西力吹瓶机使用说明书教材.docx

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西力吹瓶机使用说明书教材

XL02G二步法全自动吹瓶机

使用说明书

广州西力机械有限公司

前言

欢迎您使用我司制造生产的XL02G型直线式自动吹瓶机。

为了您和您的设备的安全和更高效使用本机，请在使用本机前认真阅读本说明书。

《使用说明书》将向您介绍本机的用途，结构特点，机器性能，技术特性，生产工序，安全操作，安装，调试，润滑，维护保养，不良品分析，机器故障排除等。

如果您还有本机的其他问题需要帮助解答，请与我公司售后服务部门联系，我们将用最快捷的方式解答您提出的问题。

◆重要提示

不正确的使用可能会产生意想不到的事故。

请将此使用说明书交给最终用户。

▲安全准则

●不要采用未经认可的方式进入设备内进行操作。

●不要让无行为能力和未经认可的人员接近本设备。

●在安全装置未全部安装好或未能全部正常工作时，不得让设备全自动运行。

●禁止设备上的安全门打开，而运行设备。

●在进行调试运行的时候，必须指定一人负责操作设备；而且禁止未经允许的人员接近设备。

●因调试原因禁止使用的安全保护装置，当调试结束后必须立即全部恢复正常。

●因私自改制设备或随意增，减装置而造成的一切后果，不在设备制造厂家责任范围内。

▲跑合注意事项

1．跑合期

本机的跑合期限由用户按照国家有关标准和机器运行情况自行设定，并做好设备维护保养工作。

2．跑合期结束后，需对整机进行重新调整，具体如下：

1）对整机所有紧固联接进行重新拧紧。

2）对整机所有接合面的间隙重新进行调整。

3）对各种链条的张紧度，直线进行调整。

4）对开合模，底模进行调整。

5）对理胚机，分胚机构，各机械手，灯箱，传动机构进行调整。

6）对各电气部件进行保养，检查拧紧各接线端子，更换损坏的灯管。

7）对各气动原件进行保养，检查气路，拧紧各联接接头。

▲技术支持

1．本机的操作人员，维修人员应是熟悉本机的专职人员。

2．本机的操作人员，维修人员及相关管理人员必须仔细阅读本使用说明书。

3．组织本机的操作人员，维修人员及相关管理人员参加广州西力机械有限公司专业人员主持的现场培训。

4．广州西力机械有限公司提供的各种方式无偿培训及疑难问题解答服务。

5．需要更换零部件的用户，可向本公司的售后服务查询购买。

6．广州西力机械有限公司保留后期的技术改进成果不通知前期客户的权利。

▲权利和责任

1．用户必须严格按照本使用说明书提供的信息，数据及相关事项进行操作，维护保养。

2．瓶胚材料，规格的选用必须符合本机设计，使用范围。

3．吹制品的容量，规格必须符合本机设计，使用范围。

4．本机相关技术知识产权属广州西力机械有限公司所有，任何仿制，改制行为都属侵权行为，广州西力机械有限公司保留追究侵权行为法律责任的权利。

5．广州西力机械有限公司对下述情况所引起的损坏和造成事故不承担责任。

1）不遵照使用说明书操作。

2）超出设计使用范围使用本机器。

3）不遵照使用说明书对机器进行维护，保养。

4）未经广州西力机械有限公司自行改造机器。

5）不按照使用说明书配置相应附属装置。

6）随意增减或更换附属设备。

7）由于使用非广州西力机械有限公司提供的配件而引起的损坏和造成事故。

8）自然灾害，战争。

6．本章节有关内容和销售合同签订相关条款都有效，对两者内容存在干涉或对立的情形，优先采用销售合同相关条款。

7．本说明书内容解释权归广州西力机械有限公司。

★声明：

本使用说明书提供的信息，数据及相关资料只符合本机出厂状态，对因使用通过其它知识或推测自行设计，加工的零部件而造成的后果，西力机械有限公司不承担相应责任，且相关售后服务协议自动终止。

一、概述

XL02G型二步法吹瓶机是适用于各种PET容器的高产能全自动生产设备。

其运行过程无需任何人工操作，全部过程由机器独立完成。

本机型应用我司原创之单动力回转式连杆开合模机构及伺服驱动拉伸机构，使本机产能及稳定性均得到大大提高的同时，达到进一步节能及降噪之目的。

二、机器的安装

1、机器运到工厂以后先检查机器各部件是否有松动，电气接线是否连接牢固。

如有不牢或有松动，则应加以紧固。

2、机器必须安装在水平的地板上。

调节地脚螺丝，使机器保持水平。

3、电气部分使用三相五线380V电源，电源线截面积必须满足机器铭牌所标示的装机功率的电流要求，包括零线（铜线材），同时机器必须有良好的接地，以保证人员安全。

4、机器使用的气源分为两个回路，控制回路气源通过一条12mm气管连接，气源压力应能保持0.8～1.0Mpa，工作气压则应调节减压阀使其为0.7～0.8Mpa。

吹瓶回路通过G1/2的接头接入，气源压力为不小于3.0Mpa。

三、安全及注意事项

1、机器必须有良好的接地。

2、工作前必须关闭所有安全门，方可起动机器。

3、检查或更换电气部件，必须关闭电源。

4、装拆模具或气动元件，必须关闭气源。

5、每班工作前应检查操作盒及控制箱的急停按钮是否起作用。

6、每班工作前应检查气源压力，控制气源压力应在0.8~1.0Mpa，吹瓶气压应不小于3.0Mpa。

7、每班工作前应排放三联体滤水器中的积水，每周排放一次高低压气罐积水。

8、每班工作前应检查气动元件接头有否漏气。

9、每班工作前各润滑点应加油。

四、结构和原理

XL02G吹瓶机机体由理胚机构、上胚机构、压紧装置、加温推进机构、加温箱、换道机构、吹瓶推进机构、吹瓶机构、取瓶机构等共9部分组成。

各机构经精密安装调试，均具有一套稳定的独立动作。

各机构以机台为基准安装于相应位置，在相应电气程序驱动下，经严格整机调试，机构动作间达到节奏及位置的协调一致，由此实现整机运行的全自动化。

以下为机器各机构之位置、动作流程以及各机构功能的详细说明。

图1

（1）理胚机构

理胚机构采用全自动化设备，将料斗中杂乱无章的胚管由皮带轮装置直接输送到理胚斗中，各胚管在其自身重力，以及理胚斗底部理胚轴系的作用下，依次被整理成排列整齐的一排或几排，同时，在叶轮扫排的作用下，初步整理后的胚管被再次整理然后分列在理胚轨道中，呈直线排列，紧密整齐（图2）。

轨道前端与分胚机构相连，其上整齐排列的胚管将被逐一移动至分胚装置中。

全自动化的理胚机构，不仅实现了快速、高效的理胚动作；而且进一步提高了整个设备工作流程的稳定性。

在理胚轨道上装有高性能光电检测开关，用于监控轨道上胚管的数量。

当胚管数量少于一定数目时，光电信号驱动理胚马达及相应分道气缸动作，为该道提供胚管。

当该道胚管充盈至某一位置，光电信号驱动理胚马达停动及相应分道气缸复位。

整过程完全由电气控制系统完成，无需人工操作，不影响整机的正常运作。

图2

理胚机构工作流程简图：

皮带传输

排列整齐的胚管

…

料斗

图3

（2）上胚装置

上胚环节由分胚、定胚、夹取翻送3个步骤组成。

各步骤间动作协调配合，实现胚管从下胚道上的单列紧密排列向2个等间距横向排列的转变，并转移至加温推送结构上。

过程迅速，准确稳定。

整个上胚环节由包括分胚进退、定位进退、夹手开合、升降、翻转来回5个独立动作组合完成，各动作由独立气缸驱动（图4）。

具体动作流程如下：

1.分胚气缸带动分胚板由图示位置始作一次来回动作，推送理胚轨道上2个瓶胚到达定胚板卡槽中；

2.定胚推进气缸工进，通过安装于其前端的尼龙质接触块推送瓶胚到达定胚槽根部，完成定位；

3.上胚机械手装置通过由夹紧—上升—翻转—下降—松夹—翻转复位等6个动作组成的循环，实现将定位板上的瓶胚转移至加温推送装置上并复位等待下一周期。

以上所有动作均由PLC电气程序驱动，过程经过反复调试，确保运作精确迅速。

图4上胚装置

（3）加温机构

加温机构功能为通过特制的红外灯管照射，在热循环系统的辅助下将瓶胚加热至适合吹制成瓶的温度，然后准确转移至吹瓶推进系统中，为吹瓶作好准备。

加温机构主要包括：

压紧装置、加温推进机构、加温箱及换道机构等5个部分（图5）。

其动作流程如下：

图5加温机构

a.加温机构将瓶胚套合于加温推进机构的定位座组件后，压紧装置下压。

其前端柔性触块对胚顶施加压力，保证瓶胚套合到位；

b.定位座组件在加温推进伺服电机及传动系统的带动下，作定向周期性步进，将瓶胚带入加温箱中进行加热。

整过程自转系统不间断运行，带动定位座在加温期间作持续自转运动，保证瓶胚整体加温均匀。

加温箱中红外灯管的数量、分布及、运行功率以及热循环系统的运行状态均针对所用瓶胚及瓶型的特点进行精密调配，以保证瓶胚离开加温箱时达到吹瓶的最佳状态；

c.瓶胚离开加温箱后，换道机构通过夹手开合、升降及前后移动的动作循环组合，将完成加温的瓶胚转移至吹瓶推进机构中，而后复位等待下一周期运作。

（3）吹瓶推进机构

推进系统为一环状传动机构，功能为通过作周期性单向线性运动，带动胚管（瓶子）到达各个工艺步骤位置，待该步骤完成后向下一步骤递进，直至完成，周而复始。

要求动作迅速稳定，定位准确，低噪。

推进系统由伺服电机驱动，应用链条链轮传动，整体结构呈正方形。

四端设置轴承座装置，固定于机架，轴端安装链轮。

驱动电机设置于其中一端，经减速机及联轴器与主动链轮相连（图6）。

编程实现其间歇运动，设置工进步伐、速度以及停顿时间以满足工艺要求。

图6推进系统结构简图

于链条上固定安装吹瓶胚座组件，两为一组（共4组），各组间间距相等。

推进系统根据不同功能分为上胚、吹瓶、取瓶及闲置等4个不同区段。

传动链停止运动时，4组胚座组件分别处于4个区段中心。

换道机构将完成加温的瓶胚转移至上胚区段中的胚座上，伺服电机运作，链条带动胚座及瓶胚移动至吹瓶区段。

吹瓶机构运作，开始吹瓶过程。

待吹瓶完成后，电机运作带动瓶子转移至取瓶区段。

取瓶机构于此将瓶子取出，转移至外设输送机构上。

同时新一轮加温完成的瓶胚已转移至吹瓶区段，开始下一周期吹瓶过程。

（4）吹瓶机构

吹瓶环节是整个工艺流程的最核心部分。

其功能为将经过充分加温，达到吹瓶温度要求的瓶胚固定于模腔内，在瓶口密封的情况下通入压缩空气，在金属杆的拉伸辅助下令瓶胚均匀膨胀并附着于模腔表面。

维持压力一定时间，保证瓶身成型并固化，然后排气开模。

至此，完成整个瓶子吹制流程。

图7吹瓶流程图

本机构主要分为模架部分及拉伸部分。

模架部分负责吹瓶过程中，模具的开合动作。

要求动作快速稳定，定位精确的同时，需能在吹瓶瞬间提供足够的附加锁紧力，以保证模具在模腔内的高压作用下不会出现移位现象。

拉伸部分的功能是在吹瓶过程中从胚口伸入一金属拉杆，顶推其顶部向上移动，拉伸整体，帮助其在高压气下迅速均匀膨胀成型。

要求其动作快速稳定，定向精确，运动幅度可调。

a.模架部分

本机型模架采用四模板后侧增压对称结构形式，具有运动迅速，平稳可靠，机械震动小的特点。

其中开合模动力模块采用我司独力研发之单动力回转式连杆开合模机构（图8）。

图8

该机构以模架顶面为安装基面，动力由一个伺服电机提供。

通过复杂的偏心轮及连杆结构组

合传动，最终为两个拉杆座及底模安装底板提供输出动作。

机构运行时，伺服电机带动偏心轮作单向旋转运动，经连杆机构传动后，实现两个拉杆座作步调一致的等副往复运动，为左右模具的开合提供动力。

而底模安装板则在两导柱作用下作纵向的等副往复运动，实现底模与左右模的联动开合。

机构中所有部件之外形尺寸、制作用料、加工工艺、安装形式、相对位置等均经过细致分析设计。

保证输出端运动幅度满足实际开合模行程需要的同时，左右模与底模能同时到达开合模的极限位置，可靠耐用。

严谨的结构力学分析则保证了机构在满足生产速度前提下提供足够的动力及制动力。

整机装配时，模架顶板与后模板安装板连接并紧固，两拉杆座分别套于模具两侧连杆组中轴上，底模安装底板则安装底模并紧固。

整体通过后模板安装板固定于机架上，如图9。

图10

对应具体瓶型的吹制工艺要求，通过编程实现对伺服电机转速、开合模极限点位置、极限点停顿时长等参数的设置和调整，保证生产流程顺畅进行。

具体动作流程如下：

（1）.机构处于开模停顿状态，等待吹瓶推进系统带动2个加温充分的瓶胚进入模腔中心位置，此为初始状态（图9）；

图9

图10

（2）推进系统带动瓶胚到位后，感应信号驱动伺服电机动作，转动至合模极限位置并停止（图10）。

至此完成一切吹瓶预备工序，感应信号驱动机器进入吹瓶流程；

图11

（3）.完成一切吹瓶流程并泄压之后，伺服电机以同一转向动作至开模极限位置并停留（图11）。

感应信号驱动推进系统动作，将2个吹制成型的瓶子带出，同时2个待吹瓶胚进入模腔内。

至此完成一个周期动作，重新进入初始状态。

b.拉伸部分

机器拉伸部分安装于机台内部，其直接作用部件为2支呈等间距排列的拉伸杆。

原始状态时拉伸杆处于瓶胚固定头轴以下，与模具2个模腔中心分别对齐。

在吹瓶过程中拉伸杆伸出，通过头轴中孔进入瓶胚内，继而顶推瓶胚顶部向上拉伸，帮助瓶胚在高压空气作用下均匀膨胀成型。

基于工艺需要，要求拉伸杆动作必须迅速，定位精确，低噪低震。

且行程与速度可依不同瓶型需要而作精确调整。

本机型拉伸部分使用伺服电机作驱动，精密滚珠丝杆机构传动，滚珠直线轴承与导柱作导向，可满足以上运动要求。

另通过编程，制定周期动作的具体方案以配合其他机构的动作特点，提高效率。

吹瓶专用封吹一体气缸等间距安装于拉伸部分顶板上，与拉伸杆对应。

其上端为气口，是吹瓶高压空气的直接出入口。

气口可跟随缸体作上下运动，而拉伸杆可穿插于其中活动。

图12拉伸部分结构图

以下为拉伸部分的周期运动流程说明（图13）。

（1）模具处于开模状态，封口及拉伸均处于下位，此为初始状态；

（2）待吹瓶胚到位，模具闭合后，封口气缸工进，前端密封圈压紧于瓶胚头轴下端面，完成密封，此为状态2；

（3）封口气缸开始向瓶胚通入高压空气，同时拉伸伺服启动，拉伸杆上升至预设高度，瓶身膨胀成型，保持瓶内压力至其固化，此为状态3；

（4）气阀控制泄压，而后模具打开，封口气缸复位，拉伸伺服反转，拉伸杆回至下位，此为状态4。

至此完成一个周期运动，推进系统动作，将2个成品瓶移出模具，同时2个待吹瓶胚进入模腔，进入下一动作周期。

图13吹瓶拉伸动作流程图

（5）取瓶机构

取瓶机构是整机动作流程的最后环节，功能为将吹制完成的成品瓶子移送至推进系统外的外设输送机构中。

其机械结构及动作方式与上胚机械手基本相同（图14），可参考前文介绍（第8页）。

其在上胚机械手机构基础上，增设一平移气缸，驱动整体水平定向移动，保证瓶子到达机器外部输送机构中。

图14取瓶机构

五、人机界面简介

触摸屏画面分为操作界面、监控界面、参数输入界面、报警界面`

1）操作界面模式选择]包括：

自动操作、手动操作

2）监控界面包括系统监控、吹瓶监控、上胚监控、取瓶监控、推进监控等等.

3）参数输入界面包括时间参数1、时间参数2（所有在画面上设定的时间单位是“秒”）和位置补偿。

4）报警界面用于显示当前报警的信息

六、人机界面操作流程

1、进入触摸屏操作界面

1）打开电源，显示稳定后人机界面显示本公司信息画面图1

图1

2）点击一下触摸屏的中间位置，就会弹出【模式选择】操作画面图2

图2

3）按图2画面上按【菜单开】按键弹出菜单选项（若再按【菜单】键菜单选项会来回撤换显示）如图2和图3

图3

2、进入手动操作画面

在使用自动之前须手动操作各部分是否正常，或调整机械电气位置。

直接在图2画面中按【手动开】，再通过点击右下角【菜单】的【手动】画面按钮，直接进入【手动画面】图4，然后可选择用各种手动方式调试各种动作。

图2的【手动】相当是一个手动开关的作用，要在【手动开】开启后【手动画面】才能进行手动操作。

【自动】与【手动】互相连锁，只能用其中一个模式。

在进入【手动吹瓶】之前，也就是手动开合模、手动拉伸、手动加温伺服运行之前，一定要将其机构手动回原点（或经过自动初始化），只有寻过原点以后，各机构才能正常工作。

【手动寻原】界面图12，如何进行手动寻原，下面另行介绍。

注意：

要在【模式选择】画面按下【手动开】后【手动画面】才有动作！

手动操作画面主要是用来调试用的,进行位置的调整以及查看各部分运动是不顺畅,是自动运行前的准备工作,一定要做好。

在图4手动画面是【手动吹瓶】画面,一共有“吹瓶”“一吹”“二吹”“出瓶”“上胚”“手动附件”六个画面切换开关,按一下则会切换到对应的操作画面,如下所示。

其他的则是合模、手动吹瓶的相关按钮。

【合模】【开】只要封口和拉伸没动作的情况下都可以动作

【封口】要在【吹模合】才能动作。

按照吹瓶的工艺,是：

合模---增压---封口---拉伸、一吹---二吹---排气---开模

图4

图5

图6

这些按钮全是复归型按钮，也就是按下按钮就动作,开始吹气,松开按钮停止动作,

停止吹气。

在一吹二吹完成以后再返回开模

图7

图8

图7与图8界面主要是调整上胚机械手的位置,通过机械手的升降,夹手的开合,来调整机械手与加温头的配合,位置的偏正调节。

完成位置调整以后,再打开上胚机械手单循环【上胚开】,上胚机构就会运行一个周期,多试运行几次,运行顺畅就可以了,再接着下面的手动继续调试。

图9

图9展示为手动换道界面，其上【前进开】【后退开】【升降开】【夹手开】按钮分别对应换道机械手机构“进退”、“升降”及“夹手开合”等动作响应信号，控制机构作出各个动作。

期间调节各限位装置，实现该机构与其它工位的准确衔接。

完成该步骤后，触发换道单循环【换道开】按钮，换道机构将自动完成一个周期动作，多次运行以保证动作顺畅定位准确，而后进行下一环调试工作。

图10

图10展示界面主要是根据机器的型号和客户的具体要求来进行操作的,风道主要是将成品吹向下一道工序而设定的,如果没有下一道工序则不用开.【理胚机开】可以手动控制理胚电机的启动/停止，它主要是上胚机构的一部分。

其他的按钮也是一样的.

下面是伺服点动控制的画面说明。

点击图3画面的上【点动】按钮,转入伺服电动界面（包括【送胚伺服点动】【开合伺服点动】【拉伸伺服点动】【加温伺服点动】）图11。

触碰【上页】与【下页】按钮可在四个界面之间自由切换。

各界面均设有相应机构的伺服双向点动按钮，分别控制该机构的伺服电机作正反运转。

如【送胚伺服点动】界面上的【送胚伺服进移点动】，控制送胚机构伺服电机正转，带动送胚传动链工进。

【伺服进】按钮驱动相应机构作一个周期运动，用于初调完成后检验。

各界面均设有【位置显示】窗口，显示该伺服电机实时位移数值。

点击【清零】即回归零值。

注：

应用伺服电机的4个机构中，除拉伸机构外，其余均为回转式运动机构，不存在机械极限位置。

而拉伸机构则为线性运动机构，有上下两个机械极限位置。

于机器自动运行时，传感器可保证其不发生机械碰撞。

但点动调节时，控制器不起作用，因此要求操作人员在作点动操作前，需特别注意机构实际工位，避免机械碰撞造成损坏。

图11

3、自动操作

在开启自动操作之前须用监控界面监控各机械状态；再用手动将各机械检查；在设置界面设置好各参数；加热旋钮开关旋到开的位置进行加热。

点击【菜单】，选择【模式】进入模式选择界面（图3）。

按下【自动开】，系统进入自动运行状态，如果各机构均在原位，则开始初始化动作，运输链/模具/拉伸部分以低速移动，按照设定好的顺序寻找原位；当各自找到原位后停止，寻原指示灯由【寻原允许】变为【自动启动允许】，这样初始化结束。

按【启动】按钮机器开始自动运行。

等数分钟加热均等后，手动安放胚管于加温传动链上，检测加热状况是否符合工艺要求。

通过触摸屏来调整每电压，以调整发热管合适的温度。

胚管符合吹制温度后按下【吹瓶开】进行试吹,试吹正常以后,再按下【上胚开】【取瓶开】，到此机器开始自动运行。

加热参数的写入

点击【菜单开】，点击【温控】按钮进入温控设定画面（图12）。

文控设定界面共2页，分别为【1#温控设定】及【2#温控设定】，两页分别显示两个加温箱各层红外灯管实际运行功率（以百分数形式显示）。

点击【下页】【上页】可在两页面间切换。

点击某层灯管右侧显示窗口，弹出数字键盘，键入数值（0至100）后按下回车键即完成该层灯管实际功率设置。

界面右侧的加热指示灯直观地显示各层灯管的即时运作状况（正常运行为绿色圆点，否则为黑色圆点）当某层灯管出现故障时，操作员可通过该界面即时了解情况，另可触碰指示灯切换该层灯管开关状况。

每次加热开关接通时，灯管均默认处于关闭状态，需手动操作让各层灯管工作。

图12

4、监控画面

在机器正常运行时，应将人机界面调为监控模式，以实时掌握机器详细性能状况。

具体方法为选择【菜单】栏中【监控画面】选项即可。

此时，进入【系统监控】界面（图13）。

画面显示“出瓶数目”为机器在上一次“清零”至今累计生产瓶数，“循环时间”为上一已完成动作循环耗时，“电压显示”为机器实时工作电压。

图13

点击画面右侧菜单各选项可进入相应机构的监控画面，以下为各个监控画面说明。

图14

模腔监控画面（图14）显示两模腔中瓶胚的有无状况，同时可监控瓶胚监测光纤的实时工况。

图15

吹模监控画面（图15）显示模架开合状况及拉伸机构工位。

图16

出瓶监控画面（图16）显示出瓶机械手机构的具体工况。

图17

上胚监控画面（图17）显示上胚机构的具体实时工况。

图18

换道监控画面（图18）显示换道机构的具体实时工况。

图19

图20

图21

图22

图19~图22为伺服监控画面，分别显示各个伺服电机的运行状况及相关机构工位感应器的工作状况。

图23

图23伺服代码监控界面显示各个机构的伺服代码。

图24

图24伺服位置监控显示各个伺服电机的实际运行位置。

5、参数输入

1）吹瓶时间参数设置

时间设置是工艺及机器运作的重要数据，有【时间设定】【吹瓶参数（P1，PX）】【吹瓶参数（P2）】等3个时间参数画面。

点击【菜单】选择【参数】选项进入【时间设定】画面（如图25），点击【上页】【下页】按钮在三个界面间切换（图26~图27）。

【循环时间】只有监控作用不能调整，是观察上一个周期的循环时间。

它是由【推进】的时间加上吹瓶机构、取瓶机构或上胚机构三者中运行时间较长相加。

建议取瓶机构、上胚机构的运行时间小于吹瓶机构的时间。

（调整气缸的调节阀便可）

【循环限时】设置设备运行循环时长的上限值，设置数值需略大于实际运行循环时长。

若设备某次运行周期时长达到该设定值时，将会发出报警提示。

【周期时间】是设置周期循环时间，是确保胚管加温时间相同，设置标准是大于或等于“实际的循环”时间，若设置小于“实际的循环”时间，机器不会停止运行，而是按实际的循环时间运行。

在“实际的循环”时间与“周期设置”时间之间选择较大的一个时间来运行。

因为“实际的循环”时间有可能受到气源不稳定的影响，周期长短不一，从而影响胚管加温时间。

在不影响瓶子吹制可不必理会，也可将【周期设置】每次增加0.01秒向上调。

【送瓶吹气延时】设置为送瓶机构闭合，完成瓶口承托动作至开启送瓶吹气之间的时长。

【送瓶吹气时间】设置为送瓶吹气一周期开启的时长。

【上胚限时】是在【自动】状态下，上胚机械手的一个保护参数，【上胚限时】设定大于上胚机械手实际运行时间，若上胚机械手它的一个循环所用的时间达到【上胚限时】的时间，就会报警提示而不会停机，但有一种情况是在“上胚的机械位置不在原位上”便不推进，机器无法循环下