班组三级教育培训教材.docx

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班组三级教育培训教材

班组教育三级安全教育

一、一般规定

从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。

各类机型操作工及其他工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。

2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。

3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。

4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。

禁止穿拖鞋或赤脚。

在没有防护设施的高空必须系安全带，上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。

距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。

安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。

5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。

6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。

7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。

8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。

各类施工机械应由持证机操工操作，其他人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。

9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。

10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。

11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。

12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。

13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。

人字梯底脚要拉牢，在通道外处使用梯子应有人监护或设置围栏。

单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。

所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。

14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。

二、特殊规定

（一）机械安全操作规程

1、电焊机安全操作规程

1）电焊作业人员须经过培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，方可进行电焊操作。

2）电焊作业人员按规定应戴绝缘手套、穿绝缘鞋，使用护目镜和面罩。

高空危险处作业，须挂安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。

施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好，焊接完毕要拉闸断电。

3）电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；上方应防雨或搭设防雨棚。

4）焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电的、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

5）遇有雨、雾或六级以上强风，影响施工安全时，应停止室外焊接作业。

雨后应先清除操作地点的积水后，方可施焊。

6）焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10米的距离，必要时应设围挡。

7）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。

8）多台焊机接地、接零线不得串联接地，每台焊机应该设有独立的接地，接零线，其接点应用螺丝压紧。

9）电焊作业时须有灭火器材，施焊完毕后，要留有充分的时间观察，确认无引火点，方可离去。

10）焊接中停电，应立即关电焊机。

工作完毕后应立即关电焊机断开电源。

2、钢筋调直机安全操作规程

1）机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。

2）料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

3）用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮吆合良好，待运转正常后，方可作业。

4）按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

经调试合格，方可送料。

5）在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。

作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

6）当钢筋送入后，手与个轮必须保持一定间距，不得接近。

7）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。

8）钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。

9）短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

10）作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

3、钢筋弯曲机安全操作规程

1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

2）按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、档铁轴或可变档架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

3）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏及裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转后确认正常方可作业。

4）钢筋弯曲机的电动机倒顺开关必须接线正确、使用合理，作业时要按指示牌上“正转—停—反转”扳动，转盘换向时，必须在停稳后进行。

5）操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身销子确实安在档信钢筋的一侧，方可开动。

6）作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业，亦不得加油或清扫。

7）变曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。

8）严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固销的一侧站人。

弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

9）维修保养或转盘换向时，必须在停稳拉闸断电后进行,严禁在机械运转过程中进行维保作业。

4、钢筋切断机安全操作规程

1）接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3）启动后先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。

4）机械未达到正常转速时不得切料，切断时必须使用切刀的中下部，握紧钢筋能准刀口迅速送入。

5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。

一次切断多根钢筋时，总截面积庆在规定范围内。

6）切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150毫社以上，如手握端小于400毫米时，应用夹具将钢筋短头压信或夹牢。

7）运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

8）发现故障或维修保养必须停机，切断电源后方可进行。

作业后用钢筋清除切刀间的杂物，并拉闸锁上电箱。

5、钢筋滚丝机安全操作规程

1）机床启动前，应先检查各部位安全状况，在确认安全可靠后，才启动并试运转，空转数分钟后再使用。

2）换装滚丝模时，先检查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，规格是否符合加工工件要求。

滚丝摸安装必须牢靠，不得松动。

3）加工工件时，调整支撑片时必须先停车。

4）当调整工件尺寸时，工件应留有足够余量，逐渐对滚丝抹进给系统进行调整，以免使摸具碎裂，造成事故。

5）加工另件时应视情况给模具进行冷却，以免损伤模具，影响产品质量。

6）工作后机床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放和工作场地保持整洁。

7）设备发生故障操作人员配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告上级部门等候处理。

6、中小型机械安全操作规程

1）现场施工机械必须按施工平面图布置，如须移动，必须经现场施工负责人同意方可移动。

2）现场机械安装应稳固，带有胶轮胎的机械应将轮胎拆下并垫离地面，保养好。

按规定搭设操作平台、防护栏杆，保证进。

出料安全，整机应搭设安全可靠的操作棚。

3）机械安装或检修完毕，必须经试运转正常后，办理交接班签证手续后方准使用。

4）一切机械、电器设备的金属外壳和行车轨道必须接零、接地线，电阻不大于10欧。

在同一供电系统中不准有的设备接零有的设备接地。

5）用电规程JGJ46-2005规定，所有的施工机械都应安装漏电保护器。

特别是移动型机具，不安装漏电保护器不得使用。

6）实行一机一闸制，所有机械都应设独立的开关箱，箱内不得存放什物。

开关距所控设备水平距离不宜超过3m。

7）机械操作人员要事先经过培训，三机操作工要持证上岗。

严禁违章作业，严格执行操作规程，实行定机定人定责任制。

8）操作工应做到“四懂”“三会”即，懂构造、原理、性能、用途、会操作、会维修保养、会排除故障。

9）工作前必须按规定穿戴好防护用品，操作旋转机工严禁戴手套。

10）使用移动型机具，操作人员应严格执行穿绝缘鞋戴绝缘手套的规定，禁止在无穿戴任何防护用品的情况下进行工作。

11）机械设备使用前应检查各部位配件、防护装置、尤其是离合器、制动器、限位器等是否齐全有效，并进行试运转，确认安全后方可使用。

12）使用移动型机具应按规定设辅助人员，多机同时作业、要设监护人。

二人以上共同作业时，必须有从有主，统一指挥。

13）工作中精力要集中，不准开玩笑，打闹，不准睡觉和看书护，不做与本职无关的事。

14）各种机械不准超载运行，运行中发现有异声、什音或电机过热（超过电机铭牌规定温度）应停机检修、或降温，严禁在运行中检修、保养。

15）按时做好各种机械的维修、保养工作，按规定加注润滑油。

严禁机械带病运转，中途停电，应切断电源。

16）检修机械、电气设备时，应拉闸断电锁箱，并挂“有人检修禁止合闸警示牌”，最好设监护人，停电牌应谁挂谁取。

17）严格执行交接班制度，下班（或工作完毕）后应切断电源，关箱加锁，并做好“十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

18）操作人员应做好本机的使用、停用、维修、保养记录。

7、搅拌安全操作规程

1）搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架架稳，不准以轮胎代替支架。

2）开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。

3）砼搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料

（4）进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留，砼机停用时，升起的料斗应扦上安全插销，或挂上保险练。

5）现场检修时，应固定好料斗，切断电源。

进入滚筒时，外面应有人监护。

8、挖掘机安全操作规程

1）发动机启动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

2）工作位置必须平坦稳固。

工作前履带应制动，轮胎式挖掘机应顶好支腿，车身方向应与挖掘机工作面延伸方向一致，操作时进铲不应过深，提斗不得过猛。

3）在高陡的工作面上挖掘加有石块的土方时，应将较大的石块和杂物除掉。

如果土体挖成悬空状态而不能自然塌落时，则需用人工处理，严禁用铲斗将悬空土方砸下

4）对吊杆顶端的滑轮和钢丝绳进行保养、检修拆换时，应将铲斗和吊杆放落地面，然后进行维修。

5）严禁铲斗从运土车的驾驶室顶上越过。

向运土车辆卸土时，应将低铲斗高度，防止偏载或砸坏车厢。

铲斗运转范围内，严禁站人。

9、装载机安全操作规程

1）起步前应将提升到离地面0.5cm左右。

作业时应使用低速档。

用高速档行驶时，不得进行升降和翻转铲斗。

严禁铲斗载人。

2）行驶道路应平坦，不得在倾斜度超过规定的场地上作业，运送距离不宜过大。

铲斗满载运送时，铲斗应保持在地位。

3）在松散不平的场地作业，可将铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进。

如推进阻力过大，可稍稍提升铲臂，装料时铲斗应从正面低速插入，防止铲斗单边受力。

4）向运输车上卸土时应缓慢，铲斗应处在合适的高度，前翻和回位不得碰撞车厢。

5）应经常注意机件运转声响，发现异响应立即停车排除故障。

当发动机不能运转需要牵引时，应使各转向油钢能自由动作。

10、载重汽车安全操作规程

1）必须按规定吨位装载，不得超载、超高，不得人货混载，驾驶室内不得超额坐人。

2）车辆装土场地必须平整坚实，当用机械装土时，汽车就位后应拉紧手闸，装载均匀，不得偏载。

3）在陡坡、高坡、坑边或填方边坡处卸土时，停卸地点必须平整坚实，地面宜有反坡，与边缘必须保持安全距离；在危险地段卸土，应有专人指挥。

4）公路上行驶必须遵守道路交通规则；运载易燃、易爆等危险品时，应遵守有关规定，除不要的随车人员外，不得搭乘其他人员。

11、自卸汽车安全操作规程

1）发动机启动后应检查起翻装置，确保良好，严禁在驾驶室外操作，翻斗内严禁载人。

2）当装载高度超过车厢拦板时，应平稳行驶，不得猛力加速，也不得紧急制动。

3）卸料起斗时，应检视上空有无电线，反之刮断。

12、潜孔钻安全操作规程

1）必须了解钻机的构造、性能，并熟悉操作和保养方法，方准进行操作。

2）开钻前必须认真检查各部传动系统（如滑架、拉筋、回转、升降卷扬、除尘、轴承）以及各部螺丝是否松动、完好。

3）开钻前应对各电器元件进行必要的检查，有故障要即使排除，操作部分的位置必须放在停止位置上。

修理电器部分时，必须切断电源。

4）回转电机反转控制为点动，系卸钻杆时使用的。

操作时应防止误按，以免发生事故。

5）钻机行走前，应看好行走方向，清除道路上的大块岩石和其他障碍物。

行走时必须有人指挥，操作者要听从指挥。

6）钻机行走在松软层上应垫枕木或石块，遇到高低不平的路面时，应防止钻头碰到地面。

7）钻机作长距离行车，或上、下坡，以及遇到偏低的空中障碍物时，都必须放下滑架。

8）平行于台阶边沿移动钻机时，车体中心线距崖边不得小于4米。

9）起落滑架时，严禁一切人员在滑架底下停留或工作。

10）工作时，不得擅自离开工作岗位，操作时必须精力集中，严禁违章作业。

11）工作中必须注意音响是否正常，发生异常现象（如电动机或启动器内冒烟或发生火花，强烈振动，转速急剧下降，仪表指示不正常或

发生异常响声等）时，应立即停机，检查修理。

12）风压低于0.4Mpa，应停止钻机。

13）在任何情况下，不准一人单独操作设备作业。

14）履带距崖边距离下于2米时禁止作业，距崖边2-3米时要垂直作业，大于3米时可以斜角作业。

15）上滑架时必须栓好安全带，严禁乘坐回转机构上下，也不允许从滑架上向下扔工具，遇有大风、下雨和严寒冰冻天气，不要上滑架作业。

16）夜班作业时，如遇照明电源断电则应停车，并切断所有电源，修复后再继续工作。

17）潜孔钻机行走坡度，不得超过1：

4，推土机牵引时，不得超过1：

3。

18）不放倒大架修理钻杆上传动部分时必须佩戴安全带。

19）潜孔钻必须配备绝缘手套。

13、井架安全操作规程

1）井架使用前应检查各连接部位状态是否完好，确认无误后进行空试车，并进行高度上升限位试验。

2）吊重物时，先检查制动是否灵敏可靠，以防事故的发生

3）吊笼工作时吊笼下严禁站人，吊笼内严禁载人，使用小把杆的井架小把杆作业时，工作范围内严禁人员通过。

4）使用过程中，发现异常情况，停止工作，查出原因，排除故障后，再继续使用。

5）井架投入使用后，应经常性对紧固件、钢丝卡、滑轮及保险装置进行检查保养。

6）井架的操作工，应持证上岗

14、砼泵车安全操作规程

1）启动前应对机械系统各部位认真进行检查，确认良好后方可启动。

出车时必须带好必要的工具及附属品。

2）泵车设置地面应坚实，支撑好后车身应保持水平。

3）在未支撑好脚前严禁使用悬臂。

4）砼泵车的悬臂不得起吊重物。

5）风速达10米/秒及以上时禁止使用悬臂。

6）液压系统拆修前，应先消除系统内残余压力。

7）用水（气）压清洗砼管道内的砼时，管端处严禁站人。

8）遵守本机使用说明书的有关规定。

15、空压机安全操作规程

1）空压机应保持润滑良好。

压力表、安全阀、调节器准确，灵敏，可靠。

2）空压机放置地点应通风，严禁日光曝晒或高温烘烤。

3）须专人操作，定期维护保养。

4）遇下列情况须立即停机检修：

5）气压、油压、温度等表指示异常。

6）漏水、漏气、漏油、漏电或冷却液突然中断。

7）安全阀连续放气或机械异常且无法调整。

16、混凝土输送泵安全技术操作规程

1）输送泵操作人员必须经过专门培训，熟悉设备的性能、结构和维修保养规程，具有熟练的操作技能和混凝土拌合的有关知识。

2）输送泵必须安放在坚实、平稳的地面上，通风应良好，并把支腿销好。

在高层建筑物下作业时，应在混凝土输送泵上部搭盖遮盖物，以防高空坠物。

3）护装置必须完好；安全和警告装置必须完整，则应立即更换或修复损坏部分。

操作人员必须按规定穿戴劳保用品。

4）泵送前，操作人员应检查电源电缆接头是否接牢；电源开关是否处于“关”位置，电动机相序是否正确；液压油量是否充足；润滑脂是否加足；各连接螺栓是否松动；泵管连接是否可靠；各开关是否处于“关”位、操作手柄是否处于中位；换向阀是否处于中位，三位四通阀是否处于关闭位置，四个支腿应支撑在牢靠面板上。

5）在泵送混凝土前，应先将清水注入集料斗中进行输送，由此湿润管路。

输送清水后，加入砂浆，使管路得到充分的润滑。

6）当开始和停止混凝土泵送时，应与前操作软管人员取和得联系。

7）泵送时，管道固定要牢靠，绝不要折叠输送软管。

在泵送过程中，集料斗内应经常保持有足够的混凝土，不得吸空。

8）对于泵送混凝土中的大石子粒径，应严格控制。

9）真空表读数严禁大于0.04Mpa，否则可能烧坏油泵；前端软管的弯曲半径应大于1米，而且不准弯折。

10）当进行垂直泵送时，在垂直管道底部应设置一个止推基座，另外，还需装设一个断流线，以离砼倒流。

11）当发生堵塞时，可用返泵的方法进行消除，如无效，应立即检查堵塞部位。

12）泵送时，操作人员应对整个工作范围负责。

当离开混凝土输送泵时，必须关机。

未经批准，任何人不得擅自操作。

13）输送过程中，料斗内的混凝土位应高于吸料口，避免因吸入空气而出现混凝土喷溅现象。

14）使用中应检查油温，润滑脂渗漏情况，顺序阀润定压力，水泵调定压力，液压系统渗漏油

15）油泵是否有异常响声，主活塞行程及次数，滤清器堵塞情况，电器和电器元件是否接地可靠。

16）如有返浆现象，应立即检查活塞头和混凝土缸筒。

如润滑油路不畅，各部位润滑不良，禁止使用混凝土输送泵。

当油温超过规定值时，应停机，待油温降低后，再启动电机或发动机。

17）夜间工作应有足够的照明。

18）遥控器要妥善保管，绝不要放在地上或交给无关人员，以免发出错误指令。

19）打开或接泵管时，一定要把泵管内的压力卸掉，确认没有剩余压力再进行。

21严禁将手和脚伸进料斗、箱内或靠近其它能运动的零部件。

在泵送过程中，如因故需较长时间暂停，必须每隔5~10min将泵开动一次，挤压2~3个行程，以防混凝土硬结。

22、使用采用高压泵送混凝土时，应严格遵循泵管的布置要求，并定期检查泵管壁厚。

23、当混凝土塌落度过小时，禁止向料斗内加水。

混凝土在料斗内的停留时间不得超过30分钟。

24、操作人员应做好防尘工作，避免灰尘堵塞散热器而至油温升高。

25、泵停止后应先关闭电动机，然后释放蓄能器中的压力。

26、进行维修保养前，必须关闭电动机及电源开关，释放蓄能器压力。

27任何故障的调整、修理和保养工作只能在关闭驱动装置时进行。

28、每次工作完毕或因异常情况停机时，必须立即清洗拖泵和泵管，不得有混凝土残留。

29、禁止酒后操作。

严格执行交接班制度，认真填写操作日志和维修保养记录。

30、操作人员尽量避免站在管子出口处，以防砼在管道中的空气猛烈喷出。

17、高频振动器安全操作规程

1、附着式、平板式振动器轴承不应承受轴向力，在使用时，电动机轴应保持水平状态。

2、在一个模板上同时使用多台附着式振动器时，各振动器的频率应保持一致，相对面的振动器应错开安装。

3、作业前，应对附着式振动器进行检查和试振。

试振不得在干硬土或硬质物体上进行。

安装在搅拌站料仓上的振动器，应安置橡胶垫。

4、安装时，振动器底板安装螺孔的位置应正确，应防止底脚螺栓安装扭斜而使机壳受损。

底脚螺栓应紧固，各螺栓的紧固程度应一致。

5、使用时，引出电缆线不得拉得过紧，更不得断裂。

作业时，应随时观察电气设备的漏电保护器和接地或接零装置并确认合格。

6、附着式振动器安装在混凝土模板上时，每次振动时间不应超过1min，当混凝土在模内泛浆流动或成水平状即可停振，不得在混凝土初凝状态时再振。

7、装置振动器的构件模板应坚固牢靠，其面积应与振动器额定振动面积相适应。

8、平板式振动器作业时，应使平板与混凝土保持接触，使振波有效地振实混凝土，等表面出浆，不再下沉后，即可缓慢向前移动，移动速度应能保证混凝土振实出浆。

在振的振动器，不得搁置在已凝或初凝的混凝土上。

18、插入式振动器安全操作规程

1、插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

2、操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

3、电缆线应满足操作所需的长度。

电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

4、使用前，应检查各部位并确认连接牢固，旋转方向正确。

5、振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。

在检修或作业间断时，应断开电源。

6、作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

7、振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

8、作业停止，需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。

不得用软管拖拉电动机。

9、作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。

振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

19、喷浆机安全操作规程

1.喷浆机司机必须是由经过喷浆机生产企业技术培训认定合格的人员、专人负责，不得随意更换。

2.作业前要按照要求连接各种管路，保证各管路畅通。

3.连接检查设备电器，必须保证可靠接地，以防作业中发生漏电、触电事故。

4.检查料斗，不得混有铁器、扳手、铁丝等细长异物。

5.喷射中，应该检查系统风压，小于0.5MP不得开机。

6.喷射过程中，当准备开风时，必须与喷射手联系，缓慢打开主风阀，以防过快导致喷嘴剧烈抖动，从而造成伤人事件。

7.作业后，应往料斗注入清水，开泵清洗直到水清为止，再倒出泵内积水，清洗疏通喷头座及过滤网，并将喷枪擦洗干净。

8.长期存放前，应清除前、后轴承座内的石灰浆积料，堵塞进浆口，从出浆口注入机油约50mL；在堵塞出浆口，开机运转约30s，使泵体内润滑防锈。

9.喷讲机械上外露的传动部分应有防护罩，作业时，不得随意拆卸。

10.喷浆机械应安装防雨、防风沙的机棚内。

11.长期搁置再用的机械，在使用前除必要的机械部分维修保养外，必须测量电动机绝缘电阻，合格后方可使用。

20、发电机组操作规程

1、发动前应保证水箱水量及曲轴箱润滑油量充足，检查各连接部件是否牢固，配电器和操纵系统是否正常，电刷有否卡住。

2、发电机到配电盘等处的导线，必须绝缘良好，接头应连接牢固。

3、所有转动齿轮或皮带等传动部位，必须有防护装置。

4、发动机起动后，使用自动调速器维持一定的转速、水温表达到60°后，发动机温度不得超过原厂规定值，才能带重负荷，运转中水温应保持在70-80度之间。

5、柴油发电机运转期间，操作人员不得离开机旁。

非经指定的人员不得开机。

6、运转中注意机油表、水温表、电流表等仪表是否正常，不得进行保养和调整工作，发现故障及异常情况及时停机检查修复。

7、配电盘应保持清洁，仪表要定期进行校验。

8、长期停用的发电机，使用前应检查线圈绝缘好坏，电阻不低于一兆欧，否则必须烘干后方可使用。

21、卷扬机安全操作规程

1、工作前应检查