入场检验、焊接质量控制、无损检测等全过程质量监管。

以上质量体系程序文件对产品质量形成有重要影响的管理过程乃至关键工序加以规范，形成了目标明确、职责清晰、操作性强、考核严细的质量体系文件。

并且，在总结南区建设经验的基础上，在北区建设中补充完善了质量体系文件。

2、督促承包商建立并正常运行质量体系

质量部在项目开工前以合同为依据对各参建承包商的现场质量管理体系进行审查，审查主要管理人员及特殊工种作业人员资质、质量计划书是否满足合同及项目管理部有关质量管理规定的要求。

审查合格后，承包商方可开工。

组织监理、承包商质量管理人员进行质量制度考试，使其熟悉并理解项目管理部质量管理体系文件，提高其自觉执行制度的意识。

在项目实施过程中，对承包商现场质量管理体系责任人员到位情况进行持续监督，并检查其履职情况。

3、制定并严格执行质量计划

项目管理部要求承包商对装置、单项工程、专业工程均制定与施工组织设计、施工方案配套的质量计划，质量计划中A级质量控制点必须满足项目管理部发布的《关于质量控制点设置的通知》的规定。

承包商必须严格执行质量计划，监理负责监督质量计划的执行。

二、设备、材料质量控制

1、土建工程材料质量的控制

制定了《见证取样检测管理规定》，对施工过程中的主要材料、构配件严格按照制度进行取样检验。

组织监理工程师、承包商的质量检查人员、见证取样试验人员考试28次，共计135人参考，其中130人合格，对于合格者颁发合格证，准许其从事建筑材料的见证取样。

共计见证取样检测试样7827组，其中不合格389组，不合格率为5%。

对商品混凝土进行不定期的抽查，验证商品混凝土搅拌站的质量保证能力、试验准确度以及商品混凝土的质量稳定状况。

抽查结果显示，本项目使用的6个强度等级、31个品种的18万立方米商品混凝土合格率为100%。

2、入库环节合金材料验证

项目管理部要求与介质直接接触的合金材料均应进行材质验证。

物资采购部门在采购环节按比例进行抽检；施工承包商在合金材料投用前严格按要求进行材质验证，并确保合金材料（含焊接材料）的正确使用。

累计进行入场合金材料验证61882点，合格61605点，不合格277点，不合格率为0.45%。

主要不合格项目是焊条、焊丝、阀门合金成份含量低于其制造标准的要求。

3、阀门试压

对于特殊阀门，采购单位组织监理、施工承包商召开专题会议确定试压方案；对于普通阀门，采购单位委托承包商逐台进行试压。

4、压力容器质量控制

（1）优选供应商

在中石化压力容器供货商成员中选择短名单，调研短名单中供货商的制造资质、装备能力、技术力量、质量保证体系运转情况，对于关键压力容器，还赴用户了解在用设备的使用情况。

通过招标选择供货商。

（2）对关键压力容器进行驻厂监造

项目管理部对加氢反应器等50台关键压力容器进行设备监造招标，委托设备监造单位驻厂监造。

严格审核监造方案（含监造实施细则），并严格审查监造人员的资质、业绩。

不定期组织检查，加大对监造过程的管理力度，及时发现设备监造存在的问题并督促整改。

（3）制定并严格执行压力容器入场检验管理规定

项目管理部制定了《压力容器入场（或入库）检验管理规定》，委托长岭分公司特种设备检验检测站对压力容器进行资料审查和实体质量检验，确保压力容器质量。

对于供货量较大的压力容器制造商，项目管理部延伸质量管理，组织第三方检测单位在产品出厂前进行容检，提早发现并处理问题。

本项目共检验压力容器758台，一次合格503台，整改合格255台，一次合格率为66.36%。

为解决产品质量证明文件以及设备监检证书不能同步提供等问题，项目管理部结合压力容器制造流程提出了“压力容器基本资料”的概念，在确保质量的同时满足了进度需求。

5、防腐、保温、衬里、防火等材料质量控制

项目管理部委托长岭设备研究所（简称设备所）检验防腐、保温、衬里、防火工程材料。

设备所累计检验防腐涂料408批次，全部合格；保温材料45批次，不合格2批；衬里57批次，不合格2批；防火涂料24批次，全部合格。

6、设备、其它材料质量控制

由采购单位组织进行开箱检验，并履行监理报验程序。

三、施工过程关键环节的质量控制

1、土建工程质量控制

委托长岭炼化岳阳工程设计有限公司作为第三方测量单位对各装置控制网、大中型设备、构筑物、构架基础、地管、道路等定位放线进行复核，及时调整了有偏移的坐标，累计复测817点。

委托保定实华测试有限公司对强夯地基、回填碾压地基、各种桩基础进行检测，共检测桩基1940个。

2、静设备安装质量控制

对于加热炉、金属油罐、气柜等静设备，在入场检验确认设备、配件质量的基础上，按质量计划控制施工质量。

对于换热设备，要求承包商严格按《关于大项目换热设备试压管理工作的通知》进行试压，监理、用户参与试压确认。

对于大型设备，项目管理部安排专业施工队伍，组织施工方案（含质量计划）会审，严格监控施工过程，确保安装质量。

3、焊接质量管理

（1）督促承包商建立现场焊接质量管理体系

在监理合同、施工承包合同中明确提出配备焊接工程师的要求，项目管理部对监理单位、施工承包商的焊接工程师资质进行审查。

要求施工承包商配备焊接质量检查员，对照焊接作业指导书（或焊接工艺）对焊接过程进行检查监督。

（2）严格焊工管理

严格焊工上岗管理，只允许持有由技术监督部门颁发的合格证处于有效期的焊工参加焊工入场考试，考试合格者获得项目管理部颁发的上岗证后方可进行焊接作业。

施工承包商共报考焊工2070人，原证审查总数2070本，合格证件1997本，考试合格焊工1776人，考试合格3183项。

监理、施工承包商均建立焊工业绩动态管理台帐，以此作为优秀焊工评选、焊工业绩考核的依据。

针对大部分施工人员在南区装置投产试运后撤离的情况，为规范北区装置焊工管理，发布《关于加强焊接管理的通知》，质量部将离开长岭油品质量升级改扩建项目的焊工上岗证收回并以通知形式宣布作废，共计作废上岗证1603个。

现场检查焊工持证上岗情况，坚决处罚无证、越级施焊现象。

共查处无证焊工47人，处罚金额15.2万元。

执行焊工首件必检制，及时清退或降级使用水平差的焊工。

共清退焊工35人，降级使用51人。

（3）焊接工艺过程的管理

督促施工单位加强焊材库的管理。

严格执行焊材入库、检验、发放和回收等制度；对合金焊材做好标识；要求焊工配备合格焊条筒，对不符合要求的焊条筒当场销毁。

项目管理部坚持巡检，不定期组织质监站、监理、无损检测监督单位进行专项检查，及时制止焊接不规范行为并予以考核。

对焊接质量问题，组织专题会制定整改方案，督促及时整改。

4、无损检测及监督管理

项目管理部将无损检测单位纳入业主质量管理体系，提升了无损检测工作的地位，使检测单位从业主角度出发严格把关，提高了无损检测工作真实性和效率。

要求施工承包商提前上报无损检测总委托，明确各项目检测总量，以利于尽可能均衡委托。

要求做到焊缝日清日结，禁止施工承包商将已委托但未完成检测的活动口上管架。

编制《关于加强无损检测预警管理的通知》，预防焊缝积压；要求承包商不得占用无损检测作业时间。

项目管理部组织成立了以监理为枢纽，施工承包商、检测单位参与的“三方工作小组”，专职完成检测协调工作，克服了弊端，保证了质量和进度。

这种“三方工作小组”的协调机制也运用于压力容器入场检验、合金材料验证等关键环节的协调。

本项目累计检测213658张底片，其中不合格5799张，一次合格率为97.2%。

委托合肥通用无损检测技术有限责任公司（以下简称合肥所）对无损检测进行监督管理，其合同内容为100%底片复评、按规定比例进行复位，并根据现场的焊口外观质量随机抽查焊口。

合肥所成立现场巡检组，派出了11名经验丰富的技术力量，检查焊接工艺纪律的执行，检查焊缝外观质量，并专门挑选成型差的焊缝以及焊接合格率低的焊工所焊焊缝进行抽探，给焊接管理人员、焊接作业人员、无损检测人员以极大的压力，促使相关人员严格执行标准。

本项目累计审片210958张，评片准确率为99.35%。

底片复位4766张，均与检测单位所检一致；共抽检8866张底片，不合格底片601张，抽检一次合格率为93.2%。

5、合金材料焊接完成后的PMI验证

在合金管道焊接完成后，对合金组成件（含合金焊缝）进行100%的PMI验证，合金管道试压条件确认必须见合金成份验证报告。

安装阶段累计验证合金材料94094点，合格93047点，不合格1047点，不合格率1.11%；主要不合格项目是螺栓、管材、阀门等混用，也存在极少量的焊条用错现象。

对渣油加氢和制氢装置的临氢高压系统合金管道，检测人员每天进行现场巡检，对施工过程中的焊材及可检测的层间焊缝进行抽检。

6、防腐、保温、衬里、防火工程质量监管

项目管理部成立了防腐、保温、衬里、防火工程工作小组，并由长岭设备研究所（简称设备所）专业技术力量对防腐、保温、衬里、防火工程进行全过程管理。

设备所监督人员坚持每日全时段巡检，认真参与工序验收。

设备所审核装置防腐、筑炉衬里工程方案73份，钢结构、管道等构件隐蔽验收2551次，地管隐蔽验收213次，各种加热炉、烟道、设备锚固钉和衬里隐蔽验收86次。

7、机、电、仪专业的质量管理

项目管理部充分调动长岭地区的技术资源，成立机、电、仪专业管理小组，处理专业技术质量问题。

对于大型机组安装，项目管理部组织机泵专业管理小组、监理、承包商对施工方案进行会议审查，监理对关键施工过程旁站，确保工序质量受控，并严格按程序组织试车。

对电气专业的接地网布置及接地电阻进行检测，接地网防雷检测共计410个，全部符合规范要求。

严格进行送电及受电条件确认，认真进行仪表的单校和联校。

四、加强成品保护及不合格品管理

要求采购单位和施工承包商按项目管理部的规定，针对不同材料分类标识、分区存放。

同时，要求监理单位、施工承包商制作色标卡，便于施工过程中对材料进行检查、核对。

对于成品，要求在运输、施工过程中做好保护工作，如对管口、阀门、设备接管法兰封口；加强对机泵的防护；加强在防腐工程、防火工程、保温工程施工过程中对设备、管道的防护。

为了对不合格品进行有效处置，项目管理部制定了不合格品管理的制度，明确了不合格品的定义、不合格品处置的分类、不合格处置的程序以及有关单位和部门的职责，要求参建单位严格执行不合格品管理制度。

五、充分利用各种资源

1、通过沟通形成质量管理合力

项目管理部建立了会议沟通制度，定期召开的工程调度会和综合讲评会、质量例会，讲评质量问题。

我们还根据施工现场需要，及时召开质量专题会议。

在项目管理部的信息管理平台及时发布第三方检验检测信息、焊工入场考试、质量动态、质量考核、监理质量问题台帐等信息。

通过周报、月报收集各参建单位的质量动态，对各参建单位进行月度考核，及时反馈管理信息。

项目管理部先后编制了质量周报165期，月报35期；召开质量专题会85次；召开月度讲评会33次，现场质量讲评会45次。

通过上述途径，有效推动了各管理层之间信息的及时传递，形成质量管理合力，也提高了工作效率。

项目管理部积极配合质量监督部门工作，认真组织参建单位参与质量监督交底工作，并请质量监督组在质量例会上讲评质量情况。

对于已投用项目，质量部组织有关单位及时进行质量回访，解决工程投用后出现的问题。

2、支持生产准备人员参与现场质量管理

作为工程直接使用者，生产准备人员对工艺流程和技术要求更加熟悉，也更加关注工程质量。

他们提前参与设计、施工过程的质量管理，特别是项目“三查四定”工作及项目中交阶段的质量管理，能尽早发现并整改设计、施工过程中存在的问题，为实现按标准中交和装置开车奠定基础。

生产准备人员从项目施工中期就进入施工现场，参与设备开箱检验、装置工艺管道流程检查、高压法兰静密封安装质量检查、换热器试压、管道试压等A级质量控制点的确认。

3、以总部质量大检查为契机推动项目质量管理

中石化总部工程部和石油化工工程质量监督总站组织有关专家于2010年4月21日至23日对长岭分公司油品质量升级改扩建项目进行了第一次质量大检查，在质量行为方面、实体质量方面、工程资料方面共查出162个质量问题。

之后总部又先后于2010年7月21日至2010年7月24日、2011年4月12日至2011年4月14日对长岭分公司油品质量升级改扩建工程进行了质量大检查，共查出各类问题333项。

长岭分公司项目管理部对总部质量大检查高度重视，组织项目管理部各部门、全体参建单位参加总部大检查组的讲评会。

为全面落实整改内容，项目管理部组织全部参建单位召开专题会议，举一反三，解决项目质量管理薄弱环节，安排整改，以总部质量大检查为契机推动项目质量管理。

六、培育和倡导先进的工程质量管理理念和文化

项目管理部提倡“一次做好成本最低”、“每一道工序都是承诺”、“对缺陷零容忍”等理念，注重营造质量管理氛围；对制度的执行一丝不苟，奖罚分明，树立质量管理权威，使所有参建者感受到质量管理的压力；对待质量问题紧盯不放，严格执行闭环管理，落实质量问题的整改。

1、坚持严格的日常巡检及专项检查

质量管理人员坚持严格的日常巡检，发现并督促整改问题；组织质量监督部门、监理单位、合肥所、设备所进行严格的专项检查，对检查结果进行讲评、考核，并跟踪质量问题的整改。

例如通过对某安装单位的防腐进行专项检查，发现其预制场喷砂除锈、防腐与安装作业同时进行，防腐和安装质量均无法保证。

项目管理部对该单位预制场进行了停工整顿，该单位为彻底扭转防腐质量较差的局面，立即增设了抛丸机，并严格了工序验收，提高了防腐质量，也提供了较好的安装作业环境。

之后，相继有两家主要施工承包商主动增设了抛丸机，从而使项目防腐质量得到明显提高。

2、执行“首件样板制”，开展工序样板引路活动

为了加强质量预控，使施工承包商在同一专业工程中推行标准施工方法、检验方法，提高质量管理水平，保证工程实体质量，项目管理部开展工序样板引路活动，如设备安装工序样板、工艺管道安装工序样板、防火工程工序样板等。

3、建立质量问题曝光台

对严重违规的质量行为、典型的质量问题、质量事故，项目管理部以图片形式在工地及信息管理平台上曝光，警示违章作业承包商，教育参建单位。

本项目共曝光43个质量问题。

4、建立质量问题整改台帐

在项目管理部、监理单位、施工承包商三个层级建立质量问题整改台帐，明确责任单位、整改措施、整改完成时间、整改确认人，实行消项管理。

在本项目中监理质量问题整改台账累计1127项，项目管理部质量问题整改台账累计463项。

5、公正、公平地考核各参建单位质量管理

建立了项目管理部对施工承包商和监理承包商考核、监理承包商和施工承包商内部考核两级考核体系。

项目管理部按质量管理考核制度要求责任单位及时整改，同时收取责任单位质量违约金，并从工程进度款中扣除质量违约金，本项目共扣除质量违约金696600元。

对于质量事故，项目管理部及时组织全体参建单位召开质量事故分析会，按“四不放过”原则，认真讲评事故原因，并以红头文件的形式公开处理措施，要求各单位认真吸取质量事故的教训，完善体系，落实责任。

本项目共通报处理4起质量事故。

6、开展日常“评优评先”活动以及“比学赶帮超”活动

为了鼓励各参建单位做好质量工作，项目管理部开展日常“评优评先”活动以及“比学赶帮超”活动，定期评选质量工序样板、质量选进单位、质量优秀个人，并对其表彰奖励，这一活动激发了参建者的质量创优意识。

七、项目总体质量状况

本项目南区装置于2010年11月26日开工一次成功，并已平稳运行一年多（其中70万吨/年催化重整装置已平稳运行两年多），北区装置2011年8月20日开工一次成功，目前运行正常。

通过全面、全过程、系统的质量控制，特别是通过针对容易出现质量问题的管理和施工环节而设置的质量管理措施以及较强的专业管理，较高程度地保证了工程原材料、配件、设备的质量，并确保了关键工序的质量，项目总体质量受控。

八、存在的主要问题

1、一些原材料、配件以及设备存在其制造标准所不允许的质量问题，施工验收规范又没有要求对其进行专项检测，目测方法以及监理报验程序均无法发现这些问题。

这些问题在安装中、后期被发现，产生了较高的返工费用。

2、800万吨/年常减压装置保温工程质量较差是本项目质量管理的遗憾之处。

针对管道保温工程项目管理部尽管投入了较多的管理力量，包括成立专业管理小组，委托设备所专业管理，组织对承包商作业人员、管理人员进行培训和现场技术交底，但由于作业人员素质较底，多数保温分包商技术、质量管理能力差，达不到合格承包商的能力，也由于部分管道保温工程在项目中交阶段和装置试运阶段施工，施工质量不到位，成品保护不到位，工程质量没有达到预期目标。

3、在部分土建基础工程以及钢结构安装工程中存在较多的质量通病。

4、分包单位没有配备资质满足要求的焊接管理人员，监理承包商以及主要施工承包商焊接工程师也难以持续到位，焊接管理风险较大。

八、质量管理体会

1、项目管理部对质量的高度重视促使项目相关方各级管理人员重视质量并坚持工程建设程序、标准、规范以及法律法规，也促使作业人员质量行为合规合法。

2、项目管理部从工程质量管理的实际出发，搭建好了质量管理的平台，建立起了简洁、有效的质量管理制度；通过维护质量管理体系的运行使全体项目建设者履行质量职责。

本项目的几个重大质量问题（如70万吨/年渣油加氢处理装置TP321厚壁管浅表缺陷、12万吨/年催化干气制乙苯装置碳钢管道含碳量严重超标等质量问题）都是由一线作业人员发现问题苗头，质量管理人员再通过更进一步的分析、论证得以确认的。

3、本项目注重加强专业质量管理，成立了机电仪专业管理小组和防腐保温专业管理小组，也增加了第三方检测的比重。

加强专业质量管理并没有削弱监理的质量职责，而是融合了建设单位、质量监督部门、总承包单位、监理、施工承包商、检测单位的力量，共同推动质量管理工作。

严格的质量考核和“比学赶帮超”活动也为质量管理增加了推力。