12708切眼掘进作业规程.docx
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12708切眼掘进作业规程
织金县以那镇水井湾煤矿
12708切眼掘进作业规程
编制：
陶涛
机电矿长：
生产矿长：
安全矿长：
总工程师：
矿长：
编制日期：
2014年10月26日
《12708切眼掘进作业规程》
会审
一、时间：
2014年10月27日
二、地点：
矿会议室
三、主持：
陆宗礼
四、参加会审单位及人员签字：
施工单位
机电科
通防科
技术科
调度室
安全科
机电矿长
生产矿长
安全矿长
总工程师
矿长
五、会审意见：
1、施工期间，技术科及时收集地质资料，并及时上图便于指挥安全生产。
2、施工期间，使用好前探支护，且必须用大板接实，严禁空顶作业。
3、遇断层、构造大的地段必须编制补充安全技术措施，确保施工安全。
4、测量部门与施工队及时控制好巷道中线。
5、该巷掘进时，严格按控制距离掘进严禁超掘。
6、施工期间，必须加强后路的检查维护，发现问题及时处理，确保后路安全畅通。
7、放炮时，必须采取一次性起爆，严禁分次起爆。
8、锚杆与巷道轮廓线夹角不得小于750，锚杆必须横成排，纵成线；锚网连接时，网与网之间的搭接长度≮100mm，锚杆托盘必须将网压平、紧贴岩面，螺帽拧紧，严禁松动。
9、其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》中的相关规定执行，贯彻本规程时以并贯彻。
贵州贵得金矿业投资管理有限公司会审表
名称
主持人
记录人
会审时间
参加会审人员（签字）
生产技术部
安全监察部
一通三防部
机电运输部
地测防治水部
综合调度室
总工程师
会审意见：
目录
第一章主要工程概述-6-
第二章 地质说明书-6-
第三章 施工方法与技术要求-8-
第四章 掘进工艺-11-
第五章：
循环作业图表、劳动组织及经济指标-14-
第六章通风、防治瓦斯、防尘、防灭火-16-
第八章：
遇过断层、破碎带防止冒顶、片帮的安全技术措施-26-
第九章供电系统-26-
第十章照明、通讯系统-30-
第十一章安全技术措施-30-
第十二章避灾路线-39-
第一章主要工程概述
一、工程概况
12708切眼开口于12708运输巷运15控制点处北帮按方位353°43′19″沿煤跟顶掘进至12708回风巷。
总工程量为93.6m。
二、预计工期：
17天
1、开工时间：
2014年10月31日
2、预计竣工时间：
2014年11月16日
第二章 地质说明书
一、工程名称：
水井湾煤矿12708切眼
二、工程位置：
以那镇水井湾煤矿一采区
三、周围开采情况：
南面抵矿井保护煤柱边界线，北面为12706采面采区区中间煤柱30m，西面为保护煤柱边界线，东面12705采面。
四、地面地形、建筑物
无任何大建筑，无集水沟水流通过。
五、煤层情况：
据现有资料分析，本工作面煤层呈亮黑色，煤岩新鲜面为钢灰色，条带状结构，块状构造；光亮-半亮型，以亮煤为主，夹暗煤及镜煤和线理状丝炭；油脂光泽，质脆，节理发育，参差状断口，机械强度高，硬度较高。
位于P3l2底部，煤层厚1.53—1.75m，平均1.68m，煤层结构简单，偶夹矸石，煤层稳定。
平均倾角80，容重1.45。
六、顶、底板情况：
1、顶板：
直接顶板为粉砂岩
2、底板：
底板为炭质粘土岩或粉砂岩。
七、地质构造情况：
从剖面图分析，无大的地质构造。
八、水文地质情况：
该巷主要为裂隙水、断层水影响，在掘进过程中严格执行“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则。
九、其它需要说明的问题：
1、因煤层埋藏深，建议加强防突管理。
2、该巷道距离远加强通风管理。
十、附煤层综合柱状图（见附图）
十一、附巷道平面布置图（见附图）
第三章 施工方法与技术要求
一、施工方法
1、全断面一次爆破掘进。
2、打眼时两帮各预留300mm，爆破后用手镐将巷帮挖到设计断面。
３、采用MZ--1.2风煤钻打炮眼，采用MQT---120A型气动锚索钻机打顶锚杆眼。
４、采用MFB—200型起爆器引爆，毫秒电雷管和煤矿乳化炸药爆破落煤。
二、作业方式
作业方式为“三八制”。
根据施工方法与永久支护的关系，采用单行作业与平行作业相互补充的作业方式。
三、支护设计
1、12708切眼为矩形断面，净宽：
3.0米，净高：
2.0米，净断面：
6.0平方米。
2、支护材料选择和布置方式的确定：
1）、锚杆长度验算：
根据L=kb/2f+L1+L2
L=（2×3）/（2×3）+0.3+0.1
=1.4m<2.0m
式中：
L----------锚杆长度，m；
k----------安全系数，一般取2；
b---------巷道开挖宽度，取3m;
f----------岩石的坚固性系数,取3;
L1-------------锚杆锚入稳定岩层的深度,一般取0.3m;
L2--------锚杆在巷道中的外露长度,有垫板的取0.1m;
2）、锚杆间排距验算:
根据a={q/[（kb）/（2f）r]}1/2
a={80/[（2×3/2×3）×21.56]}1/2
=1.6m＞0.8m
式中：
a------锚杆间、排距。
q——锚杆的设计锚固力，取80KN。
k——安全系数，取1.5—2。
b——巷道的开挖宽度，取3米。
f——岩石的坚固性系数，取3。
r——岩石的重力密度，取21.56KN/m3
为了增大安全系数，选择锚杆间、排距为800mm×800mm。
3）、支护形式：
采用∮=20mm,L=2000mm左旋式螺纹钢筋锚杆配合菱形金属网进行支护，间、排距为800mm×800mm，锚索梁等进行联合支护。
4）、锚杆与巷道轮廓线夹角不得小于750，锚杆必须横成排，纵成线；锚网连接时，网与网之间的搭接长度≮100mm，锚杆托盘必须将网压平、紧贴岩面，螺帽拧紧，严禁松动。
5）、锚杆安装工艺流程为：
打锚杆眼→洗孔→铺网→装药卷→上锚杆带上托盘→搅拌药卷（25～40秒）→紧螺母→撤钻机，安装锚杆时，必须按照先顶后帮施工工序进行。
6）、出货方式：
采用人工攉货进溜子，溜子跟迎头方式出货。
7）、临时支护
采用前探梁支护，支护形式为“三梁九钩”，前探梁使用长度不小于4.5米的矿用9#工字钢，前探钩采用直径不小于22mm的圆铁与厚度不小于10mm的铁板焊接而成，并且用长度不小于2m，厚度不小于50mm的大板背顶，严禁空顶作业。
3、支护设计断面示意图（见附图）
4、临时支护设计示意图（见附图）
第四章 掘进工艺
一、工艺流程：
交接班（安全检查）→打眼→吹眼→装药联线→放炮→敲帮问顶→临时支护→出货→打锚杆眼→挂网装锚杆→交接班
二、爆破方法：
采用全断面一次起爆，爆破后用将巷道挖到设计断面。
三、打眼工具：
采用一台风煤钻和2m风煤钻钎打眼。
四、附图：
1、炮眼布置三视图（见附图）
2、装药结构图（见附图）
3、联线方式图（见附图）
4、爆破说明书
序号
眼名
眼号
眼深（m）
角度（°）
装药量（kg）
雷管个数
雷管段数
联线方式
水平
垂直
单孔
合计
1
掏槽眼
1-4
2.0
79
90
0.6
2.4
4
Ⅰ
串
联
2
帮眼
5-6
1.7
90
79
0.4
0.8
2
Ⅱ
3
顶眼
7-11
1.7
90
79
0.4
2.0
5
Ⅲ
4
底眼
11-16
1.7
90
79
0.4
2.0
5
Ⅲ
5
合计
28.4
7.2
16
5、预期爆破效果图表
序号
名称
数量
单位
1
炮眼利用率
100
﹪
2
循环进度
1.7
m
3
循环炮眼长度
28.4
m
4
循环落煤体积
10.2
立方米
5
每米炸药消耗
4.2
kg
6
每米雷管消耗
10
个/m
7
每立方炸药消耗
1.417
kg/立方米
8
每立方雷管消耗
0.64
个/立方米
6、总延期时间计算：
总延期时间=（Ⅲ段延期时间＋10毫秒）—Ⅰ段延期时间
=（50+10）—13=47毫秒＜130毫秒
故雷管选择合适。
7、发爆器的选择
⑴回路电阻R1=TL/S=0.176×10-6×1200×2/（3.14×0.52×10-6）=258.7Ω
⑵雷管及脚线电阻R2=R电N=5.8×16=92.8Ω
⑶总电阻R=R1+R2=258.7+92.8=351.5Ω
⑷初步选择MFB-200型发爆器，其电压U=2500V
⑸验算：
起爆电流I=U/R=2500/351.5=7.11A＞2A
⑹根据以上计算和我矿具体情况，确定选用MFB-200型发爆器起爆。
第五章：
循环作业图表、劳动组织及经济指标
一、循环作业图表：
二、劳动组织配备表：
编制
在册
出勤
工种/班次
早
中
夜
合计
早
中
夜
合计
班长（兼打眼工）
2
2
2
6
2
2
2
6
打眼工（兼攉煤工）
3
3
3
9
2
2
2
6
攉煤工（溜子司机）
4
4
4
12
3
3
3
9
合计
9
9
9
27
7
7
7
21
备注：
每小班有专职放炮员放炮，有专职电工检查机电设备，专职的安全员现场督查安全、瓦检员现场检查瓦斯，矿每天安排有专人值班，每班安排专人跟班。
三、主要技术经济指标:
序号
技术经济名称
单位
数量
1
巷道毛断面
ｍ2
6.0
2
巷道净断面
ｍ2
6.0
3
巷道坡度
度
沿煤跟顶
4
支护材料
锚杆、锚网
5
总工程量
m
93.6
6
循环进尺
m
1.7
7
每米材料消耗
8
炸药消耗
Kg/m
4.2
9
雷管消耗
个/m
10
10
日进度
m
5.1
11
日循环数
个
3
12
预计开工时间
2014年10月31日
13
预计竣工时间
2014年10月16日
第六章通风、防治瓦斯、防尘、防灭火
第一节通风
一、风量计算
12708切眼掘进所需风量按稀释巷内瓦斯所需风量进行计算，在掘进期间，其掘进工作面回风风流中绝对瓦斯涌出量为0.32m3/min，预计12708切眼掘进期间抽放量在0.2m3/min以上，则12708切眼掘进期间，需风排瓦斯量为0.12m3/min。
1、根据绝对瓦斯涌出量计算
Q=100qk（k——掘进期间瓦斯涌出不均衡系数）
=100×0.32×2.0
=64m3/min
2、按炸药量计算
Q=25A（A——掘进工作面一次爆破使用最大炸药量）
=25×7.2
=180m3/min
3、按工作面人数计算
Q=4N（N——掘进时工作面最多人数）
=4×9
=36m3/min
二、风速验算
根据《煤矿安全规程》中第101条规定，掘进中的煤巷和半煤岩巷最低风速Vmin=0.25m/s，最高风速Vmax=4m/s，
即Vmin≤V≤Vmax。
验算需要风量是否满足巷道风速要求
V=Q/60S净
=180/60×6
=0.5m/s
经验算：
Vmin≤V≤Vmax，风速符合《规程》要求。
三、风机选型
我矿使用的FD—NO：
06.3/60型2×30KW对旋轴流式局部通风机，实测吸风量为320m3/min。
根据风量计算，12708切眼掘进期间所需风量为180m3/min，则使用该型号风机供风满足供风要求。
使用FD—NO：
06.3/60型风机供风时，12708切眼掘进工作面最大风速为：
V=Q/60S净
=320/60×6
=0.9m/s
根据《煤矿安全规程》中第101条规定：
掘进中的煤巷和半煤岩巷最低风速Vmin=0.25m/s，最高风速Vmax=4m/s。
通过计算，Vmin≤V≤Vmax，风速符合《煤矿安全规程》要求。
四、全负压风量计算
FD—NO：
06.3/60型局扇最大吸入风量为460m3/min，则
Q全=Q吸+Q基
=460+0.15×60×6
=514m3/min
即，全负压风量保持在514m3/min以上，满足《煤矿安全规程》规定，符合要求。
根据风量计算、风速验算、全负压风量计算，12708切眼掘进期间选用FD—NO：
：
06.3/60型2×30KW对旋轴流式局部通风机供风，可满足12708切眼掘进期间生产所需风量。
五、通风管理
1、12708切眼掘进期间若风量不能满足生产需求，再根据实际绝对瓦斯涌出量进行风量核算选择局扇。
2、局扇必须安装“三专两闭锁”装置，闭锁装置灵敏可靠。
3、局扇安设在12708运输巷防突风门进风侧，局扇离地高度不得小于0.3米。
4、风筒接头必须双反边，通风队专人维护，及时处理破口、接头漏风，风筒吊挂严禁出现“铁铁相连”。
5、风筒吊挂必须平、直，缝环必挂，拐弯处加铁弯头，严禁拐死弯，风筒不得出现挤压。
6、按照规定吊挂风筒，风筒高度、走向符合规定。
7、风筒出风口距工作面距离不大于5m。
8、局扇实行挂牌管理，由该头瓦检员负责管理。
9、临时停电、停风，按矿有关规定及措施执行。
10、局扇吸风口2米范围内不得有机械设备、材料、杂物堵塞巷道断面，风筒过风门墙处，必须使用铁风筒,铁风筒与风筒直径必须一致,且按规定安设防逆流装置。
11、主局扇和备用局扇的工作能力必须相同，主、备局扇能自动切换。
12、主局扇按要求安设变频调速开关。
13、风门必须安装连锁装置，通风队负责对风门进行检查维护,确保通风系统稳定、可靠。
14、严禁损坏风门，推车过风门时，两道风门不能同时打开，推车过风门后立即将风门关上。
15、主要风门安设风门开闭传感器，传感器信号能正常传送到地面监控主机，且确保能时实监控。
16、测风员每旬进行系统风量测定，对各用风处的风量进行合理性调整。
17、巷内堆放物件时，堆放断面严禁占巷道断面的1/3及以上。
18、及时返修失修巷道，确保巷道断面满足通风要求。
第二节瓦斯防治
一、概况
12708切眼开口于12708运输巷运15控制点处北帮按方位353°43′19″沿煤跟顶掘进至12708回风巷。
总工程量为93.6m。
二、瓦斯防治措施
1、抽放瓦斯
利用矿井瓦斯抽放系统，在12708切眼迎头打钻抽放，对掘进前方煤体进行瓦斯抽放，实施停头抽放。
（钻孔的施工要满足抽放设计要求）
2、风排瓦斯
根据风量计算，使用FD—NO：
06.3/60型2×30KW对旋轴流式局部通风机供风，可排出抽放剩余的绝对瓦斯涌出量（预计12708切眼掘进期间抽放量在0.2m3/min以上）。
三、瓦斯防治管理
1、设专职瓦检员检查工作面、回风流、高顶部、硐室瓦斯，严禁瓦斯超限作业。
2、加强局部通风管理，确保工作面有足够的新鲜风量；临时停工时不得停风，局扇停电停风时必须撤出人员、设置栅栏、切断电源、揭示禁止入内警示牌。
3、瓦检员必须对其工作范围内的瓦斯、CO、通风设施进行检查，工作面及回风流瓦斯、CO2检查汇报每班不少于3次。
4、巡回瓦检员必须对所有与总回风连通的栅栏、风门进行检查，若发现栅栏有损坏，必须立即修复并汇报矿调度和通风调度；若风门被损坏或规定钉死的风门未按规定钉死，必须立即采取措施处理并汇报矿调度和通风调度。
5、进入总回风巷道的人员必须先请示矿调度，得到许可后方可进入，从总回风巷道出来后立即用就近电话汇报矿调度。
6、加强高顶部、硐室瓦斯检查，预防局部瓦斯积聚，若出现局部瓦斯积聚，立即采取措施进行处理并汇报。
7、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，停止用风煤钻打眼；爆破地点及其附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药爆破。
8、掘进工作面风流瓦斯达到1%或其回风风流瓦斯浓度达到0.8%时，停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
9、掘进工作面及其回风巷内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
10、瓦斯浓度超过断电值，被控电气设备电源被切断，只有瓦斯浓度降到复电值以下时，方可恢复送电。
局扇开关附近10M范围内CH4＜0.5%时方可人工恢复送电。
11、当工作面炮后峰值瓦斯达到0.8%以上时，必须停止掘进，，经防突措施检验无突出危险，按照总工程师批准的“效检”准掘距离执行安全防护措施后掘进。
12、严格执行“一炮三检查”和“三人连锁放炮”制度，12708切眼按防突工作面管理，执行远距离撤人放炮。
13、按设计安装监测监控系统，实行监测监控。
（1）、安设2台瓦斯传感器T1、T2，T1距12708切眼掘进工作面不大于5米，T2安设在12708切眼与12708运输巷交岔点以里10——15米范围内，T1、T2瓦斯传感器吊挂在距巷道帮200mm、巷道上顶300mm其中，
报警浓度：
T1≥0.8%CH4T2≥0.8%CH4
断电浓度：
T1≥0.8%CH4T2≥0.8%CH4
复电浓度：
T1<0.8%CH4T2<0.8%CH4
断电范围：
T1、T2的断电范围为12708切眼、12708运输巷及其回风流巷道内的一切非本质安全型电气设备电源。
T1控制迎头电气设备，T2控制回风流中的所有动力电源。
（2）、风门必须安设风门开闭传感器，对风门的开闭执行实时监控。
风门过一道关一道，严禁两道风门同时打开。
（3）、局扇电源负荷侧安设设备开停传感器，对局扇运行状态进行监测。
（4）、传感器所监测的数据必须传送地面监测主机室，并能实时监控。
（5）、监测维护人员对监测系统装置进行检查维护，定期调校，确保监测系统正常运行。
（6）、安装瓦斯电闭锁、风电闭锁，在瓦斯超限或风机出现故障时，能切断被控区域的全部非本质安全型电气设备的电源。
（7）、需更改、检修与安全监控系统关联的电气设备、必须报告矿调度室，编制安全措施后方可进行。
（8）、放炮前由该头当班瓦检员将瓦斯传感器T1移距放炮点20m以外的安全地点并吊挂好，炮后再移到规定位置吊挂好，施工单位负责监督协调。
第三节粉尘防治
1、防尘管路兼作消防管路。
2、安装防尘管路，管路要吊挂平直，保持正常供水。
3、加强防尘管路维护和管理，预防管路漏水。
4、防尘管路接至距12708切眼掘进工作面不大于10米，并每隔30米设一个三通闸阀，在距掘进工作面60m范围内安设两道防尘水幕，其中，第一道防尘水幕距工作面距离不得大于30m。
放炮、出货时由当班瓦检员打开水幕净化风流。
5、严格按照作业规程规定进行打眼、装药，炮前炮后由施工单位安排人员进行洒水降尘，放炮员按规定使用好黄泥、水炮泥，瓦检员、安检员监督。
6、通风队负责巷道内及风筒上的粉尘进行冲洗，其中监测设备上的粉尘用棉纱擦净；机电设备及动力电缆上的粉尘由施工单位擦净，巷内严禁煤尘堆积。
7、运输转载点安设防尘喷雾，喷头必须采用喷嘴型结构，喷雾正对转载机头，距转载机头距离不得大于0.5m，且覆盖整个机头，运输系统运行时，转载点司机打开喷雾。
8、12708切眼掘进工作面设置一组隔爆水袋，水量以200L/m2断面计算，该组水量不少于1600L，棚区长度大于20m，通风队负责日常检查维护及加水。
9、按规定携带个体防护装备，并正常使用。
第四节防灭火
1、认真做好防灭火工作。
2、防尘管路兼作消防管路，必须保证供水量及正常供水，且在距12708切眼掘进工作面20m范围内配备一根长度不小于20m的一寸软管，用作消防洒水管。
3、地面消防水池必须保持有不少于200m3的水量，消防水池水量必须进行日常检查。
4、在距该掘进工作面50m范围内设置规格为8kg的灭火器4台，施工人员必须熟悉灭火器的存放位置及灭火器的使用方法。
5、电气设备严禁失爆，施工单位每班、安全科防爆检查人员每天负责对电气设备进行检查，确保设备完好、可靠。
6、放炮时必须按规定充填好足够数量的黄泥、水炮泥，防止放炮产生火花。
7、严禁使用可燃物代替黄泥充填炮眼。
8、严格执行入井检身制度，严禁携带烟草及点火物品入井。
9、发现火源时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速向矿调度报告，矿调接到汇报后立即按灾害预防和处理计划组织抢救和实施灭火工作。
10、通风队定期开展防、灭火检查工作，发现CO立即向通风队长汇报，若CO浓度达到24ppm及以上时，立即向通风队及矿调度室汇报，由矿调度室值班人员向矿相关领导汇报后按灾害预防及处理计划中相关规定执行。
第五节压风自救
1、12708切眼掘进期间保证压风正常。
2、通风队按照规定安设压风自救装置。
3、压风管路要求吊挂平直，保持正常供风，连接处不漏风，管路距迎头距离不大于25米，数量为5-8个，并每隔50米安设一个三通闸阀。
4、在放炮点安设一组压风自救装置，数量为10个。
5、在巷道内距迎头25——40米内安设一组压风自救装置，其余巷道每隔50米安设一组压风自救装置。
6、掘进巷道内压风主管路采用2寸管连接，压风自救装置主管路采用1寸管连接，压风自救装置分管采用4分管连接。
7、通风队负责对压风装置进行检查、维护，保证能随时打开使用。
8、严禁损坏压风自救装置。
第六节附图
一、附《12708切眼掘进期间通风系统示意图》
二、附《12708切眼掘进期间监测监控系统设计图》
三、附《12708切眼掘进期间防尘、灭火系统示意图》
四、附《12708切眼掘进期间压风自救系统示意图》
第七章掘进施工服务系统
1、供电系统：
见供电系统图。
2、压风系统：
地面压风机房（4寸管）→副斜井（4寸管）→M27轨道运输巷（2寸管）→M27集中运输巷（2寸管）→12708运输联络巷（2寸管）→12708运输巷（2寸管）→12708切眼（2寸管）→工作面。
3、出煤系统：
工作面→12708切眼（溜子）→12708运输巷（皮带）→12708运输联络巷（溜子）→M27集中运输巷（皮带）→主斜井（皮带）→地面。
4、运料系统：
地面（人力装入材料车）→副斜井（主绞车提升）→M27轨道运输巷（矿车）→M27集中运输巷（人力）→12708运输联络巷（人力）→12708运输巷（人力）→12708切眼（人力）→工作面。
5、排水系统：
工作面（水泵抽出）→12708切眼（水沟自流）→12708运输巷（风泵）→M27集中运输巷（水沟自流）→井底水泵房（主排水泵）→地面污水处理站。
6、供水系统：
地面高位水池（4寸管高低差自流）→副斜井（4寸管）→M27轨道运输（2寸管）→M27集中运输巷（2寸管）→12708运输巷（2寸管）→12708切眼（2寸管）→工作面。
第八章：
遇过断层、破碎带防止冒顶、片帮的安全技术措施
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