香山国际建筑给水排水及采暖工程施工方案.docx
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香山国际建筑给水排水及采暖工程施工方案
一、工程概况
二、机构设置及施工管理网络
三、工艺流程
四、工艺控制要求
五、工程进度计划
六、有关技术措施
七、文明施工及成品保护措施
八、工程档案技术资料管理
九、服务管理
建筑给水、排水及采暖工程施工方案
一．给、排水工程主要施工内容及概况
工程名称：
香山国际6#—9#楼及地下车库工程
建设单位：
重庆北世房地产开发有限公司
施工单位：
重庆市桓大建设（集团）有限公司
监理单位：
重庆建新建设工程监理咨询有限公司
建设地点：
忠县忠州镇州屏组团香山片区A3-02地块
结构类型：
框架剪力墙结构
总建筑面积：
6#：
3400.82㎡7#：
4927.52㎡
8#：
8204.22㎡9#：
4927.52㎡
车库：
6277.39㎡
建筑高度：
6#：
15m7#：
18m8#：
18m9#：
18m。
建筑层数：
6#、7#、8#、9#均为6F。
合同开工日期：
2011.1.25
合同竣工日期：
2012.2.10
二.机构设置及施工管理网络
我公司选派施工组织经验丰富、工作能力强项目经理，担任本工程的项目经理。
组建精干、高效、健全的项目班子，实施IS09001质量管理模式。
精心组织，精心施工确保工程在规定的工期内优质、高效完成。
1.1项目经理部组织机构网络图
项目经理是本工程的决策者、指挥者、责任者。
由公司法人代表全权委托。
项目经理部组织机构网络图如下：
1.2本工程执行规范和标准
1）.《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）；
2）.住宅设计规范GB50096－2003；
3）.《建筑设计防火规范GB50016-2006；
4）.《工程建设标准强制性条文》给排水部分；
5）.建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程GJJ/T29－98；
6）.建筑给水硬聚氯乙烯管道工程设计与施工验收规程 CEC41:
92；
7）.给排水标准图集合订本。
三、给、排水工程施工工艺流程
四、工艺控制要求
4.1预留预埋
4.1.1本工程管道为暗装。
埋地部分管道敷设时，管道敷设前应做防腐处理。
4.1.2在预留、预埋施工中，为了确保及时、准确、不漏留、漏埋，此项工作设置专业管理人员和有经验的管道施工员负责。
施工前，施工人员一定要充分熟悉设计图纸，作到心中有数，并绘制预留、预埋草图，同时主动与土建施工人员加强联系，积极配合。
4.1.3立管部份穿墙、穿楼板预留孔洞，特别是卫生间的预留孔洞较多，其具体位置、标高、规格尺寸，施工前应标注在施工图上，施工员根据图纸绘制的预留、预埋施工草图，发到施工班组，并进行严格的施工技术交底。
预留孔洞尺寸见下表：
预留孔洞尺寸表单位：
mm
管径
32-50
70-100
80-200
留孔洞尺寸
150×150
200×200
250×250
4.1.4板上预留孔，待结构底模板安好后按设计图在底模上做好标记；待钢筋扎好后就按做好的标记安装预埋套管。
套管采用直径等于预留洞大小的短管，短管的长度大于板厚100mm。
短管采用塑料管和钢管。
剪力墙的预埋套管、预留木箱待剪力墙的钢筋扎好后及时安装。
预埋套管、木箱的固定用铁丝扎紧，防水套管采用电焊固定。
安好的预埋套管、木箱内须塞竹茹或其它填充物，待脱模后即时清理。
板上的预埋套管为重复使用，待混凝土初凝时及时取出，清理干净待下层使用。
水池及出户管道的预留孔采用刚性防水套管预埋。
刚性防水套管的止水环用10mm厚、50mm宽的热扎钢板制做，套管与止水环的焊接质量必须符合规范要求。
4.1.5防水套管制作安装工艺为：
选料→放样、下料→制作→套管安装
①选料：
本工程水池所有套管采用带用翼环的刚性防水套管，套管材料采用无缝钢管，材料入场时，首先检查管子的外观是否有无裂纹、缺口等。
②下料：
根据设计施工图及土建施工图，确定水池壁厚，然后用卷尺在钢管上量好尺寸，把钢管放在切割机进行切割，切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸等缺陷，切口平面应与管子轴线垂直。
③制作：
先把钢板加工成翼环，翼环按全国通用给水排水标准图集S312进行下料加工，然后将翼环焊接在套管的1/2处，进行双面满焊，即为带翼环的刚性防水套管。
根据施工图，核定水池平面位置及标高，确认无误后将已加工完好的刚性防水套管进行预埋，要求预埋套管的管径应比所安装的管道直径大二级，为防止土建施工时移动套管，最后对已预埋的套管在结构筋上焊接牢固，套管长度与外墙厚度一致，管内采用防阻塞木屑或纤维填充堵实。
待土建混凝土达到强度，拆模后，立即派人对所埋套管内的填充物进行逐个清扫，确认套管安装位置、标高等符合相关规定后及时加以保护，待安装时使用。
带翼环的刚性防水套管预埋见下图：
4.1.6为保证本工程预留、预埋孔洞的质量，工人班组先进行自检，项目质检员抽检后，请监理及相关人员验收，方可进行下道工序。
4.2支吊架及紧固件制作安装
钢管的支吊架及抱箍（卡）应根据设计要求、GB50242-2002规范及给排水标准图集S161选型制作安装。
其型号、材料及安装间距（镀锌钢管）如表3.2-1。
支吊架的制作程序为：
下料→开孔、加工螺纹→组对→点焊→校核尺寸→矫形→焊接→防锈处理→编号保管。
表3.2-1
管径
20
25
40
50
65
80
100
150
备注
角钢
40×4
40×4
40×4
40×4
40×4
40×4
50×5
50×5
吊杆（d）
8
8
8
8
8
8
8
10
S161P55-5
抱箍
圆钢
6
8
8
8
10
10
10
12
S161P55-17
扁钢
25×4
25×4
30×4
30×4
40×4
40×4
40×4
50×6
S161P55-15
间距
2
3
3
3
4
5
5
6
4.2.1铸铁管道的支吊架位置，应尽可能设置在承口上。
水平管段每隔1.5-2m设置一吊架，其吊架类型为：
主管段起点、转角处、终点及三通或四通处设“门”字型角钢吊架和圆钢抱箍；其余位置用圆钢吊杆及扁钢抱箍；主管在每层设两个支架，距地1.8米，间距1.5米。
4.2.2塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管设置圆钢吊杆。
立管于1层-4层每层设两个支架，即距地1.8米，间距1.5米；5层及以上室内立管每层设一个支架，距地1.8米；室外每隔2米设一个支架，起点距地1.8米。
横管吊架间距如下表3.2-2。
表3.2-2
管径
50
75
110
125
160
吊架间距
0.6
0.8
1.0
1.3
1.6
4.2.3在确定了支吊架的型号和位置后，即进行支吊架的制作、安装。
支、吊架所用角钢及圆钢下料用型材切割机切割，槽钢用氧气乙炔焰切割，切割后应在砂轮机上将毛刺及氧化渣清除干净。
材料下好后，便可点焊成型，经实际校验支、吊架长短、型号正确无误后，便可正式焊接。
焊接好的支、吊架上的焊缝不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。
支吊架及抱箍制作参见S161P55-5、P55-16、17，角钢、扁钢末梢应在砂轮机上倒角，所有眼孔用台钻钻孔，螺纹用套丝机加工或用圆板牙进行手工扳丝。
加工定型的支、吊架应除锈后刷一道红丹防锈漆，并在漆膜干透后统一归类编号交库房管理。
4.2.4立管支架的制作安装，应先将每根立管吊通线，在支架安装位置量出通线距墙（柱）面的距离，并作好记录，然后据此下料加工支架。
安装时，先安装立管起点和终点两个支架，再将通线设于两支架的第一个抱箍眼子上，然后依次安装，便可保证管道的垂直度。
4.2.5水平管道的支吊架制作安装，首先按设计标高，拉设水平线或弹水平墨线，根据线到板（墙面）的距离下料加工吊架。
安装方法与立管的相同。
管道坡度由吊架（杆）长度和杆螺纹调整。
管道坡度是该分项工程控制的重点，严禁倒坡。
4.3管道及配件安装
管道安装前，应先清除管内污垢和杂物，并确定管道的连接方式，焊管、无缝管及铸铁管应先集中除锈后刷一遍红丹防锈漆。
安装完毕或中断的敝口处，应用废塑料膜等封闭作好成品保护。
4.3.1管道焊接及法兰连接
管道变径处一律用成品管件连接，不得抽头。
安装前，根据图纸设计及现场实际尺寸下料、组对。
在对接焊口的管端，应进行坡口处理，坡口类型及角度如表3.3.1-1，坡口方式分为两种：
一是对管径小于DN100的钢管用管子割刀在下料时一并完成；二是对管径大于或等于DN100的钢管用氧割切割坡口后用手动磨光机打磨，将坡口表面处理干净、平整。
表4.3.1-1
管壁厚（mm）
坡口类型
坡角大小
δく4mm
不坡口
δ=4-12mm
V型坡口
60°-65°
法兰与管道焊接前，先用角尺在法兰同一侧面的两个方向校正其与管道的垂直度，将法兰与管道点焊焊接3-4点，再用角尺校正，在保证法兰平面与管中心线垂直后，进行双面焊接。
管道端口插入法兰深度以法兰厚度的2/3为宜。
法兰内侧焊缝不得凸出法兰密封面。
管道对焊焊接时，两个环形焊缝中心间距不得小于管子外径且不小于100mm，焊缝距管道起弯点（不包括压制弯头）不小于100mm且不小于管道外径；在主管上开孔焊接支管时，孔口距焊缝的距离应不小于两倍主管公称直径，主管与支管焊接后的交角（90°）偏差不得超过1°。
当焊缝出现焊瘤时，应对其突出部分进行打磨。
焊接及法兰等接点距支吊架的距离不得小于50mm。
4.3.2PSP钢塑复合管给水管道安装
本工程给水系统支管采用PSP钢塑复合管，立管采用PSP钢塑复合管安装在管道井内。
管材与管件的连接均采用热熔连接。
安装时使用专用的热熔工具，先让热熔工具通电预热，再套上连接端面清洁、干燥、无油的PSP钢塑复合管管材或管件，数秒钟（具体时间见熔接操作技术参数表）后管子预热，抽出预热部分再插入相应的管件，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。
熔接操作技术参数表
外径
熔接深度
加热时间
熔接时间
冷却时间
（mm）
（mm）
（s）
（s）
（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.50
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.50
50
15
10
160
46
60
15
15
在施工中尽可能采用直埋暗敷布管方式。
PSP钢塑复合管的线胀系数较大，但其热胀应力较小，当管道直埋时填充物对管道的摩擦力大于热胀应力就约束了管道的变形。
直埋敷设一般适用≤φ32mm口径的支管。
管道直埋时墙槽的深度为De+20mm宽度为De+40-60mm。
本工程给水立管采用PSP钢塑复合管明敷在管道井内，一般采用伸缩接补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。
也可采用密集的固定管卡约束管道变形，管道的自由段较短，一般不超过3米，使用该方法要求固定管卡牢固，其对管道的约束力大于管道的膨胀力。
管道除直埋外，均要采用支架、吊架。
PSP钢塑复合管道有专用的支架和吊架，安装前必须明确活动支架（可使管道自由伸缩）及固定支架（约束管道伸缩）的使用原理及适当的安装位置。
一般在管道的分路处（三通）必须安装固定支架，以防止管道的变形将分路处的管道拉脱。
PSP钢塑复合管道支吊架最大间距（mm）
公称外径De
20
25
32
40
50
63
75
90
110
冷水管
横管
600
750
900
1000
1200
1400
1600
1600
1800
立管
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2000
2100
2500
热水管
横管
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1500
立管
900
1000
1200
1400
1600
1700
1700
1800
2000
4.3.3塑料排水管安装
管材及管件安装前应进行外观检查，要求规定颜色一致，无裂纹，内外壁均匀光滑。
据实际所需管段长度，划出断口线，用细齿锯管，横管必须对各卫生器具及附件的水平距离进行实测，根据测出的尺寸及方向绘制成草图，然后下料。
插口端面应先用平锉坡口，坡口坡度约为15°-30°适宜；量出插口的插入深度并划线，将承口、插口用棉纱擦试干净，用锯齿把插入部分打毛，以先承口后插口的顺序均匀涂上胶粘剂，然后将承口与插口插合致划线处，插入时将二者稍作相对转动，最后用棉纱将多余的胶粘剂擦掉，把装好的管段放置平地上，几分钟后便可安装。
安装顺序自下而上，分层（分段）进行，先立管后横管。
立管中心距墙（柱）面100-150mm。
雨水立管每4米安装一个伸缩节；污水立管每层安装伸缩节，安装位置在每层支管汇合处的三通、四通下方。
污水立管每隔一层安装一个检查口，但在最底层和最高层必须安装。
管道穿墙、板处均设比管道直径大一级的钢套管，钢套管的长度：
高出地面5cm；穿板处另增设阻火圈。
阻火圈选用可开式明装，在土建顶棚粉饰层完成后一次性安装。
4.3.4配件安装
管道附件安装包括法兰橡胶垫、连接螺栓、各种阀门、活接头、水表及管道穿墙板的套管等的安装。
橡胶垫的制作，采用δ=5mm的橡胶皮，其内径与法兰内径相同，外径略比法兰外径小3mm，用剪刀剪制成“Q”型，螺栓孔用专用凿孔器对照法兰螺孔凿孔。
安装时，胶垫外露的尾部应置于易被观察到而又不影响法兰外观的位置。
这样既能保证法兰连接处的止水效果，又便于检查。
螺栓安装前应选型，其外径应比法兰螺孔小2mm，长度为拧紧后其端部伸出螺母1/2螺栓直径适宜。
拧紧螺栓时，应从对角线位置两颗同时紧，依次进行。
拧紧后在露出的丝杆处涂抹黄油。
各种阀门安装前应进行其强度和严密性试验，并作相应的阀门“检查”记录。
水平管道上安装的阀门手轮或手杆应朝上并在与铅垂线成45°夹角范围内，不得朝下；截止阀的安装方向，应保证介质低进高出地通过阀体；止回阀上箭头指向应与介质流向一致；吸水底阀应垂直安装。
水表安装时，其前后应有不小于300mm直线管段，明装分户水表外壳距墙表面不得大于30mm，表前后直线管段长度大于300mm时，其超长管段应煨弯沿墙敷设。
各种管道在穿越楼板、墙体时，应设置钢套管。
穿屋顶板面时采用刚性防水套管，钢套管的规格应比所在管道大一个级，其长度为：
当为穿墙钢套管时，两边与墙面相平；当穿楼板时，套管上端伸出板面（包括装饰面层）50mm，下端与楼板底齐平；刚性防水套管上端伸出屋面应不小于80mm，下端与楼板底齐平。
安装时，用焊接钢筋将其卡正，并保证与管道间隙均匀一致，最后用油麻填实，并用沥青灌平。
屋面防水套管还应在凹槽内填塞防水油膏并使其高出套管口面压实成锥形。
4.4设备安装
对于本工程，设备主要有离心式水泵。
水泵的安装按下列工艺流程操作
水泵进场后，应开箱检查。
首先按工程设计检查水泵的型号规格是否符合要求，再按泵的技术文件规定清点泵的零件和部件，看有无缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖是否完好。
以上检查合格后，方可准许泵入场并验收，同时作好“设备开箱检查记录”。
水泵入场后，便可对照实物与土建配合按设计要求进行水泵基础施工及地脚螺栓孔的预留。
螺孔留设尺寸为150mm×150mm宽，200mm-300mm深。
预留孔埋件应在基础砼初凝时及时取出并用废水泥胶袋塞满，以防杂物进入孔洞。
基础施工时应严格对照施工图标高、位置尺寸找平。
在基础施工完毕并达到砼设计强度后，便可清理预留螺栓孔，并进行泵的整体吊装就位安装。
泵的就位是在基础上方的梁上固定槽钢支架，（注：
槽钢支架上焊接用Ф16园钢制成的“U”型吊环，支架用8-12颗M12×95的膨胀螺栓固定）。
用5吨的手动葫芦挂于支架吊环上将泵整体吊运到基础面上。
注意应将地脚螺栓穿在泵上后整体就位。
然后用水平尺在泵的进出口法兰和泵体上检查泵的纵向水平度，其纵向水平精度在0.10/1000以内，否则用2mm厚的钢板块卡垫，直至满足精度要求。
泵体找正后，用C30细石混凝土从螺栓孔内灌入进行二次浇灌以固定螺栓及泵体。
待砼自然养护3-5天后，便可紧固地脚螺栓以及管道与泵栓的连接。
与泵体连接的管道应单独设置支架。
各部分连接好后，应复测泵的原找正精度。
若有偏差时，应调整管道，调整管道需进行焊接和氧割，应拆下管道操作，以防焊渣进入泵内。
在泵体及管道连接安装完毕，经检查各固定连接部位无松动后，可待电气安装完成后进行单体调试，调试方法详见电气部分调试内容。
4.5地漏安装
根据施工图的平面位置进行设置，且必须设于地面最低处，地漏安装时，地面应坡向地漏，并且地漏的篦子顶面应低于其周围地面的5～10毫米。
为保证管道今后使用流排畅通，必须注意成品保护，在各地漏处设置盲板堵上，安装做法如下图：
4.6成品保护：
各排水入口要采取临时封堵措施，排水地漏取下篦子，用废旧的编织袋或水泥袋遮盖地漏排水口面，用柔性砂浆填满地漏内腔，PP－R给水管、UPVC塑料管，用塑料薄膜包裹，避免其它污染，损伤其管保护层，影响观感效果。
同时防止土建工序中的建筑垃圾掉入各甩口内堵塞排水管道。
必要时派专业人员守护，待竣工验收。
4.7灌水试验，冲洗、消毒及水压试验
4.7.1灌水试验
在卫生设备及器具安装完毕后，应分层对每一根主管进行灌水试验。
具体操作如下：
将检查口盖板打开，将灌水胶囊从检查口放至下层立管中上部，用气枪对胶囊进行充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时压力表的读数一般应在0.08mpa至0.12mpa之间，然后通过卫生器具向每层排水管道灌水，使水灌满到每层排水管的最低点（如地漏）观察液面有无下降，若十五分钟后，液面不下降为合格，在确认每层管道无泄漏后，及时形成灌水试验记录。
并请相关人员签字认可。
4.8管道冲洗试验
冲洗试验。
作试验时将安装好的管道，分区、分系统灌满自来水，然后用临时给水泵加上足够的动压力，使系统管内水流速度达到3m/5，延续吹洗60分钟后，由检查人员逐一对各放水点的吹洗情况进行检查，出水无铁锈及脏物，即进出水水色一致为合格，然后填写记录，请相关人员签字认可。
4.9消毒试验
试验方法是将已作冲洗试验的系统管网灌满浓度为20-30mg/l的游离氯水，让其在管网内滞留24小时后，再用自来水冲洗该管网，使其进出水水色一致为合格。
4.10水压试验
在每一区管道施工完毕后，应立即组织专业人员对管网进行水压试验。
在管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽。
灌满水后，关闭排气阀和进水阀，将试压泵和管网连接加压，让压力缓慢升高，加压到一定数值时，应停下对管网进行全面外观检查，未发现管道移位，接口渗漏等现象，方可继续加压。
一般应2-3次加压至规定的压力，给水试验压力为0.9mpa，（1.5倍工作压力）停止加压后，10分钟内压力降不大于0.05mpa，即为合格。
确认完全合格后，及时填写管道试验记录。
请相关人员签字认可。
4.11防腐
给水、排水系统管道，在完成各种功能性试检验，并确定合格后，在设备功能正常的情况下，可进行管道的油漆防腐工作。
并随后做好成品保护。
进行管道油漆防腐时，一定要将管面上的铁锈及污垢除尽，刷漆时，严格按设计及规范要求将油漆涂刷均匀，不起皱，表面平整光滑。
确保其观感效果。
五.工程进度计划
6天
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1月
10天
准备
工作
预留
预埋
管道支吊架及紧固件等
管道及附近安装
灌水试验、系统试压及冲洗、消毒
卫生及油漆防腐
系统调试
成品保护
竣工验收
六．有关技术措施
6.1安全技术措施
安全技术规定，施工现场的所有施工管理及操作人员，必须经过安全技术教育后，方可进入施工现场施工。
并建立安全技术档案。
施工中必须坚持“三做到，四注意”。
6.1.1“三做到”
A、做到施工准备工作周到，劳动保护用品按规定穿戴齐全。
B、做到施工操作时思想集中，认真负责，坚守岗位。
C、做到施工机具有专人负责保养，并保持机具性能良好。
6.1.2“四注意”
A、高空作业必须注意拴好安全带。
B、交叉作业必须戴好安全帽。
C、施工现场行走中必须注意脚下、头上、四周、机械和车辆。
D、雨季、夏季施工应加强防触电和防雷击措施，及注意防暑降温。
冬季施工应注意防冻、防滑。
6.1.3施工现场的机械设备严禁乱开乱动。
禁止在起吊的物体下站立或通过。
6.1.4安装作业时需在建筑物上打洞时，不得影响建筑结构和损坏装饰。
6.1.5施工现场上，任何人都有责任对违反安全规章制度的员工进行教育，对违章作业出面制止。
6.1.6安全作业
6.1.6.1安全用电技术措施及电气防火措施：
．配电系统采用TN-S系统，所有配电设备、用电机具的不带电金属外壳均与保护零线可靠连接。
．配电箱壳体采用镀锌铁皮制作，具有良好的防火措施。
且在临设片区挂放气体或粉沫灭火瓶。
．严格执行三级配电，两级保护的配电要求。
采用两级漏电保护措施。
．各配电箱、各配电回路均作用途、走向等明显标识。
．建立用电设备的操作规程并上墙。
．建立和执行专人负责制，每周由陈华全和周建明巡视配电线路及配电设备外观安全情况，每月由陈华全组织电工人员定期检查线路绝缘情况，漏电保护措施的灵敏度情况。
．对操作工人进行安全用电教育，进行安全用电技术培训。
．按施工用电标准：
JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术标准》中的要求进行施工和运行。
6.1.6.2安全操作措施
．集体施工作业时如电缆安装、大直径管道吊装等应分工明确，并有专人统一指挥，步调、动作协调一致。
除注意自己的安全外，还应注意周围人员的安全。
施工操作时严禁嬉戏或打闹。
．施工前，应对所使用的工具、机具进行全面细致地检查，重点是电气绝缘、和机械传动部分。
有损坏的应修理好后方可使用。
．紧固作业时，扳手的开口尺寸应与螺母、螺钉的尺寸符合；管子钳的开口尺寸应与管子、管件尺寸相符合。
操作时用力不得过猛。
使用台虎钳和管压力钳时，工件的大小应与钳口的规格尺寸相适应。
使用手锯时，工件应夹持牢靠，用力要均匀平稳；工件将被锯断时，应以手或支承物托稳要锯下的一端。
．安装系统的各部分如管道、风管风阀、灯具等被安装就位后必须及时将其
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