定型组合钢模板施工方案.doc

1、伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案一、 工程概况 工程概况：济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处，本工程为短肢剪力墙结构，11层带跃层式小高层住宅，地下一层为辅助用房及设备用，层高为2.8米，地上层为住宅，层高为2.8米，该工程建筑为二类高层建筑，耐火等级为二级，地下耐火等级为一级，建筑高度为31.8米，总建筑面积6868.84m2。二、 材料要求1、定型组合钢模板，为减少拼接缝，应尽量使用大规格模板。如条件许可，宜采用超宽定型组合钢模板。2、钢模板连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。3、主次梁采用竹胶模板施工，框柱、框筒剪力墙

2、及楼梯采用钢模板施工。4、单管钢支柱，主体48mm3.5mm，柱脚为48mm4mm无缝钢管。5、48mm3.5m钢管支撑及扣件。6、模板盖缝条，2mm100mm钢板条。三、 施工操作(一)墙、柱模板短肢剪力墙选用定型钢大模，作模板钢面板厚6mm，纵肋采用8#槽钢，横向背楞采用四道双10#槽钢加固；模板高为3000mm，配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置，确定单块大模板的宽度；门窗洞口侧面配制封头异型木模，采用12螺栓与钢大模固定。施工工艺1.1 安装工序：检查控制线、清理焊接模板限位钢筋安放角模安装内平模安放穿墙螺栓安装外模并固定调整模板间隙、找平直检验模板质量浇筑砼拆模、清理、集中堆放（拆模工

3、序与之相反）。1.2 安装方法：（1） 墙体内模安装：根据控制线焊模板限位钢筋，根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头，使之符合洞口的标高和尺寸，不使内模移位，洞模的宽度同墙厚，与模板接触面钉5mm厚海棉，使两侧大模板夹紧严密，保证浇筑砼时不漏浆，洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢，保证组装灵活，拆卸方便，并用质量可靠。（2） 墙体外模安装：首先在板墙根部焊接161500、长度同墙厚的短钢筋，要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直，以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。模板转角处，阳角用角钢及螺栓连接，阴角用角钢及螺栓连接，阴角用角模连接；外墙的外模一般可用一组上下能调节的支架

4、支承，支承的定点设置在下层板墙穿墙螺栓眼外，并用穿墙螺栓眼处，并用穿墙螺栓固定牢靠。内墙外模支承在楼板上，两侧模板校准采用预先焊接、长同墙厚的控制短筋及长为900mm的18的对拉螺杆，螺杆的墙内部分套上25的PVC塑料套管，为保证大模上口墙体厚度，在模板上口设置14撑筋1000后紧固大模螺栓校正垂直度，支撑固定模板。模板外侧上下采用三道钢管作连接支撑；同时用一端带有可调顶托支撑的钢管与预埋在结构层内的长为400mm的25短筋（间距1200mm）相连接固定，以支撑剪力墙两侧的大模板，使模板具有足够的强度、刚度、稳定性，同时模板垂直控制在2mm；外墙门窗洞口部位的侧模上、下吊线挂齐，保证上下一线。

5、（3）电梯井和小开间筒模，采用整体组合式铰接筒形模板，在每个大角用钢板铰接成三角铰，并用铰链与钢模板连成一体，通过脱模器，使模板启合，达到支拆模板的目的，模的吊点设在四块墙模上部，由四个吊索起吊，这种筒模很适用于电梯井壁、内模及小开间内模的支设。支设简单，装拆方便。13 钢模的维修与保养（1）在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得随意撬砸，堆放时要防止倾覆，平稳堆放于大模支架上。（2）每次拆模后，必须及时清理表面的浮渣和水泥浆，用磨光机磨光，涂刷水性脱模剂，待用。a、对模板零件要妥善保管，螺母，螺杆经常擦油润滑，防止锈蚀，拆下来的零件要随时放在工具箱内，随大模一起吊走。b、模板局部变形，修理时

6、用气焊烘烤，边烤边修使其恢复原状，板缝开裂，不在肋上时，先将板缝内砂浆清理干净后，用气焊边烘边砸，整平后补焊，然后用砂轮磨平。c、选用水性脱模剂，涂在钢模板上，不仅起隔离作用，也能起防锈保护作用。（二）、板模：21顶板模选用竹夹板，厚为12mm，与梁侧模拼接时的配合方木为50100，平台木方间距600mm中间增双钢管龙骨，竹夹板接缝外采用铁钉，与方木固定牢固，间距为300 mm，接缝保持严密，缝隙不大于1.5mm，加塞海绵条，表面平整度，不大于2mm。22顶板模支撑采用早拆体系，间距1200mm，第一根立杆距墙为450 mm，支撑顶部，配合可调支撑搁置2根48钢管，承托板模、方木及钢管。为增加

7、模板的周转次数，对每块顶板单边长度大于3000mm的板块，在板中心采用固定支撑方法预先增设1根钢管。23顶板模与墙面相交处配置50100mm方木或竹夹板条相互顶牢，加垫海绵条，接合密实牢固。（三）、拆模：31墙大模板拆模时间一般在砼终凝6小时以后方可松动螺杆拆模，必要时派专人，值班观察砼的强度，确定拆模时间，保证砼表面不产生麻面。32梁、顶模模板的拆除一般在12天以后，必要时按同条件试块达设计强度的75%时方可拆模。33当跨度较大时应后拆中间先拆两端。三、技术措施：1、 在竹夹板表面如有孔洞，毛边，不平直处，采用塑料交带纸封贴堵缝。2、 所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂。3、 施工缝外的梁下

8、必须支设钢管支撑，待后段砼浇完砼后12天，经技术人员同意后方可拆模。四、质量要求1、 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度及稳定性。2、 大模板的下口及大模板与角模接缝外要严密，不得漏浆。模板与砼的接触面清理干净，隔离剂涂刷均匀。3、 允许偏差项目：项目允许偏差（mm）检查方法柱、墙、梁轴线位移3尺量检查标高5用水准仪线和尺量检查柱、墙、梁截面尺寸2尺量检查每层垂直度3用2m托线板检查相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查接缝宽度1.5用塞尺检查五、安全措施：1、进入 施工现场均必须戴安全帽，系好帽带进入高空作业必须全部系好安全带，且高挂低用。2、装拆钢模必须先起

9、动吊钩，离地200mm稳定后吊运，且在吊物下严禁站人，模板停靠角度不大于80。3、吊装钢模前严格检查钢丝绳是否断股，卸夹的圆弧内和螺杆是否存在裂纹，发现时及时停用更换。4、吊装钢模钢丝绳采用1619、15mm钢丝绳卸夹为25型，吊装时固定于大模板拼缝间的螺栓孔内。5、装钢模时大模板按墙面控制线就位，落地后大模外侧设置钢管斜支撑，间距1500mm，待两侧模板就位后上部采用14#铁丝对面绑扎牢固，穿进18螺杆预先稳定。6、校正钢模时，操作人员严禁攀越大模板，预防大模板倾覆伤人。7、吊装钢模时大模板在空中停留要避开楼层和地面的操作人群。8、装拆钢模信号工必须就近指挥，严禁违章作业。9、上下传递物体做到上呼下应，严禁空中抛物，预防物体坠落伤人。10、严禁酒后上班，及穿硬底鞋、短裤进入高空作业。11、高空作业时感觉身体异常需及时返回地面休息。12、高空作业人员操作时必须铺设跳板后，方可施工，并防止空头跳，在跳板的两头采用麻绳与钢管扎牢固定。