污水处理厂厂区道路施工组织设计水泥混凝土路面.docx
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污水处理厂厂区道路施工组织设计水泥混凝土路面
污水处理厂厂区道路施工组织设计
（水泥混凝土路面）
一、工程概况：
该工程位于某市污泥处理厂内（纬一路南，东方红路北，韶山路东）新修路全长300米，宽7米，路肩两侧各50㎝宽，现状路为原土路，路上面堆放约几千方渣土，开始修路前必须清除原有堆放的土方，路面需拆除并渣土外运，新路面结构300米，15㎝厚砂垫层，21CM碎石路基，22㎝厚C30混凝土路面。
依据图纸设计，以及施工现场实际情况，结合我公司设备及技术力量，充分利用平面、时间、空间，做好人力、物力结合调配；实行科学管理，均衡施工，流水作业。
科学组织，精心施工。
二、施工准备
施工前，根据甲方及设计图纸给出的现场水准点与定位控制点复核道路及控制点高程，并进行各施工段的联测，复测后建立施工现场高程控制闭合水准路线及平面位置控制网，并做好护桩工作。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
经纬仪
J2
部
2
放样轴线控制
2
水准仪
S3
部
4
水准测量
3
塔尺
5M
把
8
标高测量
4
钢尺
50M
把
6
测量放样
5
钢尺
5M
把
15
测量放样
三、道路施工
1、原土路基整平
（1）清理本工程范围内的堆放土方（必须与当地有关部门及居民协商）、杂草、杂物、以达到施工路基所要求的场地为标准。
（2）路基槽开挖：
根据测量中线和边桩开挖，每侧按设计规定挖出搭接宽度，开挖时边挖边测量，控制开挖深度，并留有碾压而到设计标高的压实量，若发现路基标高以下60cm以内有虚土等杂物，清除干净并以砂石等材料回填夯实。
（3）砂砾垫层：
①、上料：
在整理好的下承层上按每车拉料方数计算铺筑长度，等到一定长度用装载机摊开，平地机刮平，然后用装载机稳压两遍。
②、整型刮平：
砂砾摊铺均匀后，先用装载机初步稳压，再用平地机初步整平和整型，平地机由两侧向中心进行刮平；
用压路机快速碾压1—2遍，以暴露潜在的不平整。
再用平地机如前所述进行整型，并再碾压一遍。
对于局部低洼处应用齿耙将其表面5cm以上耙松，并用新料进行找补整平，再用平地机整型一次。
每次整型都要按照规定坡度和路拱进行，特别要注意接缝处的平整，接缝必须顺适平整。
③、碾压：
碾压遵循先轻型后重型，先快后慢的原则。
碾压过程中，表面始终保持潮湿，如表面水蒸发太快，及时补晒少量的水。
碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时处理，使其达到质量要求。
严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证砂砾表层不受破坏。
（4）级配碎砾石基层施工
①、下承层检查：
施工前，认真检查下承层，并认真清扫，如发现下承层层面上有明显松散、坑洞情况，应对其处理至合格，之后适量洒水湿润，并在下承层顶面沿洗刨后的老路面边缘横向铺设一层单向土工格栅，宽度为4.8m。
单向土工格栅设计要求抗拉强度≥80KN/m，对应延伸率≤10%。
②、施工放样：
工程技术部用全站仪每10m定出级配碎石摊铺两侧坡脚线，在土路肩侧使用人工培土，以控制级配碎石摊铺宽度。
测量控制桩间距10m一个，采取内、外边桩控制标高。
标高控制桩测设完成后，在施工段的两端打钢筋桩，用紧线器拉紧钢丝绳以不产生挠度为准，拉引力不小于800N，钢丝绳长度以100-200m为宜，且其直径为2mm或3mm。
钢丝绳张紧完成以后，由测量人员把其固定在钢筋桩横杆的凹槽内用扎丝绑牢，接着调整横杆使钢丝绳平面位置等于垫层压实厚度乘以松铺系数加上摊铺机基准相对标高，松铺系数定为1.30.由钢丝线来控制摊铺机的传感器，以控制级配碎石面高程。
③碾压机械、摊铺机械就位：
混合料拌和前，认真检查摊铺机各个部位，保证各操作系统性能完好，然后移位就位、等料。
2、水泥混凝土路面施工
（1）原材料的选择
①水泥：
拟用水泥进场有产品合格证及化验单，不合格的水泥产品坚决杜绝进场。
水泥进场后，堆放整齐，不同标号水泥分别堆放并标识，不得混合堆放。
在运输及保管过程中，注意防水、防潮，超过保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或降低标准使用，结块水泥不得使用。
②砂：
采用符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂，且要求坚韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂时，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于3％的细砂，注意合理选用砂率。
③碎石：
选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求，最大粒径不超过40mm；碎石的粒形以接近正立方体为佳，不宜含有较多针状颗粒和片状颗粒。
④外加剂：
在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高强度及耐久性。
⑤水：
洁净、无杂质，饮用水可直接使用。
（2）施工准备
①选择合适的拌和场地，运送混合料的运距尽量短，水、电等方便，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点，并能搭建水泥库房等。
②进行原材料试验和混凝土配合比设计。
③混凝土摊铺前，对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应予以整修、补强等。
混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部水分被干燥基层吸去。
（3）测量放样
根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。
混凝土摊铺过程中，要做到勤测、勤校、及时纠偏。
（4）支立模板
在处理好的基层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，模板高度与路面高度相齐平。
模板按预定位置安放在基层上，两侧用铁钎打入基层以固定位置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常校验，严格控制模板标高和平面位置。
支立好的模板要与基层紧贴，并且牢固，经得起振动梁的振动而不走样，如果模板底部与基层间有空隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆。
支立好模板后，应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。
为便于拆模，立好的模板在浇捣混凝土之前，其内侧应涂隔离剂或铺上一层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整美观，无蜂窝，保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。
（5）混凝土混合料的制备
拌制混凝土时要准确掌握配合比，进入拌和机的砂、石料及散装水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量，每天拌制前，要根据天气变化情况，测量砂、石材料的含水量，调整拌制时的实际用水量。
每拌所用材料均应过秤，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料顺序装料，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。
混凝土每盘的搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定，时间不宜过长也不宜太短。
并且搅拌第一盘混凝土拌合物时，应先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。
（6）混合料运输
混凝土运输用手推车、翻斗车或自卸汽车。
运送时，车厢底板及四周应密封，以免漏浆，并应防止离析。
装载混凝土不要过满，天热时为防止混凝土中水分蒸发，车厢上可加盖帐布，运输时间通常夏季不宜超过30分钟。
出料及铺筑时的卸料高度不应大于1.5米，每天工作结束后，装载用的各种车辆要及时用水冲洗干净。
（7）摊铺混凝土
采用小型机具铺筑（振动梁）。
设专人指挥自卸车准确卸料。
运至浇筑现场的混合料，一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，有明显离析时应重新拌匀。
摊铺时应用大铁钯子把混合料钯散，然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲用扣铲法撒铺混合料并插入捣几次，使砂浆捣出，以免发生空洞蜂窝现象。
人工摊铺混凝土拌和物的坍落度控制在5-20mm之间，拌和物松铺系数控制在1.1-1.25之间。
施工间歇时间不得过长，一般不应超过1小时，因故停工在1小时以内，可将已捣实的混凝土表面用麻袋覆盖，恢复工作时将此混凝土耙松，再继续铺筑；如停工1小时以上时，应作施工缝处理。
施工时应搭好事先备好的活动雨棚架，如在中途遇雨时，一面停止铺筑，设置施工缝，一面操作人员可继续在棚下进行抹面等工作。
（8）插入式振捣棒振实
在待振横断面上，每车道路面使用2根振捣棒，组成横向振捣棒组，沿横断面连续振捣密实，靠边角先用插入式振捣棒振捣，再用功率不小于2.2Kw的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣时应重叠10～20cm，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防止钢筋变位。
（9）振动板振实
在振捣棒已完成振实的部位，可开始振动板纵横交错两遍全面提浆振实，每车道路面配备1块振动板。
振动板移位时，重叠100-200mm，移位控制以振动板底部和边缘泛浆厚度3±1mm为限。
缺料的部位，辅以人工补料找平。
振捣器在第一位置振捣的持续时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为止，不过振，也不少振，用平板式振捣器振捣时，不少于30S，插入式不宜小于20S。
当混凝土板较厚时，先插入振捣，再用平板振捣，以免出现蜂窝现象。
分二次摊铺时，振捣上层混凝土拌合物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完成，插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。
振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板，如有下沉、变形或松动应及时纠正。
对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆。
没有路拱时，应使用路拱成型板整平。
（10）振动梁振实
每车道路面使用1根振动梁。
振动梁选用具有足够刚度和质量，底部焊接或安装深度4mm左右的粗集料压实齿，保证4±1mm的表面砂浆厚度。
振动梁垂直路面中线，沿纵向拖行，往返2-3遍，使表面泛浆均匀平整。
在振动梁拖振整平过程中，缺料处使用混凝土拌和物填补，不得用纯砂浆填补，料多的部位铲除。
用振捣梁振捣时，其两端应搁在两侧纵向模板上或搁在已浇好的水泥板上，作为控制路线标高的依据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。
在振捣过程中，多余的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去，低陷处应补足振实。
为了使混凝土表面更加平整密实，用铁滚筒再进一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。
（11）整平
振动梁振实后，拖动滚杠往返2-3遍提浆整平。
多余水泥浆铲除。
拖滚后的表面采用3m刮尺，纵横各1遍整平饰面，或采用叶片式或圆盘式抹面往返2-3遍压实整平饰面。
（12）接缝施工
①纵向施工缝：
纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把拉杆长度对半大致稳住，混凝土浇筑振捣完后，校正拉杆位置。
需要注意的是拉杆位置一定要安放准确。
②横向缩缝：
横向缩缝采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。
③胀缝：
先浇筑胀缝一侧混凝土，取走胀缝模板后，再浇另一侧混凝土，钢筋支架浇在混凝土内。
压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油，在混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用铁模板将两侧混凝土抹平整。
④横向施工缝：
每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。
⑤填缝：
一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料前先用多孔柔性材料填塞缝底，然后再加填料，其高度夏天与板平齐。
（13）收水抹面及表面拉毛
水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。
抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。
抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。
操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10分钟进行。
抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。
抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1～2mm。
拉毛时，拉纹器靠住模板，顺横坡方向进行，一次进行中，中途不得停留，这样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽而利于排水。
（14）养护
当混凝土表面有相当硬度时，一般用手指轻压无痕迹，就可用湿草垫或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。
每天用洒水车勤洒水养护，保持草垫或麻袋湿润。
加入减水剂的混凝土强度5天可达80％以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2～3天。
（15）拆模
拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。
一、质量管理体系与措施
1.质量目标
为了给建设单位交一份精品工程，我公司将竭尽全力，确保工程质量达到合格工程，现制定如下目标：
1）总体工程质量确保合格。
2）质量保证资料准确、齐全、系统完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。
3）单项工程观感质量的评定得分率达到95%以上。
2.建立质量保证体系
我公司是通过国家ISO9002国际标准质量体系认证的单位。
在工程施工中，项目部将严格按照GBT19001-2000ISO9002：
2000标准要求建立质量保证体系。
在履约过程中，将全面贯彻《ISO9001：
2000质量保证体系—要求》标准，建立健全质量组织结构，优化资源配置，在工程施工的全过程把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程合格。
3.建立质量责任制
1）项目经理质量职责
（1）对项目的工程质量满足建设单位要求负责。
（2）对按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责。
（3）负责下达质量计划编制任务、批准和组织实施质量计划，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。
（4）负责建立项目管理岗位责任制。
（5）项目生产经理质量职责同项目经理。
2）项目工程师质量职责
（1）全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。
（2）负责编制项目质量计划，施工组织设计或施工方案，贯彻执行技术标准、验收规范及公司质量体系文件。
（3）负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。
（4）负责组织建设单位、设计单位、监理进行基础及主体结构验收。
（5）按国家《建筑施工（安装）工程质量检验评定标准》或有关的待业标准组织进行分项、分部工程的质量检验评定。
（6）负责施工过程中的一般不合格品的处置和参与严重不合格品的评审。
（7）负责审批工程需用物资计划。
（8）负责制定检验计划和组织实施。
（9）负责审批防护措施。
3）施工员（生产副经理）质量职责
（1）对项目工程质量达到预期目标负直接责任。
（2）组织班组熟悉图纸，并按图施工。
（3）参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检、交接检。
（4）组织隐蔽工程验收，填写隐蔽工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程单位工程质量评定。
（5）负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。
4）技术员质量职责
（1）熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。
（2）组织原材料试验、配合比申请，审查试验结果，发现问题及时上报。
（3）参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施。
（4）负责对不合格品按要求具体处置并做好记录。
5）质检员质量职责
（1）对工程质量负有认真检查、正确核定、严格把关上报的责任。
必要时提出暂停施工，并及时向上级反映。
（2）熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。
（3）负责“过程检验和试验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。
（4）参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。
（5）负责分部工程质量评定，参加单位工程的质量评定。
（6）参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验证。
（7）负责施工过程中的轻微不合格品的处置和参与一般不合格品的评审。
6）试验员质量职责
（1）严格执行国家有关试件试验的标准规范、规程，做好试件取样、存放、养护工作。
（2）认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。
（3）按控制规程认真进行各种试验。
做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。
（4）对试验中出现的不合格项应及时报告主管领导，防止不合格品流转下一过程。
（5）负责实施试验室所做的试验室外的检验和试验。
（6）负责取样（样品）委托试验室试验，填写委托试验单。
7）材料员质量职责
（1）负责所有进场物质包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。
（2）负责所有物质的进场检验。
（3）对现场使用验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目工程师批准，并做好标识和记录。
（4）负责进货物资的外观尺寸和产品质量合格证的检查验证。
8）测量员质量职责
（1）负责工程项目定位、轴线、标高的测设工作，对测量成果符合设计及质量要求负责。
（2）对各种测量标志的埋设负责。
4.技术措施
4.1土方工程质量控制
4.1.1路槽开挖前对降水措施、边坡支护、挖方方案、运输线路、弃土位置编制方案。
4.1.2路槽开挖前地面应做好排水措施，防止地表水流入路槽或冲刷边坡。
4.1.3开挖路槽周围和管线、房屋、道路，若可能影响和波及，应提前保护加固并埋设测试点。
4.1.4土方开挖按即定的方法、顺序进行，宜自上而下分层进行，严禁切除坡脚。
4.1.5防止基底土层的扰动、隆起、受冻、受水浸泡，挖至设计标高后，后序工序应连续施工，不要长时间暴露。
4.1.6
1）质量管理程序为（下图）：
自检→互检→验收→整改→奖优罚劣
2）落实质量管理责任制
3）做好职工培训教育工作
4）加强材料、构配件的质量控制
对材料供应商进行考核，优选供货厂家。
建立材料、设备的采购、运输、交接检查验收制度，把住质量关口。
对于质量低劣的不合格产品不准进入施工现场。
按照国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求，对材料、构配件进行试验、检验，并将试验结果存入工程档案。
经试验不合格的材料、检查不合格的构配件严禁使用。
对已进场的限期清理出场。
5）加强施工过程的质量控制
6）施工工序的质量控制
（1）抓住影响工序施工质量的主要因素，对工序活动中的重要部位或薄弱部位，事先分析影响质量的原因，并提出相应的措施，以便进行预控。
（2）在项目部自检的基础上，报监理单位进行复核性检查，严格把关，及早发现问题，及时纠正，防患于未然。
经监理单位检查、复核合格后，予以书面确认。
（3）工程质量检查验收制度：
为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。
在施工过程中，对每道工序、每个分部、分项工程逐项检查验收，对不符合质量要求的分项工程要认真进行处理，未经检查合格者不能进入下道工序施工。
8）技术资料的控制
9）做好成品保护工作
10）回访、保修
工程竣工交付使用后，公司建立工程回访台帐，制定年度回访计划，并认真实施。
对于业主投诉的质量问题，公司及时组织有关部门和人员进行现场调查，确定投诉质量问题的性质和范围。
对属于公司施工的质量责任，质量部门和工程技术部门确定处理方案及时修复。
11）项目试验管理
施工前，各种材料配合比要求实验室根据实际情况进行级配。
同时，在施工时，要有专人负责材料计量工作并作好记录。
本工程试块的留设：
浇筑砼时必须按规范要求留足试块并留好同条件养护试块，砼的拆模以同条件养护试块试压为准，在搅拌过程专人负责过磅，及时测试砼坍落，发现问题及时报告并通知实验室进行调整。
工程进度计划与措施
1.工期目标
在按照设计要求、国家建筑工程质量检验评定统一标准等级严格组织施工，工程最终质量目标：
通过工程质量验收合格的前提下，按招标文件要求，通过采用先进的施工工艺，科学的组织，精心的施工，确保30日历天竣工。
2.确保工期的技术措施
1）采取科学方法，编制施工计划，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。
2）采用施工进度总计划周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。
3）作好雨期、节假日的连续施工。
3.确保工期的组织措施
1）本工程施工在公司方面，实行“三优先”即：
（1）人员调配优先
（2）机械设备优先；（3）周转材料、主要材料的调用优先。
在项目部方面，项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能。
2）建立生产例会制度，项目部实行每天生产例会制度，检查计划执行情况，布置下一步生产安排，组织协调和工种的交叉作业，保证生产有序进行。
对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。
3）加强设备和材料的管理工作。
4）通过周计划的布置和实施，实现竣工目标。
4.劳动力调配
本工程被列为我公司重点项目，调集我公司施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，对急需的专业工种及人员，从各单位抽调支援，农忙及节假日期间，确保该工程人员充足。
安全管理体系与措施
1.安全目标
杜绝重伤和亡人事故，一般事故频率控制在3‰以内；市级安全达标工地。
2.安全保证体系
建立以公司经理为首的三级安全保证体系，见附件2。
3.现场安全管理规章制度
A.安全生产方针、原则
（1）方针
安全第一，预防为主。
（2）原则
①管生产必须管安全，谁主管谁负责的原则。
②生产必须安全，不安全不生产的原则。
③先防护，后施工，无防护不施工的原则。
④发生事故“四不放过”的原则。
B.抓好安全生产教育
（1）在安全教育上，以抓正面经验介绍为主，对新工人要履行三级教育和职工全员教育，建立三级教育卡片。
考核合格后才准上岗，转岗要转岗教育，加强民工经常性安全教育，不断提高职工的自我保护能力。
（2）在培训工作中，以抓特殊工种培训为主，坚持先培训后上岗的原则，没有上岗证，不允许从事本岗位工作。
C.加强安全检查
D.现场安全生产责任制
1）项目经理安全生产责任制
（1）对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。
（2）计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，组织编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。
（3）负责组织每周一次的安全检查。
针对现场存在隐患和不安全因素、及时采取有效整改措施。
经常组织开展活动，并有活动记录资料。
（4）发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制定防范措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。
（5）负责组织对现场的主要临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及重要设备的安全技术检查鉴定与验收工作。
2）施工员（生产副经理）安全生产责任制
（1）对所管的施工生产现场的安全生产负有直接责任。
（2）向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底，并督促检查执行。
（3）认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。
（4）坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理解决现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员（含民工）的安全教育。
（5）发生事故后
升级会员 