工艺管道安装工程监理实施细则.doc
《工艺管道安装工程监理实施细则.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工艺管道安装工程监理实施细则.doc（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
工艺管道安装工程监理实施细则
BHX-XZ
石油化工建设项目
工艺管道安装工程
监理实施细则
编制：
审核：
批准：
2006年4月
目录
1总则 3
2适用范围 3
3编制依据 3
4工艺管道施工安装工序 4
4.1管道安装前的准备工作 5
4.1.1一般要求 5
4.1.2管道支、吊架要求 7
4.1.3管子及管件检验 7
4.1.4阀门检验 7
4.2管道预制 12
4.3管道焊接 13
4.3.1管道焊接的要求 13
4.3.2接缝定位焊 16
4.3.3焊接施工 16
4.4焊接质量检验 18
4.4.1外部质量检查 18
4.4.2内部质量检查 18
4.5热处理的范围 20
4.6管道安装 20
4.6.1管道安装应具备的条件 20
4.6.2安装的一般要求 20
4.6.3管道安装允许偏差 21
4.6.4传动设备配管 22
4.6.5热力管道安装 23
4.6.6蒸汽伴管安装 23
4.6.7阀门安装 24
4.6.8支、吊架安装 24
5管道系统试验 25
5.1试验前的检查 25
5.2试压的盲板 26
5.3压力试验 26
5.4试验组织形式 27
5.5管道系统吹洗 27
5.5.1吹洗前的检查 28
5.5.2吹扫方法 28
5.5.3管道系统气体泄漏性试验 29
6管道防腐绝热 29
6.1管道除锈 29
6.1.1管道防腐 30
6.1.2管道绝热 30
7质量保证措施 30
8安全技术保证措施 31
9交工技术文件 32
1总则
为了有针对性的做好工艺管道的安装过程的的监理/项目管理工作，加快施工进度，降低施工成本和有效地控制工艺管道的安装过程的施工质量，特制定本实施细则。
2适用范围
适用于黄岛国家石油储备基地工艺管道的安装过程的监理/项目管理；
3编制依据
3.1设计院提供的工艺管道施工图纸及有关设计文件；
3.2SH3501-1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
3.3GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》
3.4GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
3.5SH3064-94《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范》
3.6HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》
3.7GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
3.8JB4730-94《压力容器无损检测》
3.9SH3505-99《石油化工施工安全技术规程》
3.10SH3503-2001《工程建设交工技术文件规定》
3.11QG/P44.0000-2000《质量程序文件》
3.12QG/M4441.50.00-1999《压力管道安装质量保证手册》
3.13QG/M4441.53.00-1999《压力管道安装竣工技术文件规定》
3.14监理规划及北京华夏公司相关管理文件
4工艺管道施工安装工序
施工安装工序按下图流程进行：
现场验料
⑴标记识别
⑵光谱验证、打硬度
⑶阀门试压
下料
⑴复核下料尺寸
⑵标记管线号、区号
坡口加工
⑴坡口形式按规范要求
⑵除净表面热影响层
清扫
清扫管子、管件、阀体内部杂物
组对
⑴按要求预热
⑵尺寸符合要求
⑶标记焊口号、定位焊
熟悉图纸
⑴平面、单线图核对
⑵支架、管架、重复利用图核对
施工准备
⑴图纸会审
⑵施工方案编制
⑶安全技术交底
⑷确定预制深度
焊接
⑴按要求预热
⑵按工艺施焊
⑶打焊工钢印
焊缝检验
⑴外观质量检验
⑵按比例无损检测
热处理
⑴按要求热处理
⑵硬度检查
管道安装
⑴封闭段下料
⑵固定口焊接、检验、热处理
⑶支、吊架安装
水压试验
⑴现场安装质量共检
⑵技术资料检查
⑶按系统试压
泄漏性试验
⑴按压力等级进行泄漏性试验
系统吹洗
⑴水冲洗
⑵油冲洗
⑶蒸汽吹扫
⑷压缩空气吹扫
防腐绝热
⑴按设计及规范要求进行
交工验收
⑴质量验收
⑵交工资料验收
图1：
工艺管道施工安装工序
工艺管道由管子、阀门、管件、法兰、垫片、紧固件、补偿器、安全保护装置等组成。
4.1管道安装前的准备工作
4.1.1一般要求
（1）材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定；
（2）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；
（3）锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差；
（4）螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准；
（5）管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证不得使用；
（6）不锈钢管道组成件及支承件在储存及施工期间不得与碳素钢接触，所有暂时不用的管子均应封闭管口；
（7）所有管道组成件，均应有产品标识；
（8）任何材料代用必须经设计部门同意，不允许任意不加区别地以大代小、以厚代薄、以较高等级材料代替较低级别的材料。
（9）根据施工程序建立完整的质量控制计划（表4-1），对施工全过程实行全过程控制。
质量控制计划表4-1
序号
类别
控制点
控制内容
1
B
设计交底
设计中的特殊要求，施工中应特别注意的问题和材料选用等。
2
B
施工图会审
施工图存在的问题得到解决。
3
A
材料检验
检查合格证书，抽验结果，符合设计要求。
4
A
施工方案审查
施工进度，施工机具、施工技术措施、质量安全保证措施等。
5
A
焊工资格审查
合格焊工姓名、编号、合格项目审查备案
6
B
管件及阀门检查
管件尺寸抽查、阀门强度及上密封口试漏、阀座密封面气密试验等。
7
B
管道加工及预制
弯管最小半径、壁厚减薄，管子椭圆变形等。
8
B
管道及管架安装
检查自由状况偏差，核对导向固定管托与弹簧支座情况。
9
B
管道焊接
焊接工艺、坡口质量、组对、焊缝外观检查、错边、咬肉。
10
B
焊缝无损检测
底片质量、抽测比例。
检测报告，返修扩探。
11
B
系统试验前检查
仪表孔板、止回阀方向、排空点设置、系统完善等。
12
A
强度试验与严密性试验
试验压力、焊缝质量检查、泄漏检查。
13
A
管线吹扫
吹扫管线确定，吹扫介质、孔板、文丘里管疏水器等拆除。
14
A
系统气密试验
确认试验压力、检查所有密封点、消除泄漏点、做泄漏量试验。
15
B
静电接地（根据设计要求）
检查接地电阻、法兰跨接电阻。
16
A
交工技术文件、竣工图
交工技术文件数据准确、会签齐全、质量评定资料完善、初评合格。
注：
A：
级质量控制点：
重要质量控制点，即停检点。
应由业主、监理、EPC单位和施工分包方专业人员共同检查确认签证，否则不得进入下道工序施工。
检查不合格应要求施工分包方返修直至合格为止。
部分停检点须按质监站的监督计划书要求经质监站检查合格方可进入下道工序施工。
B：
级质量控制点：
较重要质量控制点。
应由监理、EPC单位和施工分包专业人员共同检查确认签证，检查不合格应要求施工分包方返修直至合格为止。
C：
级质量控制点：
一般质量控制。
应由施工分包方自行检查，监理、EPC单位专业人员不定期进行抽查。
4.1.2管道支、吊架要求
（1）应有合格证明书；
（2）弹簧表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀等缺陷；
（3）尺寸偏差应符合设计要求；
（4）在自由状态下,弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过自由高度的2%。
4.1.3管子及管件检验
（1）由于工程中使用的同规格（外径）、同材质的管子、管件经常存在壁厚相差不大的特点，在使用前应按单线图核对管子、管件的规格、数量、材质和标记，并审查质量证明书的内容。
（2）SHA级管道中，对于设计压力大于或等于10MPa的SHA级管道和管件，其外表清除锈迹和油污后，应按下列方法逐根进行外表面无损检测，不得有线性缺陷。
（3）合金钢管子、管件（包括螺栓、螺母），应用光谱分析仪对材质的主要化学成份进行复查，并作好检验状态标识。
（4）螺栓、螺母的螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
设计压力等于或大于10MPa管道用的合金钢螺栓、螺母应逐件进行快速光谱分析。
每批应抽2件进行硬度检验，若有不合格，加倍抽检；仍有不合格时，则该批螺栓、螺母不得使用。
（5）法兰密封面、八角垫、缠绕垫不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷，石棉垫表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。
4.1.4阀门检验
4.1.4.1压力管道使用的阀门检验，应专门成立阀门检验、试验小组，其成员应由施工班组、相关技术人员和质量检查人员组成，对阀门检验全过程进行控制、管理；
4.1.4.2阀门试验、检验前，必须进行专门的技术交底，并配置相应的工装设备。
4.1.4.3阀门检验、试验按图2进行
（1）质量证明文件核查
a用于SHA级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收规范》SH3064-94规定的无损检测合格证明书。
b阀门必须具有出厂合格证和制造铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和阀门型号。
c设计压力大于或等于10MPa的易燃、可燃介质的管道使用的铸钢阀门，应具有制造厂逐个进行阀体无损检测的质量记录文件。
（2）阀门外观和结构检查应符合下列要求
a阀门内应无积水、锈蚀和脏污，阀门两端应设防护盖保护；
b铸件表面应平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、鳞屑、裂纹等缺陷；锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷；
c阀门的手柄或手轮操作应灵活、轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求；阀杆和阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光滑，不得有毛刺与开裂等缺陷；
d闸阀、截止阀、节流阀、调节阀、蝶阀、底阀等应处于全闭的位置；
e阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等应符合规定，对同型号、同规格的阀门应按1%的比例进行抽差，但抽查数量不得少于1个。
（3）阀门试验
本工程所有阀门使用前的试压工作均由济南炼油厂安装公司负责。
阀门试压应符合下列规定：
a阀门试验数量的确定
下列管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者作退库处理：
*SHA、SHB级管道的阀门；
*输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒液体管道的阀门；
输送设计压力小于等于１ＭPa且设计温度为－29～186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
b阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍，达到试验压力后停压5min，以壳体填料无渗漏为合格；试验介质使用洁净工业水。
c阀门检验试验工序见图2：
质量证明文件核查、确认
成立阀门检验、试验小组
工装准备、检验场地准备
升级会员 