市政工程五大试验.doc

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市政五大试验

水池满水试验与流程

一、试验内容

满水试验（先做）

气密性试验（后做）——针对消化池

1、水池气密性试验合格标准

1）试验压力宜为池体工作压力的1.5倍；

2）24h的气压降不超过试验压力的20%；

2、水池满水试验流程

试验准备——水池注水（分3次，不宜超过2m/d，相邻注水间隔时间不应小于24h）——水池内水位观测（注水至设计水深24h后读初读数，初末读数间隔不少于24h）——蒸发量测定（无盖）——整理试验结论。

3、满水试验标准

1）水池渗水量计算，按池壁（不含内隔墙）和池底的浸湿面积计算；

2）渗水量合格标准。

钢筋砼结构水池不得超过2L/（m2.d）；砌体结构水池不得超过3L/（m2.d）。

压力管道的水压试验***

1、压力管道试验准备工作

1）试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；

2）试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；

3）水压试验前应清除管道内的杂物；

4）应做好水源引接、排水疏导等方案；

2、管道内注水与浸泡

1）应从下游缓慢注入，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气阀，将管道内的气排除。

2）试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间规定：

球墨铸铁管（（有水泥砂浆衬里）、钢管（有水泥砂浆衬里）、化学建材管不小于24h；

内径小于1000mm的现浇钢筋砼管渠、预（自）应力砼管、预应力钢筒管不少于48h；

内径大于1000mm的现浇钢筋砼管渠、预（自）应力砼管、预应力钢筒管不少于72h；

3、试验过程与合格判定******

1）预试验阶段

将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min,期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压；

2）主试验阶段

停止注水补压，稳定15min；15min后压力下降不超过所允许压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

无压管道的严密性试验（包括闭水试验与闭气试验）

基本规定

1、污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流沙地区的雨水管道，必须经严密性试验合格后方可投入运行；

2、无压管道闭水试验准备工作

1）管道及检查井外观质量已验收合格；

2）管道未回填土且沟槽内无积水；

3）全部预留孔应封堵，不得渗水；

4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；

5）顶管施工进注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下；

6）应做好水源引接，排水疏导等方案。

3、管道内注水与浸泡

试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；

4、闭水试验过程与合格判定

1）试验水头

试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；

试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；

计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

2）观测时间

从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得小于30min，渗水量不超过允许值试验合格。

5、闭气试验适用条件

1）混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验；

2）地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15°C~50°C。

3）下雨时不得进行闭气试验。

6、闭气试验过程与合格判定

1）将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。

2）管道内气体压力达到2000Pa时开始计时，满足该管径的标准闭气时间规定时计时结束，记录此时管道实测气体压力P，如P≥1500Pa则管道闭气试验合格，反之为不合格（压降大于500Pa则不合格）

供热管道压力试验分为强度试验和严密性试验

1、强度试验是超过设计参数的压力试验，该试验用来检查因设计或安装原因造成的结构承载能力的不足；

2、严密性试验是略超设计参数的压力试验，该试验是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成检查可能存在的微渗漏。

3、一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。

热力站（含中继泵站）内所有系统进行严密性试验，站内设备按照设计要求进行试验，采用水作为试验介质。

试验前应编制试验方案，并经监理（建设）、设计等单位审查同意后实施。

试验前对有关操作人员进行技术、安全交底。

4、强度试验：

强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为结净水，环境温度在5°C以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。

5、严密性试验：

严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的砼已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求，管道自由端的临时加固装置已安装完成，并安全可靠。

严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa，一级管网稳压1h内压力降不大于0.05MPa；二级管网稳压30min内压力降不大于0.05MPa，且管道、焊缝、管路附件设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。

钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行，试验介质为空气，试验压力为0.2MPa，试验时，压力逐级缓慢上升，至试验压力后稳压10min，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。

6、试运行

工程已经过有关各方预验收合格且热源已具备供热条件后，对热力系统应按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，试运行的时间应为连续运行72h。

试运行过程中应缓慢提高工作介质的升温速度，控制在不大于10°C/h。

在试运行过程中对紧固件的热拧紧，应在0.3MPa压力以下进行。

燃气管道功能性试验的规定

燃气管道在安装过程中和投入使用前应进行管道功能性试验，应依次进行管道吹扫、强度试验和严密性试验。

1、管道吹扫

管道及其附件组装完成并在试压前，应按设计要求进行气体吹扫或清管球清扫。

每次吹扫管道长度不宜超过500m，管道超过500m时宜分段吹扫。

吹扫球应按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏。

吹扫结果可用贴有纸或白漆的木靶板置于吹招扫口检查，5min内靶上无铁锈脏物则认为合格。

2、强度试验

当管道设计压力小于或等于0.8MPa时，试验介质为空气；除聚乙烯外，试验压力为设计压力的1.5倍，但不得低于0.4MPa；缓慢升压至试验压力后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。

当管道设计压力大于0.8MPa时，试验介质为清洁水，环境温度在5°C以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体，缓慢升压至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后稳压1h后，观察压力计不应少于30min,无压力降为合格。

3、严密性试验

严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全部安装完成后进行，若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m以上后方可进行。

试验介质为空气，设计压力小于5KPa时试验压力应为20KPa。

设计压力大于或等于5KPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。

1）试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力，升压速度不宜过快。

2）设计压力大于0.8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。

管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。

3）稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，修正压力降不超过133Pa为合格。

4）所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏者为合格。

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