上海紫光xtpdm与capp的集成技术案例.docx

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上海紫光xtpdm与capp的集成技术案例

案例集锦

上海紫光XTPDM/CAPP集成技术典型案例分析

北京艾克斯特工业自动化技术有限公司投稿

艾克斯特的XTPDM/XTCAPP集成技术经过三年多的潜心发展和实操验证,已经成功地服务于国家指定的二百家863/CIMS实施企业中的十多家,其中上海紫光机械有限公司较具典型性。

究竟XTPDM/XTCAPP给上海紫光机械有限公司解决了什么问题,带来了哪些改变呢?

   紫光机械是谁?

 

   上海紫光机械有限公司前身为上海订书机械厂,是原国家机电部重点企业,1993年与国际著名的美国晨兴集团(MorningsideGroup)的子公司英国紫文公司(PurpleScrollCO.)合资组建成上海紫光机械有限公司,是ISO9000质量体系认证企业,建有规范的管理体系。

该企业领导具有敏锐地持续发展意识和市场判断力。

他们认为,信息时代的现代企业首先是把握信息、有效利用信息化技术的企业。

——八十年代伊始,紫光就陆续购买了计算机及CAD/CAPP软件,并引进了先进的加工设备,这一系列措施在随后几年的发展中为其赢得了良好的经济效益。

但随着企业规模和市场份额的扩大,产品多样化、客户要求特殊化及交货时间紧迫化使企业面临着更高层次的市场考验;同时,企业内部的图纸、产品数据、资源也随之不断增加,单靠原来的单机CAD及手工管理模式已将难于满足企业持续发展要求。

   ——引进信息集成系统,实现企业级的信息集成势在必行。

   2001年初,企业开始着手准备,经过近一年的选型调研与分析,最后决定选用艾克斯特XTPDM/XTCAPP产品作为整个企业信息化技术的集成平台。

并与北京艾克斯特工业自动化技术有限公司建立了长期的合作关系,为企业信息化技术未来改进与升级和相关后备人才的培养打下基础。

   XTPDM/XTCAPP为紫光带来改变

   虽然紫光实施XTPDM/XTCAPP集成技术的重要意义,在于其对企业实现持续发展和现代管理的信息技术支持方面,单就目前来看,在双方共同努力下,项目已经取得了非常明显的管理及经济效益:

   1、解决了企业产品结构的管理问题:

XTPDM以产品结构为核心来组织产品数据,企业的上万张图纸在明确的产品结构视图下层次关系清晰可见(已经建立了20多个产品)。

同时建立了基于产品结构的查询、修改和数据组织工作,对企业产品数据的管理起到“纲举目张”的作用。

   2、解决了企业产品数据的安全问题:

XTPDM以数据库为基础,通过动态角色管理和内置的浏览工具,按照不同的角色,规定了对产品数据资源的不同使用权限。

   3、解决了企业产品数据的处理问题:

制造企业的工艺设计、生产组织、物资供应、物流管理、对外协作等经营活动,都要使用基于产品结构的数据信息,其表现形式为企业现行的各种表格。

通过XTPDM提供的交互式自定义表格工具,企业中与产品设计信息有关的各种报表都已经能顺利汇总输出。

   4、解决了初始数据准确性和一致性问题:

将PDM产品数据结构导入到XTCAPP中,工艺人员不再手工填写,产品图号,名称材料等信息,而是直接填写到卡片上。

提高的准确性,也提高了卡片编写的效率。

   5、解决了CAPP数据的处理问题:

通过XTCAPP提供的交互式自定义表格工具,企业中与工艺加工信息有关的各种报表都已经能顺利汇总输出,并传递给专用生产管理软件系统,现在统计一般报表的时间只要几秒钟,以往统计同类型的报表要花费2天的时间,在统计材料定额计算表和工时汇总表时,只需要十几分钟,以前这两个报表需要将近1周时间才能得到结果,经软件产生的数据是完全正确的,而以往的报表却不可避免的存在一些错误信息。

   6、提高了卡片的编辑速度:

通过PDM建立了20个产品结构树,完成了每个产品下的卡片总计达8546张,数据总量达到60M(用SQL备份后的文件大小)。

比以往的工作效率提高了近4倍,并且实现了高效的管理。

   7、解决了设计和生产领域集成问题:

XTPDM能很好的实现不同平台的集成,避免了数据的离散问题。

提供了支持并行工作的工作环境,使产品设计、技术准备、生产准备交叉进行,缩短了产品开发周期。

由于实现了CAD与CAPP、产生配套系统的集成,工程设计完成一个部件,就可以传送一个部件,工艺就可开展技术准备工作,生产就可开展生产准备工作,工程设计一完成,各种准备工作就已基本完成,并且可及时发现问题,返回前序,及时修正。

仅此一项就可缩短生产准备周期一个月以上。

   对紫光所存在问题的挖掘

 

   2001年下旬,合作关系确定后,艾克斯特实施小组成员在企业内进行了高效、全面的调研工作,挖掘出了紫光设计工艺部门待解决的问题:

   1、设计阶段,在没有上PDM/CAPP项目以前,企业的设计部门主要使用的AUTOCADR13和大恒CAD软件进行绘图工作,使用时间已经很长,并积累了一定的图纸量,随着图纸数量的增加,主要表现如下:

   1)数据检索:

产品种类和规格繁多,造成各种数据很多,查询和检索要花费很多时间,还有好多相关的设计资料,管理起来也比较困难,如加工工艺、备料工艺、热处理工艺、工装、工时定额、工艺更改通知单、用户信息,等等。

 

   2)产品版本的管理:

在产品设计过程中,设计图纸经常要反复更改,这样就产生了一个产品的许多版本的图纸,在使用时很容易搞混,计算机图档与纸介质很大的区别就是更改无痕,纸介质通过更改标记、划改的方式记录了它的更改过程、更改内容,而电子图档的更改是不会采取划改的方式,而是用删除覆盖的方式,所以如果不以版本来区分不同更改阶段的图档,那幺我们根本无法知道图纸的更改过程的,违背了ISO要求的凡事要有历史可追溯性的原则。

   3)设计工作标准化和借用管理:

以前产品设计缺乏设计资源的有效管理,设计资源往往各自为政,产品数据较为混乱,设计标准难以很好的统一,无法真正实现产品级的借用设计。

如果我们按照产品分类目录存储图档,那幺借用件肯定会一图存于多处,造成空间浪费暂不说,如果这个借用件一旦发生更改,人是根本没有办法保证存在每一目录的图纸都同时更改的,一个产品不可能由一个人来设计,它是多个人协作完成的结果,那幺这种单机的、分散的个人管理方式对产品数据的完整性是没有任何保证的。

   4)数据共享与报表:

设计部门提供的设计图纸上的图号、图名、数量、材料这几项内容在厂里有很多个部门和人员同时在抄这些东西:

工艺部门、生产部门、财务部门等等。

设计人员在图里输入过,等到汇总明细表时再抄一遍;传到工艺人员那里,他将这些数据重新抄到卡片里面;传到计划部门,再分类汇总抄一遍;库房再抄一遍,到了成本核算部门,会计同志们再抄一遍;抄来抄去显然是人力的浪费、时间的浪费,而更大的问题是抄来抄去的过程中经常造成错误。

   5)数据安全:

在企业实现网络化之后,数据的共享及安全显得尤为重要。

   2、工艺阶段

   1)、工艺卡片编辑主要问题:

   手工编制工艺文件,经常造成填写错误、不能借用其它典型工艺等问题

   手工填写产品图号,名称,材料等信息,经常有填写错误造成生产浪费的现象发生。

编辑特殊符号不方便。

 

   2)、工艺卡片管理主要问题:

   无法向生产部门的专用软件传递有效数据

   很难查询纸介质卡片,速度慢

   出报表慢而且不准确。

特别是材料定额和工时定额计算部分,原来负责的人已经退休,而因为这部分计算复杂,企业目前没有人能处理这部分的工作。

   无法有效利用以前的卡片。

   基础库没有管理。

   人员权限无法得到控制。

   数据的安全无法保证。

 

   3、造成以上问题的主要原因为:

   1)、各种专业软件(基准产品设计部门使用的CAD与IDEAS、制造用的CAM)自成一体,数据的传输完全为手工抄写,导致错误、重复、返工多。

   2)、协调周期长,管理工作为串行模式。

部门内部、部门与部门之间缺乏快速的沟通交流工具。

   具体实施过程

   1、确立实施目标

   针对企业存在的这些问题,合作双方共同研究协商,确立了XTPDM实施的总体目标为:

在企业内建立起所有产品完整的数据模型(包括基准产品设计数据、工艺数据和管理数据等),在此基础上逐步建立起企业级的数据共享工作平台,总体提高产品设计开发效率,缩短产品制造所需的技术准备时间。

实现总体目标的判定标准包括以下三方面:

产品信息的完整性、产品信息的规范化、管理制度的科学化。

 

   CAPP实施目标为:

在企业内将CAD,CAPP,PDM集成起来,让现有的数据有效共享,然后建立企业自身的CAPP系统,建立企业工艺数据库,自定义卡片模板,报表,实现CAPP数据库管理。

   2、确定实施计划

根据以上确立的总目标,制定了PDM分步实施计划如下:

   第一步:

规范企业的绘图环境,为企业定制标准化的绘图工作环境。

建立整套的图档管理方法;

   第二步:

整理企业内部所有产品资源存入XTPDM产品数据库,实现企业已有产品资源的有效管理,解决因分散管理引起的产品资源重复利用率低的问题;

   第三步:

定义企业的各种报表,并实现各种报表的自动生成。

大大提高工作人员的工作效率;

   第四步:

实行更改管理,进一步提高企业的电子化管理水平,从而为企业的腾飞打下坚实基础。

   CAPP分步实施计划如下:

   第一步:

集成PDM;

   第二步:

建立企业基础数据库(刀具、夹具、量具库,车间班组库,工艺术语库等);

   第三步:

建立企业工艺模板,报表,建立用户及权限,定义典型工艺结构;

   第四步:

定义专门的材料定额和工时定额计算工具,解决原来这部分计算的困难;

   第五步:

集成生产部门专用软件,向专用软件传递有效数据(材料消耗定额,工时定额等)。

   3、分步实施过程

   根据实施计划,艾克斯特公司的实施人员偕同企业内的实施小组成员开始了详细具体的实施工作,艾克斯特有一整套的实施管理方法,其中的重点有3部分:

   1) 调研,只有在进行了详细的项目调研以后,才能在实施的时候及早发现问题,并提出适当的实施开发计划,缩短实施时间;

   2) 计划,定制详细的实施计划,能使工作顺利的展开,并能保证实施工作的进度和工作成果;

   3) 培训,作为企业信息化项目,并不是一个交钥匙工程,在整个实施过程中,都要贯穿各种培训,培训的内容随人员和时间而不同,目的不仅仅是让用户使用软件,而且还要培养企业的实施队伍,以便在项目结束后能够实现自己维护。

   4、实施过程规范化

   艾克斯特有一整套的实施文档来保证实施过程的顺利进行,主要包括:

调研计划书、调研报告、二次开发报告、实施计划书、实施周计划、每天工作日志、实施阶段计划、实施问题报告、阶段验收计划等。

5、实施进程

   在2001年底,实现了CAD和PDM的阶段验收;在2002年中旬,实现了CAPP和整个项目的整体验收

 

爱立信PDM解决方案

(一)

2003-10-27

本案例介绍了企业级PDM战略以及由爱立信Data提供的实施所需的内部支持工作。

同时,本文还讨论了PDM在爱立信RadioSystem和爱立信EnergySystems的应用。

爱立信的目标是选择一个用途广泛、能积累公司经验并能应用于分布在世界各地的其它部门的PDM系统。

1.爱立信(Ericsson)

爱立信是一家拥有100,000员工的跨国企业,在130个国家设有分部。

它在固定和移动通讯网络、移动电话和infocomsystems上具有很强的实力,在电讯行业是世界领先的供应商。

2.PDM项目背景

到1993年为止,爱立信集团实施的PDM系统超过了10个。

其中许多系统应用的技术是不合适或陈旧的,这就使得系统维护变得十分困难。

于是,爱立信集团决定停止实施所有的旧PDM系统,重新评估和审视它们的PDM方案。

爱立信的子公司RadioSystems和Components合作进行企业级PDM系统需求说明的编写。

其中,新的一些构想来自爱立信CoreUnitIS/IT。

然后,公司开始评估PDM产品和方案。

爱立信考察了当时市场上存在的12家PDM厂商的产品,然后缩减为5家。

Metaphase2.0在当时是一个新的PDM系统。

在对产品做进一步考察后,Metaphase成为了首选产品。

对于爱立信,Metaphase提供了:

*在各种平台上提供统一的界面

*客户化工作简便易行

*强调数据模型的建立,侧重数据关系的维护

3.解决方案

爱立信Data购买了Metaphase系统并开始进行独立的客户化工作。

它们称之为PDL(项目数据仓库)。

爱立信Data主张先在一些爱立信子公司试运行。

与此同时,爱立信Data被指定为整个爱立信集团PDL项目的核心小组(PDLCoC)。

在1995初,它发布了PDL版本,供爱立信RadioSystems和爱立信Components进行评估。

随后就开始对特殊的或局部的要求进行二次化开发,并在1996发布了后续版本。

爱立信同时组织了内部PDM用户小组以辅助开发工作,并指导系统在集团中的应用。

同年,爱立信Data提供了相关的实施服务,包括培训、软件安装、系统技术支持等。

所有这些在爱立信集团被称作PDLCommonSystem。

爱立信的旧有系统

爱立信有两套正在使用的现存管理系统:

*PRIM公司产品目录

*GASK已发布电子文档和CAD文件仓库

这些系统运行于瑞典总部的主机系统。

它们将继续成为公司运作的关键。

而且,如果不在PRIM系统中进行记录,爱立信将无法认识该产品。

估计大约有35,000员工会使用该系统。

不幸的是,该系统由于陈旧的主机系统给公司带来了许多不便。

如:

不友好的终端界面、登陆时间的限定等。

PDM在爱立信的应用

多个基于Metaphase的PDLCommonSystems在爱立信RadioSystems和爱立信EnergySystems中进行应用和推广。

Metaphase的实施为本地和全球的项目及产品数据的管理提供了一个良好的框架。

与此同时,Internet技术为分布于各地的开发人员相互协作提供了解决方案。

在Internet上提供良好的界面,允许更多的用户浏览和获取信息,并降低培训的费用。

它还提高了产品开发的速度。

GoranNilsson先生——爱立信Data中负责PDL的经理说:

“Web客户端——它们对于那些只进行浏览而不产生数据的用户而言是十分关键的。

它的应用是十分成功的。

我们用它来对20个国家的数据进行搜索以及产生客户化的报告”

爱立信的任何一家子公司在PDM系统的选择上具有自主权。

但是,在企业或集团的层次上,爱立信利用经过二次化开发的Metaphase来控制PDL。

而且,PDL是爱立信信息技术策略中推荐的项目数据仓库系统。

爱立信中PDM的应用是由PDLCenterofCompetence和相关应用部门合作进行的。

除了PDL,CoC还为实际应用公司提供关于PDLCommonSystem的培训、技术支持等服务。

当然,它还能够提供关于系统供应商的评估、客户需求分析、PDL系统的试运行、企业流程重组、使用练习、系统测试和评审等方面的服务。

所有这些都对集团起了相当重要的作用,它有助于集团集中精力于自身的业务。

现在,爱立信RadioSystems中有350个Metaphase用户,爱立信EnergySystems中有100个,集团其它公司或部门中有400个。

下述章节将描述Metaphase在爱立信集团两个子公司的具体应用情况。

在两个公司中,PDLCoC都提供了PDLCommonSystem及服务,包括Metaphase的技术支持,尽管,各公司又在其上添加它们的特殊要求。

(待续)

(来源:

中国经理人经济信息研究中心)

 

惠普企业PDM解决方案

慧聪IT商务网 2003-10-0910:

42:

16

国防、电子、交通和其它不同制造行业的生产制造商都面临着不断缩短产品投放市场时间、提高质量、降低成本和满足规范文档需求的压力,这些因素促使了对产品数据管理(PDM)解决方案的需求,产品数据管理允许对产品开发和修改过程包括从设计到生产的全过程中所需要的所有信息进行组织、访问和管理。

  过去,PDM主要用于在一个工作组内部跟踪工程文档,但在当前的竞争和成本缩减的大环境下,具备能够快速访问准确数据的多种协作能力就成为企业生存的根本需要。

PDM的作用已经扩展到提供对工程/设计、产品制造和其它产品数据的全球信息访问-其中包括允许外部的合作伙伴和供应商对数据进行访问。

在大型企业中,数千个用户同时对共享的产品数据库进行查询的情况一点也不奇怪。

PDM面临的关键挑战是要提供对总的生产-开发信息的方便、无缝的访问,而这些信息通常以不同的文件格式保存在不同地域的数据库中。

另外,由于当今的高效CAD/CAM/CAE系统所产生的数据要比以前多得多,而这些数据必须要共享、跟踪和安全地存储,所以,这也进一步增加了产品数据管理的复杂性。

  当运行各种关键业务PDM应用时,为了达到顶级的性能,制造商需要:

  具备高水平伸缩能力以及内存和磁盘存储扩展能力的功能强大的高容量UNIX数据库服务器。

  跨不同地域PDM节点管理服务器和数据库的能力。

  支持WindowsNT/UNIX互操作的高可靠性系统

  富有吸引力的性能/价格比。

  长期的投资保护。

  与领先的供应链和企业资源规划(ERP)供应商,包括SAP、Baan、Oracle和PeopleSoft的紧密集成。

  还需要很多,但利用HP基于UNIX的HP9000服务器系列和各种技术领先的PDM解决方案,HP公司能满足所有的需要。

HP提供最佳等级的PDM平台和解决方案

  以下是HP之所以能够成为PDM平台和解决方案业界领先供应商的几点原因;

  HP与主要的PDM独立软件供应商(ISV)和许多著名的PDM客户,包括波音、三星、Rockwell、Proton、Motorola和Diebold有良好的工作关系。

  HP通过首次推出以下行动,展示了HP在PDM方面的领导地位:

  →系统定制基准,一种针对ISV的PDM基准,您可以依此定制您的硬件需求和比较各种具有竞争力的硬件平台。

HP的这项行动开创了业界的先河。

  →实行交付组织机构,由HP、ISV、行业咨询专家和其它专家组成的队伍,旨在提供成功的企业级的PDM系统。

  HP能提供全系统的高伸缩UNIX服务器-HP9000服务器系统包括各种性能和价位的产品,能够满足任何PDM的需要。

服务器的容量从2到128路,能提供业界最好的PDM数据库服务器可伸缩性。

  HP能提供无与伦比的高可用性解决方案-目前,HP能够提供预测试、预配置的UNIX解决方案,可用性高达99.95%,转换成时间就是每年4.3小时的停机。

除了HP9000服务器外,这些解决方案还包括HPMC/Serviceguard、HPCriticalSystemSupport、Oracle数据库软件、EMC的高可用性存储产品、Cisco的网络互联产品以及HP的网络和系统管理工具,HP能提供全面、集成的PDM解决方案。

这些解决方案可保证您组织、访问和管理生产开发和修改过程中所需要的所有信息,解决方案中包括;

  →来自技术领先的独立软件供应商的各种PDM软件。

  →商性能的UNIX和NT服务器。

  →利用业界领先的HPOpenView实现的UNIX和NT系统管理。

  →功能强大的PC和工作站。

  →高速网络集线器、交换机和管理实用工具。

  →大容量备份和海量存储设备。

  HP能提供领先的高可用性文件服务器以及数据和产品管理解决方案;

  →针对NFS应用。

将运行在多台HP9000服务器上的HPNFS与MC/ServiceGuard结合在一起,能够提供性能突出的高可用性NFS解决方案。

每台服务器主动响应文件访问申请,若一台服务器出现故障,余下的服务器自动接管文件服务负载-用户和应用都不会意识到发生过问题。

  →针对数据存档应用。

VeritasHSM(经验证可与HP的MC/ServiceGuard配合工作)能够在意外系统故障条件下提供对移植文件的连续访问。

其它的产品也能利用具体的站点集成与MC/ServiceGuard一起用于高可用性环境中。

  →针对备份和恢复。

HP能够提供完整的备份和恢复系统,系统包括从HP的先进DLT库系统到StorageTek能够管理数百TB数据的高性能Timberwolf、Timberline和Redwood磁带系统。

  HP能够提供PDM咨询服务。

HP是唯一的一家能够使用以下HP工具或其它工具与客户和ISV合作,对总的PDM安装进行计划、实施和管理的硬件供应商,其中使用到的工具包括;

  →用于高可用性的HPNetworkFileSystem(NFS)。

  →用于跨平台数据访问的HPEnterpriseFileSystem(EFS),对用户是透明的。

  →HPEnterpriseKnowledgeBrowser(EKB),允许您在不同的数据库中查找相关数据。

  →HPOpenView产品,允许系统管理员管理各种不同的网络。

  运行在HP9000平台上的大容量存储解决方案

  这些海量存储解决方案能够完全集成并且经过验证可运行在HP9000服务器上,它们支持各种PDM需要,包括;

  HSM/虚拟磁盘解决方案

  HPOmniStorage(HPOpenView套件的组成部分)UniTree软件公司的UniTree

  Veritas软件公司的VeritasHSM

  EMASS公司的AMASS和DataManager

  备份解决方案

  HPOmniBackII(HPOpenView套件的组成部分,与OmniStorage共享一个通用GUI)

  HPCentralArchiveManager

  Veritas软件公司的NetBackup

  LegatoSystems公司的Legato

  文件服务器解决方案

  HPNFS3.0

  HPOpenView产品

  HP9000服务器为技术数据中心提供大容量解决方案和各种平台HP9000服务器具有多个微处理器、高性能的内存系统、大容量的存储器和高带宽的I/O,能为吞吐量或容量限制已成为严重限制产品投放市场时间的PDM环境提供强大的计算能力。

这些HP服务器还具备极好的通用性,特别适用于技术数据中心或客户机/服务器配置中,并且HP的服务器是唯一的一种能有效运行的UNIX和WindowsNT混合环境中的UNIX服务器。

  HP9000服务器系统由六种平台组成,"入门级"的A-D-和R-系列服务器能提供令人惊奇的强大性能,特别适合于在小公司实现的PDM和文件/存储管理的解决方案。

  HP9000K系统服务器――世界上最流行的中档UNIX服务器,是一种高性能的服务器,特别适合于运行计算、文件和PDM应用。

  新的HP9000N系列服务器是用于PDM的价格合理、紧凑、易于管理且可升级的解决方案。

利用其被市场验证的技术,HP在中型机解决方案中提供了空前的能力,在保持性能提高的同时,成本得到大幅度削减。

N系列服务器能提供更强的功能、更强的控制能力以及贯穿设计和生产制造过程中对

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