某工程二期二次结构施工方案.docx

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某工程二期二次结构施工方案

xxxx建设工程ⅠⅡ标段

二次结构工程施工方案

编制：

审核：

审批：

日期：

2013年09月

xxxxxx有限公司

目录

一编制依据1

二工程概况2

三质量目标2

四施工准备2

五施工技术要求4

六施工工艺及注意事项10

七质量标准15

八常见的质量问题20

九季节性施工措施20

十成品保护措施21

十一施工过程管理控制21

十二安全环保措施23

一编制依据

序号

名称

编号

备注

1

xxxxx期建设工程ⅠⅡ标段设计图纸

建筑及结构

（含人防）

设计文件

2

蒸压加气混凝土砌块

GB11968-2006

国标

3

烧结普通砖

GB5101-2003

国标

4

砌体结构设计规范

GB50003－2011

国标

5

砌体结构工程施工质量验收规范

GB50203-2011

国标

6

混凝土结构工程施工质量验收规范

GB50204-2011

国标

7

人民防空地下室设计规范

GB50038-2005

国标

8

人民防空工程施工及验收规范

GB50134-2004

国标

9

砌筑砂浆配合比设计规程

JGJ/T98-2010

行规

10

建筑用砌筑和抹灰干混砂浆

JG/T291-2011

行规

11

蒸压加气混凝土应用技术规程

JGJ/T17-2008

行规

12

砌体填充墙结构构造

12G614-1

图集

13

砌体填充墙构造详图

（二）

10SG614-2

图集

14

加气混凝土砌块墙

05J3-4

图集

15

蒸压加气混凝土砌块建筑构造

03J104

图集

16

钢筋混凝土过梁

03G322－1

图集

17

混凝土结构后锚固技术规程

JGJ145-2004

行规

18

xxx住宅工程质量通病防治措施

2009年3月1日

地规

二工程概况

本工程为xxxxxxxxx一、二标段，工程名称简称xxxx建设工程ⅠⅡ标段。

工程位于xxxx，本工程建筑面积xxx㎡，地上建筑面积1xxx㎡，地下建筑面积50362.41㎡。

承建的范围为：

8#楼、11#楼、12#楼、13#楼及、15#楼、地下车库，其中住宅楼为钢筋混凝土剪力墙结构，其余为框架结构。

三质量目标

质量标准：

合格。

严格贯彻国家质量、环境、职业健康安全管理体系，工程验收合格率达到100％；合同履约率100％。

四施工准备

1.认真审查图纸，编制技术交底、安全技术交底，绘制排砖图等。

2.按设计要求和工程质量目标准备相应的施工工艺规程；施工验收规范施工质量检验平定标准。

3.施工人员用工手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。

4.进行逐级技术交底：

专业工长以书面形式向班组进行交底，班组长再向工人进行交底。

技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。

技术交底要有符合性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行；技术交底一定要便于操作者易懂易通。

5.施工机具选择

本主要机械及中小型工具见下表：

序号

名称

型号

说明

1

室外施工电梯

SC200

双笼

2

自落式搅拌机

JGJR350

拌制砂浆、细石砼C20

3

电焊机

BX1-330

二次结构钢筋焊接

4

手电钻

钻头直径

8～18m

打孔植筋

5

切割机、手锯

用于局部砌块切锯及切割管线槽用

6

瓦刀

铺灰用

7

灰斗，灰铲

铲运及存放砂浆用

8

小撬棍，小木锤

调整砌块位置用

9

线坠，皮数杆

砌筑找水平垂直用

10

电动插入式振捣棒

Frz-30

构造柱混凝土振捣

6．材料准备：

材料名称

规格

备注

蒸压加气混凝土砌块

600mm×100mm×300mm（高）

符合GB11968-2006要求

蒸压加气混凝土砌块

600mm×（120-200）mm×300mm（高）

符合GB11968-2006要求

普通页岩砖

240mm×115/100mm×53mm

符合GB5101-2003要求

混和砂浆

M5

现场搅拌，配比按照思远试验室配比单

水泥砂浆

M10

现场搅拌，配比按照思远试验室配比单

竹胶板

δ=12mm

木方

50×100mm

钢管

A48×3.5mm

钢筋

A6.5、C8-C16

拉结筋、构造柱、过梁

对拉螺栓

A14～16

五施工技术要求

1材料选择

1）蒸压加气混凝土砌块：

强度等级为A3.5，密度等级为B07，产品龄期必须超过28d，根据施工需要选用长宽高分别为600mm×100mm×300mm、600mm×（160-200）mm×300mm、600mm×120mm×300mm、600mm×250mm×300mm四种规格的砌块，以300高的砌块为主要规格，100高的砌块在墙体高度变化时用来调整模数。

具备条件的现场，拟采用免抹灰加气块（样板验收合格后，方可大规模使用）。

2）砌筑砂浆：

二次结构填充墙采用混合砂浆，砂浆强度M5，按照唐山市思远室实验配合比进行现场搅拌。

3）构造柱、门窗过梁等二次结构构件混凝土强度等级C20。

4）100厚隔墙板：

本工程3米高以下100厚墙体（不含厨房、卫生间）要求为GRC隔墙板，厨房、卫生间墙体为蒸压加气混凝土砌块。

考虑到施工统一以及相关规范要求，现场部分住宅楼（如15#楼）100厚墙体统一采用蒸压轻质加气混凝土板（ALC），容重满足结构设计要求，≤8.0KN/M3，强度≥Mu3.5。

2砌筑要求

1）砌筑加气混凝土砌块宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。

砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。

需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1/3；长度小于150mm的砌块不得用于排块。

2）厨房、卫生间墙体下部做200mm高C20素混凝土防水带；泵房下部做300-500mm高C20素混凝土防水带。

3）加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于200mm。

如不能满足时，应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋或φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm。

加气混凝土砌块墙中拉结筋

4）加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。

水平灰缝厚度宜为15mm；竖向灰缝宽度宜为15mm；砌筑时应随砌随划缝，使灰缝表面形成凹缝。

砌筑完成后，必须进行喷水养护，养护时间不得少于3d。

填充墙与混凝土梁、墙、柱的结合部位，垂直灰缝砂浆应密实饱满并在砌筑时随即将接缝砂浆原浆勾成5mm深的平面凹槽，抹灰前用弹性腻子封塞填平。

沿缝钉钢丝网片（钢丝直径1mm，网孔10×10mm的镀锌钢丝网片）钢丝网片宽度均为300mm。

5）加气混凝土砌块墙上不得留设脚手眼。

每一楼层内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。

如必须留槎时应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

3构造柱设置及要求

1）构造柱设置位置：

纵横墙的交叉处、墙体转角处、大门窗洞口处及自由墙体的端部要设置构造柱；长度超过3m的墙体,应在墙体中部设置钢筋混凝土构造柱。

2）构造柱构造：

断面的长度200mm、宽度均与墙的厚度相同，混凝土强度等级为C20，主筋4C12，主筋采用化学植筋锚入框架梁或板内，箍筋A6@200/100，上下端600mm长度范围内加密。

具体设置位置见平面排砖图。

构造柱做法见下图：

3）填充墙全高与构造柱拉结，每隔500mm高设2A6拉结筋，植筋部分采用螺纹钢筋C8；L沿墙全长贯通设置。

做法见下图：

注：

α=20mm

4）所有填充墙与构造柱连接处均应设置马牙槎。

每个马牙槎沿高度方向尺寸为一皮砖高度，马牙槎退进为60-100mm，先退槎后进槎。

5）构造柱钢筋绑完后，应先砌填充墙，后浇筑构造柱混凝土。

混凝土浇注前应采用压力水将柱根处清洗干净。

4门框固定方法

本工程门框具备条件的按照构造柱设置，做法参照填充墙构造柱；其他的可采

用门口两侧设置抱框的方法，做法参照06SG614-1第30页，如下图：

5过梁设置

1）跨度大于300mm的洞口均设置钢筋混凝土过梁，混凝土强度等级为C20。

过梁可以和抱框、构造柱一起现浇，也可预制，但必须预留钢筋与抱框能够可靠连接。

填充墙门窗洞口过梁截面尺寸、配筋如下表示，过梁每边搁置长度为1.5倍墙厚。

填充墙过梁表

洞口净宽

Ln

截面尺寸

b×h

上铁

下铁

箍筋

Ln≤900

墙厚×120

2C10

2C12

A6@150

900＜Ln≤1500

墙厚×150

2C10

3C12

A6@150

1500＜Ln≤2000

墙厚×200

2C12

2C16

A6@150

2000＜Ln≤2500

墙厚×250

2C12

2C18

A6@150

2500＜Ln≤3000

墙厚×300

2C14

2C20

A6@150

注：

当墙厚≥300mm时，上下主筋均加一根。

2）跨度小于300mm的洞口可设置钢筋砖过梁，过梁两侧底面砂浆层厚度不小于30mm，纵筋不小于3A8，钢筋深入砌体不小于240mm。

6拉结筋设置

剪力墙、柱与填充墙每隔500mm高设2A6拉接筋（混凝土配筋带处不设），通长设置，植筋部位采用带肋螺纹钢；配筋带钢筋与剪力墙、柱要妥善连接，本工程采用打孔植筋的方式进行连接，其连接方式要符合现行施工规范要求。

拉结钢筋与植筋搭接长度应满足非抗震要求，具体做法如下图示：

7墙体顶部砌筑方式

填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的缝隙，待下部墙体沉实后，墙顶用实心页岩砖斜砌，页岩砖倾斜角度60度左右，并逐块敲紧砌实，用砂浆填满挤实，具体做法如下图示：

8水平系梁设置（板带）

一般沿填充墙高度1米（或于窗台）处及门窗洞口上部各设置1道，每道墙至少设置2道。

水平系梁的高度不小于60mm，混凝土强度等级为C20，主筋为2C10，下部加A6@300钢筋；主筋钢筋两端必须植筋锚入柱内或墙内，锚固长度应满足非抗震要求；具体做法参见06SG614-1第16页，钢筋示意图如下：

9砌体暗敷管线及穿墙孔洞要求

1）水、电管线的暗敷工作，必须待砌体砌筑完成24小时后方可进行，开槽前应用墨线在墙上弹出开槽位置及宽度，开槽应使用专用工具。

砌块砌体镂槽总深度，水平方向开槽不得大于1/4墙厚；竖向开槽不得大于1/3墙厚，且应避免交叉双面开槽。

2）暗敷电线管外皮距砌块砌体表面最小距离不得小于15mm。

3）待电线管安装完毕后，所有线槽清理后用砂浆灌实。

4）墙内箱体位置应在墙体砌筑时预留，不得在砌体完成后剔凿。

箱体安装完成后，背部挂钢丝网片，用C20细石混凝土灌实。

5）所有的墙面孔洞必须预先留设，不得在完成墙体后打凿。

如因变更等原因需要口开的穿墙孔洞，必须使用专用成孔器开孔。

10人防部位特殊要求

1）填充砌块墙与混凝土墙及柱每隔500mm设2A6通长拉筋,拉接筋伸入混凝土墙或柱内300mm。

2）根据建筑平面图上轻质围护墙的位置，在外墙转角大开间内墙阳角应设置钢筋混凝土构造柱，构造柱断面尺寸为墙厚见方，纵筋4C12箍筋A6@200,在构造柱的柱顶与柱底位置处均应在主体结构中预埋4C12短筋，埋入及伸出长度均为400mm，以便与构造柱竖筋搭接。

对于单片悬墙应在墙端加设构造柱；墙长大于5m时,墙顶与梁每隔600mm设2A6拉筋,拉接筋伸入顶梁内300mm,伸入隔墙内1000mm。

当墙长超过8m时或层高2倍时应在中间加设一构柱。

当门窗洞口宽度超过1200mm时应在洞口两侧加设构造柱与门窗过梁整浇。

墙体高度超过4米时，应设置钢筋混凝土系梁宽度为同墙厚，高度为250mm,配筋为4C14,箍筋为A8@200。

3）人防部位二次结构施工前必须经人防质监站验收通过，沉降观测数值符合要求，后浇带施工完毕且上部非人防区域装饰装饰工程结束。

六施工工艺及注意事项

1砌体墙工艺流程

清理基层→墙体放线→制备砂浆→验线→砌块排列→立皮数杆→铺砂浆→砌块就位→校正→浇筑混凝土构造柱、过梁→砌筑顶砖→墙面清理。

2清理放线、拉结筋植筋

1）砌筑加气混凝土墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净；并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其它尺寸线，同时办理验线手续。

2）墙体拉结筋2A6每500mm高设一道，砌体墙与原混凝土墙体连接时，应预先做植筋连接及实验；植筋必须采用带肋钢筋。

3砌块排列

1）砌块排列前，检查植筋情况。

砌块当日进行表面浇水湿润，浇水时把砌块上的浮尘冲洗干净，以保证砌体良好粘结。

2）应根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。

砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砌块加工切割成。

不得用其它砌块或砖镶砌。

3）排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75％～80％。

4）砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1／3，也不应小于150mm。

5）砌体水平灰缝厚度、垂直灰缝的厚度均为15mm，大于30mm的垂直灰缝应用C20级细石混凝土灌实。

6）砌块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。

7）若梁（板）底与最后一皮砌块之间的距离不满足斜砌要求时，水平灰缝与周边砌体灰缝不一致时，将该皮砌块切掉一部分，使标高找平。

4立皮数杆

按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。

5配制砂浆

按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应符合要求，计量精度为水泥±2%，骨料控制在±5%以内，用自落式搅拌机搅拌，搅拌时间为2min，若冬季施工时，要适当延长搅拌时间。

6铺砂浆

将搅拌好的砂浆通过手推车运至砌筑地点，在砌块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。

搅拌好的砂浆不要存放太长时间，一般在3小时内要使用完毕，不得使用隔夜砂浆。

7砌块就位与校正

1）砌块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，砌块就位应先远后近，先下后上，先外后内。

每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始，砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

2）砌块就位与起吊应避免偏心，使砌块底面水平下落，就位时由人手扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。

3）需要移动已砌好的砌块或砌块被撞动时，应重新铺砌。

4）每天砌筑高度控制在1.8m（或一步脚手架）内。

5）填充墙上不得留置脚手眼，本工程采用双层脚手架施工。

6）严禁使用断裂或壁肋有裂纹的砌块砌筑墙体，不得与不同材料在墙体中混砌。

8二次浇筑构件施工

1）构造柱按照相关规范及图纸设计要求设置。

2）钢筋采用植筋与搭接方式；植筋深度为15倍钢筋直径，搭接长度30倍钢筋直径。

3）二次浇筑构件模板采用竹胶模板，中间采用对拉螺栓拉接，竖向间距φ16间距500mm（起步距地面200mm），支模时，要沿模板边贴海棉条。

支撑体系为采用钢管支撑，上下间距600mm，现浇带模板采用钢筋（φ25）焊制U型卡子间距400mm，宽度同墙厚，卡子长400mm。

4）二次浇筑构件施工顺序：

绑扎钢筋、填充墙砌筑、支模板、浇筑混凝土。

5）二次浇筑构件受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度为30d（d为受力钢筋直径），在搭接范围内，箍筋加密成间距100mm。

6）在逐层安装模板之前，必须根据轴线校正钢筋位置和垂直度，箍筋间距要准确，与主筋垂直并绑扎牢固，主筋保护层厚度取20mm。

7）浇筑二次构件的混凝土塌落度为60mm（±20mm），浇筑时，采用插入式振捣器，分层振捣，随振随拔，每层振捣500mm左右。

浇筑时，避免与钢筋直接接触，严禁通过填充墙传振，以免砌体灰缝开裂。

8）在新老混凝土接茬处，须先用水冲洗、湿润，再铺20mm水泥砂浆（用原混凝土配比去掉石子），方可进行继续浇筑。

9植筋施工工艺

1）工艺流程

定位→钻孔 → 清孔 → 钢材除锈 → 锚固胶配制 → 植筋 → 固化、保护 → 检验

2）定位

按要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。

3）钻孔

钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。

钻孔孔径为d+4～8mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋直径）。

对于螺纹钢筋钻孔孔深为10-15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。

钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。

钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。

4）清孔

钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。

钻孔孔内应保持干燥。

若有废孔，清净后用植筋胶填实。

5）钢材除锈

钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片等工具。

6）锚固胶配制

植筋胶一般为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。

少量可用细钢筋棍人工搅拌。

取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。

搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。

胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。

7）植筋

垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可。

水平孔植筋可用细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。

倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。

钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。

锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。

8）固化、保护

植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。

植筋胶应选用在常温、低温下均可良好固化的类型，一般固化温度25℃左右，2天可承受设计荷载；固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时间延长继续增长。

9）检验

植筋后3-4天可随机抽检，由专业实验单位进行检验。

检验方式，抽检数量，抗拉拔力的确定参照《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）的规定。

10）注意事项

冬季气温低时，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30～50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。

冬季施工搅拌时间应比正常搅拌时间再延长3分钟左右。

孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。

10厨房、卫生间排气道安装施工工艺

1）工艺流程

烟道尺寸位置校正→首层底部混凝土台施工→安装烟道→检验烟道垂直度签字→两次C20砼填实预留孔→满挂钢丝网→抹灰→养护

2）施工要点

a）安装前通线校正预留孔洞位置是否准确，洞口大小留设是否满足设计需要，若预留洞口有所偏移，将洞口剔打至满足烟道安装需要为止。

b）烟道逐层由下而上安装。

c）

烟道在楼层处连接做法详07J916-1图集中B-12页大样，出屋面做法按07J916-1图集中B-9页大样。

d）烟道口四周应对称、分两次浇筑混凝土。

e）排水通气管不得与烟道相连。

f）烟道抹灰前必须满挂钢丝网，每边与墙搭接不小于150mm。

g）烟道安装时必须固定牢固。

严禁吊装时撞击烟道且挂网时锤击烟道。

h）安装好后立即做好保护措施，防止烟道被损坏。

11轻质隔墙板施工工艺（含GRC及ALC条板）

1）工艺流程：

结构面清理→放线、分档→固定U型卡→安装隔墙板→板缝处理

2）结构面上的砂浆块等杂物清理干净；

3）根据排板图，严格进行分档放线；

4）用射钉枪将U型卡固定在楼板面上，配置胶粘剂，配好的胶粘剂必须在20分钟内使用完；

5）立板时，采用上粘、侧粘、下顶、背木楔为基本做法。

将隔墙板顶部及相邻侧面用胶粘剂铺满。

板下端对准测量线，用靠尺找平，吊线垂找竖直，然后用撬棍在板底将上端顶紧，板边揉挤密实，并将挤出的粘结剂刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底背紧。

粘接剂用水泥、细砂、强力胶调制，比例为水泥：

砂：

强力胶1：

1.2：

0.5，随用随调，调成粘稠状。

安装顺序应从结构墙处开始，下一块板的凸槽插入前一块板的凹槽，最后安装门头板，门头板安装采用企口凸凹槽。

6）GRC板顶管孔洞用聚苯块或其他物料堵平（ALC板无需），粘接剂抹成八字型。

饱满度为80%～90%。

根据排版图，在条板拼缝处的侧面上端，将“L”卡子固定在结构板底上用射钉枪锚实，使其下端卧在隔墙板的凹槽里与板挤实。

隔墙板上有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧结构墙处开始安装，出现窄板，应放在紧贴结构墙处，安装时隔墙板下边对准墨线用翘棍在板底翘起，将板上端顶紧，板侧拼缝用粘接剂塞满，板边粘接剂揉挤严实。

拼接缝宽不大于10mm，用靠尺检查，门窗洞口垂直，用两组木楔将墙板底塞牢。

并将企口处挤出的粘接剂刮平、压实、压光。

7）一面隔墙板安装完毕后，经检查合格后，把地面浮灰扫净，板底端予留量不大于3cm。

一边用木板挡住底端缝，另一端用C20豆石混凝土将缝隙填塞密实。

待砼浇灌三天后，撤出木楔，并用豆石砼将木楔留下的孔洞塞严。

冬季施工时一块板可留一对木楔。

安装3天内，不可用锤敲击板面，以免粘接剂固化不足，板缝震动开裂。

8）水电专业必须与隔墙板安装队伍密切配合，水电安装应在隔墙板安装前进行。

板面若需开孔（槽），画线，隔墙板安装队伍进行开洞，堵洞由隔墙板安装队伍进行堵洞。

必须保证开洞（槽）一次成活。

所有电线管必须顺板孔铺设，严禁横铺或斜铺。

在板上开槽长度超过150mm的必须使用云石机或无齿锯，不得使用扁铲。

凿子开槽，防止振动过大造成板体开裂或板缝粘接材料开裂，影响隔墙板粘接强度。

安装接线盒，长、宽小于150mm时，可先在板面钻孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度、方正。

孔内清理干净，用粘接剂稳接线盒。

电气连接盒、插座四周应用粘接剂粘牢，其表面应与隔墙板面平。

9）板缝处理：

水、电线管稳合安装完毕后，用水泥砂浆加强力胶把切割处堵严抹平，抹面不得高出板面。

隔墙板拼装后，应上报总包、监理单位，对板缝进行检查，合格后再用921胶粘剂粘贴50mm玻纤布一层，待干燥后，再粘结一道100mm宽的玻纤布。

然后用腻子把接缝凹处抹平，在全墙刮腻子前要仔细检查一下板面是否有伤，如有裂缝及时做粘贴玻璃纤维布处理。

对安装完毕的墙壁要在屋顶抹灰和做完地面处理后，检查板缝是否松动。

门头竖缝、阴阳角处粘结200mm宽的玻纤布一道。

七质量标准

1砌筑工程质量验收标准

1）一般要求

a）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28d。

b）蒸压加气混凝土砌块的运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。

加气混凝土砌块应防