堆取料机技术比武复习题1.docx

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堆取料机技术比武复习题1

堆取料机技术比武复习题

（1）

一、选择题

1、物料的粒度是指（）。

A、物料最大长度方向尺寸B、物料通过的筛孔尺寸C、物料的体积D、物料长度与宽度尺寸的和

2、托辊的使用寿命长短与皮带的（）有关。

A、运输物料、拖辊质量B、运输物料量C、托辊的维护D、安装点

3、我厂堆取料机一次堆料用得较多的堆料方式是（）

A、定点堆料B、走行堆料C、回转定点分层堆料D、走行定点分层堆料

4、采用定点堆料的缺点（）

A、堆取料机行走时间少B、粒度偏析、成分偏析D、堆料时料堆高

5、堆取料机的的轨下高度，一般是（）

A、3mB、2mC、1mD、0.5m

6、堆取料机走行钢轨必须（）重复接地。

A、二处B、三处C、四处D、多处

7、堆取料机俯仰角度的选择条件是保证物料在上下极限时不下滑，通常选用的角度是（）

A、-10到+10B、-8到+8C、-15到+15D、-12到+12

8、堆取料机如果出现异常开关跳闸，操作人员应该（）

A、按照全员设备管理规定，将动力闸重新合上

B、对所属设备作仔细检查，将检查情况向电气人员反映，由电气人员查明原因后合闸

C、通知组长合闸

D、将信息告诉中控室，其余的事与自己无关

9、当地面皮带来料量一定时，在（）堆料时，堆取料机悬臂皮带的物料通过量较大。

A、大车与地面皮带逆行方向行走B、大车定点堆料C、大车与地面皮带顺行方向行走D、仰角

10、斗轮取料时每层高度应当在（）倍的斗轮直径范围内较合适，避免塌方埋住斗轮。

A、1倍B、0.5—0.7倍C、0.466倍D、2.0-2.5倍

11、为了避免取料过程中大臂下沿接触料堆，堆取料机仰角越大，取料时每层宽（）。

A、不变B、越宽C、越窄D、根据料堆情况变化

12、电气设备着火时（）

A、用水灭火B、首先应切断电源，再用干粉灭火器灭火，禁止用水灭火。

C、用泡沫灭火器灭火

13、“五基”设施是（）

A、安全通道；安全标志；安全色；安全用电；安全罩、套、栏、梯、台、盖。

B、电机、减速机、风机、卷扬机、皮带机C、安全色D、安全罩、套、栏、梯、台、盖。

14、皮带清扫器的作用有（）。

A、清扫大块物料；B、清扫皮带粘结料，减轻工人劳动强度；C、保护皮带；D、保护托辊；

15、1/cosφ变频调速取料法作用是（）

A、表示取料用扇形取料法B、消除和减轻扇形取料过程中取料不均的现象。

C、避免取料过程中的推堆现象。

D、调整堆取料机合理的取料层宽。

16、对照明电路，下面（）情况会引起触电事故。

A、人赤脚站在大地上，一手接触火线，但未接触零线

B、人赤脚站在大地上，一手接触零线，但未接触火线

C、人赤脚站在大地上，二手同时接触火线，但未碰到零线

D、人赤脚站在大地上，一手同时接触火线，另一手接触零线

17、斗轮取料机一般情况下供电系统动力电源电压为（）.

A、220VB、380VC、4000VD、6000V

18、斗轮取料机供电系统通讯电源电压一般为（）.

A、220VB、380VC、4000VD、6000V

19、堆取料机行走制动轮与制动闸间的正常间隙为（）。

A、0.1~0.3mmB、0.3~0.5mmC、0.5mm~0.7mmD、0.7~0.9mm

20、无格式斗轮取料机圆弧挡板与斗底的间隙安装时为（）。

A、2~3mmB、3~5mmC、5~7mmD、7~9mm

21、堆取料机在工作过程中风速不能超过（）。

A、10m/sB、15m/sC、20m/sD、30m/s

22、斗轮取料机作业要求的矿粉粒度为（）。

A、大于150mmB、小于150mmC、小于或等于150mmD、等于150mm

23、为了减少扬尘，开始堆料时，混匀堆料机悬臂应降到离地面（）米左右。

A、1B、2C、3D、4

24、堆料机工要密切注意悬臂及尾车皮带的来料情况，防止（）堵漏子。

A、杂物B、大块C、悬浮物D、来料水分大

25、堆取料机斗轮吃料深度最大不能超过堆取料机小斗深度的（）倍。

A、1倍B、0.9倍C、0.7倍D、0.7m0.8倍

26、要求相同的台时产量，取下列物料，斗轮吃料深度最低的是哪种物料。

（）

A、石灰石粉B、煤粉C、65%印度铁矿粉

27、液压油L-HL46#标注中最后一个L所表示的含义是（）

A、防锈B、抗氧化C、抗磨D、防乳化

28、堆取料机按其功能可分为（）

A、堆料机堆料作业B、取料机取料作业C、堆取料机堆取料作业D、混匀堆料机均化堆料E、混匀取料机均化取料.

29、堆取料机在回转角度在（）区域内有推料堆现象

A、-90到-110B、+90到+110C、-70到-100D、+70到+100

30、M16×2的螺丝，其中2表示的意思是（）

A、螺纹型式B、螺距C、螺纹长度D、旋合长度

31、堆取料机悬臂变幅时，引起抬臂压力升高的原因有那些？

（）

A、油缸内泄B、悬臂积料C、悬臂变型D、悬臂绞座卡阻

32、采用液力偶合器的作用是（）

A、缓冲，减少冲击B、限制扭矩。

C、提高传动负荷。

D、保护设备

33、液力偶合器充油量为偶合容积的（）合适。

A、100%B、95%C、10%――50%D、40――80%

34、轨道检查主要有哪些内容（）

A、直线度B、坡度C、接缝间隙D、接头偏差

35、实际取料过程中取料大小与（）等因素有关。

A、料堆形状B、设备类型C、调速控制方式D、操作方法

36、堆取料机在大车调车行走时必须做到（）

A、悬臂回转方向应回至0o位B、悬臂俯仰在水平位置C、抬高悬臂D、只要不接触料堆就可行走

37、防止堆取料机开出轨道和减少冲击的安全装置有（）

A、缓冲器B、极限开关C、报警器

38、安全色有（）

A、红色、紫色、绿色和黄色四种B、红色、兰色、绿色和黄色四种

C、红色、兰色、淡绿色和黄色四种

39、下列会造成皮带跑偏的因素有（）

A、托辊或改向轮粘料B、接头不正C、漏子粘料造成下料不正D、物料粒度变化

40、堆取料机的对原始料堆进行分层取料时要遵循（）

A、自下而上B、根据料堆形状C、自上而下D、从中间开始

41、堆取料机大车不行走可能的故障原因（）

A、电机烧坏B、减速机损坏C、电器故障D、制动器未打开

42、皮带电机转，但皮带不转的原因有（）

A、皮带头轮有水打滑B、液力偶合器充液量不足C、皮带卡D、减速机齿轮损坏

43、堆取料机控制方式有（）

A、自动B、半自动C、PLC程控D、手动E、单动

44、下列造成减速机温度高的原因（）

A、过负荷B、油量过多C、油量过少D、轴承损坏

45、下列造成电机温度高的原因（）

A、过负荷B、电机轴承缺油或损坏C、电机冷却风扇不转D、电机外壳积灰

46、堆取料机液压油随着压力的增加粘度（）

A、不变B、降低C、增加D、不确定

47、液压泵将（）

A、液压能转化为机械能B、电能转化为机械能C、电能转化为液压能D、机械能转化为液压能

48、液压杆的伸缩速度取决于（）

A、压力与流量B、流量C、压力

49、液压泵输出的液压油输送到液压缸，液压泵的压力取决于液压缸的（）

A、速度B、流量C、负荷D、大小

50、电磁换向阀主要的作用是控制液压油的（）

A、流向B、流量C、压力

51、液压油着水乳化后造成的不良影响主要是（）。

A、降低油品的润滑性，增大泵和运动部件的磨损。

B、油质下降，缩短换油期。

C、无不良影响。

52、减速机油量应控制在油标刻度的（）

A、油标下限以下B、油标上限以上C、中限

53、下列可导致扁电缆损坏的原因（）

A、电缆卷放速度与堆取料机走行速度不同步

B、走行轨道两侧杂物多。

C、导缆装置损坏

D、电缆表面有水

54、下列可导致皮带打滑的原因有（）

A、头轮有水B、头轮有油C、皮带上料流过大D、皮带有卡阻

55、可导致皮带减速机轴承损坏的因素（）

A、油量加得过多B、皮带运输负荷过大C、减速机缺油D、安装不当

56、（）会造成减速机传动齿损坏。

A、缺油B、轴承磨损C、加油过多D、过负荷

57、皮带机电机日常检查维护内容有（）

A、地脚螺栓紧固齐全

B、温度一般要求小于60℃。

C、运转平稳，无杂音。

D、接地线及安全装置齐全。

E、电机上无积灰积料。

58、减速机日常检查维护内容（）

A、地脚及各部位螺丝紧固齐全。

B、油位在油标中心线

C、轴承温度小于60℃

D、运转平稳、无杂音

E、减速机上无积灰积料、透气孔无堵塞

59、造成皮带划破的原因有哪些（）

A、漏子内掉入大块的硬质杂物B、托辊掉。

C、胶带跑偏。

D、过负荷

60、皮带机出现料流大压料时，处理措施是（），才能启动设备。

A、不用扒料B、漏子积料扒出，皮带应保持1/3—1/2的物料。

C、只将漏子内的料扒出。

61、会造成托辊损坏的原因（）

A、托辊粘料B、托辊架积料C、负荷过大D、相邻托辊掉

62、下列有哪些是料场功能（）

A、存贮B、混匀C、配料D、运输

63、影响影响堆取料机轮压的因素有（）

A、整机设备质量B、设备的俯仰角度C、回转过程中回转装置以上部分重心的位置变化D、轨道基础

64、电动机烧坏的原因有哪些（）

A、负荷大B、电压波动C、轴承损坏D、散热不好。

65、皮带机尾部空段清扫器的作用有（）。

A、防止硬质物进入尾轮造成皮带刺穿。

B、防止物料进入尾轮

C、压紧皮带增加磨擦力。

D、防止皮带跑偏

二、判断题

1、取料和堆料时严禁出现悬臂下部刮料堆现象。

（）

2、斗轮取料时严禁非取料斗部分的斗轮体推料堆。

（）

3、料堆高度在堆取料机设计中分为走行轨道踏面以上部分的高度和踏面以下部分的高度，其和为料堆总高度。

（）

4、料堆的宽度是指料堆在垂直于走行轨道方向上截面的最大宽度。

（）

5、斗轮堆取料机相对于地面小型机械设备整机重心高，碰撞时的冲击对整机或局部的稳定性有害。

（）

6、当皮带往人站的一面跑偏时，调整架人站的一端往皮带的运行方向的反方向移动。

（）

7、不同的物料特性对设计与制造设备有不同的影响。

（）

8、堆取料机不可同时进行行走和回转悬臂作业。

（）

9、由于设计时已考虑堆取料机悬臂会积料,所以实际生产中积料不会对堆取料机造成危害。

（）

10、运输皮带的厚胶面为工作面。

（）

11、液力偶合器的油量占偶合总容量越多,输出扭矩就会降低。

（）

12、由于物料的堆比重不一样，所以不同的物料取料时斗轮的吃料深度不同。

（）

13、当堆取料机正常工作过程中发生溜车现象时，应及时用其它物品垫刹住堆取料机行走轮。

（）

14、堆取料机取料作业时首先启动悬臂回转机构,靠到料堆上后再启动斗进行取料作业（）

15、发生物料埋住斗轮的情况，应及时开车慢行退出，同时将臂架提起。

（）

16、混匀取料机料耙的功能主要是在取料过程中起到松料和混匀的作用。

（）

17、液力偶合器的油量应大于偶合总容量的90%。

（）

18、由于堆取料机行走轨道已采用了接地，因此雷雨较大时可正常作业。

（）

20、堆取物料时除斗牙外，其它部分避免靠料堆，防止悬臂失重。

（）

21、定点堆料比走行堆料更能减少物料成分的波动。

（）

22、堆取料机可长时间用最大取料能力进行取料要（）

23、由于俯仰系统整体几何尺寸大，自重也较重，俯仰速度低可减小启、制动及运行时，对设备的振动，并减小冲击载荷，有利于提高机械传动件及钢结构的使用寿命。

（）

24、为避免损坏堆取料机，堆取料状态斗轮下部或悬臂下部与规定的料堆高度留有0.5-1m的间隙为宜。

（）

25、由于斗轮堆取料机自重较大，回转体部分绕回转中心的转动惯量非常大，限定最高回转速度可缩短启、制动的时间，并减小冲击与振动．使设备运行更加平稳。

（）

26、取料工作速度一般不宜过高，原因是当工作速度过高时停车位置误差较大，取料每次进尺量不准确，取料能力在每次进尺时变化较大。

（）

27、物料的品种不同，磨损设备的程度也不同，对各转载点的卸料情况及斗轮切削力的影响也不同。

（）

28、取料时各种物料的堆比重不同，但吃料深度均相同。

（）

29、当同一种物料取到底部时，由于物料被压紧，增加堆取料机负荷，因此取中下部物料时更要适当减小吃料深度。

（）

30、大风天气若堆取料机不能锚定，应顺风行走到合适的地方放下悬臂到料堆上。

（）

31、为了减少对堆取料机的冲击，堆取料机必须停稳后才能反向起动。

（）

32、轨道两端的限位开关的作用主要是使堆取料机与缓冲器碰撞前2-3米时限位开关动作，以避免斗轮堆取料机以全速碰撞缓冲器。

（）

33、完成一次弧线取料，需重新进车吃料时，斗轮必须处在不接触物料的位置，然后进大车，停止进大车后启动悬臂回转取料。

（）

34、水钢现用的堆取料机均为门式堆取料机。

（）

35、取料点位置必须坚持自上而下的原则，避免物料塌方或导致斗轮旋转负荷超载损坏设备。

（）

36、取料机斗轮作业接近地面时，保留250mm左右的物料高度，防止斗子接触地面而发生设备事故。

（）

37、堆取料机在取料时，先启动斗轮和皮带，然后再慢车进尺对垛取料。

（）

38、堆取料机在悬臂在不同仰俯角的取料每层宽度均不一样，当料堆高，堆取料机悬臂仰角大时每层进尺次数增多。

（）

39、当堆取料机仰角取料，角度越高，层宽大后越容易造成悬臂挂料。

（）

40、控制堆取料机取料层高的目的是为了控制取料量。

（）

41、有格式斗轮结构简单，自重轻，制造容易，我厂堆取料机斗轮结构采用有格式。

（）

42、堆取料机斗壳底面采用链网的主要作用是减轻斗子重量，由此减少斗轮动力机构负荷。

（）

43、堆取料机扁电缆绝缘层不得出现开裂或损坏，以防造成触电事故。

（）

44、回转机构采用摩擦式离合器的目的是防止回转超负荷运转。

（）

45、液压系统中过滤器的作用主要是过滤液压油中的杂质，防止油路堵塞。

（）

46、堆取料机低压电器室电压等级低，在电器内可以堆放油脂、备件等。

（）

47、堆取料机电器室均采取了密封措施，因此清扫时可用水冲洗电器室外部。

（）

48、若堆取料机在回转取料过程中因前面负荷停机，前面皮带转机后可直接负荷启动斗轮继续取料。

（）

49、为了节省时间，堆取料机可临时采用走行取料。

（）

50、堆取料机液压油乳化后只对压力有影响，但对设备没有影响。

（）

51、只要是液体油，均可作堆取料机的液压油。

（）

52、一般情况下要求电机温升不能超过60℃，也就是说温度不能高于60℃。

（）

53、钢丝带有近百棵钢丝，抗拉能力强，因此出现少数几棵钢丝断裂外露不影响钢丝带的正常运行。

（）

54、皮带打滑时可在头轮内塞入沥青的方式进行处理。

（）

55、若因漏子原因造成下料不正影响皮带跑偏，可长期采用变换胶漏帮的方式进行调整。

（）

56、当皮带往人站的对面侧跑偏时，可将调整架人站的一端垫高。

（）

57、堆取料机油缸出现内卸导致悬臂下降时，应及时将悬臂缓慢放在料堆上。

（）

58、堆取料机液压油在油温低时，粘度会增加。

（）

59、当堆取料机在堆放铁料时，只要铁料的含铁量相同，就可堆放在一起。

（）

60、皮带机出现负荷停机时，可采用反复启动直至将皮带上的物料倒出。

（）

61、堆取料机在回转取料过程中，操作人员不可离开操作平台。

（）

62、堆取料机行走机构开式在加油润滑后易积灰造成齿轮的磨损，因此不宜频繁加油。

（×）

63、堆取料机在回转取料过程中，悬臂上站人易造成安全事故。

（）

64、堆取料机悬臂积料造成堆取料机俯仰液压系统负荷成倍增加（）

65、卸料板粘料增加了堆取料机俯仰机构负荷，但对取料无影响。

（）

三、填空题

1、堆取料机结构形式分为和两类。

2、常用斗轮有两种结构形式。

分别为与。

3、斗轮取料机的必须重复接地，并符合要求。

4、严禁，和同时启动和频繁启动。

5、设备操检工作主要有，，，，以及小的备品备件更换.

6、设备润滑的“五定”指，，，，。

7、斗轮堆取料机斗轮机构由、挡板、、斗轮轴、轴承座、轴承、涨套、花键、、、等组成。

8、斗轮堆取料机电机与减速器之间安装了，可以改善电机的启动性能，又可以起到作用。

9、斗轮堆取料机的司机室是操作人员进行操作的重要场所，

是的中心。

10、斗轮堆取料机开机前，首先必须检查和是否松动，并，方可启动。

11、堆取料机在取料机取料工作时，严禁使用。

12、堆取料作业时禁止站人。

13、堆取料机如须高速行驶，悬臂必须与主车线成角，无障碍物天气晴朗才能高速行走。

14、取料时，应避免塌方将斗轮埋住，万一发生物料埋住斗轮的情况，应及时开车退出，切莫开动提起。

15、混匀堆料机司机室操作台面上应保持，严禁，以免压下按钮造成误动作。

16、斗轮堆取料机回转机构中的启到传动和过载保护作用。

17、设备使用中要切实做到“三好”“四会”。

“三好”是指、、。

“四会”是指、、、。

18、点检内容的十大要素：

、、、、、、、、、。

19、点检方法主要以采用、、、、五官等基本方法。

20、设备维护的四项要求是：

、、、。

21、设备易发生故障和老化的部位是哪六个部分、、、、、。

22、斗轮取料机的手动控制适用于、、料堆的取料作业。

23、斗轮堆取料机走行机构每组驱动装置由,,,四部分组成。

24、是斗轮堆取料机取料的执行机构。

25、斗轮堆取料机采用了除尘装置，在主要产生扬尘的，均设有全锥形喷嘴，雾状水能减少灰尘飞扬。

26、当风速超过时，斗轮堆取料机应，停电夹轨，长期停机也得停电夹轨并开到进行锚定。

27、尾车因不存在干扰问题回转角度可达而堆取料机仅

在度范围之内。

28、液压传动一般由、、和辅助元件四大元件组成。

29、液压系统中，压力是取决于，流量取决于。

30、设备润滑的目的是控制和减少设备、延长设备。

31、取料能力是指斗轮堆取料机，单位用t/h表示。

32、堆取料机悬臂皮带在减速机的输入端安装了，避免负荷停机时皮带自动滑行的现象。

33、堆取料机悬臂的俯仰转换由进行控制。

34、当堆取料机取到底部物料时，由于物料被，增加堆取料机负荷，因此取中下部物料时更要适当吃料深度

35、动力电缆卷筒机构由动力、、等组成。

36、采用1/cosφ变频调速取料法主要是为了消除取料过程中的。

37、取料过程中的层高是指取料机在取料机过程中每层物料。

38、吃料深度是指取料机在取料过程中进入料堆的深度。

39、冬季五防指的是、、、、。

40、春季五防指的是、、、、。

四、问答

1、设备润滑状态良好应具备的条件是什么？

（15）

2、设备漏油的标准是什么？

（10分）

3、岗位操作者如何进行日常设备维护？

（10分）

4、斗轮传动采用液力偶合器的作用是什么?

液力偶合器加油的数量对其工作状态有何影响？

5、假定现料堆高度为13米，用斗轮直径为5.2米的堆取料机取料，取料时每层高度约在多少米，从上到下需按约几层进行取料？

6、什么是堆取料机的最大取料能力，在日常取料作业中，是否可以长时间保持在最大取料能力状态下取料。

7、堆取料机在取料作业时，为什么要要求每一层的取料要有适宜的宽度？

堆取料机在悬臂在任何仰俯角的取料每层宽度均一样吗？

为什么？

8、堆取料机每回转取完次料，进行下一次进尺取料时是使用慢车进尺还是快车进尺，为什么？

9、堆取料机在调换方向行驶时，必须将堆取料机停稳后才能启动反方向行驶，为什么？

10、试分析出现悬臂抬升压力高或抬升不起来的原因及防范措施。

11、为什么要及时清理斗轮导料板上的积料？

12、什么是吃料深度？

当超过规定吃料深度时可能会出现什么情况,怎么处理?

13、设备完好的标准是什么？

14、为什么取料机取料回转时在0~60O之间最为合适,当回转角度大于60O时会出现什么情况?

15、简述4条堆取料机皮带打滑原因及排除方法。

16、简述堆取料机出现溜车现象的原因及简单的处理方法。

17、简述取料机每班维护保养工作项目以及技术要求。

18、斗轮取料机的电缆卷筒起何作用？

19、《堆取料机工安全规程》有哪些内容？

20、取煤炭与取铁矿石的同能力的斗轮取料机主要区别？

21、什么是设备取料的平均能力？

取料时是否可长时间使用平均取料能力取料。

22、斗轮堆取料机回转调速为何在70度以上的角度为恒速。

23、堆取料机在调车时为什么要求悬臂必须与主车线成00-150角材能行走。

24、为什么堆取料机的仰俯速度不宜过大。

25、为什么料堆高度不宜过高，过高的料堆高度对堆取料机操作有何影响。