TPS精益生产方式_.ppt

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丰田丰田生生产方式方式TTOYOTAOYOTAPPRODUCTIONRODUCTIONSSYSTEMYSTEM丰田生丰田生产方式的起源方式的起源2020分分丰田生丰田生丰田生丰田生产产方式方式方式方式诞诞生的生的生的生的历历史与史与史与史与过过程程程程经济的原点就是生产产品（制造业的力量硬件软件）豊田佐吉豊田佐吉（自働化）亨利福特（HenryFord）世（福特系统）型福特豊田喜一郎豊田喜一郎（JUSTINTIME）战败复兴丰田生产方式的诞生在美国大量生产方式计划的确定种类增多（要求设备提高生产能力）現在导入日本生产方式石油危机（）包括不同职业在各个领域展开大野耐一大野耐一（提高生产率）汽汽车业车业的的发发展展环环境境丰田生产台数实绩推移海外海外改改变空洞化空洞化泡沫泡沫经济的影响的影响汽车产业的特征汽车产业的特征汽车产业的特征汽车产业的特征市场情况汽车市场的延伸率钝化市场成熟使用的扩散丰田一个月的销售额和车型式样103010203020伸展率（%）式样总数45,006台/式样26-5051-3-5（%）10050式样数25,823式样数1,280第次石油危机最近市最近市场对汽汽车的要求的要求日本日本汽汽车厂家的厂家的对应）用用户爱好的多好的多样化化高性能化高性能化涡轮式引擎式引擎审美美观镀铝车轮颜色保色保险杠杠色色调的配合的配合）高品高品质（感性的感性的时代代）车体体涂装表面涂装表面触感触感坐席杆坐席杆座椅的感座椅的感觉）由于由于贸易摩擦易摩擦总量达到量达到顶点点挤进海外市海外市场）国内）国内市市场竞争争开开发具有吸引力的商品具有吸引力的商品向高向高级车转移移）重新燃起重新燃起对海外品牌的憧憬海外品牌的憧憬以以更加合理化的推更加合理化的推进（根据日元根据日元汇价高来价高来压缩价格差价格差）来减低成本来减低成本）赶上赶上NIESNIES各国各国汽车制造工程的概要汽车制造工程的概要汽车制造工程的概要汽车制造工程的概要1）1）1）1）概略概略概略概略（原材料）（加工组装）锻造烧结冲压组装塗装树脂成形铸造机械加工热处理组装电镀本体焊接组装装配塗装外注品钢板钢材铁粉生铁钢屑铝治铸块添加合金树脂原材料制造工程物品的流程）特征特征特征特征综合产业综合产业综合产业综合产业制造工程涉及多方面制造工程涉及多方面品质的确保很重要品质的确保很重要产品品种多品品种多汽车使用年限长汽车使用年限长、供给补给品供给补给品有有劳动集约劳动集约型型的组立工程的组立工程从制品企画到完成车下线要长达两年的准备时间从制品企画到完成车下线要长达两年的准备时间巨额设备的投资巨额设备的投资丰田生产方式的目标丰田生产方式的目标丰田生产方式的目标丰田生产方式的目标）彻底排除浪费来降低原价彻底排除浪费来降低原价）使使产品品品品质更容易保更容易保证确保确保）建立建立以尊重人性以尊重人性相互信赖相互信赖相互帮助为相互帮助为基础使全体员工的能力得以发挥的车间基础使全体员工的能力得以发挥的车间）做出能做出能够适适应流动市场变化的体制流动市场变化的体制）降低成本降低成本）只生产畅销的产品只生产畅销的产品）根据制造方法降低成本根据制造方法降低成本）彻底的排除浪费彻底的排除浪费）生产既便宜又品质好的产品生产既便宜又品质好的产品丰田生产方式基本的考虑方法丰田生产方式基本的考虑方法丰田生产方式基本的考虑方法丰田生产方式基本的考虑方法）降低原价降低原价降低原价降低原价企业的目的（企业活动）谋求与社会的协调完成社会的使命追求利润确保利润是最大的目的之一确保利润是最大的目的之一在确保利润的情况下才能保证企业的继续存在及职工的生活保证利益的确保原价原价100100万万买价买价104104万万利润利润44万万如果要将利润提高到原来的2倍nn利润利润（买价买价原价原价）销售台数销售台数9696万万104104万万88万万将销售台数增加到2倍是很困难的,只能是降低成本来确保利润利润与成本利润与成本利润与成本利润与成本利润利润买价买价成本成本买价买价成本成本利润利润增加利润提高买价由市场情况决定降低成本由制造方法决定利利润润买价成本成本买价材料费占总成本的比率材料费占总成本的比率）降低成本降低成本）只生产畅销的产品只生产畅销的产品）根据制造方法降低成本根据制造方法降低成本）彻底排除浪底排除浪费）生产既便宜又品质好的产品生产既便宜又品质好的产品丰田生产方式基本的考虑方法丰田生产方式基本的考虑方法丰田生产方式基本的考虑方法丰田生产方式基本的考虑方法成本构成成本构成成本构成成本构成外侧：

制造方法的变化内侧：

单价相同购入部品费劳务费材料费能源费其他保全费根据销售速度生产根据销售速度生产根据销售速度生产根据销售速度生产销售速度销售速度节拍时间（TT）,也就是生产一个部品或一台汽车需要多长时间,一个时间值节拍时间（TT）每班的稼动时间（定时）每班生产必要数节拍时间（TT）27000秒900个30秒/个例制造方法不同制造方法不同制造方法不同制造方法不同产品的流动号机号机号机号机号机号机号机号机作作业时间业时间1515151510102020作作业员业员在在库库作作业时间业时间1515151510102020）降低成本降低成本）只生产畅销的产品只生产畅销的产品）根据制造方法降低成本根据制造方法降低成本）彻底的排除浪费彻底的排除浪费）生产既便宜又品质好的产品生产既便宜又品质好的产品丰田生产方式基本的考虑方法丰田生产方式基本的考虑方法丰田生产方式基本的考虑方法丰田生产方式基本的考虑方法作业与浪费作业与浪费作业与浪费作业与浪费浪费浪费作没有附加值的作业实际作业业技能员的动作只提高原价的生产的诸要素包括所有不能提高附加价值的工作工作工作工作工作浪费浪费浪费浪费浪费的定义浪费的种类浪费的种类浪费的种类浪费的种类尽量试着换位思考！

.过量生产的浪费过量生产的浪费.等待的浪费等待的浪费.搬运的浪费搬运的浪费.加工上的浪费加工上的浪费.在库的浪费在库的浪费.动作的浪费动作的浪费.不良不良手修的浪费手修的浪费预定先行生产等待指示等待材料人与人设备与人的影响部品架与车体间焊接焊道的长度焊接打点数螺栓紧固长度税金、空间（仓库）、锈部品的放置方法（高低远）清除毛刺打磨精加工W/N丝锥凹凸小点下垂修正利益利益利益利益“过过量生量生量生量生产产浪浪浪浪费费”的的的的危害危害危害危害隐藏问题（必要的改善）“过量生产”导致新的浪费发生提前使用材料部品电气气体等的能源浪费托盘箱子等的增加搬运车叉车等的增加发生过量生产的原因发生过量生产的原因发生过量生产的原因发生过量生产的原因.因为出现机械故障不良缺勤变更等异常.与技能员相关的方面没有正确保持作业平衡对于公司承包的想法.负荷量的不稳定.组织结构的不正确带来的影响工程的组装方法大批量的生产.错误的提高稼动率和表面上效率的提高.认为停止生产是错误的这种考虑方法一般的生一般的生一般的生一般的生产产方式方式方式方式控制生控制生产前工程前工程前工程前工程后后后后工程工程工程工程提高提高稼稼动率率！

客客客客户户仓库仓库満杯満杯利益利益一般生产方式的问题点一般生产方式的问题点一般生产方式的问题点一般生产方式的问题点（）需要予测因为准备时间过长需要预测长期的工作预测精度低因不相信现场生产库存容易发生库存过剩需要一下子调整在库（）生产计划多段计划指示材料准备计划部品准备计划到前工程的各个生产计划到最终工程的生产计划各工程间的在库管理计划变更和进度管理（）生产现场（）仓库（）问题点的总结按照生产计划表进行生产大批量的生产汇集生产将制品送到后工程在库管理是必要的业务传票帐票类的增加因为生产的关系，容易造成大批量生产，生产的准备时间延长，从而需要实行长期预测生产计划，不能灵活对应变动。

生产节拍不平均过量生产变更计划很困难生产准备时间过长没有改善的必要长时间更换一次工序工程间在库的过多不清楚生产上的薄弱环节稼动率和可动率稼动率和可动率稼动率和可动率稼动率和可动率（）稼动率稼动率（）可可动动率率对于定时能力需要的比例有以上以下的变动运转设备时正常生产状态的比率通常是理想状态分个在定时的情况下能生产450个必要数个/日必要数个/日稼动率稼动率分个在定时的情况下能生产450个在定时内生产400个在加班60分钟内生产500个可动率可动率丰田生产方式丰田生产方式丰田生产方式丰田生产方式只生产有销路的产品只生产有销路的产品只生产有销路的产品只生产有销路的产品只生产有销路的产品只生产有销路的产品（在必要的时间内生产在必要的时间内生产搬运需要的部品及需要的量搬运需要的部品及需要的量）後工程後工程後工程後工程客様客様客様客様売売造可動率向上造可動率向上实际实际效率与表面效率效率与表面效率效率与表面效率效率与表面效率表面效率实际效率人100个/日人120个/日人100个/日改善人120个/日过量生产20个？

必要数100个/日与与销售无关售无关只是提高只是提高计算上的效率算上的效率个人效率与整体的效率个人效率与整体的效率个人效率与整体的效率个人效率与整体的效率虽然个人优秀但整体的效率没有提高提高效率与提高效率与提高效率与提高效率与劳动强劳动强化的不同化的不同化的不同化的不同（）提高效率（）劳动强化把“体力劳动”变为“脑力劳动”不进行改善而只是让其努力劳动浪费工作劳动浪费劳动浪费工作劳动浪费工作劳动浪费工作工作浪费劳动丰丰田田生生产产方方式式劳动浪费工作丰田生产方式的丰田生产方式的丰田生产方式的丰田生产方式的2222个根本个根本个根本个根本JJUUSSTTIINNTTIIMMEE自働化）JUSTINTIMEJUSTINTIME在美国通常的生产率确保里没有资金也没有空间只生产需要的物品缩短更换工序时间缩小批量为了适应变化、提高经营效率，考虑到了使用在必要的时间内仅生产搬运需要的产品及需要的量这种方式。

所谓准备时间就是从工厂接到订单到产品出货所需要的时间生产的准备：

生产指示情报的停滞时间生产指示情报的停滞时间：

从材料半成品到成为完成品所需时间从材料半成品到成为完成品所需时间（加工（加工停滞停滞）：

从做好从做好11个完成品个完成品到做完后工程引取数所需时间到做完后工程引取数所需时间目的：

目的：

缩短生产的准备时间缩短生产的准备时间生产的准备时间生产的准备时间加工加工时间时间停止时间停止时间举例：

冲压举例：

冲压工程工程落落料料冲冲压压机机冲冲压压机机秒秒秒秒搬运搬运卷材冲压品置场外形置场节拍时间（1分钟1个）使用（去到生产线）（去到生产线）生产的准备时间生产的准备时间生产的准备时间生产的准备时间事例事例事例事例事例事例切断冲压批量形成后工程有必要用下图的方式调查从回收看板到投入置场所需要的时间取下看板回收插立到冲压形成批量到切断的起初切断的等待切断搬运的冲压冲压的等到冲压搬运到置场延长准备时间的后果情报的停滞部品的积压45分5分2日5分330分10分250分10分天分为什么积压会导致原价提升为什么积压会导致原价提升为什么积压会导致原价提升为什么积压会导致原价提升？

生产的准备时间生产的准备时间加工时间加工时间积压时间积压时间（提高附加价值）（只提高原价）（）为什么发生了积压，还能进行生产？

有额外的设备人力（）发生积压所导致的问题利率负担增大占用场所仓库的增设不需要的搬运（生产线仓库生产线）材料部品的现行使用电气气体油等的资源的浪费浪费被浪费被隐藏了隐藏了前提条件前提条件前提条件前提条件平准化生产平准化生产平准化生产平准化生产时间工作量使生产产品（和销售额相关联的东西）的种类和量平均化使大的幅度变为小的幅度！

如果现场的能力如果现场的能力发挥到最大值，发挥到最大值，会导致设备会导致设备物人物人的浪费的浪费（例）（例）（例）（例）平均化生产和批量生产平均化生产和批量生产平均化生产和批量生产平均化生产和批量生产车种月产量班次生产量节拍9600台240台分4800台120台分2