水榭龙庄管道工程施工方案.docx

水榭龙庄管道工程施工方案.docx

《水榭龙庄管道工程施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水榭龙庄管道工程施工方案.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

水榭龙庄管道工程施工方案

水榭龙庄管道

施工方案

编制单位：

河南五建第二建筑安装有限公司

编制日期：

2012年5月26日

目录

第一章工程概况及施工特点

1.1工程概况

1.2编制依据

1.3项目主要工程量

1.4工程特点

第二章材料及机具准备

2.1工程材料准备

2.2机械工具准备

2.3施工程序

第三章管道安装工艺

3.1测量放线

3.2沟槽开挖

3.3地基处理

3.4管道平基

3.5管道安装

第四章闭水试验

第五章回填及地面恢复

第一章工程概况及施工特点

1.1工程概况

（1）本工程为信阳水榭龙庄小区污水管道改线工程施工图设计，由河南五建第二建筑安装有限公司施工，设计管道全长298m，管径为DN1800，管道采用III级承插口钢筋混凝土管

（2）本次设计污水管道在水榭龙庄小区西北角接现状污水管道，设计污水管道沿水榭龙庄小区外围铺设，汇入小区东南角现状污水管道

（3）本工程基坑工程市政管道开挖深度7.8m，在本工程中采用水泥浆浆喷搅拌桩进行支护与防渗施工，基坑采用“喷锚网和复合喷锚”的支护方式，支护工程及降水工程已经按照施工计划进行施工。

1.2编制依据

（4）水榭龙庄小区现状污水管道实测数据

（5）《室外排水设计规范》GB50014-2006

（6）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008

（7）《混凝土和钢筋混凝土排水管》GB/T11836-2009

（8）《混凝土排水管道基础及接口》04S516

（9）《排水检查井》02S515

（10）建设单位提供的招标文件和清单文件。

（11）我国现行的施工及验收规范、强制性条文、地方相关技术规范规程。

（12）工程地理位置、交通和现场踏勘情况。

1.3项目主要工程量

1.III级承插口钢筋混凝土管DN1800：

298米

2.钢筋混凝土矩形检查井2100x1100mm：

2座

3.钢筋混凝土90度扇形检查井DN1800：

2座

1.4工程特点

1.管材采用III级承插口钢筋混凝土管

2.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工程，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工

第二章材料准备

2.1工程材料准备

材料部门按项目工程部的要求：

按材料计划清单及时采购材料

材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证

各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地

钢筋混凝土排水管订货时应注明管顶覆土深度

2.4机械工具准备

供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地

2.3施工程序

施工程序：

测量放线-----沟槽开挖-----地基处理------砼垫层------管道平基---管道安装-------接口处理-------管座浇筑------闭水试验-------分层回填------地面恢复

在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。

第三章管道安装工艺

3.1测量放线

　　1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。

2.按设计施工图对管中心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。

3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。

3.2沟槽开挖

按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，锚杆喷锚支护的方法施工。

1.开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线3米以外，以减少坑壁荷载，并且及时运输离场。

2.沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

3.由于沟槽深度比较深，有明显的积水现象，在沟槽边侧设置300mm波纹管为导管的排水管道，并且每隔15米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。

4.支护分层开挖，每层喷锚，注浆严格按照施工设计图纸进行，并安排专人定时对支护及护坡进行位移沉降观测，并做好记录。

3.4管道平基

开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。

3.5管道安装

养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。

安管前检验管道成品，质量要求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。

下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。

测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。

1）混凝土垫层基础：

采用混凝土垫层基础的排水管道铺设如图1所示。

在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫层，并用平板振动夯夯实。

夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。

垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。

图1：

采用混凝土垫层基础的排水管道铺设

（2）下管、稳管

1）管道进场检验：

管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。

用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。

2）管道下管：

采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。

吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。

下管时应使管节承口迎向流水方向。

下管、安管不得扰动管道基础。

3）稳管：

管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。

管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。

每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。

稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。

管内底高程偏差在±l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内底错口不大于3mm。

（3）挖接头工作坑：

在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。

（4）对口

1）清理管膛、管口：

将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。

2）清理胶圈：

将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。

3）插口上套胶圈：

密封胶圈应平顺、无扭曲。

安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。

橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。

4）顶装接口

①顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。

注意随时校正胶圈位置和状况。

②安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。

③管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。

5）检查中线、高程：

每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。

6）用探尺检查胶圈位置：

检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。

7）锁管：

铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。

第四章闭水试验

闭水试验

污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。

第五章回填及地面恢复

分层回填及地面恢复

闭水试验合格后立即回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。

回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实至满足密实度要求为止。

回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。