水榭龙庄管道工程施工方案.docx

1、水榭龙庄管道工程施工方案水榭龙庄管道施 工 方 案 编制单位：河南五建第二建筑安装有限公司 编制日期： 2012 年 5月 26 日目 录第一章 工程概况及施工特点1.1工程概况1.2编制依据1.3项目主要工程量1.4工程特点第二章 材料及机具准备2.1 工程材料准备2.2 机械工具准备2.3 施工程序第三章 管道安装工艺3.1测量放线3.2沟槽开挖3.3地基处理3.4管道平基3.5管道安装第四章 闭水试验 第五章 回填及地面恢复第一章 工程概况及施工特点1.1工程概况（1） 本工程为信阳水榭龙庄小区污水管道改线工程施工图设计，由河南五建第二建筑安装有限公司施工，设计管道全长298m，管径为D

2、N1800，管道采用III级承插口钢筋混凝土管（2） 本次设计污水管道在水榭龙庄小区西北角接现状污水管道，设计污水管道沿水榭龙庄小区外围铺设，汇入小区东南角现状污水管道（3） 本工程基坑工程市政管道开挖深度7.8m，在本工程中采用水泥浆浆喷搅拌桩进行支护与防渗施工，基坑采用“喷锚网和复合喷锚”的支护方式，支护工程及降水工程已经按照施工计划进行施工。1.2编制依据（4） 水榭龙庄小区现状污水管道实测数据（5） 室外排水设计规范 GB 50014-2006（6） 给排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008（7） 混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836-2009（8） 混凝土排水管道

3、基础及接口 04S516（9） 排水检查井 02S515（10） 建设单位提供的招标文件和清单文件。（11） 我国现行的施工及验收规范、强制性条文、地方相关技术规范规程。（12） 工程地理位置、交通和现场踏勘情况。1.3项目主要工程量1. III级承插口钢筋混凝土管 DN1800 ： 298米2.钢筋混凝土矩形检查井 2100x1100mm ：2座3.钢筋混凝土90度扇形检查井 DN1800 ： 2座1.4工程特点1.管材采用III级承插口钢筋混凝土管2.管道接口直接关系到系统的闭水性能，是排水管道施工的关键工程，必须严格依照设计图纸及有关规范进行施工第二章 材料准备2.1 工程材料准备材料部

4、门按项目工程部的要求：按材料计划清单及时采购材料材料应有材质证书，设备应有说明书和合格证各种材料设备严格按其要求妥善存放保管，在临时征用地建库房及堆放场地钢筋混凝土排水管订货时应注明管顶覆土深度2.4 机械工具准备供应部门按计划清单备齐施工所需的各种机具、工具，并送到现场或施工驻地2.3施工程序施工程序： 测量放线-沟槽开挖-地基处理-砼垫层-管道平基-管道安装-接口处理-管座浇筑-闭水试验-分层回填-地面恢复在垂直方向上采用先深后浅的施工原则。第三章 管道安装工艺3.1测量放线1.测量放线前由专业测量工程师对甲方提供的控制桩点进行复核，然后引水准点并报甲方及监理审核。 2.按设计施工图对管中

5、心线和地面标高进行实测，记下实测数据，每隔20米钉设标记桩并加以保护。3.按设计图中设计边坡坡度算出沟槽上口宽度，然后以两管中心线为准两边平分即为沟槽边线，用白灰作标记，施工按此线开挖管槽。3.2沟槽开挖按招标书和设计图纸的要求开挖沟槽，我公司拟采用机械开挖，锚杆喷锚支护的方法施工。1. 开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土置于挖沟边线3米以外，以减少坑壁荷载，并且及时运输离场。2. 沟槽开挖期间还将加强对其标高的的测量，以防止超挖，机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。3.由于沟槽深度比较深，有明显的积

6、水现象，在沟槽边侧设置300mm波纹管为导管的排水管道，并且每隔15米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，水流坡度大于1%，同时在排水集井处用污水泵进行施工排水。4.支护分层开挖，每层喷锚，注浆严格按照施工设计图纸进行，并安排专人定时对支护及护坡进行位移沉降观测，并做好记录。 3.4管道平基开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，采用J2光学经纬仪控制管道中心线；用J2光学水准仪直接架在沟底测量，每5米一个测站，控制高程，钉设中心桩及高程控制桩，核准后及时支模浇筑砼垫层。3.5管道安装养护待垫层强度满要求后，用墨斗弹放管道中线进行管道安装。安管前检验管道成品，质量要

7、求内外表面无露筋、空鼓、蜂窝、裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开始，承口位于上游方向，采用吊车安装并设专人指挥。测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块（其标号与基础砼标号一致），禁止使用木屑或碎砖块代替。 1）混凝土垫层基础：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设如图1所示。在槽底铺设设计规定厚度的混凝土垫层，并用平板振动夯夯实。夯实平整后，测中心线，修整弧形承托面，并应预留沉降量。垫层宽度和深度必须严格控制，以保证管道包角的角度。图1：采用混凝土垫层基础的排水管道铺设 (2)下管、稳管 1)管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承

8、口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。 2)管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。 3)稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防止管子发生位移。稳管时，先进人管内检查对口，减少错口现象。管内底高程偏差在l0mm内，中心偏差不超过l0mm，相邻管内

9、底错口不大于3mm。 (3)挖接头工作坑：在管道安装前，在接口处挖设工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超过斜面长，两侧大于管径，深度大于等于200mm，保证操作阶段管子承口悬空。 (4)对口 1)清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。 2)清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。 3)插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承

10、插口工作面上。 4)顶装接口 顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。 安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。 管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。 5)检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定

11、。 6)用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。7)锁管：铺管后为防止前几节管子的管口移动，可用钢丝绳和倒链锁在后面的管子上。第四章 闭水试验闭水试验污水管道施工完毕并达到一定强度后，及时分段进行闭水试验，按规范查出各种管径的允许渗水量标准，比较实际渗水量和允许渗水量。第五章 回填及地面恢复分层回填及地面恢复闭水试验合格后立即回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。回填从管道两侧平衡进行，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实（每层20cm），管身周围50cm范围内采用打夯机夯实至满足密实度要求为止。回填时每压实层进行密实度取样，经检验合格再进行上层回填。