彩虹家园模板方案.docx
《彩虹家园模板方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《彩虹家园模板方案.docx（65页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
彩虹家园模板方案
模板施工方案
1.编制依据
序号
主要文件、规范
编号
1
彩虹家园工程施工图纸
2
彩虹家园工程施工组织设计
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
5
《组合钢模板技术规范》
GB50214-2001
6
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
7
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
8
《钢管脚手架、模板安全选用技术规程》
DB11/T583-2008
9
《全钢大模板应用技术规程》
DBJ01-89-2004
10
《建筑安装分项工程施工工艺规程》
DBJ/T01-26-2003
11
厂家提供的模板参数及施工参考方案
12
《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》
DBJ/T01-69-2003
模板计算书还依据以下规范：
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）、《木结构设计规范》（GB50005-2003）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）。
2.工程概况
2.1工程简介
本工程位于北京市丰台区大井西路63号院，环境优美，交通发达：
总建筑面积102058平方米，（其中三定三限安置房25836平方米、经济适用房40000平方米、公共租赁房20000平方米、配套公建3900平方米、自行车库2140平方米、人防设备用房10182平方米），最高20层，建筑高度57.2m。
本工程开工日期：
2010年6月，计划竣工日期：
2011年12月，计划工期18个月。
1、经济适用房由1#、2#组成，1#楼地上为9/13层，地下一层为自行车库，地下二层为人防、设备用房。
2#楼地上为20层，地下一层为库房，地下二层为人防、设备用房。
2、公共租赁房为3#楼，地上部分20层，地下一层为自行车库，地下二层为人防、设备用房。
3、三定三限安置房由4#、5#楼组成，其中4#楼地上东侧17层，西侧18层地下一层为库房，地下二层为设备用房。
其中5#楼地上东侧18层，西侧17层，地下一层为库房，地下二层为设备用房
4、配套公建由6#、7#、8#、9#、10#组成，其中6#楼为配套公建地上一层，南侧地下一层，北侧地下两层；7#楼为社区服务中心居委会等，地上两层，地下一层；8#楼、9#楼为变电所，8#楼地上一层，9#楼地上一层、地下一层；10#楼为锅炉房，地上一层、地下两层
2.2设计概况
序号
项目
内容
1
地理位置
大井西路63#院
2
建筑规模
建筑面积102058㎡，由1#、2#经济适用房，3#公共租赁房，4#、5#三定三限安置房，6#、7#配套公建，8#、9#变电所，10#锅炉房组成
3
建筑层数
1#经济适用房
2#经济适用房
3#公共租赁房
4#三定三限安置房
5#三定三限安置房
地上9/13层
地下二层
地上20层地下2层
地上20/16层地下2层
地上17/18层
地下2层
地上17/18层
地下2层
建筑总高
36.400m
56.000m
56.000m
/
/
4
建筑层高
地下3.00m/3.22m；地上2.80m
地下3.05m/3.57m；地上2.80m
地下3.00m/3.22m；地上2.80m
/
/
5
建筑总长
49.700m
114.700m
60.500m
/
/
6
建筑总宽
12.400m
19.200m
16.800m
/
/
5
基底标高
-7.25m
-7.85m
-7.45m
/
/
6
结构形式
剪力墙
剪力墙
剪力墙
剪力墙
剪力墙
7
抗震等级
二级
二级
二级
二级
二级
8
设防烈度
八度
八度
八度
八度
八度
9
结构安全等级
二级
二级
二级
二级
二级
10
抗震等级
二级
二级
二级
二级
二级
11
底部加强区范围
-2～3层
-2～4层
-2～4层
/
/
12
基础底板厚度
600、750mm
950mm
950mm
/
/
墙体厚度
200、300
200、300
200、300
/
/
顶板厚度
120、180、160、310
120、150、180、300
120、180、310
/
/
本工程±0.000m为相对高程，1#、2#、3#、9#±0.000m高程相当于绝对标高50.400m，4#、5#、6#±0.000m高程相当于绝对标高50.30m。
2.3模板设计概况
序号
项目
内容
1
墙体
模板
地下
外墙：
60+10系列小钢模＋穿墙螺杆
内墙：
60+10系列小钢模＋穿墙螺杆
门窗洞口：
木模板
楼、电梯间：
60+10系列小钢模
楼梯踏步：
自制定型踏步模
地上
内墙核心筒：
86系列全钢大模板
门窗洞口：
定型钢模板
楼梯踏步：
槽钢+钢板自制定型踏步模
2
顶板
模板
顶板
地下、地上采用U托、方木、钢木龙骨
钢木龙骨
55*80钢木龙骨
立杆
快拆头
地下二层
快拆立杆
地下一层
快拆立杆
首层
快拆立杆
二层
快拆立杆
标准层
快拆立杆
横杆
地下室
快拆横杆
地上
快拆横杆
3
梁模
Φ48×3.5钢管+100×100mm方木+9mm竹胶板
4
基础
底板
外围周圈砌筑240mm砖墙一定高度，便于防水卷材甩茬，上部用60+10系列钢模板接高，砖墙部分内侧抹灰压光，外侧回填继配砂石。
2.4工程难点：
2.4.1工程管理的难点
（1）对施工现场及其周圈的环境保护：
本工程周圈是居民区，如何降低噪音、粉尘、光污染和水污染等，保证居民正常生活将是我们考控制的重点和难点。
⑵本工程施工工期短，如何保证工期是我们考虑的重点和难点。
2.4.2技术难点：
⑴工程建筑造型的影响：
本工程建筑平面设计极不规矩，，地下结构单层面积大，给塔吊布置和施工造成了很大的困难；另外本工程设计外立面造型较复杂，外装做法涉及项目多，必须从方案的制订、过程的管理等各个环节加以控制。
⑵本工程质量目标是“结构长城杯”，转换层以下墙体采用小钢模，模板安装的工程量大，工期紧，对质量要求高。
3.施工总体安排
3.1测量准备：
根据平面控制轴网，在垫层施工完毕后将控制线引入垫层上，并按照要求支设模板。
遵循先放线后支模的施工顺序，墙体拆模后立即在墙体上口弹出顶板支撑的下口线。
顶板混凝土达到强度后，立即弹出墙体模板的控制线。
3.2项目主要人员准备：
序号
职务
姓名
负责内容
1
总工程师
刘虑本
负责分项施工方案的总体框架的确定
2
土建工程师
孙越
王枢
制定详细的施工方案并负责该项施工全过程的技术指导与监督，并对施工质量负领导责任
4
土建质检员
方启帆
负责现场技术指导、质量检查及相关内业资料
5
测量负责人
彭文丰
负责测量工作及相关内业资料
6
资料负责人
盛敏
负责项目施工资料管理
7
工程经理
汪小岩
负责现场管理、工程进度工作
8
土建工长
冯书信
负责施工协调、调度、现场相关内业资料
9
安全负责
高方祥
负责项目安全工作及相关内业资料
11
材料室主任
蒋天仁
负责各种周转材料的进场、现场管理与内业
3.3施工队伍管理人员职责分工：
3.3.1施工队伍管理人员职责：
序号
职务
负责内容
1
队长
负责各分项施工的人员保障、施工进度及材料的正常供应
2
技术负责
负责在模板施工全过程中顺利贯彻施工方案内容并监督施工质量，对该分项施工的技术、质量负全责。
3
木工班长
负责组织全班组人员正确施工，模板安装施工质量，并负责班组人员的合理分工以及工种配合工作。
4
砼工班长
负责砼浇筑施工的现场指挥和质量控制以及施工缝处理、模板操作平台清理等工作以及工种配合工作。
5
钢筋班长
负责钢筋下料、绑扎、焊接各方面的现场施工，负责钢筋绑扎施工质量，并负责人员的合理分工以及工种配合工作。
6
架子班长
负责组织全班人员进行脚手架搭设，认真贯彻脚手架的安全规章，规范操作。
3.3.2施工队劳务人员安排：
施工队伍
木工人数
备注
施工队
80
基础施工阶段工人数量适当增加
3.4机具准备：
序号
名称
单位
数量
1
单面压刨
台
6
2
台式平刨
台
6
3
台式电锯
台
6
4
手提式电钻
把
12
5
手枪式电钻
把
12
6
电焊机
台
6
7
空压机
台
6
8
塔吊
台
6
9
磨光机
台
20
10
云石机
台
12
11
锤子
个
100
12
扳手
把
100
13
手锯
把
100
3.5工程进度安排：
3.5.1基础底板由于有沉降和膨胀后浇带，因此将底板以沉降和膨胀后浇带为施工缝，地下墙体及顶板以后浇带位置分成流水段，地上部分墙体顶板分为流水段，具体分段见附图1.
3.5.2墙体部分：
地上全钢大模板，地下采用60+10组合钢模，不足模数地方采用20、30小模板。
顶板部分：
快拆支撑体系，地下顶板模板满配，地上顶板模板满配层，模板量一次配置到位，中间损耗部分施工工程中进行补充。
3.5.3施工顺序为：
地下：
1601#楼:
Ⅰ区→Ⅱ区
1602#楼:
Ⅰ区、Ⅱ区→Ⅲ区
1603#楼：
Ⅰ区→Ⅱ区
地上：
1601#楼：
Ⅰ区、Ⅱ区→Ⅲ区
1602#楼：
Ⅱ区、Ⅲ区→Ⅰ区、Ⅳ区
1603#楼：
Ⅱ区、Ⅲ区→Ⅰ区、Ⅳ区
3.6流水段划分：
见施工区划分图（附图1）
4.主要施工方法
4.1基础底板模板施工
本工程基础底板板厚为600mm、750mm、950mm，底板外侧模采用240mm防水保护墙加60+10系列钢模板进行接高，外墙300mm高范围内随基础底板一起浇筑，为考虑墙体小钢模竖向接高处支撑牢固，南侧300mm高外墙施工时内侧放大50mm厚度作为上部小钢模底部支撑。
外墙防水导墙处模板采用30系列小钢模横向组拼，用ф20钢筋与底板固定，上口用紧固卡固定。
4.2电梯基坑、集水坑模板施工
侧面模板采用小钢模竖向组拼，采用ф48×3.5mm钢管顶撑加固。
地下室电梯井底坑、集水坑模板：
采用60系列小钢模预先品装成型，不足模数的采用30、20系列小钢模；2ф48*3.5钢管@150/300做龙骨、内用钢管+U托对顶支撑，对撑钢管@300/600，模板底部用废旧钢筋焊制支架支撑，同时在模板底部铺设两道钢丝网，防止底部混凝土上浮，钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。
小钢模用圆钢筋与底板钢筋实现拉接，以免浇注混凝土时模板上浮。
详细施工方法见下图。
4.3地下墙体模板施工
4.3.1模板选型：
墙体采用60+10系列小钢模，穿墙螺栓（外墙加焊止水片）、钢管、钩头螺栓、U形卡等支设墙体模板。
同时，用U托、钢管、钢丝绳等进行必要的支顶；竖向背楞采用2φ48钢管@700；横向背楞采用2φ48钢管@300/600，模板底部第一道横向背楞间距为300mm，以上间距为600mm。
4.3.2斜撑设置：
用Φ48×3.5mm钢管和”U”形托，斜撑共设置4道，第一道斜撑在距离墙体顶部300mm的位置上，最后一道撑于墙体根部，第二、三道斜撑均匀分布在墙体中间位置上。
模板底部用地锚固定，设置四道地锚，为固定底部钢模板，在距离墙体250mm设置一道地锚，其余三道地锚间距1200mm。
地锚为螺纹25钢筋加工埋入混凝土板面以下250mm，混凝土内平直段长度150mm，外露高度100mm，留成地锚环的方式，地锚环外皮直径不小于100mm。
外墙内侧模板除加设斜撑外，按1.5米间距设置钢丝绳斜拉在地锚环上，外墙外侧支撑用钢管垫木板与基坑护壁顶紧，保证其墙体模板位置的准确性。
钢模板之间连接采用U形卡，钢模板与横楞之间用勾头螺栓连接。
地下结构外墙模板加固图
4.3.2模板材料：
主要采用P6015、P6012、P1015、P1515、P3015、P2015、P1012、P1009、P2012、P1512等系列的小钢模。
4.3.3模板数量及部件：
序号
材料名称
规格（单位）
数量
进场时间
退场时间
1
小钢模
M2
6000
10.07.01
10.10.01
2
洞口模板
M2
600
10.07.01
10.10.01
3
钢管
M
75000
10.07.01
10.10.01
4
4m方木（10*10）
M3
1500
10.07.01
5
止水片
50*50*2mm
9600个
10.07.01
6
3型卡
40000个
10.07.01
11.02.01
7
U型卡
180000个
10.07.01
11.02.01
8
U托
600mm
8000个
10.07.01
11.02.01
9
脚手板
5cm厚
100立方米
10.07.01
11.02.01
4.3.4模板施工：
⑴施工准备：
①钢筋工程施工并验收完毕，办理工序交接、做好隐检记录；
②.洞口模板形状、尺寸、位置准确，安装完毕，施工缝挡设完成。
③技术人员对每面墙进行小钢模排模，并经审核后，作为现场施工的依据；
④材料、工具准备齐全，小钢模板清理干净；
⑤测量放线人员提供墙体位置控制线，并经验线合格。
⑵模板施工流程：
工艺流程：
制作止水片→焊接门窗洞口定位筋→安洞口、水电预留洞口模板→安装模板→安装背楞→调整加固→办预检→验收合格后浇注混凝土
①墙体穿墙拉杆制作：
用Φ16对拉螺杆加固，横距700mm，第一道竖距300mm，以上竖距600mm，外墙对拉螺杆中间焊50×50×2止水环，固定后两侧均采用双螺母和双3型卡进行固定。
②按排板图，从墙角模开始，由两边向墙中的次序安装小钢模板，相临模板边肋用U型卡连接，U型卡间距为15cm，U型卡应正反交替安装；
③对于外墙、楼梯间内上下层墙体模板接槎处，可在下层模板拆模时不拆除，支设上层模板时，用U型卡将上下层模板连接成一个整体，或者用方木沿墙体方向支设作为上层墙体模板的底托，保证墙体模板的支设。
④赶到墙体中间时，模板间缝隙采用与模板同宽的方木条填堵，方木必须经刨光。
对于此部位模板，可先行预拼再上墙安装；（详见下图）
⑤小钢模板背后用2Ф48钢管以间距300/600做横向钢肋（次龙骨），竖向用2Ф48钢管作主龙骨间距700，再用3型卡及钩头螺栓紧固。
⑥在模板背楞上用钢管对顶，同时保证模板位置及垂直度，模板拼缝用海绵条进行封堵。
⑦模板内部设置顶模撑，在模板根部设置一根10*10方木锁底，模板上口距离模板30cm处设置次龙骨，在模板上口设置工字型顶模撑，以保证墙体上下口的截面尺寸。
另外每块模板上不得少于两道次龙骨，板间拼缝处U型卡要满布。
⑧门窗洞口模板：
地下室门窗洞口模板采用方木和木胶板拼装而成，洞口上口和下口必须增加支撑，保证洞口有足够的刚度，在浇筑混凝土时不发生变形。
门窗、设备洞口及其它预留洞口面板采用18mm厚木胶合板，竖向背楞及斜撑均采用50×100mm刨光方木，四角横向背楞采用100×100mm方木。
当墙厚≥300mm时，竖向背楞设置三道，其余的采用两道；内框横向用100×100mm方木对撑，间距≤500mm；为了保证门洞上口模板的强度，在其中间位置加设一道竖向支撑，采用立杆加U托支撑。
如下图所示：
4.3.5特殊部位模板施工：
⑴底板后浇带模板施工：
旧胶合板、10*10方木组拼而成。
胶合板按钢筋间距刻槽卡住钢筋，胶合板板面之间用方木连成整体，由于后浇带处有100mm宽的锥形凹槽，按照图纸要求支设模板。
后浇带内用方木对顶加固。
后浇带底部用钢丝网平铺一道，防止底部砼上浮，钢丝网卷上两边各15cm。
为防止模板上浮，在胶合板下部打眼，用铁丝与底板上下铁交叉连接牢固。
⑵施工缝：
顶板堵缝采用50×100mm方木做成“疏子板”（用废旧木胶板板条刻槽），拆模后将疏子板起出并清理干净以后再进行下一区的钢筋绑扎和模板施工。
梁采用窄木条及木胶合板堵缝。
如下图所示。
墙体施工缝采用废旧木胶板板条刻槽制作成“疏子板”，背楞采用100×100mm方木，竖向根据墙厚均匀间距设置三道，斜撑采用钢管及U托加固，确保加固牢固，不变形移位。
效果图：
模板施工：
弹线、找平，在浇筑底板混凝土时，在柱子四边压光找平。
弹墙体线的同时弹好柱边50cm控制线，柱边线，距模板边线5mm再弹一条水平线，顺着这条线贴3cm×2cm海绵条。
先立柱模，再立墙模。
加固斜撑，调整模板垂直度；上紧拉杆，防止上浮。
⑶地下室变形缝处模板施工：
变形缝两侧墙体模板采用一次支模，具体如下图所示（注：
3m以下范围内为背楞及螺杆加密区）：
4.3.6质量标准：
⑴模板支撑牢固可靠，U型卡、螺栓、钢楞按要求设置；
⑵模板截面尺寸准确，位置符合图纸及有关设计变更、洽商要求；
⑶模板清理干净，并均匀涂刷脱模剂；
⑷板间拼缝紧密，板与板之间设置1cm海绵条保证拼缝严密、不漏浆。
⑸主控项目：
编号
项目
允许偏差（mm）
备注
1
墙、轴线位移
3
尺检
2
标高
±5
3
墙截面尺寸
+2、-5
4
每层垂直
3
2m靠尺及
塞尺检查
5
相临两板高低差
2
6
表面平整度
5
7
预留洞口
截面内部尺寸
+10、-0
尺检
中心线位移
10
4.3.7.模板拆除：
⑴在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板，冬季施工必须达到4Mpa才可以拆模。
⑵小钢模板拆除顺序，先拆除模板支撑，再拆除U形卡，由上向下依次拆除每道墙上的平模和角模。
先平板后角模。
⑶严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要进行回顶。
⑷角模的拆除：
角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸。
⑸模板使用前，应进行除锈、校正、及刷脱模剂等方面的工作。
⑹模板应分型号码放整齐，底部铺垫方木。
⑺模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。
⑻即将使用的模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。
⑼派专人检查模板的使用情况，对无法达到使用要求的模板及时挑出，并进行修整。
4.3.8注意事项:
⑴墙身超厚：
模板就位调整不认真，穿墙螺杆没有全部穿齐、拧紧，模板斜撑加固不到位。
⑵混凝土墙体表面粘结：
模板清理不好，涂刷脱模剂不匀，拆模过早所造成。
⑶漏浆：
模板拼装时缝隙过大，固定措施不牢靠，板间拼缝不紧密，板与板之间没有设置海绵条。
⑷门窗洞口混凝土变形：
原因是门窗洞口模板的组装墙体模板的固定不牢固。
⑸方木嵌缝处漏浆：
方木两侧贴海绵条并与模板硬顶，背楞紧贴方木外皮，施工时混凝土在此处稍作震捣即可。
4.4地上墙体模板施工：
地上结构墙体采用86系列全钢大模板，全钢大模板配置半个标准层的量。
施工难度不大。
洞口模板配置一整层，采用定型钢模板。
地上主体结构层高均为2800mm，墙体厚度为200mm。
4.4.1模板选型：
采用86系列大钢模板，门窗模板采用定型钢模板。
4.4.2模板类型：
大模板高度定为2930mm，阴阳角模同大模板同高度。
模板按墙体混凝土最大侧压力60KN/M2设计，全部采用86系列整体式全钢大模板。
模板结构设计为：
面板为6mm厚普热开平板，次龙骨及上下边框为8#槽钢，间距300mm；主龙骨采用10#槽钢。
对拉螺栓间距以1100mm*900mm为主。
4.4.3模板设计方案
⑴流水段的划分及流水方向
根据本工程的结构特点及项目部要求：
本工程划分为四个流水段，墙体大模板满配半个标准层，按照Ⅰ区、Ⅲ区→Ⅱ区、Ⅳ区周转施工
墙体施工缝处模板配置成搭接形式配置，其施工缝留在门窗洞口跨中1/3处，顶板施工缝位置向后,后浇带处未进行模板配置。
⑵配置内容：
墙体模板、角模及异型角模。
模板：
墙体模板采用租赁公司提供的86系列整体式全钢定型大模板
⑶普通模板支设：
内外墙模板下口平齐，外墙周圈墙体施工时用保温板代替上导墙的施工工艺（详见图3）。
采用此施工工艺，模板支拆灵活方便，亦可降低模板配置量，节约工程成本，减少落地模板的数量，从而减少塔吊的吊次，同时保证在上层施工时不漏浆。
⑷角模的配置：
阴角模与大模板连接处同样用子母口搭接的方法，并用钩头螺栓与相邻大模板进行加固，每个阴角模搭接处留2mm调节量，以便于墙面即平整不渗浆且好拆模。
外阳角模用螺栓进行连接，并用加强背楞进行加固。
这样可避免阳角处胀模的现象。
⑸丁字墙的处理：
丁字墙一般情况下处理是采取在丁字墙部位配一块插板，这样便于模板流水，但是这样会影响墙体的强度和平整度，也会增加塔吊吊次，影响施工进度。
为了避免以上因配插板给施工所带来的不利因素。
在不影响流水的情况下，取消丁字墙部位插板，即模板在丁字墙部位时其中一块模板直接跨过丁字墙（详见图5）。
⑹门窗洞口钢模板示意图：
⑺外墙防护方案：
①结合本工程结构层数较多，为了减少工程外墙围护结构的投入，外墙采用三角外挂架的施工工艺，该外挂架利用墙体上的上排穿墙孔进行挂设，施工时根据现场需要将多个外挂架组成一组以增强外挂架的整体性和方便外挂架的提升。
具体施工方案详见脚手架施工方案。
②伸缩缝模板处理办法：
变形缝两侧墙体在施工时分两次进行施工；先进行其中一个区墙体施工，在大模板穿墙螺栓处预埋直径60mm的PVC套管。
待施工下个区墙体时，采用短钢管穿入套管孔，对大模板进行加固。
（详见下图）
⑻外墙外挑板施工：
本工程的一个施工难点是外挑梁板（阳台、空调板等）比较多，在施工过程中我项目部为了既可以保证施工质量，又可以提高施工进度，外檐挑板等底板模板采用木龙骨、胶合板加碗扣架钢管的支撑体系，次龙骨采用50mm*100mm方木，次龙骨间距300mm。
主龙骨采用100*100方木，以垂直于次龙骨的方向布置，间距1200mm*1200mm（不足1200mm处用900mm代替）。
用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨及用竖向立杆+U托加100mm*100mm方木顶住次龙骨。
其侧面模板采用胶合板与方木现场制作，背部用短钢管锁紧加以固定。
外挑板梁模板用方木加竹胶板铺设，用钢管、卡子加以固定。
挑板钢筋随顶板一起绑扎。
模板配置见下图：
4.4.4模板施工：
⑴施工准备：
①钢筋（包括各种墙体洞口模板）经过监理验收合格，各种预埋件预埋完毕，相应专业均在联检单上签字同意合模；测量已在顶板上放出墙边线、门窗洞口定位控制线、外墙阳角控制线、楼梯起、止步线及墙体50线，并经专
升级会员 