定型组合钢模板施工方案.doc
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伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案
一、工程概况
工程概况：
济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31.8米，总建筑面积6868.84m2。
二、材料要求
1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。
如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。
2、钢模板连接件：
U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。
3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。
4、单管钢支柱，主体φ48mm×3.5mm，柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。
5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。
6、模板盖缝条，2mm×100mm钢板条。
三、施工操作
（一）墙、柱模板
短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm，纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3000mm，配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，采用φ12螺栓与钢大模固定。
施工工艺
1.1安装工序：
检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋 ——安放角模 ——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放（拆模工序与之相反）。
1.2安装方法：
（1）墙体内模安装：
根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。
洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。
（2）墙体外模安装：
首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。
模板转角处，阳角用角钢及螺栓连接，阴角用角钢及螺栓连接，阴角用角模连接；外墙的外模一般可用一组上下能调节的支架支承，支承的定点设置在下层板墙穿墙螺栓眼外，并用穿墙螺栓眼处，并用穿墙螺栓固定牢靠。
内墙外模支承在楼板上，两侧模板校准采用预先焊接、长同墙厚的控制短筋及长为900mm的Φ18的对拉螺杆，螺杆的墙内部分套上Φ25的PVC塑料套管，为保证大模上口墙体厚度，在模板上口设置Φ14撑筋@1000后紧固大模螺栓校正垂直度，支撑固定模板。
模板外侧上下采用三道钢管作连接支撑；同时用一端带有可调顶托支撑的钢管与预埋在结构层内的长为400mm的Φ25短筋（间距1200mm）相连接固定，以支撑剪力墙两侧的大模板，使模板具有足够的强度、刚度、稳定性，同时模板垂直控制在2mm；外墙门窗洞口部位的侧模上、下吊线挂齐，保证上下一线。
（3）电梯井和小开间筒模，采用整体组合式铰接筒形模板，在每个大角用钢板铰接成三角铰，并用铰链与钢模板连成一体，通过脱模器，使模板启合，达到支拆模板的目的，模的吊点设在四块墙模上部，由四个吊索起吊，这种筒模很适用于电梯井壁、内模及小开间内模的支设。
支设简单，装拆方便。
1．3钢模的维修与保养
（1）在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得随意撬砸，堆放时要防止倾覆，平稳堆放于大模支架上。
（2）每次拆模后，必须及时清理表面的浮渣和水泥浆，用磨光机磨光，涂刷水性脱模剂，待用。
a、对模板零件要妥善保管，螺母，螺杆经常擦油润滑，防止锈蚀，拆下来的零件要随时放在工具箱内，随大模一起吊走。
b、模板局部变形，修理时用气焊烘烤，边烤边修使其恢复原状，板缝开裂，不在肋上时，先将板缝内砂浆清理干净后，用气焊边烘边砸，整平后补焊，然后用砂轮磨平。
c、选用水性脱模剂，涂在钢模板上，不仅起隔离作用，也能起防锈保护作用。
（二）、板模：
2．1顶板模选用竹夹板，厚为12mm，与梁侧模拼接时的配合方木为50×100，平台木方间距600mm中间增双钢管龙骨，竹夹板接缝外采用铁钉，与方木固定牢固，间距为300mm，接缝保持严密，缝隙不大于1.5mm，加塞海绵条，表面平整度，不大于2mm。
2．2顶板模支撑采用早拆体系，间距1200mm，第一根立杆距墙为450mm，支撑顶部，配合可调支撑搁置2根Φ48钢管，承托板模、方木及钢管。
为增加模板的周转次数，对每块顶板单边长度大于3000mm的板块，在板中心采用固定支撑方法预先增设1根钢管。
2．3顶板模与墙面相交处配置50×100mm方木或竹夹板条相互顶牢，加垫海绵条，接合密实牢固。
（三）、拆模：
3．1墙大模板拆模时间一般在砼终凝6小时以后方可松动螺杆拆模，必要时派专人，值班观察砼的强度，确定拆模时间，保证砼表面不产生麻面。
3．2梁、顶模模板的拆除一般在12天以后，必要时按同条件试块达设计强度的75%时方可拆模。
3．3当跨度较大时应后拆中间先拆两端。
三、技术措施：
1、在竹夹板表面如有孔洞，毛边，不平直处，采用塑料交带纸封贴堵缝。
2、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂。
3、施工缝外的梁下必须支设钢管支撑，待后段砼浇完砼后12天，经技术人员同意后方可拆模。
四、质量要求
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性。
2、大模板的下口及大模板与角模接缝外要严密，不得漏浆。
模板与砼的接触面清理干净，隔离剂涂刷均匀。
3、允许偏差项目：
项目
允许偏差（mm）
检查方法
柱、墙、梁轴线位移
3
尺量检查
标高
±5
用水准仪线和尺量检查
柱、墙、梁截面尺寸
±2
尺量检查
每层垂直度
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
2
用2m靠尺和塞尺检查
接缝宽度
1.5
用塞尺检查
五、安全措施：
1、进入施工现场均必须戴安全帽，系好帽带进入高空作业必须全部系好安全带，且高挂低用。
2、装拆钢模必须先起动吊钩，离地200mm稳定后吊运，且在吊物下严禁站人，模板停靠角度不大于80°。
3、吊装钢模前严格检查钢丝绳是否断股，卸夹的圆弧内和螺杆是否存在裂纹，发现时及时停用更换。
4、吊装钢模钢丝绳采用16×19、15mm钢丝绳卸夹为φ25型，吊装时固定于大模板拼缝间的螺栓孔内。
5、装钢模时大模板按墙面控制线就位，落地后大模外侧设置钢管斜支撑，间距1500mm，待两侧模板就位后上部采用14#铁丝对面绑扎牢固，穿进φ18螺杆预先稳定。
6、校正钢模时，操作人员严禁攀越大模板，预防大模板倾覆伤人。
7、吊装钢模时大模板在空中停留要避开楼层和地面的操作人群。
8、装拆钢模信号工必须就近指挥，严禁违章作业。
9、上下传递物体做到上呼下应，严禁空中抛物，预防物体坠落伤人。
10、严禁酒后上班，及穿硬底鞋、短裤进入高空作业。
11、高空作业时感觉身体异常需及时返回地面休息。
12、高空作业人员操作时必须铺设跳板后，方可施工，并防止空头跳，在跳板的两头采用麻绳与钢管扎牢固定。
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