混凝土结构厂房施工要点.docx
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混凝土结构厂房施工要点
混凝土结构厂房施工要点
第一节设计要点
一、结构工程
1、桩径800，桩长28m，桩距2400。
2、承台底标高-2.500，承台混凝土C50，保护层上70，下55，桩顶进承台100，压实系数不小于0.94，承台厚1000，CT4一阶1000，二阶500，电梯坑壁厚300，深1700，底板500。
HRB400Ø25钢筋，间距100、110、200等。
3、柱1350x1500，1100x1150，1000x1000，C50，C40，C30，纵筋32HRB400，箍筋12@100HRB400，±0.000以下加宽25mm。
4、梁450x1200，450x1100，400x850，400x700，250x600梁跨度12000，C40，附加筋50，后浇带宽度1000，E轴
5、板厚130、110，纵向10HRB400E@150，横向8HRB400E@100，双层双向
二、建筑工程
（一）营造做法
1、楼面构造做法
（1）楼1·耐磨混凝土楼面
（用于：
原材料库（1F）、电井、阀门间、人员疏散通道（1F）、原材料疏散通道（1F））
1～2厚特殊耐磨骨料，钢筋混凝土结合层随打随抹平，混凝土即将出凝时均匀撒布。
（2）楼2·环氧树脂涂料楼面
（用于：
样品库1样品库2、加工室1、加工室2、加工室3、物料加工间，空压机房、变电室、原材料通道（3F）楼梯2）钢楼梯上铺混凝土面层+环氧树脂面层
1、2～4环氧树脂耐磨涂料
2、满刮建筑胶水泥腻子一遍，打磨平整
3、38厚C40细石混凝土
4、素水泥浆结合层一遍
5、钢筋混凝土楼板
（3）楼3·水泥砂浆楼面
（用于：
原材料库（2F），人员疏散通道（2F）、原材料疏散通道（2F）、备用机械室、电井、楼梯1）
1、20厚1：
2水泥砂浆抹面压光
2、素水泥砂浆结合层一道
3、钢筋混凝土楼板
2、吊顶构造做法：
（1）棚1·T型轻钢龙骨矿棉吸音吊板顶
（用于：
样品库1样品库2、加工室1、加工室2、加工室3、（吊顶高度2.7m）、物料加工间（吊顶高度3.5m））
1、15厚矿棉吸音板，尺寸600x600或600x1200。
2、T型轻钢次龙骨中距600
3、T型轻钢主龙骨中距600，找平后与钢筋吊杆固定
4、Ø8钢筋吊杆，双向中距≤1200，与板底预留吊环固定
（2）棚2·水泥砂浆顶棚．并刷乳胶漆
（用于：
除棚1外所有房间）
1、乳胶漆两遍
2、刷底漆一遍
3、满挂腻子一遍
4、清理抹灰基层
5、5厚1：
0.5：
3水泥石灰砂浆
6、7厚1：
1：
4水泥石灰砂浆
7、刷素水泥浆一道
8、顶棚基层
3、踢脚构造做法：
（1）踢1·塑料地板踢脚
（用于：
样品库1、样品库2，加工室1、加工室2，加工室3、空压机房、变电室、物料加工间）
1、2～3厚塑料地板
2、配套胶粘剂粘贴
3、20厚1：
2水泥砂浆
4、刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：
水=1：
4
（2）踢2·环氧树脂涂料踢脚
（用于：
楼梯A）
1、1～2厚1:
2水泥砂浆抹面压光
2、满刮建筑浇水泥腻子，打磨平整
3、10厚1：
2水泥砂浆
4、15厚2：
1：
8水泥石灰砂浆，分两次抹灰
5、刷建筑胶素水泥浆一遍，配合比为建筑胶：
水=1：
4
（3）踢3·水泥砂浆踢脚
（用于除踢1、踢2外所有踢脚）
1、6厚1：
2水泥砂浆抹面压光
2、6厚1：
3水泥砂浆
4、内墙面、墙裙做法：
（1）乳胶漆涂料
1、乳胶漆涂料二道饰面
2、封底漆一道
3、15厚1：
0.5：
2.5水泥石灰膏砂浆找平
4、5厚1：
0.5：
3水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道素水泥浆一道（内掺建筑胶）
（2）釉面砖墙裙
用于4轴与H轴洗手池与拖布池处范围见平面图，高度1000mm。
1、厚配套专用界面砂浆批刮
2、7厚1：
1：
6水泥石灰砂浆
3、6厚1：
0.15：
2.5水泥石灰砂浆
4、素水泥浆一道
5、3～4厚1：
1水泥砂浆加水重20%建筑胶粘接层
6、4～5厚釉面砖，白水泥擦缝或填缝剂填缝
5、台阶、散水做法：
（1）散水
混凝土散水（宽度1000）
60厚C20混凝土，上撤1：
1水泥砂子压实赶光
150厚3：
7灰土
素土夯实，向外坡4%
（2）台阶
混凝土台阶
100厚C20混凝土台阶（厚度不包括台阶三角部分）
随打随赶抹，上撤1：
1水泥砂子压实赶光
300厚3：
7灰土
素土夯实
6、坡道做法：
（1）坡道1·混凝土坡道
100厚C20混凝土，随捣随抹成麻面
300厚3：
7灰土
土夯实
（2）坡道2·斩假石面层坡道
（用于卸货区外坡道）
10厚1：
1.5水泥米石子用斧斩毛两遍
素水泥浆一道
15厚1：
3水泥砂浆
素水泥浆一道
100厚C15混凝土
300厚3：
7灰土
素土夯实（坡度为7.5%）
7、外墙做法：
（1）面砖外墙面
2厚配套专甩界面砂浆批刮
9厚2：
1：
8水泥石灰砂浆
6厚1：
2.5水泥砂浆找平
5厚干粉类聚合物水泥防水砂浆，中间压入一层电镀锌电焊网
配套专用胶粘剂粘结
5-7厚外墙面砖，填缝剂填缝
8、门窗
钢制防火门、钢制防火卷帘门、成品平开实木门、彩板平开门、铝合金窗。
窗尺寸2400x1200
（二）建筑平面
1、平面尺寸：
36000x80000
2、轴网：
轴号1～5、8000，A～H、12000，GH8000，贴建宽4000
3、电梯位置：
4-5-G-H，1-2-D-E，防火分区D轴
4、防火墙：
D轴，200厚，≥4h，防火分区1164.40平方米，1425.60平方米，240厚电梯井道防火墙承重页岩空心砖，耐火极限2h
5、外墙：
蒸压加气混凝土砌块外贴瓷砖
6、内墙：
加气混凝土砌块，200厚，100厚
7、洗手盆12J11-53，拖布池12J11-126
8、排风立管1800x400，侧墙留孔1900x500
（三）建筑剖面
1、室内外高差：
0.300
2、层数：
4
3、层高：
1～3层5500，4层5150，女儿墙800
4、标高：
-0.300，±0.000，5.500，11.000，16.500，21.650
（四）电梯详图
1、平面3850x4000，底标高-1.700，设钢爬梯，层门洞高2180，无机房，1700一挡圈梁
2、墙厚240，门洞宽1960，门宽1800，轿厢2500x2200，井道净尺寸3150x3500
3、地坑，井道净尺寸3000x3500
4、厅门立面：
混凝土横梁高300，预留孔Ø40PVC高1250，距门125，门洞净高2180
5、电梯载重量3t
6、地坑防水4mmSBS，混凝土C25P6
7、井道墙：
承重页岩空心砖
（五）节点详图
1、窗上口，聚氨脂发泡材料填充。
2、窗下口，建筑密封膏嵌逢填实，亚光不锈钢泛水板，成品铝合金窗台板，聚氨脂发泡材料填充
3、窗侧口，聚氨脂发泡材料填充，铝合金窗台板
4、女儿墙，附加防水层搭接250，C20混凝土压顶，70、50，射钉@500，密封膏封严，嵌缝膏
5、钢筋混凝土雨篷，厚100，高130，60，1：
2.5水泥砂浆抹灰刷白色涂料，1：
2.5水泥砂浆找2%坡。
6、防撞柱，距离250，1200高，埋深500，直径200，内注混凝土，预制混凝土杯座壁厚100，微膨胀混凝土灌浆
7、室外台阶，b300h150，素土夯实清除素填土回填干压碎石块至下部持力层，压实系数95%，油膏嵌缝，300厚3:
7灰土，100厚C20混凝土台阶（厚度不包括踏步三角部分）随打随抹，上撒1：
1水泥砂子压实赶光。
8、散水，防潮层-0.006，注：
散水每隔6m设伸缩缝一道，封宽20，散水与外墙间设通长缝，缝宽10，缝内填沥青胶泥。
60厚C20混凝土，面上加5厚1：
1水泥砂浆随打随抹光。
150厚3：
7灰土，素土夯实。
三、暖通工程
（一）设计说明
1、设计依据及主要设计参数
1．设计依据
建设单位提供的设计要求及其它设计条件：
《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2015
《通风与空调工程施工质量及验收规范》GB50243-2016
《建筑设计防火规范》GB50016-2014
《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014
2．室外气象参数
供暖室外计算温度-7℃
夏季空调室外计算干球温度33.9℃
夏季空调室外计算湿球温度26.8℃
冬季空调室外计算温度-11℃
夏季通风室外计算温度29.8℃
冬季通风室外计算温度-3.5℃
夏季通风室外计算相对湿度63%
冬季空调室外计算相对湿度56%
夏季室外平均风速2.2m/s
冬季室外平均风速2.4m/s
最大冻土深度58cm
夏季大气压力1005.2hPa
冬季大气压力1027.1hPa
3．室内设计参数
夏季：
300℃
冬季：
一，二层库房5℃，三层车间18℃
2、设计内容
1．空调部分
a一～三层设置VRV智能化中央空调系统
室内设温控调节开关，对室温进行自动控制。
要求选用的空调设备能效比不低于3.1。
空调系统室外机布置在建筑的屋顶，室内机选用嵌入式，安装于吊顶上。
设置新风处理机组，室内机吊装，室外机落地安装，满足室内通风换气要求。
空调管线布置仅为路由示意，具体由空调设备厂家深化设计并安装，冷凝水管始末端设置清扫口。
b．本工程设置新风处理机组，室内机吊装，室外机安置于屋顶上。
室内机，室外机之间的配管由设备生产厂根据图纸负责施工，施工时配合其它专业，位置可现场调整，标高现场确定。
2．通风部分
a一～三层扩建厂房换气次数1～3次／时，采用管道式双速排风风机排风。
过渡季节开启高速挡排风，采用管道式补风风机补风。
冬季和夏季开启吖氐i枣挡排风，采用新风处理机组补风。
b．变电室采用屋顶式排风机排风，自然补风，换气次数6次／时。
c．配电间采用，边墙式排风机排风，自然补风，换气次数6次／时。
3．防排烟部分
a扩建厂房中1～2层仓库及3层车间内均采用管道排烟风机通过风道进行排烟，通过管道式补风风机机械补风。
其排烟风机风量按最大防烟分区120m/m计算，补风风机风量不小于排烟风量的50%。
排烟风机吊装，风机入口设280℃排烟防火阀，与风机连锁。
各分区排烟口，补风口的与该分区的排烟口平时关闭，发生火灾时，烟感探头发出火警信号，控制中心输出电信号至排烟口控制机构打开相应区域排烟口。
排烟风口手动或自动打开时，均联动排烟风机。
280℃排烟防火阀平时为开启状态，当烟气温度超过280℃时关闭，并联动排烟风机关闭。
排烟风机应保证能在280℃时连续工作30分钟。
b．楼梯间建筑外墙设可开启外窗，可开启面积满足2平米，作为自然排烟设施。
3、设备及管道安装及保温
1．设备必须在到货后核对其安装位置，安装前应按设计要求检验其型号，规格，核对无误方能安装。
安装应按说明书要求或由供货商提供指导。
2．排烟风机和排烟管道及防爆型事故通风机应采用抗震支吊架。
排烟管道采用镀锌钢板现场制作，法兰采用角钢法兰。
3．室内大于等于DN65水平吊装管道都必须设置抗震支吊架，抗震设防烈度为6度及6度以上地区，建筑机电工程施工应按照规范GB50981—2014要求进行抗震设计并安装。
4．风管及供暖，空调管道在穿越防火隔墙，楼板和防火墙时应满足规范GB50016-2014中第6.3.5条规定。
排出和输送有燃烧或爆炸危险物质的风管不应穿防火墙。
5．边墙风机应与建筑物外檐色彩一致。
6．水管道穿墙或楼板处加钢制套管。
全部水管道安装完毕后，应进行分段试压。
热水系统工作压力0.6MPa，以1.5倍的工作压力进行试验，十分钟内压降不大于0.02MPa为合格。
水系统最高点设排气阀，最低点设泄水。
7．空调冷凝水管采用镀锌钢管螺纹连接，采用25mm厚橡塑保温，其氧指数≥35么，湿阻因子≥7000，0℃时导热系数≤0.0036w/m.k。
8．风管采用镀锌钢板制作，管道厚度按照《通风与空调工程施工质量及验收规范》中关于低压风管的相关规定制作。
4、标准图集
风机安装《国家建筑标准设计图集》05K102
风阀安装《国家建筑标准设计图集》风机入口阀（93K110-1）
室内管道支吊架《国家建筑标准设计图集》03S402
风管及风口的制做安装《12建筑标准设计图集》12N12
风管支吊架《国家建筑标准设计图集》03K132
水管道保温《12建筑标准设计图集》12N4
5、工程验收
工程验收按照《通风与空调工程施工质量及验收规范》GB50243-2016和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的相关标准执行。
6、设备
管道式排烟风机、管道式双速排风风机、边墙排风机、屋顶式排风机、管道式补风风机、多联机室外机、新风室内机、多联机室外机、四面出风室内机、空气幕。
边墙排风机安装：
自垂防雨百叶、角钢止水环、橡胶密封垫、钢丝网、边墙风机。
屋顶风机安装：
540x540，430x430、h300，风机、泛水四周做散水坡、自攻螺钉安装孔、减振垫、电源线通过穿线管接入风机。
重力止回阀、安装角铁。
四、给排水工程
（一）综述：
本工程为京瓷（天津）太阳能有限公司扩建工程，本项目给水由市政直接供给，入户管分别从睦宁一街和第五大街引入，管径为DN200，在厂区呈环状布置，市政供水压力0.2MPa厂区雨、污水系统均已为原有。
（二）主要设计规范
1．《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
2．《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
3．《消防给水及消火栓系统技术规范》（GB50974-2014）
4．《自动喷水灭火设计规范）（GB50084-20012005年版）
5．《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
（三）设计说明
1．消火栓系统：
该建筑一层、二层为丙类库房，三层、四层为丙类车间，建筑占地面积2674.86m2,建筑高度21.65m。
根据《消防给水及消火栓系统技术规范》，该建筑为V>5万m³仓库，其一次灭火室外消防用水量为45L/s，由市政给水直接供给，其上设置足够数量室外消火栓，其保护半径不大于150m，间距不大于120m。
室内消火栓用水量为25L/s，充实水柱长度不小于13m，栓口压力不小于0.35Mpa，火灾持续时间3小时，得室内消火栓系统一次用水量为270m³。
消火栓系统供水压力为70m。
2．自喷系统：
本建筑一层、二层为丙类仓库，建筑面积大于3000m²，根据《建筑设计防火规范》设置湿式自动喷水灭火系统。
该库房储存方式为单双排货架，储存货品主要为箱装不发泡塑料，火灾危险等级为仓库危险Ⅲ级，最大净空高度<5.5m。
最大储物高度<4.5m。
仓库设计参数：
设计喷水强度不小于18L/min．m²，采用K=200的ESFR喷头，最不利喷头工作压力0.35Mpa，一次火灾同时开启喷头数12个，设计流量约为75.2L/s，火灾延续时间1小时，得自喷系统一次用水量为271m³。
自喷系统入户处所需供水压力约为80m。
一层检测室火灾危险等级为中危险级I级，设计喷水强度为6L/min·m²，设计采用K=80的快速响应吊顶型喷头，喷头工作压力0.1MPa。
设计采用湿式系统，格栅管网布置。
入户主干管为DN200，格栅管网两侧干管管径为DN150，中间连接喷头的支管管径为DN80。
首层共351个喷头，二层共345个喷头，报警阀组控制喷头总数为696个。
4．高位消防水箱：
原建筑四层水箱间设有高位消防水箱（有效容积大于18ma），增压稳压设施一套（消防压力0.2Mpa，气压罐有效水容积600L，稳压泵流量5L/s）。
稳压设施满足消防给水系统自动启动流量要求，保证最不利处水灭火设施在准工作状态时的静水压力不小于0.15Mpa。
5．建筑灭火器配置：
该建筑的灭火器危险等级（除特殊说明外）均为A类中危险级，在建筑物各楼层按防火分区设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器，单具规格为MF/ABC4，单具填充量为4Kg，最小灭火级别为2A，每处两具，最大保护距离为20m；四楼变电室灭火器危险等级为E类中危险级，内设手提式磷酸铵盐干粉灭火器，每具规格为MF/ABC4，单具填充量为4Kg，最小灭火级别为55B，每处两具，最大的保护距离为12m。
6．生活给水、排水系统：
一二层引自厂区给水管网，三四层引自车间原有加压供水管道。
生活排水排至厂区现有污水管网；空调冷凝排水及自喷系统泄水、试水通过专用排水设施排至厂区雨水管网。
（四）施工说明：
1．图中所注标高以室内首层完成地坪为±0.000，除特殊说明外，标高为米，其余尺寸均以毫米计。
2．管道安装高程：
除特殊说明外，给水管以管中心计，排水管以管内底计。
3．进出户管道如果穿基础地梁时应预留孔洞（管顶上部净空一般不少于150mm）。
4．管道材料：
1）消火栓及自喷系统管道：
采用内外热镀锌钢管，DN≤50，丝接；DN>50，沟槽连接。
所选用管道附件及阀门工作压力不小于1.6Mpa。
2）生活给水管道：
采用PPR塑料管，冷水管道公称压力l.0Mpa，热熔连接。
3）排水管道：
均采用排水UPVC管，粘接，管材管件、胶黏剂由同一生产厂家配套提供。
排水管和出户管连接应用两只45°弯头，支管与主管连接采用顺水三通或斜三通。
排水立管及悬吊横支管上应设置伸缩节，伸缩节之间的最大间距不超过4米。
排水管道坡度除特殊说明外，均采用i=0.026。
除有特殊说明外伸顶通气管高出屋面800mm，排水立管上的检查口设在地面以1.00m。
4）各系统所选阀门均为铜芯。
消防给水系统采用蝶阀；给水管管径<50mm，采用截止阀；≥50mm，采用阉阀。
5．管道安装：
1）所有管道按最小施工距离贴梁、贴墙敷设，管道安装过程中，如遇有与其他管道或梁柱相碰的，可根据现场情况作适当调整。
原则是有压让无压，小管让大管，管道施工应严格遵守有关给排水施工验收规范。
2）埋地金属管应做加强防腐。
明设管道涂刷银粉面漆一道（镀锌层破坏部分和螺纹外露部分刷防锈漆一道，银粉面漆两道）。
3）管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据管道标高、位置配合土建工种预留孔洞或预埋套管，套管尺寸一般比安装管大两档，有防水要求处应焊有防水翼环。
4）管道穿越伸缩缝、变形缝时应设置柔性短管。
5）管道穿越防火隔墙、楼板和防火墙处应设置防火套管，并用不燃材料填充，且耐火极限不应低于该防火分隔体的耐火极限。
6）消火栓系统上的阀门应保持常开，并有明显的启闭标志。
7）室内消火柱配水管应涂红色以与其他管道区分，其上阀门应保持常开，并有明显的启闭标志；自喷系统配水干管、配水管应涂红色环圈标志，并应注明水流方向。
除特殊说明外，水平安装管道应有2‰的坡度，坡向泄水阀。
6．室内消火栓箱均采用带有消防卷盘、带灭火器的组合式消防柜（700X160X1800），栓口直径DN65，水枪口径19mm，配25m衬胶水带。
所有消火栓均采用减压稳压型，保证栓口压力在0.35~0.5Mpa之间。
暗装且安装在防火墙上的箱体其预留洞口后墙体厚度不得小于120mm，并应满足相应的耐火时间要求。
无消火栓处的灭火器放置在专用托架上。
7．喷头及安装：
仓库屋面下采用K=200的直立型ESFR喷头，风道下采用K=200的下垂型ESFR喷头，与喷头连接的短立管应为DN50；一层检测室内，采用K=80的快速响应吊顶型喷头，与喷头连接的短立管应为DN25。
喷头动作温度为68℃，备用喷头数不小于总喷头数的1%，且每种型号备用喷头数不小于10只。
直立型喷头溅水盘与顶板的距离为100～150mm，下垂型为150～300mm。
喷头与被保护对象之间距离不小于900mm。
8．管道安装支架或吊架，可参照国标图集03S402，特殊的支架或吊架由安装单位现场确定，所有支吊架应符合施工验收规范及《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014的要求。
9．室内消防管道安装完毕后，应进行强度试验、冲洗和严密性试验，方法及要求应符合《消防给水及消火栓系统技术规范》12.40
10．室内给水管道试验压力不应小于0.9Mpa。
管道注满水后，缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至规定试验压力（在30min内，允许2次补压至试验压力），稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.05MPa；在设计工作压力的1.5倍状态下（约为0.4Mpa），稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。
生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒。
11．排水管道安装完毕后进行灌水、通球试验，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。
满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达100%。
12．本工程施工及验收须按以下规定执行：
（1）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2016
（2）《建筑排水管道工程技术规程》CJJ／T29-2010
（3）《建筑给水塑料管道工程技术规程》GJJ／T98-2014
（4）《自动喷水灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005
（5）《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014
（6）《建筑灭火器配置验收及检查规范》GB50444-2008
（7）《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014
五、电气工程
（一）概述
本工程为京瓷（天津）太阳能有限公可扩建工程-扩建厂房及库房项目。
本工程层数为四层，主体为框架结构。
本工程建筑火灾危险性分类：
丙类；建筑物耐火等级均为二级。
（二）设计依据
《建筑设计防火规范》GB50016-2014；
《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2013；
《建筑照明设计标准》GB50034-2013；
《供配电系统设计规范》GB50052-2009；
《低压配电设计规范》GB50054-2011；
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；
《民用建筑电气设计规范》JGJ16-2008；
《建筑机电工程抗震设计规范》GB50981-2014；
（三）范围
照明动力系统、弱电系统、火灾自动报警系统及防雷接地系统。
（四）系统及电源：
1．本工程除应急照明用电、消防负荷用电为二级负荷外，其余均为三级负荷。
消防负荷用电等二级负荷双回路供电，并在末端互投。
供电电压为380/220V，采用TN-S系统供电。
2、本工程电源引自室外变电站。
3、线路敷设：
建筑内线缆沿桥架敷设至室内配电箱、柜。
4、计量方式为动照分开计量，低压侧出线回路照明，动力等分项计量；在变电站做集中无功补偿。
（五）电气照明：
1．照明、插座分别由不同的支路供电，照明一般为单相3线（含一类灯具PE线一根），插座为单相3线。
平面图中不再标注。
应急照明配电箱出线采用NHBV-2.5mm²，其余均为BV-2.5mm²单联开关至灯线为2根，平面中不再标注。
具体穿管为：
穿管管径选择表
导线截面
（mm²）
导线根数
2
3
4
5
6
2.5
JDG16
JDG20
JDG25
2主要功能用房照度标准如下表
房间名称
物料加工间
原材料保管区域
加工室
变电室
空压机房
照度（Lx）
500
100
500
200
100
功率密度（W/m²）
17
4
17
7
4
3．图中未标明安装方式及高度的灯具以材料表中注明的为准。
4．所有荧光灯带电容补偿，将功率因数补偿至0.9以上。
5．照明光源选用节能灯、荧光灯选用商效节能光源。
6．电源插座的出线开关选用漏电保护型断路
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