起重机安装施工方案.docx
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起重机安装施工方案
安施工方案
工程名称：
电动单梁起重机安装
产品型号：
LD5-17.5A5D
使用单位：
安装日期：
2013年3月20日
安装单位：
编制：
审核：
批准
第一章工程概况
第二章规范要求
第三章施工管理
第四章施工工艺
第五章质量保证措施
第六章安全技术措施
第七章文明施工
第八章组织机构
起重机安装施工方案
第一章、工程概况
无穷矿业有限公司起重机安装项目，该项目由我公司提供设备及安装。
本次项目工程量为LD5t-9m单梁起重机1台，涉及轨道72米24公斤轨道安装。
本安装方案的编制根据现有条件及甲方的要求进行编制。
第二章、规范要求
1.《起重机械监督检验规程》
2.《通用桥式起重机》（GB/T14406-1993）
3.《通用门式起重机》（GB/T14405-1993）
4.《起重设备安装工程施工验收规范》（GB50278-98）
5.《电器装置施工及验收规范》（GB50256-96）
6.《电动单梁起重机》（TB/T1306-94）
7.《电动单梁悬挂起重机》（TB/T2603-94）
第三章、施工管理
1．图纸会审
工程技术人员对安装施工图认真熟悉、理解以后，提出施工图中末能明确部分，会同设计院、业主、用户对施工图进行会审，解决施工图中存在的问题。
把所有问题解决在施工之前，为施工顺利进行创造条件。
2．施工技术交底
工程技术人员在编制完安装施工方案后，报公司总工程师审核批准后才能进行施工。
施工前，工程技术人员应对施工班组进行技术交底，向班组人员讲解施工过程中的难点和质量保证措施，以保证每个班组人员掌握施工要领，以保证安装工程施工质量。
3．编制物资需用计划
根据施工图、图纸会审记录和已审批的施工方案，编制切实可行的材料计划和材料到货时间。
特别是对采购周期长，市场上供应较少的材料需计算清楚，以保证材料及时供应，确保工程施工需要。
4．设备及材料验收
设备材料的质量直接关系到设备系统能否正常运行，而设备及材料的验收是把好设备和材料质量的关键，设备和材料必须附有出厂合格证。
A、对起重机、配电柜等电气设备要求检查其随机资料是否齐全，零部件、配品配件和备品备件是否和装箱单相符，合格证、质量保证书是否齐全，其测试数据是否填写清楚齐全。
对电气设备的外观要进行认真检查，查看防腐层有无损伤，挤皱缺损等现象，以初步判断产品是否符合质量要求。
B、对电缆要没有损伤、破裂和脱层等现象，其数量要符合物资需用计划。
特别是电缆长度的核对，电缆不得有中间接头。
C、验收后的材料和设备要及时进行防护。
做到防雨、防潮；也要做好材料的保管，以保证电气设备在保管过程中没有损坏、丢失现象。
第四章、施工工艺
1．现场勘测；
进场施工前，应进行现场空间、环境特性、轨道支承梁（又称吊车梁）质量及道路状况进行详细的了解和分析。
并将勘测结果填入表1中。
表1：
现场调查表
序号
调查项目
要求
调查结果
备注
1
轨道支承梁
即吊车梁
结构
尺寸
（mm）
1111宽度
高度
腹板厚度
安装
偏差
梁中位置偏差△a
△a≤5
△a1=；△a2=
梁面标高偏差△h
-5△h≤△
a≤10
△hmin=；△hmax=
螺孔对梁中位置偏差△d
△d≤5
结构型式：
钢梁□
支承梁总长度：
柱距（L）×
跨数（n）
L×n=
2
吊装空间
轨道跨度（m）
16.5
同一横断面两柱内壁间距（m）
（牛腿面以上）
梁面到屋顶的最大距离（m）
可供吊装的车间长度L1（m）
L1=
3
环境特性
是否有易燃或有害危险品
是否需在设备上方吊装
防火设施情况
电源供应状况
4
道路状况
路面允许轮压（N）
最窄处的宽度（m）
允许通过最大高度（m）
畅通情况
2．轨道的安装工艺；
工艺编号
A
B
C
轨道规格
工字钢
轨道支承梁型式
（即吊车梁）
钢筋混凝土结构
钢梁（含工字钢）
（无）
安
装
步
骤
1．按要求检查吊车梁：
a．中心线位置
b．梁面标高
c．预留螺栓孔位置
1．校正钢轨直线度
2．确定轨道安装基准线
3．测量各柱位的吊车面
标高，并设置混凝土找平层。
4．铺上轨道，用紧固压
紧之，使之纵向、横向直线度符合要求。
5．采用不低于300#细混
凝土进行二次灌浆。
1．测量各牛腿面标高，
并按要求确定吊车梁面
位置线。
1．按要求确定吊车梁
中心线位置。
2．钢梁（吊车梁）吊装
方法：
悬挂滑轮组□
汽车吊□
□
4．调整钢梁的梁面标高
和中心线位置，使之符合
要求。
3．吊装轨道，并调整跨
度达标。
用紧固件压紧之，并使其同一跨段水平标高、直线度、连接处均符合要求。
对于单轨吊本
身或LX型悬挂
吊，路轨本身就是
吊车梁。
1．测量各悬挂点的
标高，确定工字钢底
面的标高线。
2．确定轨道中心线
位置。
3．利用建筑结构横梁
安装滑车，吊装轨道。
4。
检验轨道底面标高
和中心线位置，如不符
合要求，应加以调整，
直至合格为止。
本次安装
采用工艺
及附加说明
3．滑线的安装工艺；
滑线的安装工艺一般滑线型式决定，本工程的滑线采用下述第A种（见下表），并将特殊要求填入下表：
工艺编号
A
B
C
D
滑线型式
安全滑线
钢索软电缆
硬滑轨软电缆
电缆卷筒
安
装
工
艺
1．以轨道为基准，
确定滑线安装定位
轴线。
2．以定位轴线为
基准安装固定夹，
各夹之间的距离
应小于3m。
3．装夹滑线，滑
线的连接应平直，
当连接长度大于
20m时，应加装
伸缩装置。
4．固定夹宜焊接
于轨道的垫板上，
如固定在其它地
方应加装地线。
5．调整滑线的水
平标高和它与轨
道的平行度，使之
达到要求。
6．复查滑线对地
的绝缘电阻。
1．以轨道面为基准确
定钢索的中心线位置。
2．安装终端固定装置
和拉紧装置，并使之
机械强度符合要求，
而且拉紧装置应有足
够的调节余量。
3．安装吊索，并使之
张紧，但拉紧时的驰
度要适宜。
4．安装吊索时，应同
时穿上滑车。
5．根据起重机的行程，
截好电缆，电缆的长
度应比移动距离长
15%～20%。
4．装上牵引绳的长
度应短于电缆移动
的长度。
5．软电缆的两端分
别与小车、吊索牢固
固定。
1．以轨道面为基准，确定滑轨中心线位置。
以滑轨中心线为基准，安装滑轨支架
1．吊装滑轨，滑
轨应平直，滑轨应
光滑，机械强度应
符合要求。
3．安装滑车。
电
缆，电缆长度应
比移动距离长15%～20%。
4。
装上牵引绳，
牵引绳的长度应
短于电缆
移动的长度。
5．将电缆两端分
别与小车和滑轨
牢固固定。
1．以轨道为基准
确定电缆卷筒安装
定位轴线。
2．以定位轴心线
为基准，安装力矩
电动机驱动电缆卷
筒。
3．把螺栓调整到适
当位置（即：
不会
拉断电缆，又可将
电缆卷起，不下滑
为止）。
3．按说明书定期对
减速机加油，定期
检查电刷。
4、起重机装配工艺；
为了方便运输，将主梁与端梁支腿拆开，采用敞装的方式，运到安装地点，而电动葫芦和运行小车用木箱包装，到了安装地点，由于采用整体吊装方式，必须在地面上重新组装，并且进行主要技术性能的复查，以防运输过程中的振动、冲击引起变形。
这里复查的项目主要是跨度、水平旁弯度、上拱度、对角线差、小车轨道等，并将检查结果填入“安装过程检查记录表”中。
5．电气装置安装工艺；
5．1．安装前的准备工作
5．2．操作工必须持有市质监局发的安装证和电工证。
5．3．施工者应熟悉电气原理图、接线图、安装图等到。
5．4．检查各电气元件、电工材料的规格、数量。
5．5．检查各电机、控制元件的外观、绝缘性能、动作灵活、可靠性。
5．6．准备好仪表、工具及辅助材料。
6．电气设备的安装（按照安装图的要求，固定各元件）；
6．1．电线敷设
6．2．参照电气接线图和电气装配工艺卡，把引线穿入各钢管中。
6．3．穿线时应注意保护好导线的绝缘层，钢管内不允许有接头。
穿好线后，再检查一次。
6．4．把各线接头接入相应端子板元件或电器元件的接线柱，接线牢固，接触应紧密。
6．5．全部接线完毕之后，再进行如下检查。
<1>分别对主回路和控制回路的绝缘性能进行检查。
<2>按接线图核对各接线口的编号。
6．6．小车滑线的安装：
采用安全滑线，工艺同大车滑线一致。
7．安全保护装置的调试；
7．1．制动器的调整：
制动器应开闭灵活，制动平稳、可靠，制动轮应无裂纹或破损，其摩擦面与摩擦片之间
应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。
7．2起升机构制动器必须能制住起吊额定载荷的1.25倍所产生的力矩。
先凭经验调整制动
轮，最后经静载试验加以确认，保证其下滑距离不能超过V/100（V为起升速度）。
7．3运行机构制动器的调整适度，以既不发生溜车又无猛烈冲击为宜。
对于分别传动的大
车运行机构，要注意两边驱动的制动调整一致，以免起重机歪斜运行。
8．升降极限位置限制的调整；
按照GB6067-1985和GB/T50256-1996国家标准要求，必须保证当吊具起升到接近极限
位置时，能使极限位置限制制动器动作，自动切断起升的动力源，并使吊具离极限位置的距离不小于100mm。
为了达到这个要求，一般采用“功能试验法”，先以“点动”方
式，使吊具逐渐逼近限位器直至确认吊具与限位器的距离不小于（100+b滑）mm（式中b滑
为吊具惯性的移动距离）为止；然后再使吊具以正常速度快速上升到极限位置，反复三次，
均应满足要求。
否则，应重复上述动作再次调整。
9．运行极限位置限制器的调整；
运行极限位置限制器一般采用行程限位开关形式。
当起重机桥架或小车接近极限位置时，
应能自动切断电源，并在离行程末端不小于200mm处停下。
调整方法同上。
10．检测与试验；
应对金属结构、吊钩组、卷筒组、钢丝绳及固定件、滑轮组、电气设备、安全装置等
进行全面的检查，直至确认其符合要求为止。
11合格试验；
接通电源，分别开动各个机构，均应运转正常，控制系统和安全装置应灵敏准确，同分别进行静载试验和动载试验，应符合“起重机安装质量验收规范”的技术要求。
第五章：
质量保证措施
1.质量管理方针；
信守合同，优化管理，精心施工，上乘服务
2.质量管理目标：
（1）施工质量达到施工合同规定的要求；
（2）工程质量等级：
a.安装工程合格率：
100％；
b.安装工程综合优良率：
80%以上，其中主体工程全部优良。
3.工程质量管理由项目经理部质量负责人负责。
4.施工和有关管理人员，施工前要认真熟悉图纸，技术人员要对施工班组进行详细的技术交底，没有交底不准施工作业。
班组社兼职质检员，对工程质量进行自检互检，关键工序项目和控制点要进公司质量部专业质检人员进行检查。
5.组织现场施工人员学习，加强意识，树立“百年大计，安全第一”和“全面质量管理”的思想。
6.各专业工种施工室应严格按施工图纸及相应的标准规程规范的要求进行。
主要项目施工时要有经批准的施工方案。
7.所有隐蔽项目施工完毕须做好隐蔽记录，并进甲方技术负责人复查签字认可，方可隐蔽。
8.施工中发现质量不合格，必须返工，并经质检员检查合格后方可进行下道工序的施工。
9.所有设备均要有出厂合格证和质量证明书；材料要有材质证明书，并对其进行复核确认无误后方可施工。
第六章安全技术措施
1．安全教育内容；
A．施工现场状况及环境介绍、B．施工安全守则及操作规程、C．高空作业的安全规定、D．安全防护用品的使用要求、E．客户现场相关的规章制度。
2．安全操作规范；
2.1.工地所有临时用电由专业电工（持证上岗）负责，其他人员禁止接驳电源。
2.2.施工现场每个层面必须配备具有安全性的各式配电箱。
2.3.临时用电，执行三相五线制和三级漏电保护。
由专职电工进行检查和维护。
2.4.所有临时线路必须使用护套线或海底线。
必须架设牢固，一般要架空，不得绑在管道或金属物上。
2.5.严禁用花线、铜芯线乱拉乱接，违者将被严厉处罚。
2.6.所有插头及插座应保持完好。
电气开关不能一擎多用。
2.7.所有施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷使用。
2.8.施工机械和电气设备及施工用金属平台必须要有可靠接地。
2.9.接驳电源应先切断电源。
若带电作业，必须采取防护措施，并有三级以上电工在场监护才能工作。
3.消防措施；
3.1.施工现场的每个层面必须配备足够的灭火消防器材。
3.2.保卫人员每天必须检查消防器材的完好性，如有损耗应及时补充。
3.3.消防器材安放处必须有明显的标记。
3.4.消防器材的设置地点以方便使用为原则，不得随意变更消防器材的放置。
3.5.工作人员必须熟悉消防器材的使用方法。
3.6.漆类等易燃品存放在危险品仓库。
油漆工施工时要避开火源、热源。
3.7.施工现场所有使用明火的地方，必须保证有专人值守，做到人走火灭。
3.8.保持消防道路通畅，一旦发生火警应立刻组织人员扑灭，必要时向消防部门报告。
3.9.临时工棚等设施符合防盗防火要求。
定期进行防盗防火教育，经常进行检查及时消除隐患。
4．施工技术的准备；
4.1项目经理必须对施工员及施工班组进行每一道工序的技术质量交底。
4.2施工员必须牢固掌握工程的工艺流程及施工技术质量要求。
4.3认真做好工程前期准备工作，编制切实可行的施工组织设计。
针对不同工程特点，制定相应的施工方案，并组织进行技术革新，从而保证施工技术的可行性及先进性。
4.4在熟悉施工图纸、施工方案的基础上，对图纸、方案中的问题进行汇总，结合本公司的施工特点，提出具体的修正方案，报甲方及设计单位共同探讨，以达成一致，使得问题能够在进场施工前得到最大限度的解决。
4.5对原材料和配件进行严格的验收。
不合格的坚决不用。
4.6保证技术工人的相对稳定。
对技术特别过硬的技术工人实行奖励。
同时淘汰技术不合格的人员。
4.7施工工艺是决定工程质量好坏的关键，有先进的工艺，能使操作人员在施工中达到事半功倍的效果。
为了保证工艺的先进性和合理性，公司对于不太成熟的工艺安排专人进行试验，将成熟的工艺编制成作业指导书，并下发各施工员，以此为依据对工人进行书面交底，并由班组长签字接收。
工艺交底包括工具及材料准备、施工技术要点、质量要求及检查方法、常见问题及预防措施。
在施工时先交底后施工，严格执行工艺要求。
5.加强专项检查、及时解决问题。
5.1开展自检、互检活动，培养操做人员的质量意识。
各工序完成后由班组长组织本班组人员，对本工序进行自检、互检，自检依据及方法严格执行技术交底，在自检中发现的问题由班组自行处理并填写自检记录，班组自检记录填写完善，自检出的问题已确实修正后方可由施工员进行验收。
5.2认真开展工序交接活动。
上一道工序完成后，在进行下道工序施工前，由施工员组织上、下工序施工班组长进行交接检验，由下道工序班组长检查上道工序质量，对影响本道工序的质量问题提出意见，并填写交接检验记录，施工员督促上道工序人员进行修正后，下道工序人员方可进行施工。
从根本上杜绝不合格品的存在。
5.3专职检查、分清责任。
在班组自检基础上，施工员要对各班组长的各道工序进行检查，从严要求，对不合格的要立即处理，在检查时必须分清产生不合格的原因，是由于工人操作引起，还是由于施工材料或施工方法引起的不合格。
查清原因后，对于反复发生的问题要制定整改措施及相应的预防措施，防止同类问题再次发生。
对于工人操作引起的不合格，要视情况严重程度对工人采取处罚措施，并及时向操作人员讲明处罚的理由。
5.4定期抽查，总结提高。
定期对各项目的工程质量进行检查，对发现的问题定期集中分类，定期召开质量分析会，组织施工管理人员对各类问题分析总结，针对特别项目制定纠正预防措施，并贯彻实施。
使各施工管理人员在不断解决问题的过程中，提高水平。
5.5做好内部验收。
工程完工后，在交付顾客使用前，对工程进行全面的验收检查，对于发现的问题，书面通项目经理及时整改，如有必要则进行二次内验，只有在内部验收通过后，工程才能交付质监部门验收。
从而保证一次性验收合格。
6．安全警示；
6.1施工现场地需挂张贴安全施工标牌。
6.2严禁违章指挥和违章操作。
6.3施工现场的每个层面必须配备足够的灭火消防器材。
6.4消防器材安放处必须有明显的标记。
6.5消防器材的设置地点以方便使用为原则，不得随意变更消防器材的放置。
6.6工作人员必须熟悉消防器材的使用方法。
6.7根据本工程特点，找出存在的安全隐患；及时排除。
针对这些安全隐患特点，特制定以上安全措施，以保证安全生产，安全完顺利成作业目标。
第七章文明施工
1、施工作业时不准抽烟；
2、材料构件等物品分类码放整齐。
3、施工中产生的垃圾必须整理成堆，及时清运。
做到工完料尽场地清。
4、现场施工人员的着装必须保持整洁。
不得穿拖鞋、不得赤臂上班。
5、工棚必须保持整洁，轮流打扫卫生，生活垃圾，生产废物及时清除。
6、团结同志，关心他人，严禁酒后上岗，酗酒闹事，打架斗殴，拉帮结伙，恶语伤人。
第八章组织机构
施工负责人依据安装任务书组织安装工、焊工、电工、技术人员等人力，并对施工人员进行安装前的安全教育和技术交底，以保证安装工作高质高效完成。
宜宾市安科起重设备有限公司
2013-3-20
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