采暖空调系统安装.docx

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采暖空调系统安装

一、采暖空调系统安装

1.工艺流程

安装准备→管道预制→预制加工卡架→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→保温→防腐→调试

2.管道安装通则

2.1无缝钢管、镀锌钢管不可热煨弯。

2.2管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管，管道接口不得置于套管内。

2.3管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵等设备接管必须为柔性接口。

柔性短管不得强行对口连接，与其相连接的管道应设置独立吊架。

2.4管路在试压合格后进行清洗。

清洗前应将管路上的流量孔板、滤网、温度计、止回阀等部件拆下，清洗后再装上。

如系统较大，管路较长，可分段冲洗。

清洗到排水处水色透明为止。

2.5采暖水系统应在系统冲洗、排污合格，再循环试运行2h以上，水质正常后方可与散热器贯通。

3.空调供回水系统管道安装

3.1安装顺序原则：

一般先总管、后支立管或平面支管，然后再与采暖设备连接，机房管道安装，先支架后管道；管道安装的基本原则：

先大管，后小管；先主管，后支管；卡槽连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、滚压沟槽、组对、夹箍的衬垫检查与润滑、卡箍连接等工序进行施工；螺纹连接的管道按矫正管材、切割下料、套丝、连接、清理填料、防腐等工序进行施工。

3.2管道气割口和开制三通时应避免将铁屑、铁块等异物进入管内。

施工临时告一段落时，应将管道开口处、朝天敞口处及时封堵住，切实做好管道防堵预防工作。

3.3管道连接时，不得强力对口，尤其与传动设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。

3.4管道上的法兰接口必须避免与支、吊架重合。

水平管段上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝下或朝侧面安装。

管道上的仪表取源部件的开孔和连接应在管道安装前进行。

3.5管道穿越楼板与隔墙时应设置套管，有防水要求时，应设置钢性防水套管，应比管道口径大两个规格。

并应保证在套管内保温层的厚度以利保温。

管道焊缝与阀门仪表等附件的设置不得紧贴墙壁、楼板和支架上。

3.6采暖水系统总管应设置承重支架，以增强管道安装时支架的钢度与强度，避免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形，确保管道的安装质量符合验收标准。

3.7应按设计要求合理设置放气和排水装置：

当供回水管与其他管线、设备相碰避让，产生向下变位敷设时，其管道变位前的最高处也应加设放气装置，以利放尽管道内空气，避免产生气隔堵塞现象，影响管道供热的运行效果。

4.管道支吊架制作、安装

4.1管道支吊架制作前，确定管架标高、位置及支吊架形式，同时与其他专业对图，在条件允许的情况下，尽可能的采用共用支架。

4.2管道支吊架的固定：

梁、柱、檩条部位采用焊接固定。

支吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等部位。

4.3支吊架型钢下料、开孔严禁使用氧-乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻眼。

4.4支吊架固定必须牢固，焊接或螺栓固定必须严格按设计要求进行。

支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。

4.5支架安装尽可能避开管道焊口，管架离连接口的距离必须大于50mm。

4.6固定支架的固定要严格按照设计要求进行，支架必须牢固的固定在构筑物或专设的结构上。

4.7大直径管道上的阀门设置专用支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。

4.8管道支、吊架的最大间距（见下表）

公称直径DN（mm）

DN<25

DN32-50

DN65-100

DN125-150

DN200-250

DN>250

支架的最大间距（m）

2.5

3.0

4.5

5.5

6.0

6.0

5.管道焊接：

5.1按焊接要求规定：

（1）母材（管材、板材）应有制造厂的质量合格证及材质复验报告单。

（2）焊接材料应按设计规定选用，设计无规定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应工艺性能良好的焊接材料。

（3）各种焊缝应符合下列规定：

A.管道任何位置不得有十字形焊缝。

B.管道支架处不得有环形焊缝。

C.在有缝钢管上焊接分支管时，分支管外壁与其他焊缝中心的距离，应大于分支管外径，且不得小于70mm。

（4）首次使用钢材品种、焊接材料、焊接方法和焊接工艺时，应在实施焊接前进行焊接工艺试验。

工艺试验应符合“现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范”的规定。

5.2焊前准备：

（1）施焊焊工必须持有有效期内的上岗合格证，并配备有负责焊接工艺的焊接技术人员，检查人员和检验人员。

（2）有符合焊接工艺要求的焊接设备，且性能稳定可靠。

（3）管道焊接采用手工电弧焊接。

焊条选用E4303焊条，直径Φ2.5、Φ3.2、Φ4.0。

焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。

焊条使用前应进行烘干，烘干温度为75-150°C，恒温时间为1-2小时。

经烘干的焊条放在保温筒内，随用随取。

当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后再用，重新烘干次数不超过两次。

（4）焊接坡口应按设计规定进行加工。

（5）施工前应将坡口两侧各10mm表面的油污、浮锈、水分、泥沙、气割后的熔渣氧化皮等杂物及坡口内侧加工毛刺等清整干净，使坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽。

不合格的管口应进行修整。

（6）严禁采用在焊缝两侧加热延伸管道长度、螺栓强力拉紧、夹焊金属填充物和使补偿器变形等方法强行对口焊接。

5.3焊接

（1）焊件组对时定位焊（点焊）

A.焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可焊接。

B.在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。

C.纵焊缝错边量不得超过壁厚的10%,且不大于3mm。

D.环焊缝的错边量：

壁厚小于或等于6mm时，不得超过壁厚的25%；壁厚大于6mm且小于等于10mm时，不得超过壁厚的20%；壁厚大于10mm时，不得超过壁厚的10%加1mm，且不得大于4mm。

（2）焊接有坡口的钢管及管件时，焊接层数不得少于两层。

（3）多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得烧穿。

各层接头应错开，每层焊缝的厚度宜为焊条直径的0.8—1.2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。

（4）每层焊完后，应清除焊渣、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷，应铲除重焊。

（5）不合格的部位，应采取措施进行返修，同一部位返修次数不得超过两次。

5.4焊接质量检验

焊接检验包括：

焊前检查、焊接中间检查、焊后检查、焊接工程交工验收，其分别为：

对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。

（1）对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置必须符合规范。

（2）焊缝表面质量检验：

A.检查前应将焊缝表面清理干净。

B.焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面应完整，高度不低于母材表面，并与母材圆滑过渡。

C.表面不得有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等缺陷。

D.咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10%。

E.表面加强高度不得大于该管道壁厚的30%，且小于或等于5mm，焊缝宽度应焊出坡口边缘2-3mm。

F.表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝表面凹陷长度不得大于该焊缝总长的10%。

G.焊缝表面检查完毕，应及时填写检测报告，计入施工档案。

6.管道丝扣连接

6.1连接前应用手将管件拧上，检查管螺纹松紧度。

用手拧上后，管螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧，不能用填料来补充螺纹的松紧度；

6.2料应顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时应使填料吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出；

6.3应使用合适的管钳，使螺纹的连接紧密牢固。

管螺纹应一次上紧，不应倒回，螺纹连接后，管径50mm及以下的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，管径65mm及以上的外露螺纹为4～5扣。

多于的填料应清理干净并做好外露螺纹的防腐处理。

镀锌管道安装时，镀锌层被破坏地方要做好防腐处理；

6.4管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象；

6.5安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。

安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐处理。

7.管道附件安装

7.1阀门等管道部件安装

（1）阀门的安装位置、高度、进出口方向需要符合设计要求。

（2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

（3）大型号的阀门，单独在阀门处设置承重支架。

（4）系统最高处的排气阀、管路最低点的泄水阀必须设置并注意安装方向正确。

（5）机房内所有阀门以及主干管的切断阀门，必须进行强度和严密性试验，试验压力为1.2Mpa。

7.2压力表、温度计安装

7.3法兰和阀门安装：

（1）安装前应对法兰密封面及密封垫片进行检查，其表面应平行、光洁，偏差不大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。

垫片对应与法兰密封面相等。

（2）法兰与法兰、法兰与管道应保持同轴，不得采用加偏垫强力拧紧法兰一侧，消除法兰接口端面的缝隙。

螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%。

（3）严禁先加垫片拧紧螺栓，再进行法兰焊接的做法。

8.冷凝水管道安装

冷凝水管，安装时按照图纸进行安装，同施工建筑中其它污水管、排水管分开安装,安装时，冷凝水管道斜度至少为1/100,室内机冷凝水管必须用存水弯，使产生一个负压,冷凝水管安装完毕后，进行漏水试验，不产生渗漏为合格。

8.1冷凝水管坡度，应符合设计要求。

当设计无规定时，其坡度宜大于或等于8‰；软管连接的长度，不宜大于150mm；

8.2室内机与冷凝水管道的连接时，宜采用弹性接管或软接管（金属或非金属软管），其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。

软管的连接应牢固、不应有强扭和瘪管。

8.3排水配管出户时不应排入生活污水管道，不宜排入雨水管道。

8.4排水提升高度应符合产品说明书的要求和规定。

8.5排水管支吊架的设置应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求和规定。

8.6排水管的出口不应设在产生污染的地方。

8.7排水支管与排水立管连接时宜设置水封。

8.8排水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。

9.空调水管保温

9.1工艺流程

施工准备→保温材料下料→铺覆保温材料→保温材料固定→检验

9.2保温层做法

（1）将管道表面清理干净，使管道表面干燥。

（2）测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度。

（3）将管面用切刀划开，把保温管套到管道上。

（4）在切开的保温管的两切面上涂上胶水。

（5）用手指测试胶水是否干化，当手指接触涂胶面时，无粘手现象。

（6）封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合。

（7）两个管口连接时在两个连接的管端都加上胶水，后轻微压下。

10.地板采暖系统

10.1工艺流程

楼面标高找平放线→清理楼面基层、找平→铺设聚苯板→铺设地板采暖管→调正间距固定管材→安装分水器→打压试验→边角保温→浇混凝土垫层→再次试压检查→试验合格后做地面面层

10.2安装前准备工作

（1）设计图纸、文件等技术参数齐全，已经进行技术交底。

（2）施工现场：

有水、电供应设施，有专用的材料存放场地；还应保证施工环境温度不低于5℃。

（3）管材在搬运过程中不应受到任何损坏，存放处应避免阳光直射。

（4）室内粗装修完毕，窗户安装完毕，待铺管地面平整清洁、平整度要求：

1米靠尺检查，高低差≤8mm。

（5）安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作点。

（6）塑料管材安装前，应对管道的外观和接头的配合公差进行仔细检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。

（7）施工工具：

专用管剪、管钳、冲击钻、膨胀螺栓、手钳、塑料卡钉，抹子、推车、手动加压泵、压力表等，有条件的，宜配备专用钉管机。

（8）所有地板内的孔洞应在供暖管道铺设之前打好，以免以后的任何钻孔操作。

10.3施工程序

（1）清理现场、确认铺设地板辐射供暖系统区域内的隐蔽工程全部完成并验收；平整地面，不能满足应设找平层。

（2）在供暖房间所有墙、柱与楼（地）板相交的位置敷设边角保温带。

边角保温带应高于精装修地面标高。

（3）铺设绝热层，绝热层应错缝、严密拼接。

当设置保护层时，保护层搭接处至少应重叠80mm,并宜用胶带粘牢。

（4）安装分/集水器，按照施工图核对分/集水器位置。

当立管系统未清洗时，暂不于其连接。

设置房间温度控制器的系统，还应检查温控器的位置、分水器处的电源接口及温控器信号线套管（预埋）、金属箱体的接地保护等。

（5）设置伸缩缝，事先把地面划分几块，用膨胀条把各地块区域间隔开，防止地板膨胀造成地面龟裂或隆起，管道穿越伸缩缝的环路应设伸缩节。

（6）敷设塑料管，按照图纸要求进行防线、定位，同一通路的地热管应保持相互平行于水平，间距误差应小于10mm；按设计环路连接分/集水器的上下管口。

管道弯曲半径应小于相关产品标准中规定的最小值。

（7）固定塑料管。

管道系统应扣紧以使其水平和竖直位置保持不变，铺设现浇层前后，管道垂直位移不应大于5mm。

塑料管固定点的间距，取决于管材、管道尺寸和系统形式。

设计图纸没有要求时，管卡间距不宜大于500mm,大于900的弯曲管段的两端和中点均应固定。

（8）检察环路外观：

每个并联环路中不应有接头；弯管处的管道截面不应变形。

（9）试压、关闭分/集水器前端的阀门，从注水排气阀（或适当位置）注入清水进行水压试验。

试压压力为工作压力的1.5-2倍，但不小于0.6Mpa（升压时间不宜小于15分钟）；稳压1小时内压力降低不大于0.05Mpa，且不渗漏为合格。

（10）验收签字。

试压合格后，应由监理工程师或建设单位项目专业负责人组织施工单位、业主在“分项工程质量验收表”上签字。

“分项工程质量验收表”见《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

（11）填充混凝土时，不应迫使管子移动；避免砂浆进入绝热层及边界保温带的接缝处；手工铺平、压实混凝土、现浇层施工和养护期间，塑料管中应保持实验压力。

（12）立（干）管清洗。

应在连接分/集水器前对立（干）管进行清洗，直至进出水污浊度、色度一致为止。

（13）系统试压。

立（干）管与分/集水器连接后，应进行系统试压。

试验压力为系统顶点工作压力加0.2Mpa，且不小于0.6Mpa。

10分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后，不渗漏为合格。

（14）系统试热。

现浇层施工21天后进行试热。

初始供水温度应为20～25℃，保持3天，然后以最高设计温度保持4天。

同时应完成系统（平衡）调试。

10.4安全生产及成品保护

（1）各类塑料管、绝热材料，不得直接接触明火。

（2）塑料管严禁攀踏、用作支撑或借作它用。

（3）进入施工现场的人员应着软底鞋，不得着皮鞋或铁掌鞋踩踏塑料管。

除施工专用工具外，不得有其它铁器进场。

（4）地板辐射供暖系统的安装工程，不宜与其它施工作业同时交叉进行。

混凝土现浇层的浇捣和养护过程中，不得进入踩踏。

（5）在混凝土现浇层养护期满后，敷设塑料管的地面，应设置明显标志，加以妥善保护，不得在地面上运行重载荷或放置高温物体。

（6）施工完成的地板辐射供暖地面严禁大力敲打、冲击。

不得在地面上开孔、剔槽或嵌入任何物件。

（7）管道安装过程中，在地面内的地热管中，每一条循环管不得有接头，填充层中也不应有接头；

（8）管道切割截断应用专用工具，保持切口平整。

（9）管子做定型弯曲时候可采用专用工具或电热风机加热弯曲定型，严谨明火或直接电加热。

10.5质量标准

（1）管道施工前，必须保证各层的楼板地面的水泥砂浆找平层的平整、干净，不允许有任何砂子和石头及明显尘土，必须保证隔热层的聚苯乙烯硬纸板铺设在平整的结构层上。

（2）竣工质量必须符合设计及规范要求。

（3）填充层表面不应有明显裂缝。

（4）管道和构件无渗漏。

管道的管径、间距、长度应符合设计要求，间距偏差不得大于±10mm。

（5）阀门开启灵活，关闭严密。

（6）管道在与分水器和集水器碰头连接处，应加设套管，应保护管件的连接。

（7）施工过程中不允许重压或踩踏已铺设好的管子，应保证管子的质量。

10.6施工注意事项

管道安装前后，所设置的管卡可采用配套产品，也可选用其他管卡，管卡固定管子后，应使管道保持一定的伸缩余量，热涨冷缩时，管道能在管卡中自由移动。

安装过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂污染塑料类管道。

管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。