入厂煤和入炉煤采样机技术三方协议 书签字稿印尼电厂.docx
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入厂煤和入炉煤采样机技术三方协议书签字稿印尼电厂
印度尼西亚苏门答腊2x150MWSUMSEL（苏姆赛尔）-5
坑口燃煤电站
MINEMOUTHCFSPPSUMSEL-5（2x150MW）
汽车入厂煤采样机和入炉煤采样机
技术协议
需方：
XX电力工程有限公司
设计方：
XX电力设计咨询有限责任公司
供方：
XXXX科技有限公司
2013年4月成都
目录
1概述1
2规范和标准4
3技术要求5
4供货范围17
5设备监造、检验和性能验收试验要求19
6设计联络、培训和现场服务21
7技术资料和文件的要求24
8附件及附表24
附件1清洁、油漆24
附件2标识包装运输储存24
附件A专用工具清单25
附件B备品备件清单26
附件C热控设备（装置）供应厂家限选名单26
附件D进口件清单及国内分包及外购件清单26
附件E电动机技术要求附件27
附件F交货进度30
附件G技术资料和交付进度30
附件H安装、调试重要工序表33
附件I大（部）件情况表33
1概述
1.1总则
1本技术协议适用于“INDONESIAMINEMOUTHCFSPPSUMSEL–5（2x150MW）”工程的汽车入厂煤采样机和入炉煤采样机设备。
包括该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，主要分包或外购设备的制造商需经需方的确认，招、投标双方有权根据有关标准、规程和规范进行协商而提出一些补充要求。
对中国及印度尼西亚有关安全等强制性标准，必须满足其要求。
如两者有不同时，按最高的标准要求执行。
3删除
4供方须执行本规范书所列标准。
有矛盾时，按较高标准执行。
5合同签订后1个月内，供方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给需方，需方确认。
6合同签订后，需方有权根据规范、标准、规程发生变化提出一些补充要求，在设备投料生产前，供方在设计上应给以修改，且不增加费用。
7如有进口设备，其说明书和技术文件，应同时提供英语、汉语两种版本。
如有差异，以英语版本为准。
8采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，供方保证需方不承担有关设备专利的一切责任。
9供方应提供能充分说明其供方案、技术设备特点的有关资料、图纸供需方参考。
10删除。
11删除。
12本工程采用KKS标识系统。
供方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上须有KKS编写，具体标识要求由需方提供。
12.2工程概况
1.2.1本工程装机容量为:
本工程拟新建规模为2×580t/hCFB+2×175MW的燃煤电站。
1.2.2本工程本工程来煤采用公路运输方式，汽车运输由社会运力承担，使用30吨载重自卸汽车运煤，煤场不设卸车机械，汽车来煤直接卸至电厂煤场的汽车卸煤沟。
汽车资料
1.2.3煤质资料和环境条件
1.2.3.1电厂设计煤种:
煤质资料如下表：
S/N
Name
DesignCoalType
CoalRange
1
BasiccarboncollectedC[ar]%
36.09
31.32-38.03
2
BasichydrogencollectedH[ar]%
2.76
2.76-2.88
3
BasicoxygencollectedO[ar]%
9.83
8.41-10.66
4
BasicnitrogencollectedN[ar]%
0.58
0.57-0.62
5
BasicsulfurcollectedS[ar]%
0.19
0.11-0.4
6
WholewatercontentM[t]%
44.48
38.1-48.74
7
BasicashcollectedA[ar]%
6.07
1.89-15.37
8
Dryash-freebasisV[daf]%
54.23
40.98-80.44
9
InherentMoistureMad
14.05
10.47-18.17
10
BasiclowrankingcalorificvaluekCal/kg
2956
2688-3084
特别提示:
本工程煤种为褐煤,设计煤质全水分为44.48%，且杂质较多，设备设计制造采用防止堵塞的措施
原煤粒度0~300mm
燃煤堆积密度0.8t／m3
动安息角20°
1.2.3.2厂址条件
1）本项目为XX电力工程有限公司在印度尼西亚承接的EPC项目。
建设2X580T/HCFB+2X175MW（净出力2X150MW）燃煤机组。
电站厂址位于东经103°51′22.1″，南纬2°09′41.1″，座落在南SUMATRA省的MUSIBANYUASIN自治区的BAYUNGLENCIR，PULAIGADIN村，距JAMBI省JAMBI市南部约60～70公里，距离最近的PLN的AURDURI变电站约60公里。
2）水文气象
厂址：
印度尼西亚苏门答腊岛
电厂海拔：
38-42m（MSL）
年平均气压：
1011.05hPa
最高环境温度：
35.4℃
平均环境温度：
26.2℃
最低环境温度：
21.1℃
最高相对湿度：
85.6%
年平均降雨量：
2415.55mm
最大风速：
37.2m/s
主导风向：
NW、W
地震参数RefertoSeismicIndonesianCodeSNI03-1726-2002,Zone3withmaximumhorizontalaccelerationatbaserockis0.15gandImportantFactortobeconsideredshallbe:
1.4forBuilding,and1.5forChimney.
对于非岩石地基，地震动峰值加速度需进行相应修正，根据初步设计的地勘资料：
根据《Designmethodofearthquakeresistanceforbuildings》SNI-1726-2002标准，其场地土为mediumsoil。
2规范和标准
汽车入厂煤采样机的设计、制造、安装、包装、储存、验收应以我国现行标准的最新版本（主要包括中华人民共和国国家标准GB、电力工业部标准DL、机械工业部标准JB、冶金工业部标准YB）为基础，遵照下列规范和标准及其它中国国家标准和规范：
DL/T747-2010
发电用煤机械采制样装置性能验收导则
GB475-2008
商品煤样人工采取方法
GB474-2008
煤样的制备方法
DL/T.5187.1-2004
火力发电厂运煤设计技术规程第1部分：
运煤系统
GB/T985.1-2008
气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口
GB/T985.2-2008
埋弧焊的推荐坡口
GB11345-1989
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB/T1184-1989
形状和位置公差未注公差值
GB/T1804-2000
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB8923-1988
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T14211-2010
机械密封试验方法
JB/T4124.1-1999
机械密封技术条件
GB/T9174-2008
一般货物包装通用技术条件
GB4208-2008
外壳防护等级（IP代码）
GB12348-2008
工业企业厂界环境噪声排放标准
3.技术要求
3.1入厂煤采样机主要设计和运行条件
3.1.1主要设计条件
本技术协议包含两台汽车入厂煤采样机的布置及技术要求。
1）、设备型号：
LT232
2）、结构型式：
桥式
3）、控制方式：
PLC可编程控制
4）、取样深度：
2000mm
5）、制样粒度：
≤6mm（大于6mm物料不超过5%）
6）、破碎机出力：
5t/h
7）、缩分比：
1:
10-1:
128
8）、单点采样时间：
≤60s
9）、水份适用范围：
≤22.5%
10）、系统水份损失：
≤1.5%
11）、集样瓶数量：
6个
12）、供电电压：
AC400V,50HZ
3.1.2运行条件
汽车入厂煤采样机安装环境：
室外安装，潮湿、多尘。
3.2总的技术要求
3.2.1供方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身设备安全和劳动保护条件。
3.2.2所有设备应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，满足所有正常工况下的功能而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，需方欢迎供方提供优于本技术协议要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
3.2.3设备必须是全新的并有可靠的设计，需方不接受带试制性质的部件，零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则，严禁采用国家公布的淘汰产品。
设备零部件的制造过程应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
所有重型部件应有安装维修时便于起吊或搬运的措施（如：
吊耳、环形螺栓等）。
3.2.4所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件如电机等需取得需方认可或由需方指定。
供方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。
3.2.5设备用材料应采用能满足其使用条件的优质材料。
所有材料应符合有关规范的要求，并应是新的和优质的。
3.2.6所使用的零部件或组件应有良好的互换性。
所有设备、零部件及材料应适应当地环境及各种工况条件。
3.2.7在设备制造过程中必须实施严格的质量管理，包括必要的处理、检验和试验。
3.2.8所有的电气元器件应能在潮湿、多尘的环境中正常工作，绝缘良好。
3.2.9金属结构件的焊接应符合GB985、GB986、DL5007的有关规定。
焊缝不得出现烧穿、裂纹及未熔合等缺陷。
锻件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
3.2.10在运输允许条件下，碎煤机应最大限度地在厂内组装，使现场安装工作量最小。
3.2.11入厂煤采样机噪声不得大于85dB，入炉煤采样机噪声不得大于80dB。
（A声级，离设备1m处测量）。
3.2.12供方所提供设备应有两台（套）或以上在相同或类似工况下安全运行两年以上业绩。
3.3汽车入厂煤采样机技术要求
3.3.1汽车入厂煤采样机能快速、可靠、安全地对电厂进厂运煤车辆进行采制样作业。
运煤车型为载重为30吨及以下的各型自卸卡车。
3.3.2采样机系统功能部件基本构成为：
采样、给煤输煤、破碎、缩分部件、弃样处理、控制系统和系统防堵塞设施。
3.3.3采样器（头）开口宽度与被采煤炭最大粒度相适应，即不小于2.5～3倍煤炭最大粒度。
3.3.4供方提供的设备符合国家GB475-1996《商品煤样采取方法》，GB474-1996《煤样的制备方法》，采样机完成1点采样时间＜60ｓ，每车三点采样不超过2.5分钟。
沿车箱对角线方向，按3点循环方式采取子样。
3.3.5采样机能适应当地气候工作条件，保证在极端气候条件下正常采样。
3.3.6子样重量5kg/瓶。
集样瓶数量6个，集样瓶采用能自动换罐的电动集样瓶，集样瓶装设有瓶盖，以减少水分损失，作全水分分析用样品的集样瓶采样后必须密封。
集样瓶定位准确，取瓶方便，应具有计数和认瓶功能，能实现自动分矿收集煤样。
3.3.7采样机应无系统偏差。
采样精密度限制在±1.5％（绝对值）。
3.3.8整机水分损失率不大于1.5％。
3.3.9采样头使用寿命不小于12000小时。
供方在其标书中详细叙述其采样头的结构特点及其优点。
3.3.10采样（头）在煤车顶部的采样布点及采样深度应可控制。
其中采样深度应≥400mm。
采样机能将距表面400mm以上的煤排掉，取400mm以下的不同深度的煤作为样品。
3.3.11余煤返排系统将多余的煤排入储煤仓。
3.3.12采样机各部件应保证给料均匀和系统密封。
取样系统应全密封设计，无物料损失，无水分损失，取样装置的结构设计必须符合交通管理部门的有关规定要求，不得损坏运煤车辆。
3.3.13采样头具有破碎较大煤块的功能，并能完成运煤车厢内任意一点的采样，且能进行全断面采样。
采样机设有机械过载安全保护装置和电气安全保护装置且可靠、灵敏，以避免煤中大石块、木块、大块煤、金属物品等异物损坏设备。
在遇到切割不动的硬物时，能有自动退让、保护设备。
3.3.14采样小车应配有手动提升机构，能在电控设备故障时手动提升采样头，以免影响卸车作业的正常进行。
3.3.15各部件出力应匹配。
破碎部分、缩分部分和管道应易于清理。
各部件应预留检修测试孔等措施，便于检修、测试及清理，各部件。
3.3.16采样机应设置声光报警信号。
3.3.17采样机所配的减速机应设置Flender硬齿面减速机。
所有电动机采用Y系列电机，绝缘等级为F级，防护等级为IP56。
电动机连续运行8小时温升不超过规定值。
3.3.18采样机的电气控制系统：
取样系统至少应具备就地手动和全线自动两种运行工况，控制柜、各设备启动装置应能在煤尘大和潮湿的环境下正常工作。
整机要有齐全可靠的电气安全保护装置，整个取样系统由可编程控制器（PLC）控制（在司机室内实现），按要求完成采样、制样功能。
取样系统各部分设置必要的可靠联锁保护，取样系统和汽车衡计量系统也须设置必要的联锁保护。
3.3.19取样系统由可编程控制器（PLC）控制，应具有自诊断的功能，在紧急事故情况下快速报警，运行值班员能通过具有英文显示（CRT）或打印功能的人机显示接口来监视、控制、处理、记录运行故障，应有防误操作功能，当运行人员误操作时应拒绝执行指令，并发出声光报警信号，最大限度地减少由于误操作可能给设备造成的损害。
3.3.20供方提供采样机控制用的所有电器设备，所有电机、控制台、柜均有良好的密封性能，并设有断电和过流保护。
需方提供220/380V交流电源至供方电控箱位置。
3.3.21汽车入厂煤采样机应提供与汽车衡计量系统的数据通信、交换。
取样系统的样品收集器可根据汽车衡计算机指令进行自动换罐，确保每一个煤矿的来煤都进入到同一个样品罐内，以便分析确认该煤矿的供煤质量。
3.3.22控制柜、配电柜、就地操作箱室内安装防护等级IP54,室外安装IP65。
所有控制箱电缆葛兰形式应采用金属葛兰。
3.3.23取样系统各设备电气保护应设有断路器、熔丝隔离开关、继电保护装置及漏电保护等，各电气元器件要求采用优质国产或国外知名品牌。
3.3.24破碎机锤头等易磨损部件应全部采用耐磨材质并列表说明，使用寿命不得小于10000小时。
采样机采样头的使用寿命由供方提供。
3.3.25破碎机不应有存煤现象，也不应有堵煤和粘煤现象。
破碎机的振动不应超标，破碎机内不应发生“饼煤”及粘附现象（雨天除外）。
3.3.26缩分器缩分比应符合煤样缩制时其最小重量与粒度级的关系。
确定煤样与余煤的重量比时，至少要进行5次对比试验，并应符合原设计缩分比的要求。
缩分器在按某一固定比例缩取样品时，在缩分过程中不得丧失样品的代表性。
3.3.27全部钢材必须进行预处理，去掉杂质、氧化锈及异物，焊接表面应光滑平整，不得有气孔、夹渣、焊瘤、裂纹等缺陷存在，以确保焊缝质量。
主要焊缝应进行探伤检查。
3.3.28设备出厂前应进行采样试验，试验合格后方可发运现场。
试验时应邀请需方派员参加，并应向需方提供各试验报告。
3.3.29采样系统的控制方式采PLC用程序控制并具有手动功能，操作地点为司机室。
PLC按GE选型。
电控柜防护等级为IP65，柜内电器元件选用优质国产或进口知名品牌。
设备到电控柜之间的电缆由需方提供。
3.3.30电缆
A：
6.3kV系统动力电缆（如需）
6.3kV动力电缆采用交联聚乙烯（XLPE）绝缘聚氯乙烯（PVC）护套钢丝铠装铜芯阻燃电力电缆，额定电压为6/10kV，最高工作温度为90℃。
B：
低压动力电缆
低压动力电缆采用聚氯乙烯（PVC）及交联聚乙烯（XLPE）绝缘聚氯乙烯（PVC）护套钢丝铠装铜芯低烟阻燃电力电缆，额定电压为0.6/1kV，最高工作温度为70℃（PVC）或90℃（XLPE）。
C：
低压控制电缆
低压控制电缆采用聚氯乙烯（PVC）绝缘聚氯乙烯（PVC）护套钢带铠装铜芯低烟阻燃控制电缆，额定电压为0.6/1kV，最高工作温度为70℃。
注：
在印尼三相交流电源相序标志为R,S,T,N分别对应国内为A,B,C,N，色标分别为R（Red）,S（Yellow）,T（Black）,N（Blue）。
电源插座应满足印尼当地标准（四相/三相/单相、10A、AC400V/230V）。
3.3.31如供方提供产品有液压控制系统，则液压控制系统应符合：
1）所有液压元件应经久耐用,正常使用寿命不小于30000小时。
2）液压元件和管路系统均不允许漏油泄压。
3）液压系统应满足在环境温度低于-25℃时正常工作的要求。
4）采样机上应设有良好的照明设施，以满足夜间工作需要。
3.3.32司机室
1）司机室面向车辆的下前方各左右两侧均应设置大玻璃窗，以满足司机观察视线宽阔的要求。
2）应采取严密的防水、防尘密封措施。
3）应有良好的照明设施和制冷制热双向空调设备。
3.3.33清洁和油漆
设备装运以前，其所有部件应进行全面清理，清除所有污垢、锈物、油脂及其它，设备面漆按附件2《全厂建筑物和主要设备管道的色彩的设计原则》。
具体的油漆要求详见附件1《设备油漆通用技术要求》。
3.3.34本工程采用KKS编号系统，供方对设备进行KKS编码，满足需方编码原则。
中标后供方提供的技术文件（包括资料、图纸）和设备铭牌上标有KKS编码，其深度至少满足PLC控制的要求，具体标识要求由设计院提出，在设计联络会上确定。
3.3.35所有外购设备及部件均要征得需方认可。
3.4汽车入厂煤采样机技术参数汇总表
本表由供方填写，但项目不仅限于此。
3.4.1整机规范
型号
LT232
结构形式
桥式
整车采样时间（每车采样点不少于三点）
≤2.5分钟
综合效率
20辆/小时
运行噪音
≤85dB
3.4.2采样部分
采样头
AUG-27
采样时间
60s/点
采样深度
2000mm
采样位置
车厢内任意一点
水分适应范围
≤22.5%
样品重量
12kg
适用车型（长×宽）
30吨载重自卸汽车运煤
3.4.3制样部分
破碎机
SKF-45
电机型号、功率
M2QA132、5.5kw
减速机型号、功率
无
缩分器
SBE-04
电机型号、功率
SK12063.1、0.37kw
减速机型号、功率
SK12063.1、0.37kw
制样粒度
≤6mm
制样重量
5T/H
集样罐
16L
3.4.4电控部分
上位机
戴尔
上位机及显示器厂家、型号、参数
戴尔、7010、主流配置
PLC制造商、型号及主要参数
GE/VersaMax
主要电器元器件制造商、型号、数量
施耐德
PLC型号、数量、制造商
VersaMax2台/套GE
供电方式
拖缆供电
3.5入炉煤采样机主要设计和运行条件
3.5.1主要设计条件
本技术协议包含两台入炉煤采样机的布置及技术要求。
入炉煤采样机安装于C-5AB带式输送机中部。
1）适应胶带机宽度：
1000mm
2）适应胶带机出力：
600t/h
3）适应胶带槽角：
35°
4）适应胶带机倾斜角度：
10°
5）取样点栈桥距地面高度：
见施工图
6）采集子样重：
6kg
7）采样头速度：
6.9m/s
8）采样间隔时间：
90～1800秒（可调）
9）煤样粒度：
≤6mm
10）适应水分：
≤22.5%
11）缩分比：
1:
10-1:
128
12）缩分精度：
≤0.37A
13）供电电压：
AC380V,50HZ
3.5.2运行条件
入炉煤采样机安装环境：
室内安装，潮湿、多尘。
采样装置为重型工作制,设计寿命30年。
3.6入炉煤采样机技术要求
3
3.3
3.4
3.5
3.6
3.6.1投标设备需严格按设计院施工图图纸设计本机。
3.6.2采样机系统功能部件基本构成为：
采样头、密闭式皮带给料机、破碎机、缩分器、集样器、余煤返排系统、电气控制系统、不锈钢落煤管及辅助钢结构等组成。
3.6.3采样头采用刮扫式采样头。
以一定间隔周期横过煤流的全宽，保证能采出煤流全断面的煤样，但不损伤胶带。
刮煤板的宽度不小于入炉煤最大粒度的4倍，其运行速度以不丢失煤样为准，并保证所采煤样全部落入集煤槽内。
刮煤板上没有粘附煤的现象，采用液压推动的装置密封良好。
3.6.4煤样按国标GB474-1996，随时制成分析煤样。
设备的全部制造工艺必须按照国家有关标准执行。
3.6.5本设备质量可靠，在原煤表面水份达22.5%时，能保证整个设备的正常运行。
3.6.6初级采样头由刮板式采样头和带防尘罩的钢结构件组成，采样头外壳由不锈钢制成，并配有平衡块，装在钢结构架上。
具有制动功能的驱动电机用来驱动和停止采样头。
采样在每次行程的终点卸料。
3.6.7采样头每次最小采样量大于6kg；采样器的运动速度不低于3.0m/s。
3.6.8采样头每两次采样时间间隔可根据时间或电子皮带秤计量的煤量可调，调节范围为90～1800秒。
3.6.9给煤机型式为封闭式螺旋给煤机，与物料接触区材料为不锈钢。
给煤机工作性能可靠，并能有效地防止粉尘散发并减少系统水分损失，系统水分损失率<1.5%。
给料机的设置，使进入破碎机物料流均匀，并减少破碎机的压力。
3.6.10选用抗堵塞锤式破碎机，该设备能满足原煤采制样破碎的要求，并可获得6mm或13mm的出料粒度。
3.6.11入炉煤机械采制样装置与带式输送机联锁，可设定任意时间取样数字显示时间并能就地手动操作。
取样装置有独立的控制系统，就地启停，但同时可与4#A、B胶带上的运行状态（如煤流信号等）联锁启停。
取样装置要求输煤程控提供4#带式输送机A启、B启、A煤流信号、B煤流信号、重跑偏信号。
输煤程控接收采样机给出的信号如下：
A运行、B运行、整机轻故障（采样机自动停，不影响主皮带运行〕、A重故障B重故障（主皮带机停机）。
当采样器满，取样装置自动停机。
3.6.12采样系统的控制方式为PLC程序控制和手动控制两种，遇有紧急情况能迅速切换成手动方式，必要时停止采样，以保证上煤作业不受影响。
PLC按GE选型。
3.6.13供方应提供一个就地电控柜，柜门内侧应附有电气原理图，一次设备和二次设备应设置隔离，避免干扰。
3.6.14缩分器的缩分比可调，并符合煤样缩分后留样重量与粒度的关系。
缩分器缩分全水
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