长袋低压脉冲除尘器使用说明书题库.docx

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长袋低压脉冲除尘器使用说明书题库

长袋低压脉冲除尘器

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目录

一、概述

二、长袋低压脉冲除尘器的工作机理

三、型长袋低压脉冲除尘器的主要技术参数

四、型长袋低压脉冲除尘器构造形式

五、设备特点及配制简介

六、除尘器的调试

七、袋式除尘器运行管理

八、除尘器的维护

九、袋式除尘器的检修

十、常用备品备件

十一、随机资料

一、概述

长袋低压脉冲除尘器是具有先进水平的高效袋式除尘设备,是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。

长袋低压脉冲除尘器系列以卓越的性能服务于冶金、电力、建材、矿石、水泥、化工、炭黑、沥青混凝土搅拌、锅炉等行业的空气净化和物料回收。

二、长袋低压脉冲除尘器的工作机理

1、过滤原理：

含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力作用被分离出来，直接落入灰斗。

含尘气体通过灰斗后进入箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面。

净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，由出风口排出。

2、清灰原理：

随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。

电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。

清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，，该室又恢复正常过滤状态。

清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

3、粉尘收集：

经过滤和清灰工作被截离下来的粉尘均落入灰斗，经插板阀、气控排尘阀，排出灰斗。

再由输送机集中运出。

三、长袋低压脉冲除尘器的主要技术参数

1、用途：

铸铁机

2、烟气温度：

<120°C

3、入口含尘浓度：

≤5～12g/Nm3

4、处理烟气量：

5、过滤面积：

6、过滤速度：

1.1m/min

7、除尘器室数:

8、净化效率：

99.7～99.9%

9、出口含尘浓度:

≤50mg/Nm3

10、滤袋数:

11、滤袋规格:

φ130×6000mm

12、滤袋材料:

防静电涤纶据水防油针刺毡滤料

13、单袋过滤面积:

14、除尘器室阻力:

800～1500Pa

15、清灰空气压力:

0.4Mpa

16、空气耗量:

≤2Nm³/min

17、脉冲阀数量:

18、脉冲阀尺寸（DCF-Y-76S）:

76㎜

19、清灰方式:

在线清灰

20、PLC控制系统:

1个

21、漏风系数：

〈2%

22、箱体耐压等级：

-7000Pa

23、设备外型尺寸：

24、设备总重量：

四、长袋低压脉冲除尘器构造形式

1、型脉冲袋式除尘器为箱体结构，主要由桁架、灰斗、中部箱体、上部箱体、喷吹装置、梯子及平台、进出口风管、PLC控制系统八部分组成。

2、脉冲清灰采用PLC控制系统，时间取值。

也可根据用户要实现压差控制。

由PLC控制电磁脉冲阀，使用压缩空气清灰。

控制方式为在线控制。

五、设备特点及配制简介

1、设备特点

1.1采用脉冲喷吹技术，解决了反吹风喷吹强度低的现象，工作可靠，清灰彻底。

1.2先进的进风均流管和灰斗导流技术，保证分室气流分配均匀和卸灰畅通。

1.3大容量的脉冲阀和储气包结构，满足用户的不同喷吹需要。

1.4滤袋装配方便，密封性好，实现机外换袋.

1.5采用自动化袋笼生产线，满足用户多种结构（圆形、八角形等）的需求，质量可靠，外形美观。

1.6采用性能优良电磁脉冲阀，其易损膜片寿命超过100×104次。

1.7采用先进的PLC可编程控制器，并根据用户的不同需求，可增设温度、料位等传感件的报警控制。

2、配制简介

2.1滤袋：

采用抗静电聚脂针刺毡滤料，具有抗腐蚀特点，其强度≥185N。

接缝用咬口形式加工。

接口不起毛、平整、强度高。

其性能参数如下：

2.1.1密度:

1.08㎏/m3

2.1.2单位质量:

550g/m2

2.1.3拉伸率：

30～45%

2.1.4吸水率：

0.4%

2.1.5透气性:

20～30m3/m2/min

2.1.6耐温:

120℃

2.2袋笼：

φ125×6000袋笼的采用镀锌钢丝，点焊制作。

每间隔200有钢圈固定，整体镀锌处理。

其特点：

表面光滑，足够强度、刚度及垂直度，便于安装及拆卸。

2.3花板：

采用Q235C整板制作，花板孔采用镗床开孔，孔周围手工打磨处理。

孔壁与滤袋接触处，采用特殊工艺加工处理。

孔径误差小、孔分布均匀，花板下部不损坏滤袋。

2.4脉冲阀：

采用性能优良的3″淹没式电磁脉冲阀。

该阀具有以下特点：

耐压范围大，可达0.1～0.8MPa，启动时间短（0.1秒），喷吹气量大，寿命长。

不易损坏。

其性能参数如下：

2.4.1工作压力：

0.3～0.6MPa

2.4.2工作介质:

压缩空气

2.4.3电压:

DC24V

2.4.4电流:

0.8A

2.4.5使用环境温度:

-10℃～55℃

2.4.6空气湿度:

﹤85%

2.4.7膜片使用寿命:

100万次

2.5、气包:

采用Q325优质钢板制成。

容积为4.9m3，满足了脉冲阀喷吹气量要求。

气包设有压力表（0～1.0MPa）及排污阀。

2.6、喷吹管:

采用无缝钢管制作,喷射孔用钻床开孔再经拉制而成。

孔的大小与喷吹管直径大小满足∑An/Ap=80～100%要求。

六、除尘器的调试

1、单机调试，在除尘器安装全部结束后，对各类阀、设备，如仓壁振动电机、卸灰阀、埋刮板输送机等进行调试，先手动，后电动，各机械部件应无松动、卡死现象，轻松灵活，密封性好。

再进行8小时空载运转。

2、PLC程控仪进行模拟空载试验，先逐个检查脉冲阀、仓壁振动电机（或清堵空气炮）、卸灰阀、输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否正常，再按定时控制，启动PLC自动控制程序进行各室全过程的清灰，应定时准确，各元件动作无误，被控阀门按要求启闭。

3、联动调试：

在整个除尘系统启动，系统风机运行条件下进行联动调试，重复第2条进行运行。

4、实载运行：

工艺设备正式运行，除尘器正式运行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行（一般提前5～10分钟），随时对各运动部件、阀门进行检查，记录好运行参数。

如按定时控制，应在除尘器阻力达到规定的阻力值（如1500～1800Pa）时，手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，各室清灰完后即停，尔后统计阻力再达到规定值的时间，再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰，如此循环多次。

在取得对二次清灰周期的平稳间隔时间后，即可以此时间数据作为程控仪“定时”控制的基数，输入程控仪。

尔后，程控仪即可自动“定时控制”，正式投入运行。

七、袋式除尘器运行管理

1、袋式除尘器运行机制

坚持“先开除尘设备，后开生产设备；先停生产设备，后停除尘设备”的运行程序；坚持除尘设备与主体工艺设备同步运行，同步维修的运行原则。

除尘设备运行规程，应当包括：

总则、设备组成、主要技术指标、操作要点、运行检查、重大故障处理预案和运行记录等。

除尘设备工作原理不同、结构特性不同，其除尘设备运行规程也是不同的。

2、操作要点

1）操作前，检查除尘系统各部设备完好、各部设备单机试车正常。

2）坚持“先开除尘设备及其附机、后开生产设备；先停生产设备、后停除尘设备及其附机”的程序，组织除尘系统运行。

3）具体指令按生产调度指（手动或自动）执行。

4）运行过程有特异表征时，应请示报告后处理。

5）值班人员要记录当班运行情况及有关数据。

3、运行检查

运行过程发生异常声音、振动、冒烟、异常气味时，应查明后处理，并做好记录。

正常运行过程中至少2小时巡检一次。

4、故障处理

发现故障时，应及时处理，排除故障。

1）引风机螺栓松动，安全销折断，缺水缺油。

2）滤袋破漏，超标排放。

3）电气线路失灵。

4）卸灰阀发热或声音异常电机烧毁。

5）仓壁振动器声音异常或电机烧毁。

5、除尘器停止作业注意事项

当袋式除尘器停止运行前，除必须彻底清灰外，还应注意下列问题：

1）、在长期停止运转期间，要充分注意风机的清扫、防锈等工作，防止灰尘和雨水进入轴承（注意电动机的防潮）。

在停止运转前，应把灰斗内的积灰排除干净。

清灰机构与驱动部分要充分注油。

2）、袋室内往往发生湿气凝结现象，这是含湿气体，特别是燃烧产生的气体冷却后引起的，因此，要在系统冷却之前，把含湿气体排出去，完全换上干燥的空气，也就是在工艺设备停止运转后，袋式除尘器的排风机应运行一段时间后，才停止运行。

3）、在袋式除尘器停止运转期间，定期的进行短时间的运行（空运转）是保证除尘系统正常运转最好的维护方

八、除尘器的维护

1、除尘器要设专人操作和检修。

全面掌握除尘器的性能和构造，发现问题及时处理，确保除尘器正常运转。

值班人员要记录当班运行情况及有关数据。

2、转动部位定期注油。

3、做好除尘器、管道等相关各处的保温与防雨。

4、经常检查除尘器上盖缝隙的漏风情况，检查除尘器下的密闭排灰阀的漏风、管道法兰连接处等漏风情况，减少漏风。

5、含尘气体在除尘器内应均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。

6、在易结露场合，采取适当的加温措施。

如在除尘器灰斗电加热器、蒸汽伴热器。

加强除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。

7、发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，检修时，逐室打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，需及时更换或修补。

8、除尘器阻力一般在1200～1500Pa，最大1800Pa，清灰周期根据阻力情况用控制柜的设定开关进行调整。

9、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包最低点的排水阀要定期排水。

有贮气罐的也要定期排水。

10、控制阀要由专业人员检修，定期对电磁脉冲阀进行检查。

九、袋式除尘器的检修

1、为便于维护作业，必须设置必要的梯子、通道以及照明设备。

其中手持灯电源应是安全电源。

2、把系统内的有毒有害气体用空气充分置换，以防可能发生的事故。

3、在检查作业时，为了不使设备被人开动，作业人员要自己携带超作盘的钥匙，并且在超作盘挂上严禁启动的字牌。

4、必须切断开关的总电源。

5、阀门检修管理

1）、运转中的检查：

动作状态，阀门开启是否灵活、准确；驱动装置（气缸或电动缸）的动作状况，气源配件的动作状况；阀门的密封性；

2）、停车时的检修：

变形及磨损；阀门的密封性；

6、卸灰阀检修管理

1）、运转中的检查：

密封是否良好；有无异常声音；润滑是否充足；粉尘排出是否畅通；

2）、停车时的检修：

清扫叶片粉尘；检修叶片磨损；加足润滑油；

7、粉尘输送机检修管理

1）、运转中的检查：

检查驱动装置和旋转情况；拉紧驱动链条；转动异声；润滑是否充足；

2）、停车时的检修：

螺旋、刮板磨损；清除罩内集灰；检查磨损情况；加足润滑油；

8、清灰机构检修管理

1）、运行中的检查：

根据压差了解清灰状况；检查振动声音是否异常；压缩空气的压力是否符和要求；电磁阀、脉冲阀的动作状态；离线提升阀动作及密封状况；振打电机的动作状态；

2）、停车时的检修：

检查并确认清灰动作程序；离线阀开关；振打电机的工作状态；电磁阀、脉冲阀的动作状态；

9、滤袋检修管理

1）、除尘布袋的堵塞。

布袋发生堵塞时，使阻力增高，可由压差计的读数增大表现出来。

布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。

2）、除尘滤袋的破损。

布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。

3）、布袋的老化。

须进行原因调查，采取消除措施并更换除尘滤袋。

4）、新旧布袋不应混装，避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。

十、常用备品备件

序号

名称

型号

规格

数量/单台

备注

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