丙七路施工组织设计.docx

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丙七路施工组织设计

五、施工组织设计

第一章工程概况

一、编制依据

1、丙七路道路排水工程施工图设计

2、城市道路工程施工及验收规范

3、给排水管道工程施工及验收规范

4、现场调查情况

二、工程概况

1、项目名称：

道路及人行步道

2、工程规模：

为配合区超达北区计划2011年对超达北区已建成区域的部分道路进行道路翻建、中修、标准化街路等精细化处理。

丙七路为该区域内的一条东西向支路。

3、招标文件计划工期：

计划开工日期为2011年4月1日，计划竣工日期为2011年9月30日，工期183日历年。

4、质量要求：

符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关标准的合格工程。

5、建设地点：

位于长春市西南部地区。

二、主要工程设计及工程量

、道路工程

（1）主要技术标准

道路等级：

城市支路I级。

设计车速：

30Km/H。

荷载标准：

双轮组单轴载BZZ-100。

路面类型：

沥青混凝土路面

路面结构设计年限：

10年。

最大纵坡：

3.7%

最小纵坡：

0.3%

最小凸曲线半径：

5000米。

最小凹曲线半径：

3500米。

最小坡长：

184米。

竖曲线最小长度：

50米

地震峰动值加速度：

0.1G。

（2）道路平面设计

丙七路道路中心线执行规划道路中心线（现场局部位置需要纠偏）。

本次道路翻建工程施工起点桩号为K0+024（即有甲一街路边），翻建终点为K1+750位置。

K1+750—K1+990长度240米范围的道路为新建工程，新建道路终点为K1+990位置的12×20米的回车场。

道路设计长度1990米，其中道路施工总长度为1908米（含丙一街、丙二街交叉口；不含乙二街交叉口）。

为单块板的城市支路。

（3）道路横断面设计

本设计道路横断面为直线双面坡，横坡度1.5%

（4）道路纵断面设计

道路纵断面设计参照即有道路标高，保证满足道路两侧入口及门口高程控制。

本设计对既有道路标高进行微调。

道路最小纵坡0.3%，最大纵坡3.7%

（5）路面结构设计

设计标准

结构设计年限为10年

计算方法

设计弯沉值为：

30.2（1/100mm）

验收弯沉值为：

28.1（1/100mm）

土基回弹模量：

≥30Mpa

土基验收弯沉值为：

≤310（1/100mm）

路面结构组合设计

中粒式SBS改性沥青混凝土（AC-16）5CM

粗粒式沥青混凝土（AC-25）7CM

PC-2乳化沥青透层油（1.0L/㎡）

撒15#钉子石（0.3m³/100㎡）

二灰碎石（8：

17：

75）15CM

二灰碎石（8：

17：

75）15CM

石灰土（12：

88）20CM

总厚度：

62CM。

路面压实标准与压实度

路面面层压实度标准：

大于等于95%（重击实标准）

二灰碎石压实度标准：

大于等于95%（重击实标准）

石灰土压实度标准：

大于等于93%（重击实标准）

石灰粉煤灰碎石7d龄期无侧线抗压强度≥0.80Mpa

石灰土7d龄期无侧线抗压强度≥0.80Mpa

（6）人行道新建结构

20×10CM混凝土彩色方砖8CM

水泥砂浆（1:

3）3CM

水泥石屑（6%水泥）15CM

总厚度：

26CM

土基碾压（土基回弹模量E0≥30Mpa）

（7）新旧道路搭接结构

新旧道路接茬时，新建道路结构层应压在相应旧结构层之上，做台阶接茬。

（8）人行步道及绿带

本工程人行步道铺装宽为5.5米，道路两侧人行步道为直线坡，直线坡度为2.0%

本工程方砖步道土方量仅计算了步道结构挖土方。

（9）道路边石及步道界石

对本工程全线道路边石进行更换。

新建道路边石尺寸为：

道路直边石：

外露20CM，尺寸20CM×35CM×99CM，锯切石料，五面抛光。

道路曲边石：

外露20CM，尺寸20CM×35CM×49CM，锯切石料，五面抛光

道路曲边石应按照设计转弯半径控制弧度。

本工程方砖步道界石均为新建。

新建步道界石尺寸为：

步道界石：

界石高出方砖步道5CM，尺寸49×16×12CM，锯

切石材，五面抛光。

边石界石材质均采用锯切花岗岩石材，

边石倒角为2CM。

界石不倒角。

（10）树穴

本工程方砖步道沿线靠近道路边石一侧设置树穴，树穴采用预制混凝土树穴，单个尺寸为1.5×1.5米，树穴中心距离为5米。

第二章组织机构

一、为了安全、优质、按期完成施工任务，本着精干、高效的原则，我项目部计划安排具有丰富公路工程及市政工程施工经验丰富的技术人员。

二、重点管理目标

1、工期及质量目标；以业主制定的总工期为前提，以公司及项目经理部制定的工期为依据，做好各工种及各工序间的施工搭接和施工协调工作，加强动态控制和计划调整。

计划工期为2011年4月1日——2011年9月30日。

2、工程质量目标：

工程全部优良，完全满足业主的要求

3、安全管理：

杜绝因工伤人事故，因工负伤率控制在0%

第三章分部分项工程施工方案

第一节施工前的准备工作

一、场地准备：

在丙七路附近搭建临时设施，包括办公室、员工休息室、食堂、厕所、机械设备停放场地、防雨材料库，占地面积约为10000m2。

由业主协调解决生产、生活所需的水、电问题，沿施工线路做一条临时施工便道，保证施工所需材料顺利进场。

在项目经理部近处设一处砼搅拌场，用推土机平整场地，堆放砂、石等材料。

二、技术准备：

合同签订后，及时汇同建设单位，设计单位，监理单位做好道路排水工程的设计桩、点交接工作，对于中心桩进行三点栓桩，并做好记录及绘制简图，按设计单位提供的水准基点，进行施工沿线的水准点加密，以利施工高程的控制工作，对于各种先期进场材料及时交送试验室做单质试验、土样试验，工程所涉及的各种混合料先期送达试验室做好各种混合料的配合比，为施工生产做好充足的准备工作。

三、材料准备：

我们根据设计图纸和材料用量计划准备了所需的工程材料，对材料地点和储量进行了调查了解。

水泥、白灰、砂子、碎石等，拟定了进场时间和运输方式。

布置好各种材料堆放、存储的场地，按照施工进度安排，先期所需物资材料提前进场储备。

（详见材料进场计划附表）

四、机械设备：

选用性能良好、操作灵活、可靠性高的先进机械设备进场，并选派有丰富操作经验的技术工人，储备充足的配件，以保证机械设备的工作效率。

第二节分部分项工程施工方案

一、施工的总体布局

根据施工图设计及原地面情况，为降低工程成本、科学施工、合理安排工期，首先进行雨水管线的施工，待管线施工完毕后，达到养生期后，进行雨水管线回填。

道路工程

1．路基：

施工前先清除30cm的地表腐植土，然后再进行路基的填筑。

（1）、路基填筑按以下顺序进行。

自卸车运土→推土机粗平→检查含水量→平地机刮平→检查松铺厚度→合格后压路机终压→压实度检查→合格后一层施工。

填方路基必须按路线平行面分层控制填土标高，分层平行摊铺，保证路基压实度，厚度在30cm以内，每层填料铺设的宽度每侧应超出路堤的设计宽度30cm，以保证修整边坡后的路堤边缘有足够的压实度。

施工人员应根据本工程的性质及测量人员所给出的高程位置，在红线范围内，预留土方备用。

如结构用土不够，则需外进好土，路床下0-30cm之内密实度达到95%以上。

路床采用推土机推土，然后用人工和平地机整平后，用18T以上压路机进行碾压，经质检员检验密实度和各项检验指标合格后，现场监理工程师同意，方能进行下道工序。

（2）、土基处理方法：

1.石灰土：

路基检验合格后，将消解后的白灰按照灰土配合比含量用挖掘机拌入土中闷水，然后用推土机摊平拌合均匀，色泽调和一致后，用推土机粗平，然后用平地机精平，人工辅助平整。

经试验测量人员检验，各项技术指标达到要求后，进行碾压。

压实遵循先轻后重、先慢后快的原则。

由两侧向中心碾压。

先用12-15T压路机碾压，如发现高程及平整度差异较大时，及时翻松、找补、找平，如有横向均匀裂缝及软弹现象时，及时调整含水量。

再用12-15T压路机，自路边向路中心碾压2遍，并及时仔细检查平整度，标高和压实度，及时修整、找补、补压。

最后用18T压路机碾压4遍。

碾压过程中，如有“弹簧”、松散现象，应及时翻开晾晒或加灰重新拌和，一次碾压成型，使其达到质量要求；

养生：

石灰土碾压完毕后5-7天内，保持一定湿度，利于强度形成，避免发生缩裂和松散现象。

养生采用洒水车进行养生，养生时间禁止车辆通行。

2.二灰碎石：

此工序由本施工单位提供材料，材料到场后，按单车进场量，计算出单位铺装面积，均距堆放至施工段落内，采用推土机配合平地机施工。

先用推土机摊平，粗平至高于设计标高4cm左右，再用平地机刮平至2cm，高程由测量员控制，然后用14t振动压路机振压至二灰碎石表面布满灰浆即止。

等表层干燥后，再用15t光轮压路机碾压，直至表面光洁、平整，无轮迹为止。

洒水养生7天后，交由面层施工单位接收，进行面层施工。

3、边石：

边石在二灰碎石结构层施工完毕后进行刨槽砌筑。

a.放线与刨槽：

按校核的路边桩，加钉边桩，桩距直线部分20m、弯道部分5m、路口圆弧2m，以求圆顺，按规定或设计做好灰土复原。

b.安砌：

在刨好的槽面上按设计铺碎石及砼基础，按放线位置安砌边石，用手锤敲做好平稳了牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条直顺，并支模板浇筑砼靠背。

c.勾缝：

先校核道牙位置高程，使其符合设计高程，用1：

2砂浆，砂浆饱满，勾缝严密初凝后及时养生，要求外观美观，边石无污染。

4、面层

此工序由本施工单位供料

（1）、乳化沥青

当基层表面干燥，应清扫，并洒少量水，待表面稍干后洒布。

要求喷油均匀，一次浇洒均匀，当有遗漏或洒布车无法作业的地方，人工补洒。

洒布后乳化沥青不得出现流淌现象。

纵横衔接处要采取措施，避免沥青洒布不足或超量洒布的现象。

石屑采用人工撒布必须在乳化沥青破乳前完成，按要求严格控制，不宜多撒，以不沾压路机为原则。

撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖，厚度一致，以石屑不重叠，不露沥青为宜，当局部缺陷时，应人工适当找补，扫除局部过多积料，表面呈花状，以利于乳化沥青的裂解反应。

（2）、粗粒式沥青砼AC-25I型

工艺流程：

摊铺:

粗粒式沥青混凝土由加工厂用自卸汽车运至工地的摊铺机上,用等厚法控制高程,一次摊铺成型,在摊铺机后设一台水准仪随时校核高程,沥青混合料必须缓慢均匀连续不间断地摊铺。

对小范围维修采用人工摊铺。

碾压:

初压采用双轮双驱动压路机静压二遍,复压先采用双驱动振动压路机碾压2-3遍,后用12-15T光轮压路机碾压2-3遍,直至密实度达到设计要求为止,终压采用轮胎式压路机碾压2遍。

碾压速度:

初压速度1.5-2km/h,复压速度2.5-3.5km/h,终压4-6km/h。

机械配置：

1台摊铺机、1台振捣、2台双驱双振压路机、4台振动压路机。

（3）、中粒式沥青砼面层AC-16I型

摊铺：

沥青砼混合料由加工厂用自卸汽车运至工地的摊铺机上，用等厚法控制高程,一次摊铺成型,在摊铺机后设一台水准仪随时校核高程,沥青混合料必须缓慢均匀连续不间断地摊铺。

对小范围维修采用人工摊铺。

设专人检查混合料的温度和质量,对不合格混合料坚决废弃，

碾压:

初压采用双轮双驱动压路机静压两遍,复压先采用双驱双振压路机振压2-3遍,后用15T以上光轮压路机碾压2-3遍,直至密实度达到设计要求为止,终压采用光轮压路机碾压2遍.

碾压速度:

初压速度1.5-2km/h，复压速度2.5-3.5km/h，终压4-6km/h。

5、雨水井砌筑：

D300钢筋混凝土承插管Ⅱ级，并铺设120°混凝土基础（不铺设碎石垫层）。

管沟回填要求：

有路面结构处的连接管，官腔两侧及到结构层底回填水沉砂；绿化带、人行道处连接管回填素土夯实。

雨、污排水管线工程施工方法

二、雨排水管线施工方法

1、沟槽开挖

由于管线沟槽开挖深度在2.5～4.5m左右,所以沟槽断面可采用倒梯形断面,采用机械一次开挖至底,人工清底整平夯实。

沟槽土质情况，基本为上部属杂填土，下部属粉质粘土，对于杂填土及粘土区段沟槽边坡度可采用1：

0.33。

如遇地下水，要保证管基在无水条件下施工，需在沟槽底两侧设排水沟，可采用集水坑汇水、水泵抽水的办法,注意管线的施工方向应从管线的下游向上游施工,这样便于利用完成的新建管线排地下水。

管沟开挖前，要按施工图中的管线中心位置及管基础宽度和埋深，现场测定出管线中心桩及沟槽的开挖边界线，然后再实施开挖。

2、管基及安管

管基础采用C15混凝土。

浇筑砼前，要将基底整平，超挖部分要人工夯实，然后支立基础侧模，准备浇筑基础砼。

管基采用120。

条形基础，为保管线直顺及纵向坡度，采取两次浇筑砼管基，即先浇筑管下底皮以下的砼，待砼强度达到设计的30%时，即可下管，将管线调直稳固后，再浇筑上层管座砼，浇筑过程中要用平板振捣器及插入式振捣器将砼捣实，避免出现蜂窝麻面现象。

在浇筑上层砼管座前，要事先将雨水管线的接口钢丝网设置好，以便将钢丝网直接浇筑在砼管基中。

（1）、安管的施工程序为：

支平基模板→浇平基砼→下管→安管→支管座模板→浇管座混凝土→接口→养护。

（2）、浇筑平基的施工要点：

ａ、验槽合格后，应及时浇筑平基砼，减少地基扰动的可能。

ｂ、严格控制平基顶面高程，不能高于设计高程，低于设计高程不超过10㎜。

c、平基砼终凝前不得泡水，应进行养护。

（3）、平口管线的下管及安管的施工要点

a、平基砼强度达到5ＭPa以上时，方可直接下管，对于D500管可采用人撬棍压绳下管法下管，对于D300、D400可采用人工下管，D600以上可采用机械吊车下管配合人工安管。

b、下管前亦可在平基面上弹线，也可在检查井位设控制桩，来控制安管心线。

c、安管的对口间隙，D300、D400、D500、D600可不留间隙，对于D800及以上管应检查管内对口情况，其各项检查应满足质检标准的要求。

d、管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢，并及时浇筑砼管座。

（4）、浇筑管座注意事项

a、浇筑前，平基应冲洗干净

b、对平基与管子接触的三角部分，要选用同标号混凝土中的细料，先进行填捣密实。

c、浇筑砼时，应两侧同进进行，防止将管子挤偏。

3、平口管线接口抹带

（1）、平接口管在下管前应将管的接口抹带部分人工凿毛。

（2）、抹带采用1：

3水泥砂浆。

（3）、抹带前将管口抹带处洗刷干净，并刷水泥浆一道。

（4）、抹第一层砂浆，应注意使管缝居中，厚度约为抹带总厚的三分之一，并压实使之与管壁粘结牢固，之后待第一层砂浆初凝后，再抹第二层砂浆，用抹子压光整形。

（5）、养护，管带抹好后，立即用塑料布盖下，并覆盖草帘，3—4个小时后，要洒水养护。

（6）、对钢丝网抹带的施工顺序如下：

管口凿毛清洗→涂素灰→打底层砂浆→按置在浇筑管座时预设的钢丝网片（要求网片在管顶上搭接，其搭接长度不小于10㎝）→抹上层砂浆→赶压、整形→养护。

4、承插口管线的安装工艺

下管采用挖掘机与人工配合下管。

施工程序包括：

清理管口、套胶圈、初步对口、顶装、胶圈就位检查等工序。

其操作方法如下：

a.清理承插口

对接前，把承插口和胶圈上污物用水洗刷干净然后用布擦干。

对承插口内侧和承插口外侧的毛刺处理干净，并用毛刷刷干净。

b.套胶圈

在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈保持平直，不允许有扭曲现象。

自检合格后，请现场监理工程师随时检查。

c.初步对口

利用手拉葫芦将插口端吊起，并使管子慢慢移动到承口端用撬棍往前拔管，观测高程和位置是否满足设计要求，然后进行调整工作。

为了使插口和胶圈能够均匀顺利地进入承口，达到预定位置初步对口后承插口间隙和距离务必均匀一致、匀速进行。

否则胶圈受压不均，进入速度不一致，将造成胶圈扭曲而大幅度回弹。

d.顶装

对口初步正确后，先将插口端管节轻轻吊起，然后用斤不落拉动接管，慢慢顶入成口之内。

顶进过程中要随时沿管四周观察胶圈和插口进行情况。

当插口管节进入承口的深度不一致时，可通过调整吊管高度进行纠正。

管道顶装后，应用探尺检查胶圈的就位情况。

检查胶圈与承口接触是否均匀，发现不均匀时可用錾子捣击，决不能出现麻花、闷鼻及跳井现象。

每井空调整完成后，抹角口灰。

e.管道安装时的注意事项：

1）.管子吊装时不宜过高，稍离基础即可，有利于使插口胶圈准确地对如承口内；

2）.利用边线法调整管身，使管子中心符合设计要求；

3）.利用水准仪直接观测管底高程，使管底高程符合设计要求；

4）.推顶管子时的着力点应在管子的重心点上，约为1/3管长处。

5、检查井、雨水井

在安管时，在检查井处，除控制好管内底标高外，还应根据井内径计算出检查井内两端管线的间距，在管定位时设置好。

（1）、雨水检查井

井底先铺10cm碎石垫层，井基础用C10砼，基础厚与干管的平基厚度相同，砼基础整平后，在基础上用M7.5砂浆砌砖，砌筑井身，要求红砖标号不低于M10，当井内管径大于D300时，砌砖时管顶要发≥125㎜砖券。

井上收口要偏向于主管线水流的垂线的某一侧，在砌筑中按375㎜的高差设置铸铁踏步，要求踏步外露10㎝，上下相邻踏步净距15㎝。

检查井内外均用1：

3水泥砂浆抹面。

支管管底超挖部分用砂砾及砼填严。

井底按管线的水流方向用砖做成流槽并抹面。

4.3.2、污排水管线施工方法

施工流程：

测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道安装接口→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填。

1、测量放线

管道放线以设计路中线为基准，其位置以平面所注距离为准；预埋支管位置以平面所注距离施放，坡度0.005，坡向干管；检查井以道路交叉口处检查井为控制井，按平面尺寸定位，其余井位按图纸所注井距定位。

根据各管线单位的交底以及项目部现场实地调查情况，与各管线单位联系以及协调，排除管沟开挖范围内的埋地管线。

2、沟槽施工

开槽作业采用机械、人工相结合的方式进行，自卸卡车配合挖掘机完成大面的开槽作业，人工完成修帮和清底。

管线的开槽施工要充分考虑相邻管线及道路挖方施工进行。

（1）开槽前由测量人员放出管线中线和检查井位置，用生石灰粉标出沟槽上口边线，同时建立临时水准点和导线点；在沟槽的开挖过程中，测量人员跟班作业，随时检测沟槽的槽底宽度、高程和边坡坡度，保证符合设计和规范要求。

（2）人工配合机械开挖：

采用单斗挖掘机开挖至设计槽底标高以上20cm-30cm时，用人工仔细清底，在施工过程中，不扰动地基土壤，不允许超挖。

如地基土壤受扰动，深度在15cm以内者可采用原土夯实，15cm以上者需夯填石灰土、大卵石，并用小砾石在表面找平，如遇淤泥等地质不良的情况，应与设计人员协商，以便对管道基础做特殊处理。

（3）各种管径沟槽开挖最小宽度如下表：

管径（mm）

B1（m）

300

1.30

400

1.30

600

1.55

800

1.84

1000

2.14

（4）施工降水：

如沟槽内有水，施工时应做好施工降水，保持沟槽干燥，严禁泡槽，埋管后未回填压实之前不允许停止降水。

（5）沟槽土处理：

采用单侧堆放，部分不能用于回填的土石方进行外运。

（6）沟槽底控制：

严格按照设计要求进行沟槽底的高程控制（0，-30）线形控制、密实度控制。

（7）为确保施工安全，在已成槽的两侧用钢管护栏加防护网进行防护，护栏距离沟槽1米以外，同时要作明显的警示标识，沟槽里有人施工时，现场要有安全员值班，专职观察现场情况，对于坡面有松散不实的情况应及时停止作业，对其处理完毕后，再行施工。

3、管道基础施工

（1）砂石基础材料选用天然砂砾；砂石基础在施工时充分考虑砂砾的虚铺量；为使管子与砂砾基础接触良好，应将地基挖成弧形槽，在槽底高程经复核无误后，填筑基础砂石，基础砂石适量撒水，以便于夯实。

（2）基础砂石夯实采用平板夯，砂石基础以达到平整密实为合格。

管基铺设完毕，按照井室位置和管节长度开挖工作坑。

4、安管接口

（1）基础经自检和现场监理验收合格后，下管并稳管。

下管采用吊车，人工配合，专人指挥。

下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂砾基础表面不受破坏。

为防止管道横向移动，在管道两侧用4个楔形混凝土垫块以90°角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端1/5处。

（2）吊车作业时，应有安全员在现场值班督察，尤其注意处理好吊车停靠位置的稳固性，必要时用木方铺垫，吊车距离沟槽不宜过近，尤其在吊车作业时，不得有人在临近的沟槽内停留。

（3）稳管前要将管子内外清扫干净，同时要根据高程线控制管内底的高程，在调整高程时，用垫块垫牢。

对管子中心线的控制，宜采用边线法或中线法。

采用边线法时，边线的高度应与中心高度一致，其位置宜距管外皮10mm。

（4）在管道接口处挖出工作坑，便于接口操作。

接口的主要工具为：

三脚架、手拉葫芦（5t）、毛刷、钢丝绳和润滑剂。

（5）接口时，首先将承口和插口清理干净，去除水泥渣等毛刺，然后在插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须安装到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；橡胶圈在使用前逐个进行检查，对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。

（6）将两端管材用钢丝绳套紧，连接手拉葫芦，用手拉葫芦将插口拉进承口，与此同时，用三脚架将管口部分适当吊起，以减少管身与管基的摩阻力。

在插口拉进承口的过程中，必须保证插口管与承口管同心，保证管口四周均匀拉进，橡胶圈顺利挤进，不得出现麻花、鼓包现象。

5、检查井施工

施工流程：

放出中心线→检查井基础→摆砖→摆出井壁砖墙大样→井壁砌筑→井盖安装→内壁抹灰分层压实。

（1）排水管管口伸入井室30mm，管顶砖砌圈加固，以减少管顶压力。

（2）砌筑检查井的预埋支管，随砌随安，根据设计要求确定预流管内管径、方向、标高。

（3）检查井砌筑时不得有通缝，灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，无空鼓、裂缝等现象，矩形检查井井壁砌筑应互相垂直。

井内流槽就平顺，踏步应安装牢固，位置准确。

（4）砌筑时应站稳。

材料应摆放稳妥，便于操作。

禁止站在墙上砌筑、抹面等工作。

6、闭水试验

（1）闭水试验在管道填土前进行。

应在管道灌满水后经24h后再进行。

闭水试验的水位应为试验段上游管道内顶以上2m。

如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，水位可至井口为止。

对渗水量的测定时间不小于30min。

（2）实测渗水量按《给水排水管道工程施工及验收规范》GB5026-97附表B计算。

根据《市政公用工程质量检验评定标准汇编》中表3.7.2-1（排水管道闭水试验允许偏差）、表3.7.2-2（排水管道闭水试验允许渗水量）进行评定。

（3）漏水时，应临时搭设人便桥，以保证灌水及检查渗水量等工作的安全。

并进行分段封堵查找渗水井段，如管材渗水应采取混凝土包封密实，如检查井渗水应采用1：

2的防水水泥砂浆外抹20mm厚层封闭，直至闭水成功，将管口封堵砖清除，保证管道通畅。

4.3.3、污水管线顶管施工工艺

1、顶管前准备工作

1）、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。

2）、在进行起始掘进段顶管时，应选择施工条件较好、技术风险较少，顶程较短的地段进行，同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作，以便了解地下实际土质，适应施工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺。

3）、所有顶管设备必须经过维修保养，经检验合格后方可运入施工现场。

在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制度。

4）、应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。

5）、在综合考虑了上述各种因素后