精编资料推荐锅炉维修方案1.docx

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精编资料推荐锅炉维修方案1

WNS10/12—1.25—Y（Q）型锅炉衬里

改

造

方

案

二0一一年三月二十日

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、技改方案

四、主要材料性能指标

五、主要工程量

六、质量保证措施及承诺

七．安全文明措施

八、烘炉曲线

九、附表

附表1工程量清单

附表2工程进度计划

附表3劳动力安排

一、工程概况

WNS10/12—1.15—Q型锅炉，超温严重、为排除安全生产隐患，特委托我公司进行技术改造。

二、编制依据

1、天津锅炉总厂的WNS10/12-1.25-Y（Q）型锅炉图纸

2、《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ227—84

3、《工业炉工程质量检验评定标准》GB50309—93

4、《化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定》HG/T20642—98

三、技改方案

A、前烟箱：

前烟箱内外衬里拆除后，对金属壳体进行机械除锈处理，燃烧器制作模具现浇TLC—II轻质浇注料，24小时脱模后对衬里进行养护，雾湿养护24小时以上。

燃烧器内边按原设计的几何尺寸和结构不变，以保证燃烧器的流量不变，其衬里内部按规范布置衬里锚固钉，按该炉尺寸应布置锚固钉应为Y型钉，钉的高度应低于衬里厚度30mm，材质为Cr25Ni20Φ12不锈钢，采用A302不锈钢焊条焊接，其内衬改为TDC—I重质耐火浇注料，支模浇注，24小时脱模后雾湿养护24小时。

B、后烟箱：

后烟箱保温层与耐火衬里拆除后，对管子进行清扫，然后对管子进行表面进行防膨胀处理，在管壁外表面涂刷沥青，涂抹厚度在2mm左右。

后烟箱耐火衬里内应有骨架，骨架采用Φ10mm的Cr25Ni20耐热不锈钢筋绑扎成方格网，间距为100×100绑扎牢固（耐热钢筋预先用黑胶布包裹一层），待验收合格后进行衬里支模浇注,24小时后脱模，雾湿养护24小时。

待衬里验收合格后进行外保温，外保温采用含锆纤维毯粘贴，纤维毯之间采用高温粘结剂粘贴。

耐火层与保温层厚度与原设计保持一致。

C、锅筒：

锅筒保温层结构与厚度与原设计保持不变，只改变保温材料的材质，将岩棉板改为含锆纤维毯，纤维毯之间采用高温粘结剂粘贴，粘贴完毕验收合格后，封闭不锈钢板，刷四遍高温油漆。

四、主要材料性能指标：

1、TLC—II轻质浇注料：

ＡＩ２Ｏ３≥45%，体积密度0.95～1.0g/m3，最高使用温度1100℃，导热系数≤0.32W/m.k，线变化率900℃×3h-0.35，耐压强度（110℃）2.5Mpa。

2、TDC—I重质耐火浇注料：

ＡL２Ｏ３≥80%，体积密度2.75g/m3最高使用温度1500℃，线变化率1400℃×3h±0.3，耐压强度（110℃）30Mpa.

3、含锆纤维毯：

ＡL２Ｏ３+SiO2+ZrO2≥99%，ZrO2≥15%Fe2O3≤0.3持续使用温度≥1000℃，容重96～130kg/m3，渣球含量＜5%，加热线收缩率（1150℃×3h）＜4%，导线系数（300℃热面）0.034W/m.k。

4、高温粘接剂：

ＡL２Ｏ３≥45%，使用温度1300℃.

五、主要工程量

现有五台天津锅炉厂（型号为WNS10/12-1.25-Q）锅炉，现将单台锅炉维修工作量统计如下：

1.前烟箱

（1）拆除燃烧器内部周围、烟箱部位原有耐火保温材料。

（2）对拆除保温处设备内壁进行喷砂除锈处理

（3）燃烧器内边保温衬里内新加锚固钉，起加固作用

（4）用新耐火、保温材料重新浇注耐火、保温层。

（5）新旧材料消耗对照表：

序号

旧材料

设计数量

新换材料

使用部位

1

耐火混凝土

0.5m3

TDC-1重质耐火浇注料

燃烧器内部周围0.5m3

2

锚固钉

43

Y型锚固钉Φ12Cr25Ni20

3

岩棉板

t=507㎡0.35m3

含锆纤维毯

4

膨胀珍珠岩

0.5m3

TLC-II轻质浇注料

5

喷砂除锈

12.15㎡

抓钉

150只

2、后烟箱

（1）拆除后烟箱原有保温。

（2）对拆除保温处设备内壁进行机械除锈处理。

（3）对后烟箱炉管进行防膨胀处理：

除锈、涂沥青2mm。

（4）后烟箱耐火衬里做不锈钢钢网骨架。

（5）用新耐火保温材料重新浇注。

（6）新旧材料对照表：

序号

旧材料

设计数量

新换材料

使用部位

1

岩棉板

t=802.06㎡

含锆纤维毯针刺毯

保温层0.5m3

2

蛭石砖

0.25m3

膨胀珍珠岩

0.21m3

TLC-II轻质浇注料

3

耐火塑料

0.75m3

TDC-1重质耐火浇注料

耐火层0.75m3

5

耐热不锈钢网

80m

Φ10Cr25Ni20

6

除锈

13.55㎡

7

锚固钉

70

3锅炉外保温

（1）拆除锅炉外保温金属铁皮。

（2）拆除锅炉外保温。

（3）机械除锈

（4）焊接保温钉

（5）用高温黏结剂粘贴含锆纤维毯。

（6）制作外保温不锈钢铁皮。

（7）喷涂4遍高温油漆

（8）新旧材料对照表：

序号

旧材料

设计数量

新换材料

使用部位

1

岩棉板

t=8042㎡

含锆纤维毯

保温层

2

旧铁皮

65㎡

不锈钢板

外保温

3

旧高温油漆

50kg

高温油漆

外保温

4.材料数量（1台）

材料名称

规格型号

单位

数量

重质耐火浇注料

TDC-I

t

4

轻质保温浇注料

TLC-II

t

1

高温黏结剂

t

0.8

油漆

高温油漆

Kg

50

锚固件

前烟箱炉墙用

套

43

保温钉

前烟箱炉墙用

套

150

∮10耐热不锈钢

后烟箱炉墙用

米

80

保温钉

后烟箱炉墙用

套

70

保温钉

外壳保温用

套

1050

含锆纤维毯

20mm厚

M3

5

不锈钢板

M2

65

不锈钢铁丝网

M2

72

5.工程量清单（见附表1）

六、质量保证措施及承诺

1、严格要求施工的每一道工序，从原材料入手到施工的每一个环节。

2、牢固树立质量第一、信誉第一的思想。

3、对锅炉整改后，前后烟箱的外表温度不超过70℃，锅筒外表温度不超过35℃，对前后烟箱衬里整改后能正常使用三年以上

七．安全文明措施

1安全文明组织工作。

组织领导：

由工程总负责1名，安全负责人1名，班组安全员1名组成。

组织分工：

工程总负责负责全面工作，施工队长负责本职工作外，并负责安全监督和指导，每天布置工作，同时布置安全措施。

坚决贯彻“安全第一”的方针，安全负责人每天上班前（包括上午、下午）和下班后每天不少于三次协同安全员进行安全检查，发现有不安全隐患，违章作业必须及时纠正，必要时责成停工，并在第二天上班前将安全事项向全体职工通报警钟长鸣。

2安全准备工作。

进入施工现场必须做到：

熟悉本工程《设计图纸》、《施工组织设计》和《安全技术措施》。

学习《安全工作规程》。

施工人员的身体检查符合《安规》要求。

进入现场的入场教育。

熟悉甲方厂规厂纪。

熟悉施工现场及施工范围。

备足必要的安全设施：

安全帽、安全带、安全网和脚手架防护措施。

必要的施工机具必须经检查合格。

3施工现场

进入施工现场的人员必须戴安全帽，并不得穿凉鞋或高跟鞋，不准做与施工无关的事情。

施工现场四周应留有安全通道，供运行人员使用，施工过程中不能危及邻炉设备和人员的安全。

施工用电应由指定电源处接出，不能随意乱接乱拉，现场用电应有漏电保护开关或用电安全线架。

交叉作业时应做好隔离，安全措施完善后，方可进行工作，严禁高空落物。

在光线不足或夜间工作的施工现场和运输通道均必须设置足够的照明。

4高空作业。

高空作业现场周围的沟道、孔洞等应有固定盖板盖牢或设栏杆。

高空作业地点及各层平台，走道不得堆放过多过重的物料，不应堵塞通道，不应超过围栏的二分之一高度，并设置围板,防止高空落物，施工用料随运随用，用后及时清理。

高空作业人员应衣着灵便，不得穿硬底或打铁掌的鞋。

脚手架铺设必须做到：

满铺、绑扎牢固，脚手架离墙面不得大于20厘米，脚手架搭接长度不得小于20厘米，不得有探头板、敷设1m高围栏，拐角交叉搭接等规定。

5起重与运输。

使用卷扬机起吊物品,高空必须设置防护栏杆，高空作业必须系安全带，无安全带不准跨入吊篮作业。

起重指挥人员与司机必须密切配合，相互熟悉信号，相互都能看见。

起吊物不得在空中长时间停留，短时间停留时，司机和指挥人员不得离开工作岗位。

起重机工作完毕，或在工作中突然停电，应先将控制器恢复零位然后切断电源。

不准在遇有大雾或在照明不足的情况下施工.

灰桶、耐火料和保温材料等应放在牢固稳妥的地方，严禁乱扔乱抛。

及时做好现场清理，做到工完料尽场地清。

八.烘炉温度曲线

烘炉升温曲线

℃

温控点：

炉中烟气温度

九.附表

附表1工程量清单

WNS10/12—1.25—Y（Q）型锅炉衬里耐火保温工程工作量清单表

工程名称：

第三净化厂酸气焚烧系统内衬材料维修施工方案编号：

序号

分部分项工程名称

工程量

工程特征

工程内容及做法

单位

数量

1

前烟箱炉墙

M3

1.35

前烟箱炉墙拆除

人工拆除前烟箱炉墙

2

后烟箱炉墙

M3

1.38

后烟箱炉墙拆除

人工拆除后烟箱炉墙耐火材料

3

外壳及保温

M3

3.4

外壳保温材料拆除

人工拆除外壳保温材料

4

现场施工垃圾清运

M3

6.13

锅炉内及现场卫生清理

拆除完毕后对现场拆除垃圾及时清理到甲方指定地点

10

前烟箱

M2

12.15

前烟箱除锈

前烟箱除锈

11

后烟箱

M2

13.55

后烟箱除锈

后烟箱除锈

12

外壳及保温

M2

54

外壳除锈

外壳除锈

13

前烟箱

只

43

前烟箱锚固钉焊接

前烟箱锚固钉焊接

14

前烟箱

只

150

前烟箱抓钉焊接

前烟箱抓钉焊接

15

后烟箱

M

80

后烟箱耐热钢筋网制作

后烟箱耐热钢筋网制作焊接

16

后烟箱

只

70

后烟箱抓钉焊接

后烟箱抓钉焊接

17

外壳及保温

只

1050

外壳及保温抓钉焊接

外壳及保温抓钉焊接

18

前烟箱炉墙

M3

0.5

前烟箱炉墙轻质保温浇注料TLC-II浇注

前烟箱炉墙轻质保温浇注料TLC-II浇注

19

前烟箱炉墙

M3

0.35

前烟箱炉墙含锆纤维毡铺设

前烟箱炉墙含锆纤维毡铺设

20

前烟箱炉墙

M3

0.5

前烟箱炉墙重质浇注料TDC-I浇注

前烟箱炉墙重质浇注料TDC-I浇注

21

前烟箱炉墙

M2

7

前烟箱炉墙铁丝网铺设

前烟箱炉墙重质浇注料TDC-I浇注

23

后烟箱

M3

0.5

后烟箱炉墙含锆纤维毡铺设

后烟箱炉墙含锆纤维毡铺设

24

后烟箱炉墙

M3

0.21

后烟箱炉墙轻质保温浇注料TLC-II浇注

后烟箱炉墙轻质保温浇注料TLC-II浇注

25

后烟箱炉墙

M3

0.75

后烟箱炉墙重质浇注料TDC-I浇注

后烟箱炉墙重质浇注料TDC-I浇注

26

外壳及保温

M3

3.4

外壳及保温含锆纤维毡铺设

外壳及保温含锆纤维毡铺设

27

外壳及保温

M2

65

外壳及保温铁丝网铺设

外壳及保温铁丝网铺设

28

外壳及保温

M2

65

外壳及保温不锈钢铁皮铺设

外壳及保温不锈钢铁皮铺设

29

外壳及保温

M2

65

外壳及保温油漆

外壳及保温油漆（4遍）

附表2施工进度计划（总工期30天）

序号

分部工程名称

时间（天）

1

前烟箱内衬拆除

1

2

前烟箱内旧保温钉拆除

1

3

后烟箱内衬拆除

1

4

后烟箱内旧保温钉拆除

1

5

炉外壁保温拆除

2

6

炉内、外壁除锈

1

7

炉内锚固钉和不锈钢网焊接制作

3

8

炉内轻质浇注料TLC-II浇注

1

9

炉内重质浇注料TDC-I浇注

3

10

含锆纤维毯粘贴，铁丝网安装

2

11

外保温不锈钢板安装

4

10

外壁喷漆

2

11

烘炉

8

附表3劳动力安排

工种

姓名

项目经理

项目技术总负责

施工队长

安全负责人

施工人员