地下室混凝土浇筑方案.docx
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地下室混凝土浇筑方案
地下室混凝土施工方案
2013年4月27日
目录
1编制依据…………………………………………………………1
2工程概况…………………………………………………………1
3施工准备………………………………………………………2
3.1技术准备………………………………………………………3
3.2混凝土浇筑领导小组…………………………………………3
3.3材料、机械设备准备…………………………………………3
3.4施工现场准备…………………………………………………4
3.5施工交底准备…………………………………………………4
4施工布署…………………………………………………………6
5混凝土的浇筑……………………………………………………6
5.1浇筑方式……………………………………………………7
5.2基础底板浇筑技术要求………………………………………7
6混凝土的裂缝质量控制…………………………………………9
7混凝土施工应急准备……………………………………………9
8特殊部位的处理…………………………………………………10
9质量保证措施……………………………………………………10
10安全文明施工…………………………………………………20
1编制依据
1.1本工程施工组织设计。
1.2本工程地下室部分施工图纸。
1.3国家有关的规范、标准、规程、图集。
序号
名称
编 号
1
规程
规范
标准
法规
砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2008
地基与基础工程施工及验收规范GB50202—2011
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
混凝土强度检验评定标准GBJ107
混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003
混凝土泵送施工技术规程
施工现场临时用电安全技术规程（JBJ46—2005）
建筑机械安全技术规程
2
其它
本企业内部质量、安全、环境程序文件，企业标准及管理制度
高层建筑施工手册及其它参考文件资料
2工程概况
成都濛阳农副产品综合批发交易市场冷库项目由成都濛阳农副产品综合批发交易市场有限责任公司投资兴建，由中外建工程设计与顾问有限公司设计。
由江苏翔森建设工程有限公司负责施工。
该项目北临规划路，东临什新路，交通方便。
该冷库项目总建筑面积为43795.4平方米，其包含有1#冷库单体，机房及变配电间。
冷库及制冷阀站地下一层，地上六层，局部机房楼梯间七层，建筑高度为37.4m。
冷库基坑深度5.6米。
制冷机房变配电间为地上一层，建筑高度为8.2m。
本工程各单体建筑地上耐火等级为二级，防水等级为二级。
地下耐火等级为二级，地下防水等级为一级。
高温冷库储存物品的火灾危险性分类为丙2类；制冷机房为乙类厂房。
基础地板的混凝土标号为C35，抗渗等级为P6
3施工准备
3.1技术准备
整个基础混凝土分为9个板块浇筑，混凝土浇筑顺序为15-T轴至15-K轴为第一板块，浇至15-G，15-G再浇至15-A；G-15至G-10；G-10至G-1；A-11至G-11；G-11至K-11；K-11至T-11；10-K至10-G。
3.1.1混凝土温度控制
底板混凝土浇筑日期在5月份，正值夏期施工，在混凝土施工过程中要控制混凝土的中心温度，防止混凝土出现温度裂缝。
混凝土的中心温度通过两方面的措施进行控制，一是降低混凝土的水化温升，二是混凝土入模浇筑温度，以上两条措施分别从混凝土配合比原材料这两方面进行技术处理。
具体措施如下：
（1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有
关的规定。
（2）混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和必须符合施工规范
的规定。
（3）砼试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必
须达到规范标准。
（4）确定采用阶梯式递进分层浇筑方法，每浇筑层30cm，紧接着施工第二层，每层施工宽度6米左右。
（5）配合比委托试验室提前试配，掺用外加剂按照图纸设计进行配置。
3.1.2外加剂、掺和料选用
采用高效缓外加剂，调整混凝土凝结时间使其满足施工要求，保证混凝土整体性浇筑，同时加长混凝土内部散热过程，避免温度裂缝。
所有掺合料和外加剂等均选用绿色环保型产品，且无污染、无毒害、无氨类等，并经检测合格产品。
不得掺加粉煤灰成分。
3.1.3配合比
水泥
砂
石
水
外加剂
减水剂
膨胀剂
354
752
1038
175
10.4
28
1
2.124
2.932
0.494
0.029
0.079
/
水胶比
42
3.2混凝土浇筑领导小组
3.2.1人员准备
项目经理部组织成立了以项目经理为组长的混凝土浇筑领导小组，进行统一组织协调调度。
组长：
张义文
副组长：
罗良德、万振方
组员：
王永东、张中翔、王忠廷、李伟、彭正国、丁曾龙
根据施工现场的实际情况，施工时配备了两班劳动力进行连续施工，每班配备的人员如下：
序号
工种
人数
备注
1
振捣手
3
2
电工
1
3
机械维修工
1
4
搓毛
10
5
放线工
3
6
钢筋工
2
机动
7
配合工人
4
8
木工
1
机动
3.3材料、机械设备准备
序号
物资设备、仪器名称
型号
数量
1
混凝土汽车泵
1
2
混凝土振捣器
5
3
混凝土平板振动器
H21X2
1
5
混凝土抗压试模
100*100*100
12
6
混凝土抗渗试模
12
7
混凝土塌落筒
1
10
真空泵
1
混凝土浇筑机械进场安装调试完成。
浇筑前对混凝土泵、管、振动棒、振动设备电线架设情况等进行检查，合格后方可进行。
并对管道进行充分湿润。
3.4施工现场准备
（1）养护用材料准备齐全。
（2）钢筋绑扎、模扳支设完毕，并经监理公司隐蔽验收合格，水电安
装预留、预埋完毕；标高已引测到墙柱钢筋上。
混凝土泵车及泵管架设完毕，经检查合格。
（3）一周气候调查。
大体积混凝土要求连续施工，因此浇筑前要根据
浇筑天数与当地气象台、站联系，掌握近期气象情况。
避免在下雨天进行混凝土浇筑。
（4）浇筑混凝土前，由项目总工召集人员对现场各项准备工作进行细
致检查，做到准备充足方可进行混凝土浇筑。
（5）施工现场内照明准备：
为了保证夜间施工，施工现场内四周安装
照明用碘钨灯，满足浇筑振捣照明要求。
（6）管理人员、施工人员、等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑的顺利进行。
3.5施工交底准备
（1）项目部施工部门对施工队进行全面的技术交底，重点说明：
标高控制措施，混凝土振捣方式，浇筑方向，养护措施。
（2）交底分工种单独交底：
分为振捣手交底、压光找平交底、养护交底、辅助工交底（混凝土辅助工、木工、钢筋工、电工）。
交底时要求所有振捣手、找平工、养护工等关键工序人员全部签字，入档。
（3）交底后项目部分工种组织培训学习，并进行考试，对不合格的工人进行辞退或变为辅助工。
（4）为便于各工种操作手及时复习施工要求，并对施工人员起到警示效果，项目部制作了“生产指示牌”，分工种将“技术交底、安全交底、质量要点”在现场进行悬挂，给工人提供掌握施工要求的机会，达到人人懂施工要求的目的。
（5）施工交底要在方案的基础上对施工细节进行深化，比施工方案有更深的层次。
（6）严格按照设计图纸要求冷间内应采用普通硅酸盐水泥或采用矿渣硅酸盐水泥；不得采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
4施工布署
根据施工现场情况，布置1台48m长汽车泵。
混凝土水平运输要求混凝土供应商根据运输距离、道路交通等情况，确认运输车辆数量，满足混凝土连续浇筑的要求。
为保证冷库项目工程的顺利连续施工，在混凝土运输和设备做如下几点安排：
（1）选择合理的行车路线，以防因交通问题造成堵车影响混凝土的连续供应。
（2）根据工程与搅拌站的行车时间（含泵送时间）计，一个来回需1小时，汽车泵每小时约70立方米计。
白天汽车泵配置10辆罐车，并根据情况随时增减车辆。
（4）在施工现场安排调度人员和安全员以保证现场混凝土运输车的秩序和行车安全，并就现场的车辆情况和混凝土质量状况及时的与站内保持联系。
5混凝土的浇筑
在浇筑底板混凝土时，会同监理单位、预拌混凝土供应商等进行混凝土开盘鉴定，填写开盘鉴定表格，并留置标准养护试块，作为验证配合比的依据。
浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送1m3与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，砂浆分散浇筑，不得浇筑在同一地方。
5.1浇筑方式
混凝土采用直接浇筑方式，利用自然流淌。
泵送浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋转半径范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，保证混凝土不发生离析现象。
5.2基础浇筑技术要求
（1）混凝土坍落度和出罐温度检测
混凝土运至现场后，现场设专人对每车混凝土的坍落度和出罐温度
进行检测，并进行外观进行检查。
对坍落度不合格的拒绝使用，采取退场处理，并及时报告现场主管技术工程师。
由项目部进驻搅拌站人员负责验证该车混凝土回站情况。
（2）混凝土内部振捣
混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。
振捣方法：
振动棒移动间距不大于400mm,振捣时间15--30秒，快插慢拔，但还应视混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，而且应插入下层混凝土50mm左右，以消除二层之间的接缝。
为增加混凝土的密实度和提高抗裂性能，应采用二次振捣方法。
第一次振捣时，由于泵送混凝土塌落度较大自然形成的坡度也较大，因此应在坡顶、坡中和坡脚布置两道振捣器，一道布置在卸料处，主要解决上部混凝土的振捣，另一道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
初凝前进行第二次砼振捣，直至混凝土表面不再明显下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。
当混凝土浇到底板顶标高后，应用2m长木刮杠将混凝土表面找平，且控制好底板顶标高。
然后用木抹子拍打、搓抹两遍，在混凝土终凝之前进行收浆压光，并随后铺设塑料薄膜保水养护。
（3）泌水和浮浆的处理
由于采取分层泵送浇筑，两层之间间隔较久时，分层之间很容易产生泌水或浮浆现象，且该浮浆会流淌到每层脚部聚集，会对混凝土质量造成影响，所以要组织人力随时用勺清浆，对已经存在的浮浆必要时采取真空泵进行吸取。
另外为减少浮浆的再次出现，可通过调整砼的坍落度（必须在能保证砼强度达到设计要求强度的情况下）可减少混凝土的泌水和浮浆，保证混凝土浇筑质量。
（4）初平、精平
当砼浇到板顶标高后，利用2m长刮杠将砼表面找平，且控制好板顶标高，然后用木抹子拍打、表面搓平，再用铁抹子压光两次，压光后进行拉毛。
6混凝土的裂缝质量控制
基础底板厚达0.7m，砼的一次最大浇筑量达600m3；因此，混凝土内的水化热高，如果混凝土的内外温差过大将会产生较大的温度应力导致混凝土裂缝。
（1）优化混凝土配合比设计。
（2）施工过程每车检测混凝土坍落度和出罐温度，使混凝土符合要
求。
（3）做好混凝土的保温养护，减少内外温差。
混凝土养护派专人负责，
按规定记录测温记录，并依据测温记录采取预控措施，保证底板混凝土内外温差在25℃内。
（4）加强振捣，特别是柱、墙插筋等钢筋较密集的地方，设专人进行
振捣。
（5）对砼表面处理：
当砼内部振捣、平面振捣完毕后，用2m长的铝合
金刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使砼密实。
然后用木抹子再反复搓抹找平，使砼面层进一步的密实，在砼初凝后终凝前再用铁抹子抹压收浆两遍，最后拉毛，可避免因砼收缩而出现裂缝。
（6）为处理混凝土沁水浮浆，现场准备真空泵一台。
7混凝土施工应急准备
（1）施工压光人员应急准备
为防止施工时找平抹压人员来不及收光的现象发生，项目部在备有压光人员5名，可以随时进入现场施工。
（2）泵送设备突发故障应急准备
搅拌站备有泵送设备。
对现场内泵送机械突发故障，且短时间内无法修复的，立即调用搅拌站备用机械。
调运期间，暂时利用塔吊进行浇筑，防止时间间隔较长形成施工缝。
浇筑前对泵送机械认真进行检修保养，使泵送机械在良好的工作状态中。
（3）安全部门加强进入工地罐车行驶信号指挥，限速行驶，防止发生碰撞事故
8特殊部位的处理
集水坑、电梯井底浇筑振捣方式同基础底板，要控制好标高。
侧壁混凝土振捣时注意不要碰撞井筒内模，与内模相距300mm的间距。
对井内混凝土采用水平分层的方式进行浇筑振捣。
根据井底板以下和以上高度的情况，以井底标高为界按厚度400mm进行水平分层浇筑。
井底面标高以上沿其四周对称均匀布料，对称振捣。
9质量保证措施
施工中应该重视施工质量和加强质量管理，特别是要重视混凝土振捣、养护工作，保证模板的牢固，钢筋保护层的准确等；作好日常的施工记录，包括养护记录、施工异常情况处理记录、施工日志、质量检查日志。
严格按照设计图纸进行施工，特别是要保证钢筋位置和数量，否则会造成严重后果。
在施工过程中对关键工序实行质量预控，在施工之前对关键工序和特殊工序做出明确划分，项目将对容易产生质量通病的施工部位、环节要制订具体的预防措施，确定控制要点、重点把好细部关,把好特殊工序和关键工序关，对关键工序执行定人、定位、定量，项目编制作业指导书，必须有管理人员旁站监督.
（1）本工程的关键和特殊工序关键控制点：
原材料的检验、抗渗和砼配合比的确定。
砼的浇筑和养护,墙施工缝的留设按照图纸要求，防温度裂缝。
（2）质量控制措施
为保证质量，必须从钢筋绑扎、砼原材料及配合比、砼浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证砼的质量，并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式检查、抓全过程各个工序的预控。
严把材质关，做好原材料、半成品、成品出厂合格证的检查和验收制度，要选用准用证产品，特别是直接影响使用功能和观感效果的要进行特殊控制。
严把计量、检测关，实现计量器具配备率100%，计量工作检测率95%，建立现场计量人员的岗位责任制和计量器具的维护保养规定。
保证计量准确、人员尽职。
（3）混凝土工程浇筑质量控制
1）混凝土表面出现麻面的预控，在混凝土浇筑前，应认真消除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，木模隔离剂要济刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑、振捣密实以使气泡充分排除。
2）防止混凝土构件露筋，在混凝土浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；混凝土结构件截面尺寸小，钢筋密集的部位应采用细石混凝土浇筑。
混凝土应振捣密实，严禁振捣棒碰撞钢筋。
3）混凝土结构构产生裂缝预控。
配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高混凝土抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。
4）在浇筑混凝土前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支轲变形和缩胀。
以防混凝土结构构件产生缩径现象。
5）严格控制混凝土拌合物原材料的质量和配比，拌合物投料计量和水灰比要准确，拌制要合理，应保护拌合物质性和坍落度的适应性，混凝土要浇捣密实，养护要合理，以确保混凝土符合设计强度。
6）水平结构的混凝土表面，在混凝土临近初凝时先应用铁滚筒碾压两遍以上，并在混凝土初凝前适时用木抹子压实搓毛或铁板收光，以防止表面产生收缩裂缝。
7）混凝土运输车运至现场后，罐车内不准任意添加外加剂和水，发现混凝土坍落度实测值超出正常使用范围，及时通知搅拌站核实调整。
如果混凝土供货小票标识与工程需要的混凝土强度等级不符时，拒绝签收，并作退货处理。
8）混凝土表面经过振捣水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对混凝土表面及时处理，首先用水准仪按设计结构标高抄平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用铁抹子压光，使混凝土表面平整一致。
9）混凝土浇捣后，根据测温记录采用针对性的养护措施，专人专职养护。
10）保持适宜的温度和湿度，以便控制混凝土内表温差，促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。
（4）混凝土裂缝、收缩、防裂措施
材料型裂缝主要是由温差和收缩引起，所以为了防止裂缝的产生，就要最大限度的降低温差和减小混凝土的收缩，具体措施如下。
1）优选原材料
要尽量采取早期水化热低的水泥，在施工中一般采用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。
掺加矿渣粉；尽量扩大粗骨料的粒径，宜采用级配良好的中砂和中粗砂，最好用中粗砂。
2）采用合理的施工方法
在混凝土拌制过程中，要严格控制原材料计量准确，同时严格控制混凝土出机塌落度；混凝土浇注过程质量控制,浇注过程中要进行振捣方可密实，振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。
另外，浇注混凝土要求分层浇注，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。
避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能。
混凝土浇注完毕后，应及时洒水养护以保持混凝土表面经常湿润，这样既减少外界高温倒罐，又防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定增长。
（5）混凝土养护措施
1）梁板的养护方法
梁、板在表面用塑料布覆盖，防止水分蒸发过快而使混凝土失水，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。
混凝土的养护要成立专门养护小组进行，特别是前三天要养护及时。
2）墙体的养护方法
墙体采用浇水养护，每天浇水次数以使混凝土表面处于湿润状态为宜。
3）柱子的养护方法
采取包裹塑料布养护的方法采用塑料薄膜布包裹养护，先将柱子进行润湿，然后用塑料薄膜裹紧，用塑料胶布进行封口。
4）混凝土养护时间
混凝土浇筑完毕后的12小时以内对混凝土保湿养护，普通混凝土浇水养护的时间对于不得少于7天，对于抗渗混凝土，养护时间不得小于14天。
5）安排专人专职进行混凝土养护工作。
混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
混凝土养护用水应与拌制用水相同混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
6）根据施工规范及有关文件要求，应在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的混凝土试块。
混凝土试块的养护须与结构部位混凝土的养护方法、养护时间相同，并按有关要求作混凝土实体检测送检。
（6）混凝土雨天浇筑措施
雨时（如果计划和现场操作允许）应尽可能避免浇灌混凝土的工作，一般而言，下雨时，不应浇灌混凝土。
气象台预报可能下雨的情况下，如果进度计划不允许该项浇灌混凝土的工作拖延，那么必须在浇灌之前采取完善的预防措施。
完善的预防措施包括备用的水泵、水管、防雨布、绳索和支撑框架等材料，并把这些机具和材料送到即将浇灌混凝土的区域附近，以便随时使用。
1）对于柱子、墙和其它相对而言小量的混凝土浇灌，混凝土暴露在
雨中的面积较小，可以不需要做保护措施，但应视不同情况作不同的处理，不论怎样，覆盖上防雨布就已足够。
因此，在混凝土浇灌的脚手架上或其它平台上准备好防雨布等材料。
2）大面积浇灌对于楼板和筏基而言，一次浇灌的混凝土量大且时间
长，暴露的面积较大，若遇下雨时，就必须采取完善的保护措施，如在靠近浇灌混凝土的区域应存放防雨布等其它材料，必要时将防雨布覆盖在已浇好的混凝土面上。
（如果需要）应搭设框架，以便随时铺防雨布覆盖正在浇灌混凝土的区域。
同时应落实排水措施（如排水孔、排水沟），并在需要的地方安装好水泵，以保证正在浇灌混凝土的区域没有积水，在浇灌混凝土的区域边缘放一些沙袋或水泥砂浆筑成的临时性围堰，防止雨水流入浇灌混凝土区域。
检查准备情况在开始浇灌混凝土之前，负责该工程（构筑物）的工程师和工长必须检查待浇灌混凝土的区域防雨准备工作，以保证（浇灌混凝土时）在下雨的情况下所需要的防雨措施（包括机具材料）是足够的。
3）适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比
（7）质量通病整改措施
对于剪力墙、柱、梁拆模后部分地方出现轻微烂根现象，采取灌浆法修补，材料使用MEK-40灌浆料，施工流程为：
旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→灌注、涂抹灌注浆体→养护。
施工具体措施如下：
1）基底处理
a凿毛。
为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物（有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷）。
如基面松动严重，应采用人工凿毛方法，凿掉破损的混凝土，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
b冲洗和饱和。
对凿除的混凝土表面，采用高压水枪（采用自来水）将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，浇水湿润，使混凝土表层水分达到饱和状态，且表面无明水。
2）灌浆料的配制
灌浆料和水按规定的量在料桶中用搅拌机上下左右缓慢移动，充分搅拌均匀，且搅拌叶片不得提至液面之上，以免混入气泡。
稠度根据现场施工需要来确定成品灌浆，具有大流动性、无收缩、早强及高强（28天达到55MPa）等性能，可以满足和易性和强度要求。
3）施工及养护
１）抹浆。
待混凝土面凿毛清洗后，手摸混凝土表面时，感觉到似湿，应立即灌浆或，可采用人工压抹，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，避免反复抹。
２）如修补厚度超过３ｃｍ时，应分层施工。
层与层之间应间隔４ｈMEK-40灌浆料适宜在５～３０℃的环境温度下进行施工。
如环境温度超出此范围，应根据实际情况对材料及配比进行调整。
3）灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。
保证修补面湿润，养护温度在15以上为宜，时间为七天。
4）施工控制
a为保证灌浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。
施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。
b灌浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。
c修补面用砂浆拌制：
用1：
1水泥砂浆加适量水泥，12%HEA适量水拌制采用人工分层抹压麻面蜂窝处，孔洞视大小采取不同方法如支设模板浇浆。
5）施工工序
a清理基面，凿除破损、松动的混凝土，混凝土表面粗糙、洁净。
b抹砂浆前２ｈ，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状
态，但表面不能有明水。
c人工修补时，无论采用机械喷涂还是人工抹砂浆，应朝一个方向使用抹刀，并且尽量一次抹完，避免来回抹。
如修补厚度超过３ｃｍ时，应分层抹，层与层之间应间隔３～４ｈ，每层厚度不超过２ｃｍ。
d终凝后，如果灌浆层与混凝土表面不平，可以人工打磨，并将表面颜色调试相同对于混凝土浇筑后剪力墙、柱烂根原因分析及以后施工过程中间的预防
第一种情况为：
因为底板和板墙一起施工时，从一端到另一端斜向浇筑，在振捣下一步底板混凝土时，前面的已振捣完的底板和墙根20—30cm高范围内的混凝土受牵连振动，底板混凝土受振动下沉，从而板墙根部混凝土受到影响也下沉，则在墙根上部20cm处拉裂；
第二种情况为：
当底板和板墙一起施工时，从一端到另一端斜向浇筑，在振捣下一步底板混凝土时，前面的已振捣完的底板受振动下沉，而板墙混凝土由于模板作用下沉量小，则在底板和板墙交界处拉裂。
第三种情况为：
当先施工底板，后浇筑板墙时，由于间隔时间太长，底板混凝土已经初凝，浇筑板墙的混凝土出现离析，石子正好在两次浇筑面上，造成蜂窝麻面。
以后施工过程中的预防方法
针对前两种情况：
在混凝土施工时振捣下步底板混凝土时，不要将振捣棒插到上步底
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