土建分部分项工程主要施工方法doc.docx
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土建分部分项工程主要施工方法doc
十、各分部分项工程的主要施工方法
本工程总体施工顺序为先地下,后地上,先土建,后安装,先结构,后装修,基础完工后
主体工程自上而下逐层进行,中间可插入室内装饰,待屋面封顶断水后,可及时插入安装
工程。
楼地面工程可自上而下逐层进行和外墙装饰、装修自上而下进行,同时逐层清理室内
卫生,直到竣工验收。
10.1施工测量放线控制方案
10.1.1根据本工程的特点,结合总平面图布置图中的参考平行线,本工程定位放线采用矩形
控制网作控制,测设方法如下:
10.1.2按内、外坐标和极坐标的方法进行放样,以建筑物基线入团控制定位放线。
架设经纬
仪（选用DF–103电子经纬仪）。
仪器整平,对中后,调整读数窗,使双指标线夹住水平度盘的
0度线,其后进行放线测量,在建筑物四周布置矩形控制网,打上角桩,引出护桩。
在桩上钉小
钉子标志,先检验矩形控制网的边长及四个直角,边长误差不得超过1/10000–1/25000,直
角误差不得超过±10秒。
10.1.3然后在矩形控制网的各边,隔几个柱距测设一些距离指示桩,以便测设柱网轴线或其
他部位,最后按施工图根据各桩距尺寸,在矩形控制网各边用50M钢尺精密测设各轴线控制
桩的位置,钉大木桩,桩顶钉小钉标志准确点位,再以桩顶标点按图放（孔桩、基槽）灰线。
经
复查无误后再进行下道工序施工。
10.2基础施工方法
10.2.1施工工序:
场地平整测量放线定位孔桩（包括爆破工程）验孔孔桩钢筋笼
孔桩填心柱基地圈梁施工基础验收。
10.2.2孔桩施工
10.2.2.1施工操作要点
10.2.2.1.1挖孔灌注桩的施工程序是:
场地平整放线、定桩位挖第一节桩孔士方
支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上第二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂
直运输架吊上桶排水通风照明设施等第二节桩身挖士清理桩孔四壁,校核桩孔
垂直度和直径拆上节支板,支第二节模板,浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖士,支
模、浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚士,排
除积水,检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位灌筑桩身混凝土。
当桩孔不设支护和不扩底
时,则无此两道工序。
10.2.2.1.2为防止坍孔和保证操作,桩孔设混凝土支护,每节高0.9M–10M,厚15CM,
或加配适量直径6光园钢筋,混凝土用C20。
10.2.2.1.3护壁施工采取一节汽油筒模板拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模
板用铁丝连接,上下设木撑顶紧;混凝土用吊桶运输,人工浇筑,上部留100MM高作浇灌口,拆
模后用砌砖或混凝土堵塞,混凝土强度达1Mpa即可拆模。
10.2.2.1.4挖孔由人工从自上而下逐层用镐、锹进行,遇坚硬土层用锤、钎破碎,挖土
次序为先挖中间部分,后挖周边,允许尺寸误差30MM扩,底部分采取先挖桩身圆柱体,再按扩
底尺寸从上到下削土修成扩底形。
为防止扩底时扩大减少上面的土方坍塌,宜采取间隔挖土
措施,留4–6个土肋条作为支撑,待浇筑混凝土前再挖除。
弃土装入活底吊桶内。
垂直运输,
用吊桶吊至地面上后,用机动翻斗车或手推车运出。
10.2.2.1.5桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点,每一节设横杆吊大线
锤作中心线,用水平尺杆找圆周。
10.2.2.1.6钢筋笼就位用小型吊运机具进行,上下节主筋采用帮要双面焊接,整个钢筋
笼悬挂在井壁上,借自重保持垂直正确。
10.2.2.1.7混凝土用手推车或泵送混凝土向桩孔内灌筑。
混凝土下料采用串桶,深桩孔
用混凝土溜管;混凝土要垂直灌入桩孔内,并应连续分层灌筑,每层厚不超过1.5M。
小直径桩
孔,6M以下利用混凝土的大落度和下冲力使实心密实;6M以内分层捣实。
大直径桩应分层捣
实。
或有用卷扬机吊导管上下插捣。
对直径小、深度大的桩,可在混凝土中掺水泥用量。
–25%的木钙减水剂,使混凝土拥落度增至13–18cm,利用混凝土大明落度下沉力使之密实。
10.2.2.1.8桩混凝土的养护,当桩顶标高比自然场地标高低时,在混凝土浇筑12h后进
行浇水养护,当桩顶标高比场地标高高时,混凝土浇筑12h后应覆盖草袋,并浇水养护,养
护时间不少于7d。
10.2.2.2质量标准
10.2.2.2.1混凝土的原材料、混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
10.2.2.2.2钢筋笼的主筋搭接和焊接长度、错开距离,必须符合施工规范的规定,钢筋
笼加劲箍和箍筋,焊点必须密实牢固,漏焊点数不得超出规范的规定要求。
10.2.2.2.3挖孔中心线与桩中心线应重合,轴线的偏差不得大于20mm同,一水平面上的
孔圈,正交直径的极差不得大于50mm。
10.2.2.3成品保护
10.2.2.3.1冬期施工,在桩顶混凝土末达到设计强度前,应进行保温所盖,防止受冻。
10.2.2.3.2当土质较差,桩距小于3.5倍桩径时,应采取间隔挖孔成桩,防止坍塌。
10.2.2.3.3当桩度部设扩大头时,扩底完后应立即支护或浇筑扩大头混凝土,防止塌落
事故。
10.2.2.4安全措施
10.2.2.4.1在孔口应设安全盖板,当土吊桶上下卸土和装土时,以防土块、操作人员掉
入孔内伤人。
10.2.2.4.2直径较大（1.2m以上）桩孔开挖,井口应设护筒,下部应设护壁,挖一节,随即
浇一节混凝土护壁,以防护孔或孔壁掉下,保证操作安全。
10.2.2.4.3吊桶装土,不应太满,以免在提升时掉落伤人;同时每挖一节,应清理桩孔顶
部周围松动土方、石块,防止落下伤人。
10.2.2.4.4人员上下可利用吊桶、吊篮、但要配备滑车、粗绳或悬挂软绳梯,供停电时
人员上下应急使用。
10.2.2.4.5在10m深以下作业,应在井下设100W防水罩灯泡照明,并用36V安全电压,
供给氧气,以防有害气体使人中毒。
10.2.2.4.6井口作业人员应挂安全带,井下作业戴安全帽和绝缘手套,穿绝缘胶鞋;提
土时井下设安全区,防掉土或石块伤人;在井内必须设有可靠的上、。
下安全联系信号装置。
10.2.2.4.7加强对孔壁土层涌水情况的观察,如发现流沙。
大量涌水等异常情况,就及
时采取处理措施。
10.2.2.4.8向井内吊放钢筋等材料及施工工具时,必须绑紧系牢,防止溜脱发生坠落事
故。
10.2.2.4.9桩孔挖好后,如不能及时浇筑混凝土,或中途停止挖孔时,孔口应予覆盖。
10.2.2.4.10混凝土护壁浇筑完后应进行检查,如发现有蜂窝、漏水等现象,应及时补强,
以防造成事故。
10.2.2.4.11施工用电开关必须集中于井口,并应装设漏电保安器,防止漏电而发生触
电事故;值班电工必须经常检查一切电器设备及线路,加强维护,及时发现问题并进行妥善
处理。
10.2.2.4.12井内抽水管线、通风管、电线等必须妥加管理,并监理固定在护壁上,以防
吊桶或吊篮上下时挂住拉断或撞断。
10.2.2.5施工注意事项
10.2.2.5.1挖孔时,如遇上层滞水或地下水,应在孔中超前挖孔集水井,设潜水泵降低
水位,边降水边挖孔,防止水位反复变化扰动土层,引起塌方。
10.2.2.5.2当地下水位较高,且遇淤泥层或流砂,可采用倒挂临时槽钢井、圈,密集插板,
采取短挖掘,短支护,强行掘进通过该土层;亦可采用钢护筒强迫下沉,待桩身混凝土浇过此
段后,予以拨出回收。
10.2.2.5.3如桩穿过含水土层,涌水量较大,混凝土浇筑应采用导管水下灌注混凝土的
方法。
10.2.2.6检测孔桩质量
人工挖孔施工结束,待桩身砼强度达到设计时的70%后,即可凿除、桩顶结束高以上的浮
浆砼,待桩身强度达到设计值后,采用动测法对全部桩基的桩身砼质量进行监测。
10.2.2.7基础砼灌完,应用草帘等覆盖浇水养护。
10.2.2.8基础混凝土冬期施工技术:
混凝土在浇筑过后的养生早期,其内部温度可过到
50摄氏度以上,当环境温度低到10摄氏度以下时,将出现很大的温度差,在温度应力的水泥
硬化过程的共同作用下,混凝土的表面和内部将会产生各种裂纹甚至裂隙（由内外裂纹结合
而形成贯穿性裂纹）因此,在冬期施工时,一般都需采取以下措施）
（1）降低或延缓硬化初期
的水泥水化发热量;
（2）加强表面保温覆盖,控制温度差达到25摄氏度以内;（3）设置后浇带,
减少胀缩应力;（4）提高混凝土的抗裂能力。
10.3砖砌体工程
10.3.1砌筑前应将砌筑部位清理干净,放出墙体中线及边线,浇筑砼时应作好试块的
取样工作,注明部位、标号、日期、编号、图分好门洞位置线,先摆砖放样,排灰缝宽度,使
各皮砖的竖缝相互错开。
立皮数杆控制砌体的各层水平灰缝厚度,砌体灰缝厚度应控制在8
–12mm之间。
10.3.2砌砖工程采用“三顺一丁”或“一顺一丁”砌法砌筑前1–2小时将砖浇水湿润,
严禁干砖上墙,砖砌体在转角处和交按处应同时砌砖。
对不能同时砌筑而又必须临时留断处,
应砌成斜槎,并应加设拉按钢筋。
砌体接槎时,必须将接槎处的表面凝固砂浆清理干净,并浇水湿润、接砌时填实砂浆,保
持灰缝饱满。
砌体应上下错缝,内外搭砌,当采用铺浆砌法时,铺浆长度不得超过700MM,砂浆饱满,
砌体水平灰缝的砂浆饱满符合有关规定,用百格网检查达80%为合格。
填充墙砌至接梁、板底时,应留30CM空隙,在抹灰前采用侧砖砌筑,或砌块斜砌挤紧,其
倾斜度宜为60度左右,砌筑砂浆应饱满。
10.3.3砼砌块工程的技术应用
使用单排孔小砌块砌筑墙体时,应对孔错缝搭砌;使用多排孔小砌墙体时,应在灰缝中
设置拉接钢筋或钢筋网片,但竖向通缝不得超过两皮小砌块。
小砌块应底面朝上反砌于墙
上。
防潮层以下的砌体要采用混凝土灌孔。
小砌块被撞动时,应重新铺砌。
洞口、管道、沟
槽和预埋件,应在砌墙时预留和预埋,不得随意凿墙。
单排孔小砌采用对孔错缝搭砌,使其壁肋能够较好地传递竖向荷载,墙的整体性好,并
有利于浇芯柱混凝土。
混凝土砌块工程的特殊部位与砖砌体相同,主要是转角交接处、接槎、施工洞口等部
位。
因此应采取以下技术措施:
墙体的转角处的内外墙交接处应同时砌筑。
墙体临时时间断处应砌成斜槎,斜槎长度与
高度比应按小砌块的规格尺寸确定。
墙体中的临时施工洞口,其侧边离交接处的墙面不小于600MM其,顶部必须设过梁。
10.3.4砌体砂浆技术措施
砖砌筑前应浇水湿润,砖砌体应上下错缝、内外搭砌。
砖柱不得采用包心砌法。
当采用
铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750MM施,工期间气温超过30摄氏度时,铺浆长度不得超过
600MM,另外,砌筑多孔砖砌体时,多孔砖的孔洞应垂直于受压面,砌筑前应试摆。
10.4钢筋工程
10.4.1一般要求:
10.4.1.1钢筋加工、安装必须严格按图纸和规范施工,不得擅自更改。
10.4.1.2梁柱受力钢筋尽量用整长整根钢筋，若需接长时，一根钢筋上只能有一个焊
接接头，梁上部接头位置在垮中，下部在支座处，钢筋接头位置应错开35d并不小于500，
对于弯起钢筋接头，应离开弯起点10d，对焊钢筋轴线偏差要小于2MM。
钢筋代换需经设计
部门同意并签证后方可施工。
10.4.1.3为保证柱筋位置准确，在板面标高以上5CM要绑箍筋，须在柱上口加卡箍。
10.4.1.4根据施工图，梁、柱受力钢筋接头采用焊接。
10.4.2柱钢筋采用气压焊接施工，梁采用电弧焊接施工，单面焊接长度为钢筋直径的
10D，双面焊接长度为钢筋直径的5D。
10.4.3操作人员须持证上岗。
10.4.4施工前必须先作焊接试作，经现场抽样送检合格后才能施工正确施焊。
10.4.5竖向焊接设备采用JJA气压焊接设备。
施焊用氧气纯度不得低于99.5%，工作
压力不小于6公斤，乙炔纯度不得低小98%，工作压力不小于0.5千克，雨、雪天停止施工。
10.4.6外观检查：
气压焊接头镦粗直径不小于钢筋直径的1.4倍。
接头两钢筋轴线偏
移不得大于筋径0.15倍，外观检查不合格应割掉重焊。
接头镦粗长度不得小于筋径的1.2
倍。
接头镦粗区最大直径处应于焊面重合。
接头镦粗区外形应均匀，不得有烧伤、塌陷，
裂纹。
接头两钢筋轴线弯折角不大于4倍。
10.5模板安装及拆除技术方案
10.5.1模板的选型及配置
在模板安装工程中因施工不当而引起的质量问题和安全事故时有发生，为避免这一现
象，我单位对该工程，模板工程采用了如下技术措施。
梁、柱、墙采用定型组合钢模，楼板木箱铺设，上铺竹胶板（或铁皮），柱箍定型￠14
钢筋夹具。
10.5.2施工时工长必须将标高、轴线等设到所需位置，向工人进行技术交底。
10.5.3安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层层荷载的承载
能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
10.5.4涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
10.5.5模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装
饰工程施工的隔离剂。
10.5.6浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
10.5.7对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的查板。
10.5.8对跨度不小于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，梁底模
起拱高度为0.2%。
10.5.9固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞墙色不得遗漏，且应安装牢固，其偏
差符合规定。
尽量检查。
10.5.10现浇结构模板安装的偏差符合规定。
层高垂直度<6MM。
10.5.11浇筑砼时必须派模板工值班检查，以免因浇筑砼振动支撑松动，造成坍塌事故。
10.5.12拆模应严格按施工规范要求操作，非承重模板在能保证砼表面不受损坏的情况
下拆除，承重模板必须砼强度达到100%后才能拆除，而且应先安的后拆，后安的先拆，自
上而下进行。
10.6混凝土施工方案
本工程为框混结构，砼工程是结构工程的主体工程，其承载受力性能事关生命、财产
安全，为保证该工程质量，特拟定以下施工技术方案：
10.6.1砼的一般要求
10.6.1.1碎石：
粒径1–4CM，而且进场前必须先在选定塘口取样送单位试验室进行含
泥量和筛分级配试验及岩石抗压极限强度试验，确认各项质量指标合格后才能进场用。
青石砂要求同碎石，结构用水泥尽量用大厂水泥，其它任何小厂生产的水泥尽量不全
使用，施工用水使用自来水。
10.6.1.2各种强度等级砼必须先送合格材料到试验室做配合比设计，现场按配比报告
计量施工。
10.6.1.3梁、板、柱施工缝的接合处必须在机关报浇注前清洗干净并铺一层厚2–5cM
与砼相同成份在砂浆再正式浇砼。
10.6.1.4砼搅拌时间不得小于2.5分钟。
10.6.1.5柱砼分层浇筑每层厚度0.5M为定。
墙砼应前后分层逐层流水，层间间隔时间
不得大于1.5h，严禁采用斜面分层赶浆浇注。
振动棒在捣固每浇筑层时一定要插入下层20cM
左右，棒位距离不得大于35CM。
10.6.1.6楼板先用振动后，再用平板振动器振实压平。
楼板砼的浇注应特别注意保证
板筋位置的准确和保护层的厚度，不准随便踩踏钢筋，钢盘，负筋位置须用代马凳架操作。
10.6.1.7砼施工过程中必须按规范要求做足好砼试块每次三组九块分三、七、二十八
天试压。
10.6.1.8柱在浇砼时不准将钢筋扳弯，砼自由落度小于2米。
10.6.1.9梁、板、柱砼保护层必须满足要求，尤其是板必须砼块垫好并在浇砼时，砼
操作工采矿用向前推进位置操作。
10.6.1.10砼不得出现蜂窝、夹碴、露筋甚至孔洞现象，质量要求如下：
轴线位移：
基础<10MM，标高：
层高±5MM，全高±30MM，截面尺寸：
基础5+MM—10MM，
柱、墙、梁±5MM，柱、墙垂直度：
每层5MM，全高30MM，表面平整：
8MM。
10.6.1.11施工缝的留置：
柱留在梁底3–5CM范围内。
主梁原则上不留施工缝。
次梁及板留在跨中1/3范围内。
在施工缝上浇筑时必须清理干净并冲洗并先铺垫一层与砼成份相同的砂浆2–5CM厚才
允许继续浇注。
10.7楼地面工程施工方案
本工程楼地面为水泥砂浆楼地面，楼梯间为防滑地砖，室外踏步为贴花岗石，为保证
工程质量，地砖铺设前要检查标高及平整度，弹出水平线，试铺直至满足要求后，用压力
水将基层冲洗干净，然后薄刷素水泥浆，方可进行铺设。
铺设前砖必须湿润，铺设时用水
平尺检查平整度，铺完后应清扫砖面，铺草垫洒水养护34天，养护期间禁止上人。
若发现
空鼓现象，应返工重新铺设。
10.7.1板块楼地面施工技术方法：
10.7.1.1水泥砂浆面层如遇管线等出现局部面层厚度处在10MM及10MM以下时，必须
采取开裂措施，符合设计要求后方可铺面层。
10.7.1.2基层表面应粗糙、不得有积水现象。
面层铺设时，应在基层划分或凿毛，或
涂刷界面处理剂。
10.7.1.3泥砂浆应采用机械搅拌，拌合要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2分钟。
水泥砂浆的稠度以标准圆锥体沉入度计。
当在炉渣垫层上铺设时，宜宜为25–35MM；当在
水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。
10.7.1.4在做地面找平时须考虑部分电管暗埋于地坪内，水电与土建协调配合。
10.7.1.5面层压光宜用钢皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力压光，当采用地面抹光
机压光时，压第二、第三遍中，水泥砂浆的干埂度应比手压光时稍干一些，压光工作应在
水泥终凝前完成。
10.7.1.6施工时，先刷水灰比为0.4–0.5的水泥砂浆，随刷随铺随拍实，并应在水泥
初凝前用木样平压实。
10.7.1.7当水泥砂浆面层干湿度不适宜时，可采取淋水或撒布干拌的1；1水泥和砂进
行抹平压光工作。
10.7.1.8水泥砂浆面层铺好后一天内应以塑料薄膜覆盖，并在一周内每天浇水不少于
一次；如室温大于15度，开始34天内应每天浇水不少于两次。
亦可采取蓄水养护方法，
蓄水深度宜为20MM。
10.7.1.9当水泥砂浆面层出现局部起砂等施工质量缺陷时，可采用97胶水泥腻子进行
修理、补强。
10.8屋面工程施工方案
本工程屋面为不上人屋面，在施工过程中各施工程序和环节掌握不当，把关不好与其
它屋面一样同样会渗漏，为确保施工质量特拟定下面施工方法：
10.8.1熟悉设计图纸、领会设计意图，弄清施工方法。
10.8.2制定施工技术交底交并随时检查执行情况。
10.8.3严格施工操作程序。
基层表面平整度不应大于5MM，表面无酥松、起砂、起皮
现象。
平面与设突出物连接处或阴阳角等部位的找平层应抹成圆弧并达到规范规定设计要
求，防水层作业前，基层应干净、干燥。
10.8.4层面工程安装设施要一次全部安装完毕，严禁在屋上打孔、凿槽，强调注意找
平层（1：
2.5）水泥砂浆的施工质量，找平层表面不准凹凸水平和局部隆起，找平层的整
度用2米进尺寸缝隙不应超过5MM。
10.8.5选择防水材料除应根据屋面防水等级外，还应根据气候环境、施工季节、结构
类型，防水部分而定。
首先对使用进场材料严格要求，对防水材料，应检查其质量证明文
件是否符合有关规定。
其次进行抽样复试。
当防水材料抽样复试不合格时，这批材料坚决
不能用于本工程上。
10.9门窗安装方法及技术方案
10.9.1门窗安装方法及技术程序
10.9.1.1按照图纸和技术交底的要求，在洞口套抹好后先行核定洞口尺寸和预埋件的
位置、再行抄平、弹线，确定水平标高、中心线和垂直线，以控制门窗安装的位置。
10.9.1.2按照设计图纸检查核对门窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔方
位及组合杆和附件等。
10.9.1.3为防止门窗表面污染和磨擦，就位前必须贴好胶带。
10.9.1.4安装门窗配件应放在平整、柔软的垫子上进行组装，以免损伤面部保护层。
组装时应注意附件、配件位置的准确性，上下，左右、正反零件要对号就位。
10.9.1.5安门框；按照弹线位置将门窗框准确就位，再检测校正就位门窗框的水平度、
垂直度，调整正确后用木楔临时固定。
10.9.1.6连接固定：
按照设计要求和施工规范的规范进行固定，，凡经化学处理、加有
防护膜的门窗装饰面框均不得采用焊接连接。
连接件和预埋件连接必须牢固。
安装稳固后
门窗框的位置必须准确，周边缝隙要均匀。
连接件材质应符合设计要求和施工规范的规定。
10.9.1.7框边嵌缝：
用轻质防腐材料，从上到下、从左到右分层嵌塞，填嵌要求饱满、
密实，距框表面内外两侧均应预留5–8MM嵌品槽，作嵌缝膏嵌填层，嵌缝膏必须嵌填密实、
表面平整、光滑。
10.9.1.8门窗五金配件安装必须装齐全、牢固、开启灵活、使用功能良好。
10.9.2铝合金门窗安装施工方案
门窗的品种、型号、规格、开启方向、安装的孔位，组合件和附件等必须符合设计要
求。
门窗框洞口应按弹出的基准线就位、应横平竖直。
外框与洞口应采用弹性连接牢固、
严禁将门窗框直接埋入墙体。
铝合金门窗安装方法
10.9.2.1横向及竖向组合时，应采用套插，搭接长度以10MM为宜，并用密封膏密封。
10.9.2.2安装密封条时应留余量，一般应比门窗的装边长20–30MM，转角处应斜面断
开，并用胶粘剂粘牢固。
若门窗为明螺丝连接，应用与门窗颜色相同的密封材料将基掩盖
密封。
门窗外框与墙体的缝隙填塞，应采用矿棉条或玻璃毡条分层填塞，缝隙外表应留5
–8MM深的槽口，填嵌密封材料，严禁有水泥砂浆污染铝合金型材表面。
。
安装后的门窗必
须有可靠的强度的刚性。
10.9.3木门安装施工方案
10.9.3.1安装前应先对准木砖外钻孔，每块木砖应钉两个钉子，钉帽砸扁打入门框内。
检查门框是否串角和各部的尺寸，并确定门的开启方向、装饰安装位置是否正确。
10.9.3.2根据设计要求确定开启方向，对扇的检查以面对窗口站立时右手的一扇
为盖扇，安装门窗时，上下
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