无损检测报告MTPTUTRT通用报告汇编.docx

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无损检测报告MTPTUTRT通用报告汇编

磁粉无损检测报告

工

件

部件名称

DCAD塔

材料牌号

Q345R

部件编号

表而状态

表而已经过打磨处理

检测部位

C、D类焊缝及DN250以下管道焊缝

器

材

及

参数

仪器型号

磁化方法

磁轨法

磁粉种类

黑磁膏

灵敏度试片型号

A1

磁悬液浓度

10〜25g/L

磁化方向

磁化电流

提升力

180N

磁化时间

1—3S

触头（磁馳）间距

150--200mm

技术

要求

检测比例

100%

仟格级别

I级

检测标准

JB/T4730—2005

检测工艺编号

03

检测部位缺陷情况

序

号

焊缝（工件）

部位编号

缺陷

编号

缺陷

类型

缺陷

尺寸mm

缺陷处理方式及结果

最终评级（级）

打磨后复验缺陷

补焊后复验缺陷

性质

磁痕尺寸mm

性质

磁痕尺寸mm

1

2

3

4

5

■

6

7

8

9

10

11

12

13

14

编号:

序号:

检测结论：

1.本产品符合标准的要求，评定为合格。

2.检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）

检测人员/日期:

审核/日期:

渗透无损检测报告

编号：

2012-136-T12序号：

01

工

件

部件名称

DCAC塔

材料牌号

Q345R

检测时机

焊接完24h后

表而状态

淸除并打磨焊缝及热影响区表而

检测部位

器

材

及

参数

渗透剂种类

便携式

检测方法

喷涂

渗透剂

DPT-5

乳化剂

/

淸洗剂

DPT-5

显像剂

DPT-5

渗透剂施加方法

□喷7□刷□浸□浇

渗透时间

>10min

乳化剂施加方法

□喷7□刷□浸□浇

乳化时间

/min

显像剂施加方法

□喷V□刷□浸□浇

显像时间

27min

工件温度

8°C

对比试块类型

□V铝合金□镀銘

技术

要求

检测比例

100%

合格级别

I级

检测标准

JB/T4730.5-2005

检测工艺编号

/

检测部位缺陷情况

序

号

焊缝（工件）

部位编号

缺陷

编号

缺陷

类型

缺陷迹痕

尺寸mm

缺陷处理方式及结果

最终评级（级）

打磨后复验缺陷

补焊后复验缺陷

性质

磁痕尺寸mm

性质

磁痕尺寸mm

1

I

2

I

3

I

4

I

5

I

6

I

检测结论：

1.本产品符合JB/T4730.5-2005标准的要求，评定为合格。

2.检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）

检测人员/日期：

审核/日期:

磁粉无损检测报告

设备编号：

2012-136-T12序号：

01

工

件

部件劣称

DCAD塔

材料牌号

Q345R

检测时机

焊接完24h后

表而状态

淸除并打磨焊缝及热影响区表而

检测部位

C、D类焊缝

器

材

及

参数

仪器型号

CJE交流电磁轨

磁化方法

磁轨法

磁粉种类

黑磁膏

灵敏度试片型号

A1-30/100

磁悬液浓度

10〜25g/L

检测方法

连续法

磁悬液

施加方法

浇法

提升力

M45N

磁化时间

1—3S

触头（磁辄）间距

150--200mm

检测标准

JB173O.4-2005

合格级别（级）

I级

要求检测比例

100%

技术

要求

检测比例100%

实际检测焊缝总长mm

300米

51道

最终合格数

300米

最终评

定结果

I级

II级

实际检测焊口数（道）

54道

缺陷及返修情况说明

检测结果

1・本工程（产品〉返條共汁0

处.晟高返修次数0次.

1•本工•程（产品〉焊缝质IX符合JB1730-2005I级的要求.结果合格，

2•超标缺陷部位返修后经复脸合格。

2•—次焊縫合格率100%.一次合恪率100叽

3.检测位賈情况详见评定表检测位置示总图（另附九

检测人:

MTII

日期：

年月日

检验爪位盖章

日期：

年月日

签发人:

MTII

日期：

年月曰

磁粉无损检测记录

检

测

序

号

焊缝（工件）

部位编号

缺陷

编号

缺陷

类型

ET

缺陷处理方式及结果

最终评级（级）

打磨后复验缺陷

补焊后复验缺陷

性质

磁痕尺寸mm

性质

磁痕尺寸mm

1

加强圈B1

DN5000

I

2

加强圈B2

DN5000

I

3

加强圈B3

DN5000

I

4

加强圈B4

DN5000

I

5

加强圈B5

DN5000

I

6

加强圈B6

DN5000

I

7

加强圈B7

DN5000

I

8

加强圈B8

1

气孔

DN5000

I

9

加强圈B9

DN5000

I

10

加强圈B10

DN5000

I

11

加强圈BU

DN5000

I

13

加强圈B12

DN5000

I

14

加强圈B13

2

气孔

DN5000

I

部位缺陷情况

15

加强圈B14

DN5000

I

16

加强圈B15

DN5000

I

17

加强圈B16

DN5000

I

18

补强圈1

内C1026

I

19

外圆C

10800

I

20

补强圈2

内C924.

I

21

外C2000

I

22

补强圈3

内C1108

I

23

外C2000

I

24

C1

C350

I

25

C2

C80

I

26

C3

©80

I

磁粉无损检测记录

序

号

焊缝（工件）

部位编号

缺陷

编号

缺陷

类型

ET

缺陷处理方式及结果

最终评级（级）

打磨后复验缺陷

补焊后复验缺陷

性质

磁痕尺寸mm

性质

磁痕尺寸mm

25

C4

1

气孔

C80

I

26

C5

©80

I

27

C6

©80

I

28

D1

C900

I

29

D2

©600

I

30

D3

C600

I

31

D1

©600

I

32

D5

C900

I

33

D6

©80

I

34

D7

C80

I

35

DS

©80

I

检测部位缺陷情况

36

D9

C80

I

37

D10

C80

I

38

D11

C250

I

39

D12

C350

I

40

D13

C250

I

41

D11

©80

I

42

D15

©80

I

43

D16

©800

I

44

D17

0800

I

45

D18

©80

I

46

D19

C100

I

47

D20

C800

I

48

D21

C550

I

49

D22

eioo

I

50

D23

ei20

I

51

D21

C1300

I

磁粉无损检测记录

序

号

焊缝（工件）

部位编号

缺陷

缺陷

类型

ET

缺陷处理方式及结果

最终评级（级）

打磨后复验缺陷

补焊后复验缺陷

性质

磁痕尺寸mm

性质

磁痕尺寸mm

52

D25

C350

I

53

D26

C350

I

54

D27

・2

气孔

©2000

I

55

吊耳焊缝

2个

I

•

•

■

■

■

■

•

•

■

■

■

■

测

部位缺陷情况

磁粉无损检测报告

设备编号：

2012-137-FB37序号:

02

工

件

部件名称

水冷却塔

材料牌号

Q345R

检测时机

焊接完24h后

表而状态

淸除并打磨焊缝及热影响区表而

检测部位

C、D类焊缝

器

材

及

参

数

仪器型号

CJE交流电磁轨

磁化方法

磁轨法

磁粉种类

黑磁膏

灵敏度试片型号

A1-30/100

磁悬液浓度

10〜25g/L

检测方法

连续法

磁悬液

施加方法

浇法

提升力

M45N

磁化时间

1—3S

触头（磁辄）间距

150--200mm

检测标准

JB4730o

4-2005

合格级别（级）

I级

要求检测比例

100%

技术

检测比例100%

要求

实际检测焊缝总长

211米

31道

最终合格数

31道

最终评

定结果

1级

II级

川级

）

实际检测焊口数（道）

211米

缺陷及返修情况说明

检

测结果

1・本工程（产品〉返修共计0

处.

城高返修次数

0次.

1・本工程（产品〉焊缝质:

fit符合JB1730-2005

级的要求・结果合格。

2•超标缺陷部位返修后经复脸合格。

2•—次灯縫：

，格率100%.-次合格率

3.檢测位賈详见焊縫位理示总图（另附）。

100紅

检测人:

日期:

年

H日

检验单位盖萃

日期

年

H日

签发人:

日期:

年

月日

渗透无损检测报告

编号：

2012-137-FB37序号：

02

工

件

部件名称

水冷却塔

材料牌号

Q345R

检测时机

焊接完24h后

表而状态

淸除并打磨焊缝及热影响区表而

检测部位

器

材

渗透剂种类

便携式

检测方法

喷涂

渗透剂

DPT-5

乳化剂

/

淸洗剂

DPT-5

显像剂

DPT-5

及

参

数

渗透剂施加方法

□喷7□刷□浸□浇

渗透时间

>10min

乳化剂施加方法

□喷g□刷□浸□浇

乳化时间

/min

显像剂施加方法

□喷7□刷□浸□浇

显像时间

N7min

工件温度

8°C

对比试块类型

□V铝合金□镀貉

技术

要求

检测比例

100%

合格级别

I级

检测标准

JB/T4730.5-2005

检测工艺编号

/

检测部位缺陷情况

序

号

焊缝（工件）

部位编号

缺陷

编号

缺陷

类型

缺陷迹痕

尺寸mm

缺陷处理方式及结果

最终评级（级）

打磨后复验缺陷

补焊后复验缺陷

性质

磁痕尺寸mm

性质

磁痕尺寸mm

1

I

2

I

3

I

4

I

5

I

6

I

检测结论：

1.本产品符合JB/T4730.5-2005标准的要求，评定为合格。

2.检验部位及缺陷位宜详见检测部位示意图（另附）

检测人员/日期：

审核/日期:

磁粉无损检测记录

序

缺陷处理方式及结果

检测部位缺陷情况

■J-

焊缝（工件）

部位编号

缺陷

编号

缺陷

类型

工件尺寸mm

打磨后复验缺陷

补焊后复验缺陷

最终评级（级）

性质

磁痕尺寸mm

性质

磁痕尺寸mm

1

加强圈B1

1

气孔

DN5200

I

2

加强圈B2

DN5200

I

3

加强圈B3

DN5200

I

4

加强圈B4

DN5200

I

5

加强圈B5

DN5200

I

6

加强圈B6

DN5200

I

7

加强圈B7

DN5200

I

8

加强圈B8

DN5200

I

9

加强圈B9

DN5200

I

10

加强圈B10

DN5200

I

11

D1

0600

I

12

D2

©600

I

13

D3

eioo

I

14

D1

ei20

I

15

D5

C200

I

16

D6

02022

I

17

D7

eioo

I

18

D8

ei20

I

19

D9

C50

I

20

D10

2

气孔

C220

I

21

D11

C200

I

22

D12

eiooo

I

23

D13

eiooo

I

24

D11

©100

I

25

D15

ei20

I

磁粉无损检测记录

检测部位缺陷情况

序

号

焊缝（工件）

部位编号

缺陷

编号

缺陷

类型

ET

缺陷处理方式及结果

最终评级（级）

打磨后复验缺陷

补焊后复验缺陷

性质

磁痕尺寸mm

性质

磁痕尺寸mm

25

D16

1

气孔

©240

I

26

D17

C3000

I

27

D18

eioo

I

28

D19

ei20

I

29

D20

eioo

I

30

D21

©5224

I

31

D22

C240

I

32

吊耳焊缝

2个

I

33

34

35

36

37

38

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

■

■

■

50

■

■

■