设备管理制度.docx

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设备管理制度

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××公司设备管理制度

第一章总则

第一条工业企业的机器设备和工具，是进行生产的物质条件。

其数量和性能，决定着企业的生产面貌，因此，工业企业管好用好机器设备和工具，使机器设备和工具经常处于完好状态，延长其使用寿命，是工业企业管理工作的一项重要内容。

设备管理好坏，对于产品的质量、品种、产量，对于减轻劳动强度，提高劳动效率以及减少原材料消耗，降低产品成本等具有极其重要的作用。

第二条设备管理工作的内容包括从设备进厂验收、安装、使用、维护保养、检查修理到配件的生产、设备的改造、更新，以及日常的登记、保管、调拨、报废等一系列工作。

设备管理的任务，是要保证设备在物质运动的全过程中，自始至终保持良好的技术状态。

第三条为了保证有效地实现设备管理目标，必须坚持以预防为主，维护保养与计划检修并重和先维修后生产的原则，正确使用，精心保养，合理润滑，安全生产。

设备管理部门和生产部门共同负责，做好包括使用、保养、检查、修理等工作，正确处理好生产与维修的关系。

第二章设备技术状况

第四条设备技术经济指标。

评价企业设备管理的技术经济指标有：

1.设备完好率表示设备技术状态的完好程度，是检查企业设备管理和维修工作水平的重要指标。

其计算公式为：

设备完好率=完好的设备台数/设备总台数×100%

设备总台数是指本企业已安装的全部生产设备，包括在用、停

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用、封存、停机待修和正在检查的所有设备，不包括尚未安装和由基本建设部门管理、物资部门代管的设备。

完好设备台数是指设备总台数中完全符合设备完好标准的台数。

2.设备故障率它是指因设备发生故障而停机的时间占设备运转时间的百分比，计算公式为：

故障率=设备故障停机时间/设备运转时间×100%

3.维修费用效率它是指单位维修费用所能生产的产品产量，计算公式为：

维修费用效率=产品产量（件或吨）/维修费用

4.单位产品（或万元产值）维修费用计算公式为：

单位产品（或万元产值）的维修费用=维修费用/产品产量（或总产值）

5.平均单台设备年维修费用计算公式为：

平均单台设备年维修费用=年维修总费用/年投入使用设备总台数

第五条对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体参合标准。

第六条各部门的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。

第七条设备管理部门要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解落实到岗。

第三章设备运行动态管理

第七条设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

第八条建立健全系统的设备巡检措施。

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各作业部门要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出巡检点、内容、正常运行的参数标准，并针对设备的具体运行特点，对设备

的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

第九条巡检保证体系。

生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。

各作业部门都要根据设备的多少和复杂程序，确定设置专职巡检员的人数和人选，专职巡检员除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

第十条信息传递与反馈。

1.生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理；一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

2.专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

3.专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，列出当日重点问题并向有关部门反映。

4.有关部门列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入电脑，便于上级公司有关部门的综合管理。

第十一条动态资料的应用。

1.巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

2.巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由多作业部门领导确定解决方案。

3.重要设备的重大缺陷，各作业部门主要领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

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第十二条薄弱环节的立项。

凡属下列情况均属设备薄弱环节：

1.运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

2.运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

3.运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位（或设备）；

4.存在安全隐患，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

第十三条薄弱环节处理。

1.有关部门要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案；

2.各作业部门要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；

3.设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。

第四章使用设备管理

第十四条各类设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织使用人员接受操作培训，工程部负责安排技术人员讲解。

第十五条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，由工程部签发设备操作证，上岗操作。

第十六条机器开动和停车时，必须事先口头通知本工区所有人员，停车后不准乱开马达；在生产过程中，发现机器有异常现象，应立即停车，并通知有关人员检修。

第十七条机器设备发生故障，或严重事故时，应坚持三不放过，保护现场，并报告班组长和有关人员处理。

第十八条所有动力设备，不经车间、设备科、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不准在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉

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纱类物品。

第十九条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。

第二十条不经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。

第二十一条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。

第二十二条对不遵守操作规程或玩忽职守，使机器设备、工具、原料或产品受到损失者，应酌情予以经济处罚和行政处分。

第五章新增设备管理

第二十三条各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。

第二十四条经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。

第二十五条保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者正确使用操作规程。

第二十六条设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。

第二十七条施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。

第二十八条对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库。

第六章转让和报废设备管理

第二十九条设备陈旧老化不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废之前，要进行技术鉴定与咨询。

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第三十条有关部门指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况及残值情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。

第三十一条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。

第三十二条申请批准后，将旧设备报损、报废。

第三十三条报废、报损旧设备由工程部负责按有关规定处置。

第七章设备缺陷处理

第一条设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

第二条岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷的发展。

第三条未能及时排除的设备缺陷，必须在当天生产会上研究决定如何处理。

第四条在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

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