哈尔滨市老旧小区改造道里区项目第1批次楼体改造工程4标段1.docx

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哈尔滨市老旧小区改造道里区项目第1批次楼体改造工程4标段1

哈尔滨市2020年老旧小区改造道里区项目（第1批次）楼体改造工程（4标段）

施

工

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设

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1、编制说明

1.1、真诚的感谢业主对我公司的信任，能够给予我公司参与本工程投标机会！

我们深知本工程的特殊性与重要性，我公司从上到下表现出了高度的重视程度，我们将会十分珍惜此次机遇。

1.2、本技术标书是根据本工程特点和业主的基本要求，结合目前建筑市场的实际情况，集中组织公司对本工程拟建的具有类似工程成熟施工经验的项目部成员，在公司总工办的统一指挥协调下，在公司各部门的密切配合下，利用微机办公自动化等众多软件系统编制而成。

在编制过程中，反复斟酌，仔细研究、总结、分析以往类似工程的施工经验和不足，取长补短并进行相关情况的模拟预案演习；重点分析本工程在相关环境条件因素施工中存在的不利因素和有利条件，在多种可行的方案中，优化组合，选择了最佳的施工方案，真正地达到了科学、系统、合理地安排施工工期、工序等。

在新技术、新材料、新工艺等方面推陈出新；在保证工期、质量、安全的前提下，节约资金，提高工程的经济效益和社会效应，向业主、向社会交一份满意的答卷。

1.3、接到招标文件和设计图纸后，我公司多次组织工程技术管理人员对招标文件和图纸进行了仔细认真的研究，并组织了投标专题会议对该项工程的特点、重点、难点进行反复的研究和方案论证比较，并认真的准备了该工程投标预备会的全部文件，其目的是使施工组织设计科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。

1.4、我公司承建过许多类似工程，在上述工程的重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为工程的圆满完成奠定了坚实的基础，我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定专项的施工方案和保证措施。

1.5、我公司所选派的项目经理部的管理人员已全部拟定，其中项目经理和技术负责人，均施工过类似的工程。

本项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具有类似工程的实践经验和技术管理水平，是我公司最为优秀的项目管理班子之一。

1.6、在工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务、秉承“急业主所急、想业主所想”的指导思想，努力拓展并延伸为业主、设计、监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计及各专业分包及政府相关部门的关系、与业主、设计、监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐、健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现

2、编制依据

2.1、建设单位的立面改造要求。

2.2、建设单位提供的图纸

2.3、国家相关法律法规和规范

2.4、引用规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》DB50204—2015

《砌体工程施工质量验收规范》DB50203—2011

《屋面工程质量验收规范》DB50207—2012

《建筑装饰装修工程质量验收规范》DB50210—2018

《建筑工程施工质量验收统一标准》DB50300—2013

《黑龙江省建筑节能工程施工质量验收标准》DB23/1206-2008

《网络计划技术规程》JGJ/T121—2015

3、工程概况

3.1、工程概况

主体为砖混结构；建筑面积：

11379.12㎡；建设地点：

哈尔滨道里区。

3.2.1、外墙外保温

根据节能要求，改造建筑外墙外贴100厚聚苯板保温。

墙体外保温系0.40，外墙外保温系统应严格按国家建筑标准设计图集<外墙外保温建筑构造>02J121-1要求施工，确保施工质量。

3.2.2、外装饰

1）原有状况：

原有外墙材料为涂料及外墙面砖。

2）外墙墙面材料：

外墙涂料。

外装修选用的各项材料及其材质，规格，颜色等均由施工单位提供样板，经建设单位确认后进行封样，并据此验收。

3.2.3、屋面排水

1）拆除原有屋面保温防水。

2）改造平屋面做法：

20厚1:

2.5水泥砂浆面层

0.4厚聚乙烯膜隔离层

3+3厚SBS改性沥青防水卷材

20厚1：

3水泥砂浆找平层

最薄30厚LC7.5轻集料混凝土2%找坡层

120厚挤塑聚苯板保温层双层错缝铺设

修补隔汽层

原有屋面板

3）本工程屋面防水等级为二级，防水层合理使用年限为15年。

4）屋面排水采用有组织排水，排水示意详见屋面排水平面图，雨水斗雨水管破损维修，雨水管下设水簸箕。

5）防水层遇女儿墙或侧墙时，应沿墙面设500㎜宽岩棉板水平防火隔离带。

3.2.4、门窗工程

1）原有单元楼梯间外窗及原有的单元门，单元门更换钢质保温门，外窗改为塑钢窗。

2）门窗框与洞口之间采用聚氨酯发泡剂填充。

4、施工方案、施工方法与技术措施

4.1、施工部署

4.1.1、因本工程质量必须达到现行国家有关《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》和黑龙江省《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求，为此我公司将派一个优秀的项目经理部进驻现场施工管理，我们将服从主管理，接受监理监督，加强科学管理，保证质量达标，保证在合同工期内完成施工任务；

4.1.2、本工程组织施工以外墙保温工程为主施工；

4.1.3、通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体；

4.1.4、各施工班组（含发包方指定分包单位）无条件服从施工总计划安排；

4.1.5、层层实行目标管理，履行承包合同，严格实行奖罚兑现制度。

同时将实施“制度管理”，突出质量责任制，“三检制”；

4.1.6、施工前充分做好季节性施工准备及特殊工艺准备，不受季节及工艺的影响，确保工程顺利进行。

4.2、施工准备工作、材料计划

4.2.1、技术准备

4.2.1.1图纸会审；组织现场施工人员熟悉审查图纸，做好质量安全技术交底和图纸会审工作。

图纸会审时间由甲方牵头设计单位、监理单位、施工单位尽快共同确定。

4.2.1.2配置本工程所需的计量、测量、检测，试验等仪器和仪表

4.2.1.3准备本工程所涉及的科集、规范等技术资料。

4.2.1.4做好测量基础基准点和基准线的交底、复测交底及验收工作。

4.2.1.5制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制和试验工作计划等。

4.2.2、物资准备

4.2.2.1组织三材进场，材料进场后，按施工布置图进行堆放，不合格产品不得进入现场。

4.2.3、施工现场准备

4.2.3.1进行工程轴线控制网位及控制桩、控制点的埋设及保护。

4.2.3.2根据临时现场供电供水施工方案,合理的布置管线,并考虑现场生活生产用水及雨水的排放。

4.2.3.4进行现场临时建筑设施的搭设及各种加工作业场地的安排。

4.2.4、主要材料计划：

详见附表

4.2.5、施工场外准备

4.2.5.1各种物资的加工和定货

4.2.5.2搞好相关部门的协作关系

4.3、施工总体流程及施工总时度计划

施工总体流程是指导整个施工的关键线路其贯穿于整个施工中所有施工段，施工进度计划等关键因素。

见施工总体流程图如下：

脚手架搭设工程→苯板板安装→屋面工程→外立面喷涂→竣工验收

4.4、拟采用新技术、新工艺

本工程拟推广应用新材料、新工艺、新技术如下：

推广计算机应用和管理技术，利用计算机辅助编制、管理技术内业，同时进行部分方案设计图制作；利用质量控制软件分析控制质量；利用网络计划软件，施工工期进度调整。

4.5、施工协调管理

4.5.1、与设计单位间工作协调

4.5.1.1主持施工图审查,协助发包方会同设计单位、监理单位提出建议，完善设计内容和设备物资选型；

4.5.1.2对施工中出现的问题，除按设计单位、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同发包方、设计单位、监理单位按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行分部验收、中途质量验收、竣工验收等。

4.5.2与监理工程师工作的协调

4.5.2.1在施工全过程中，严格按照经发包方及监理师批准的“施工大纲”“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。

在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

4.5.2.2贯彻总承包商业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。

4.5.2.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

4.5.2.4按分部或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道不施工”的准则，使监理师能顺利开展工作。

对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好临理师的权威性。

5、主要施工方法

5.1、外墙外保温工程

根据节能要求，改造建筑外墙外贴100厚聚苯板保温。

5.1.1、外保温材料目录

5.1.1.1、界面剂

5.1.1.2、粘结剂

5.1.1.3、聚苯板

5.1.1.4、锚栓

5.1.1.5、耐碱玻纤网格布

5.1.1.6、轻质抹面砂浆

5.1.2、主要施工工具

聚苯板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细纱纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、抹平抹刀、带齿平抹子、冲击钻、锤子、钢角尺、拖线板、水平靠尺、塑料量杯等。

5.1.3、施工条件

5.1.3.1、墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物。

门窗框应安装到位。

5.1.3.2、施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃，风力不大于5级。

5.1.3.3、施工时应避免直接日晒和雨淋。

必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。

5.1.3.4、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应按设计要求施工完毕后方可拆除。

5.1.3.5、本工程苯板采用容重为20kg/m3,B1级（阻燃性）

5.1.4、施工方法

基面处理-拌制粘结剂-粘贴翻包玻纤网格布-粘贴保温板-安装固定锚栓-打磨修理-划分凹线条-拌制轻质抹面砂浆-压入翻包及增强网格布-粘贴网格布-轻质抹面砂浆抹平处理-补洞及修理-变形缝处理-修整验收

5.1.4.1基面处理

5.1.4.1.1、必须彻底清除基层表面的粉尘。

松动、不清洁的墙体及模具油、泛白的墙面必须事先清除掉。

凹陷部位用轻质抹面砂浆进行修平处理。

基层必须干燥并具有一定的机械强度。

5.1.4.1.2、对新建工程的结构墙体，用水平靠尺检查，最大偏差应小2mm/m,超差部分应剔凿或用水泥砂浆修补平整。

5.1.4.1.3、界面剂（1:

1用清水稀释）的施工温度为5℃-30℃，宜采用滚刷式的施工方法。

对基面进行打底处理。

5.1.4.1.4、界面剂施工4小时以上可进行下一步的操作（粘贴聚苯板）。

5.1.4.2、拌制粘结剂

5.1.4.2.1、粘结剂每袋（25公斤）需要约6升干净水。

5.1.4.2.2、用量：

与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，大约3-4公斤/平米。

具体用量按施工现场实际情况确定。

5.1.4.2.3、拌制工作应有专人负责，严格计量。

5.1.4.2.4、拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照粘结剂的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀、无粉块等，拌好的粘结剂应静置5分钟左右再进行搅拌后方可使用。

5.1.4.2.5、拌制后的粘结剂在使用过程中不可再加水拌制使用。

拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。

5.1.4.2.6、如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。

5.1.4.2.7、拌制好的粘结剂应在30分钟左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。

5.1.4.3、用粘结剂粘贴聚苯保温板

聚苯板的粘贴可分为条粘法和点粘法。

条粘法：

采用8mm带齿平抹子，将粘结剂均匀地涂抹在聚苯板上。

点粘法：

聚苯板周边涂抹粘结剂，宽约20mm,厚约5mm,中间部位均匀布点，点粘面积与苯板面积之比不得小与50%。

本工程采用点粘法，条粘法可作为补充方法使用

5.1.4.3.1、涂抹粘接的工作平台，应避免直接放置在风口处，以避免过大的穿堂风而加速粘接剂的表面结皮，进而降低粘接强度。

5.1.4.3.2、粘结剂以指触方法确定是否可以使用（指触不粘粘结剂时不可再使用），搅拌均匀的粘结剂在使用时应在每粘贴一片聚苯板前用抹刀搅拌一下粘结剂以避免结皮。

5.1.4.3.3、将粘结剂涂抹在聚苯板上后，应迅速将聚苯板粘贴在墙上（注意：

粘结剂涂抹在聚苯板表面后，若在空气中暴露时间过长，粘结剂表面易形成一层薄薄的结皮而影响粘结强度），然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。

板与板之间要挤紧，板间不留间隙，接缝处不得涂抹粘结剂。

每帖完一块应及时清除可能挤出的粘结剂。

5.1.4.3.4、采用条粘法应注意带齿抹子的抹刀痕迹应平行、均匀，在聚苯板的表层不应出现平片现象。

用带齿的抹刀涂抹粘结剂时，抹刀底面于聚苯板之间应维持70°-80°之间，以保证有足够的粘结剂用量，同时在聚苯板的四角应补加4个点的粘结剂以增强相应的粘接强度。

对有严重空鼓现象的聚苯板应取下重贴。

（对出现轻微空鼓的聚苯板可用补加锚拴的方法进行加固处理）

5.1.4.3.5、聚苯板粘结时应无拼接缝，聚苯板之间的缝隙应可能地用切割成相应大小的聚苯板板条来填补，不可用砂浆填充。

5.1.4.3.6、如聚苯板之间的表面出现不平整处，可采用砂纸打磨抹平，相应的聚苯板碎屑应及时清除掉。

5.1.4.3.7、注意留出相应的建筑伸缩缝

5.1.4.3.8、凡在粘贴的聚苯板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧，门窗等处），都应做网格布翻包处理。

5.1.4.3.9、要确保聚苯板粘结剂的用量。

5.1.4.3.10、聚苯板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且两排聚苯板竖向错缝应为1/2

5.1.4.3.11、在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。

5.1.4.3.12、建议在粘贴聚苯板时，最下层聚苯板离地面的高度为300mm。

5.1.4.3.13、建议在粘贴聚苯板之前，最下层聚苯板可事先锚固相应的聚苯板托架，以提高整个系统的安全性能。

5.1.4.4、安装机械锚固件（锚栓）

5.1.4.4.1、待聚苯板粘贴牢固，正常情况下可在48小时后安装固定锚栓，按设计要求的位置用冲击钻钻空孔，锚固深度为基层内约20mm，钻孔深度为130mm（注意：

钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）。

5.1.4.4.2、使用固定锚栓个数：

6层一下为8个/㎡。

5.1.4.4.3、任何面积大于0.1㎡的单块板必须用固定锚栓进行固定，数量视形状及现场而定，对于小于0.1㎡的单块板应根据现场情况决定是否使用固定锚栓。

5.1.4.4.4、在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。

5.1.4.4.5、用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入，锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面齐平或略敲入一些，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。

5.1.4.5、拌制抹面砂浆

5.1.4.5.1、抹面砂浆每袋（25公斤）需要约7-8升干净水。

5.1.4.5.2、用量：

网格布在嵌入抹面时需要大约3.5公斤/平米。

（具体用量按施工现场实际情况确定）

5.1.4.5.3、拌制工作应有专人负责，严格计量。

5.1.4.5.4、拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照轻质抹面砂浆的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀，无粉块等，拌好的轻质抹面砂浆应静置5分钟左右再进行搅拌后方可使用。

5.1.4.5.5、拌制后的轻质抹面砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。

拌好的料应注意防晒避风，以免水份蒸发过快而出现表面结皮现象。

5.1.4.5.6、如搅拌桶内的材料放置时间过长，出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。

5.1.4.5.7、拌制好的轻质抹面砂浆应在30分钟左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。

5.1.4.6、用轻质抹面砂浆来粘贴网格布

5.1.4.6.1、贴网格布之前一定要用水平尺来检验聚苯板表面的平整程度。

5.1.4.6.2、用抹面抹子将拌制好的轻质抹面砂浆均匀的涂抹在聚苯板上，然后迅速贴上事先剪切好的网格布（约1.5米长），再用抹刀用力挤压并抹平。

5.1.4.6.3、网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格抹平，使其紧贴底层轻质抹面砂浆。

网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm,网格布不应皱褶、空鼓、翘边。

5.1.4.6.4、门窗洞口外侧周边各加一层300mm×200mm的45°斜向网格布进行加强，并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。

5.1.4.6.5、对于窗口、门口和其它洞口四周的聚苯板端头以及外墙最下层聚苯板的下部边缘应用网格布和轻质抹面砂浆将其包住并抹平。

5.1.4.6.6、若装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入轻质抹面砂浆内。

若网格布在次处断开，必须搭接，搭接宽度不小于65mm。

5.1.4.6.7、对于用脚手架与墙体连接处，洞口四周应留出约100mm不抹粘结砂浆，聚苯板面层也应留出约100mm不抹抹面砂浆，待以后对局部进行整修。

5.1.4.6.8、在墙拐角处、阴阳角处，所用的网格布应从每边双向包转且相互搭接宽度不小于200mm

5.1.4.6.9、网格布相搭接的地方，要至少搭接80mm以上。

5.1.4.6.10、面层轻质抹面砂浆的施工：

等底层轻质抹面砂浆干燥后（正常情况约需48小时左右）再抹面层轻质抹面砂浆，轻质抹面砂浆的厚度以盖住网格布为准，通常情况下可在15-30分钟内对表面用金属抹子进行表面收光处理。

5.1.4.7、补洞及修理

5.1.4.7.1、对墙面由于使用脚手架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补，修补方法如下：

当脚手架与墙报体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的清理处理，并用康克轻质抹面砂浆（加粗骨料）填补并抹平。

应使用与原聚苯板相同规格尺寸的聚苯板进行修补。

预切一块与孔洞大小形状和厚度相同的聚苯板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。

待轻质抹面砂浆表层干燥后，可在聚苯板背面涂上粘结剂，应注意不要涂在其四周边沿上，然后将聚苯板慢慢塞如孔洞中，使之能粘在基层上，剪一块其大小能覆盖整个孔洞的网格布，与原有的网格布应至少重叠50mm，在聚苯板表面涂抹轻质抹面砂浆，埋入网格布并用抹面砂浆抹平。

5.1.4.7.2、对墙面损坏处的修补方法同上。

5.1.4.8、“缝”的处理

外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝，在结构沉降缝、温度缝出也应做相应的处理。

留伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入，待砂浆初凝后起出，修理缝边。

缝内填塞发泡聚乙稀圆棒（条）作背衬，直径或宽度为缝宽的1.3倍，在分两次勾填建筑密封膏，深度为缝宽的50-70%。

沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。

5.1.4.9、加强层的做法

考虑首层与其它需要加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法的基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以抗冲击强度，在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布，也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则，加强部位抹面砂浆总厚度为5-7mm。

在同一块墙面上，加强层做法与标准层做法间应留伸缩缝。

每个楼层间留预设伸缩缝，缝中安装防锈金属或塑料制成的托架。

饰面砖与外保温复合墙体的粘结强度必须符合规范建筑工程面砖粘结强度检验标准的要求。

所用的饰面砖应符合相应的设计技术及规范要求。

5.1.5、苯板粘贴施工质量验收标准

验收项目及要求

允许偏差或允许值（mm）

基层平整度

4

垂直度

4

粘贴苯板表面平整度

4

阴阳角方正

4

5.2、屋面工程

5.2.1、施工工艺

5.2.1.1、施工准备

5.2.1.1.1、找平层施工前，屋面结构层或保温层应进行隐蔽工程检查验收合格，并办理相关手续。

5.2.1.1.2、各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙、伸缩缝等处的根部应按图纸及规范要求做好处理。

5.2.1.1.3、根据设计规定的坡度弹线、找好规矩，并进行彻底清扫。

5.2.2、水泥砂浆找平层

5.2.2.1基层清理

将结构层、保温层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块剔平扫净。

如在板块预制保温层上作业时，应先将板底垫实找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平。

5.2.2.2洒水湿润

抹找平层前，对基层洒水湿润，不能用水浇透，以达到找平层、保温层能牢固结合为度。

对不易与找平材料结合的基层应做界面处理。

5.2.2.3冲筋贴灰饼

根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m；在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行找平层抹灰。

5.2.2.4分隔

找平层要留分格缝，一般分格缝的宽度为20mm；分格缝留置在板端，其纵横缝的最大间距：

水泥砂浆或细石混凝土找平层不易大于6m。

分隔缝内应嵌填密封材料。

a找平层的排水坡度应符合设计要求。

平屋面材料找坡宜为2%。

b保温层（基层）与突出屋面结构（女儿墙、山墙变形缝、出气孔等）的交换处和基层的转角处，找平层应做成圆弧形，圆弧半径应符合要求。

内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

c拐角、根部等处应在大面积抹灰前先做，有坡度要求的部位，必须满足排水要求。

大面积抹灰在两筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求），用抹子摊平，然后用刮杠根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平，然后用木杠检查平整度。

d铁抹子压第二遍、第三遍：

当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要注意防止漏压，并将死坑、死角、砂眼抹平。

当抹子压不出抹纹时，即可找平、压实，完成第三遍抹压，宜在砂浆终凝前进行。

砂浆的稠度应控制在70mm左右。

5.2.2.5养护

找平层抹平、压实后，常温时在24h后浇水养护，养护时间一般不小于7d，干燥后即可进行防水层施工。

5.2.2.6、质量标准

5.2.2.6.1、主控项目

a、找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

b、屋面找平层的排水坡度必须符合设计要求，平屋面采用结构找坡不应小于3%，采用材料找坡宜为2%。

5.2.2.6.1、一般项目

a基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺；内部排水的水落口周围，找平层应做成略低的凹坑。

b水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得酥松、起砂、起皮现象。

c找平层分格缝的位置和间距应符合设计要求。

d找平层表面平整度的允许偏差为5mm。

5.2.2.7、成品保护

5.2.2.7.1、抹好的找平层上，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

5.2.2.7.2、找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

5.2.2.7.3、雨水口、内排雨水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。

5.2.2.8、应注意的质量问题

5.2.2.8.1、找平层起砂

5.2.2.8.2、找平层空鼓开裂

5.2.2.8.3、找平层倒泛水

5.2.2.9、环境、职业健康安全管理措施

5.2.2.9.1、工完场清，避免材料飞扬。

5.2.2.9.2、现场施工时严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。

5.