办公楼维护工程施工组织设计方案.docx
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办公楼维护工程施工组织设计方案
办公楼维护施工组织设计
第一章工程概况
中国农业发展银行蓬莱支行办公楼维护工程位于烟台市南大街14号，具体施工内容如下：
1、农业发展银行办公楼给水管道拆除及安装
2、农业发展银行办公楼外墙维护防水
3、农业发展银行办公楼四层内墙乳胶漆
4、农业发展银行办公楼屋面防水
5、农业发展银行办公楼值班室铝合金玻璃隔断
第二章给排水管道施工方案
一、施工程序
1、地下管道施工程序
管道预制
管道材料验收
图纸会审
测量放线
管沟开挖
方案编制
工机具准备
管道防腐
管道安装
复测标高、管道找正
沟底垫层处理
分段系统试压
隐蔽前检查
土方回填
交工验收
最终水压试验
二、施工准备
1、施工技术准备
1.1参加由建设单位组织的四方（设计单位，建设单位，监理单位，施工单位）图纸会审，并做好记录。
1.2编制并报审施工方案，施工前对施工人员进行详细的技术交底。
1.3组织施工人员认真熟悉图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。
2、施工现场准备
2.1地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
2.2按照施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。
2.3施工机具准备齐全。
2.4施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到。
三、施工技术及质量要求
1、施工测量
1.1施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
1.2临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m设1个以上。
1.3临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。
1.4施工测量的允许偏差应满足下列要求表5-1
序号
检查项目
允许偏差
1
水准点测量高程闭分差
±20√L（mm）
2
导线测量方位角闭合差
±40√n（mm）
3
导线测量相对分差
1/3000
4
直接量测距两次较差
1/5000
注：
1、L为水准测量闭合路线的长度（km）。
2、n为水准或导线测量的测站数。
2、管道材料验收
2.1管子、管件及阀门具有制造厂的合格证明书，并进行外观检查。
管子上应有钢管的牌号、规格等印证或标牌，并对阀门及管道附件按设计要求核对规格型号、材质。
2.2阀门检验：
阀门安装前，应进行强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍。
阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行，并做好《阀门试压记录》。
2.3法兰密封面应平整光滑，不得有毛刺及径向沟槽。
凸凹面法兰应能自然嵌合。
2.4石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。
表面不应有折损皱纹等缺陷。
3、管道预制
3.1管道预制程序如下：
检查
焊接
组对
坡口加工
下料
3.2管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实际情况进行核对，确定无误后再下料。
3.3碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径DN≤50mm的碳钢管用机械法切割。
3.4切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
切口倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
3.5管道的坡口加工形式及组对间隙见图5-1：
坡口加工形式及组对间隙图5-1
项次
厚度S
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙
C
钝边
P
坡口角度
α（β）°
1
3～9
V形坡口
0～2
0～1.5
65～75
2
10～26
V形坡口
0～4
0～2
60±5
3.6管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不应大于2mm。
3.7管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口。
预制完毕的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥善保管。
3.8预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。
3.9焊接方法选择:
金属管道对焊全部采用手工氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；3.10焊接技术要求
3.10.1严格执行焊材的入库、保管、烘干（J422烘干温度150℃/h）、发放、回收制度。
3.10.2焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随取。
3.10.3当施工现场环境出现以下任一情况时，应采取防护措施方可进行焊接。
a、雨、雪天；
b、风速超过8m/s
c、环境温度在5℃以下。
当环境湿度超过90%时，应停止进行焊接作业。
4、沟槽开挖
4.1开槽准备：
开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。
4.2开槽的原则：
以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上200mm，然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。
4.3沟槽排水：
当地下水位较高的地方应设置井点降水，将水位降至沟槽底以下0.5m；沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井，并及时将沟槽内的水排走。
4.4管道沟槽底部的开挖度按下式计算：
B＝D1＋2（b1＋b2＋b3）
其中：
B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）
D1——管道结构的外缘宽度（mm）
b1——管道一侧的工作面宽度（mm）按规范选取
b2——管道一侧的支撑厚度，可取150-200mm
b3——现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）
4.5沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。
5、管基施工
5.1．钢管及球墨铸铁管：
采用原土直埋，如遇回填土应作相应的基础处理。
5.2.双壁UPVC波纹管：
采用200mm厚砂垫层基础，如遇回填土处应分层夯实。
管道基础支承角2α=120°；如遇局部超挖或发生扰动时的基础处理。
5.3.砼预应力管：
管基采用混凝土垫层。
6、管道防腐
6.1地下管采用复合型聚乙烯防腐胶带加强级进行防腐，总干膜厚度不小于1.4mm，执行SY/T0414-98《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术规程》。
防腐程序为：
补口
缠保护带
缠防腐带
涂底漆
除锈
6.2将管道架空后，管道表面处理采用喷砂除锈法，局部后期用机械除去管外表面铁锈及污渍，使管外表光洁、无毛刺。
6.3在除锈合格并除去表面粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜，待底漆表面干后（手触不粘手），即缠绕防腐胶带。
①底漆涂刷前应充分搅拌均匀，当其较稠时，应加入相应的溶剂稀释。
②底漆应均匀涂刷，应无漏涂、无积聚现象发生。
6.4在涂好底漆的钢管上采用搭接缠绕法进行防腐胶带及保护带施工，胶带搭接宽度不应少于胶带宽度的55%。
绕带各圈应平行，不得扭曲皱折，缠带时要按紧胶带，使其产生10-20N/cm的张力，以保证搭接缝严密合缝。
6.5补口
①连接部位和焊缝处应使用补口胶带进行缠绕补口，补口层与原防腐层搭接宽度不少于100mm。
②补口时应除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝处的焊瘤、毛刺和其他污物。
③补口处应干燥、清洁。
④先在接口部位涂底漆并缠一层内胶带作额外保护，然后按正常搭接宽度缠带施工。
7、管沟回填
7.1管沟回填的一般原则：
各种隐蔽工程检查合格，包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认，施工记录齐全；压力管道在水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上500mm应予回填；无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填。
7.2回填质量要求：
管顶500mm以下的回填土应为细粒土，不得含有机物、冻土及大于500mm的硅、石等硬物。
7.3沟槽回填前清除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水，井点降水应将水位保持在槽底以下0.5m；回填土从管道两侧均匀对称倒入，管顶500mm以下回填土采用木夯分层轻压夯实，管顶500mm以上部分可采用蛙式夯，压路机等机械工具结合起来进行夯压。
7.4管道两侧回填土的压实度应满足：
对钢管道，其压实度不小于95%；沟槽位于路基范围以内，其管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不小于87%，其它部位回填土的压实度符合规范规定。
沟槽位于路基以外，其管顶以上高为500mm应松填，其压实度不大于85%，其余部位不小于90%。
7.5管道试压及试水合格，接口防腐完毕后，可进行回填。
8、管道安装
8.1金属管道安装
8.1.1管道安装前检查防腐层有无破损情况，否则及时修补；管节应逐根测量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。
8.1.2管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量，并标准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。
8.1.3管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具，防止将防腐层破坏。
管道下管时要平稳，不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。
8.1.4管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与管基贴合紧密。
8.1.5对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm；当管径大于600mm时错开的间距不小于300mm；环向焊缝距支架不小于100mm；直管段两环向焊缝间距不小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。
8.1.6管道上安装阀门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口的两片法兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。
法兰埋入土中时应采取防腐措施。
8.1.7钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同的焊接材料，点焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。
点焊长度及间距符合下表。
表5-2
管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
350-500
50-60
5
600-700
60-70
6
≥800
80-100
点焊间距不大于400mm
8.1.8组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。
8.1.9管道焊接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，焊缝的外观质量见下表。
焊缝的外观质量表5-3
检查项目
技术要求
外观
不得有熔化金属流到焊缝未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺，均匀，焊道与母材应平缓过渡
宽度
应焊出坡口边缘2-3mm
表面余高
应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不应大于4mm
咬边
深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度不应大于100mm
错边
应小于或等于0.2t，且不应大于2mm（t为壁厚mm）
未焊满
不允许
钢管安装允许偏差表5-4
检查项目
允许偏差（无压力管道）
允许偏差（压力管道）
轴线位置
15
30
高程
±10
±20
8.2非金属管道施工
8.2.1（UPVC）塑料管采用承插式连接，施工中保证涂刷粘胶均匀饱满，插口进入取口内后旋转一个小角度，以保证胶水充分接触管壁，保证粘洁的牢固性。
8.2.2非金属管道基础及安装的允许偏差见下表
表5-5
项目
允许偏差
无压力管道
压力管道
垫层
中线每侧宽度
不小于设计规定
高程
0～-15
管
道
基
础
混
凝
土
管座平基
中线每侧宽度
0～+10
高程
0～-15
厚度
不小于设计规定
管座
肩宽
+10～-5
肩高
±20
抗压强度
不低于设计规定
蜂窝麻面面积
两井间每侧≤1.0%
砂或砂砾
厚度
不小于设计规定
支承角侧边高程
不小于设计规定
管
道
安
装
轴线位置
15
30
管道内底高程
D≤1000
±10
±20
D＞1000
±15
±30
刚性接口相邻
管节内底错口
D≤1000
3
3
D＞1000
5
5
8.3.管道系统试验方案单独编制。
四、安全技术措施
1、所有参与施工的人员应进行入场安全教育，了解公司的安全管理制度，熟悉施工现场的作业环境，签字。
2、项目部针对专业作业情况制定安全管理措施，编制出应急预案，组织相关人员学习，落实各种安全劳保用品，技措施准备情况，以保证各种安全管理的措施落实到位。
3、施工人员入场作业必须穿戴好劳保用品。
4、土方开挖后应及时的加支撑，开挖时按要求放坡，开挖拉走禁止在沟边放大量的土方，回填的土方应按规范要求堆到距沟边0.5米以外。
6、开挖后的沟槽边应设置护栏，夜间设警示灯。
7、管道堆放要合理，禁止在沟沿堆管，安装后的管道要及时的封口，管沟内有人施工时，沟上面应有监护人。
五、劳动力配置计划表7-1
序号
名称
数量（人）
备注
1
施工队长
1
2
技术员
2
3
管工
4
4
起重工
1
5
焊工
7
6
油工
6
7
测量工
1
8
电工
1
9
力工
8
10
安全员
1
11
合计
32
六、主要工、机具计划和手段用料计划
1、主要工、机具计划表8-1
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车吊
16t
台
1
25t
台
1
2
反铲挖掘机
0.5m3
台
2
3
载重汽车
10t
台
1
4
电工工具
套
1
5
焊把
个
10
6
试压泵
SY-350
套
1
7
水准仪
S2
台
1
8
潜水泵
台
4
9
空压机
V-0.6/7
台
1
10
手拉葫芦
3t
台
2
1t
台
5
11
远红外电焊条烘干炉
ZYH-60
台
1
12
硅整流焊机
ZX5-400
台
5
13
逆变焊机
ZX7-400
台
5
14
气焊工具
表、把齐
套
3
15
磨光机
台
5
16
12寸活动扳手
把
5
17
木工锯
把
2
18
铁锹
把
5
19
大锤
把
3
2、技术措施和手段用料计划表8-2
序号
名称及规格
单位
数量
备注
1
脚手架管φ48×3
t
3
2
扣件
套
100
3
篷布
m2
80
4
镀锌铁丝8#
kg
50
5
道木200×200×2500mm
根
30
6
毛刷4″
把
30
7
腻子
kg
80
8
钢板Q235Aδ=16mm
m2
4
9
跳板δ=50
块
40
10
焊把线
600
m
11
两相电源线
300
m
七、检验、测量器具配备表表9-1
工程项目
工程给排水管网安装
检测参数名称
参数允许偏差
配备器具名称
器具准确度
单位
数量
中心线
按规范
全站仪
0.1mm
台
1
标高
按规范
水准仪
0.5mm
台
1
长度
±1.0mm
钢盘尺
1mm
把
2
长度
±2mm
钢卷尺
1mm
把
6
垂直度
±0.5mm
经纬仪
0.5mm
台
1
压力
0.01MPa
压力表
≥1.5级
块
4
焊缝外观
按图样
焊口检测尺
0.5mm
块
2
厚度
按要求
测厚仪
0.01mm
台
1
八、编制依据
（1）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
（2）《建筑给水排水设计规范》GBJ16-87
（3）《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98
（4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
（5）《本工程招标文件》
（6）设计图纸
第三章外墙防水施工方案
施工工序—外墙采用大洋无色防水弹性腻子—钢丝刷清理墙面—弹性腻子找平堵缝两遍—无色防水勾缝两遍—底漆一遍—无色防水满涂两遍
外墙防渗漏部位主要集中于混凝土墙体与砖墙交接部位、窗框与墙体交接处、爬架预留孔，以及外墙配电箱薄弱部位。
预防渗漏是一个系统工程，从施工阶段采取措施，形成多点设防。
一、外墙砖砌体控制措施
1、外墙加气混凝土砌块分二次以上完成，至梁或顶板时，砌体充分沉降后用砂浆塞缝。
2、砌体要求双面勾缝水平及竖上缝控制在15mm,不形成盲缝，隔断渗水通道。
3、构造柱做法及施工措施：
各层构造柱位置的砖砌体留马牙槎，保证砖砌体与混凝土的咬合力。
在结构柱浇注混凝土时，采用三道丁字螺栓加固，混凝土必须振捣密实。
二、装修阶段控制措施
1、外墙面装修做法
a 找平层：
杜拉纤维防水砂浆12厚
b 底层：
聚合物防水砂浆8厚
c 防水涂层：
聚合物防水涂层1mm
d 外墙涂料
2、混凝土柱面清洗干净后，用1：
1：
1水泥基聚合物砂浆（水泥、107胶、细砂）机械喷浆作为结合层。
3、在混凝土墙面与砖墙交界处（内外两侧加钉200mm宽、网眼10-12 mm的钢丝网一道，沿缝居中，用@150 mm射钉钉紧。
4、在披荡墙面前，将墙面清扫干净，防止空鼓，墙面抹灰是墙面防漏的关键工序，要通过对第一层砂浆的抹平、压实来实现切断抹灰层的毛细管，并通过砂浆中掺加适量的杜拉纤维提高砂浆拉结力，使外墙具有拒水、防渗、防漏性能。
抹灰后及时养护。
找平层及底层应做到接合平整，色泽一致，无明显接合缝隙。
并在底层砂浆有6－7成干时，批第二度聚合物防水砂浆8厚；将表面收光。
检查中如有空鼓、干缩裂缝、明显砂眼、干浆脱离等必须立即凿除，冲淋干净后用同标号砂浆补抹。
完工并验收合格的底层面上做防水涂层，涂层要求平整干净，刷层均匀，光泽一致。
5、外砖墙内侧的配电箱、线盒安装时必须检查到位，凡墙体伤裂形成盲缝的，必须将伤裂的砖体拆除清洗干净，另外砌筑密实。
对已安装的线盒、箱体、单向管路的空隙孔洞，必须用1：
2水泥砂浆填塞捣实。
严禁用碎砖、余渣填塞，大于200×200mm的孔洞要求用细石混凝土填堵，检查使用小棒敲击发出哑声，则撬开返工，另补密实。
6、外墙面的临时用脚手架穿墙孔洞，有挂网、抹灰之前，用大于孔洞1-2mm的冲击钻对准孔洞钻拉，清除孔洞内塑料管及杂物，再于孔洞外侧凿出大于孔洞直径1倍以上，深度20mm的喇叭口，水冲冼干净后以１：
２防水砂浆加入膨胀剂填塞全孔洞至浆溢出抹平，迎水面做成凸圆形，涂抹大黑豹或505防水涂膜。
7、对于露出墙面的铁件预埋件，割平后靠外墙面位置用1：
1的水泥砂浆掺入防水粉抹平。
8、按设计图纸留置分割条，抹灰完成后，用手持锯机切缝，缝宽10mm，深为5mm，然后用拌胶细砂水泥砂浆勾缝，缝宽和深度要求一致，要求线条平整一致。
9、外墙施工完成后，采用高压喷淋方式进行试验，如发现渗水，应查明原因及时处理。
三、防水层施工：
1、材料
根据设计防水采用大洋无色防水弹性腻子。
大洋无色防水弹性腻子有着良好的防水性能，可以较好的保证各防水部位的防水质量。
。
2、作业条件：
（1）基层要求抹平、压光、坚实平整、不起砂并具有一定的强度，阴阳角处抹成极小圆弧角；
（2）基层要求干燥，含水率不超过9%；
（3）将基层面上的灰尘、杂物、残留的灰浆硬块清理干净，突出的部位凿平清净；
（4）不得在淋雨条件下施工；
（5）施工的环境温度不得过底；
（6）操作时严禁烟火。
3、施工工艺
1、施工工艺
基层处理→涂刷底层涂料→涂刷大洋无色防水弹性腻子→外墙涂料层→闭水试验；
2、涂刷防水涂膜注意事项：
（1）涂防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷顺序都应相互垂直；
（2）在需要重点处理的阴阳角等细部，考虑增加一道增强涂布或玻璃丝布，做聚合物水泥砂浆小圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；
3、最不利位置处的防水处理：
针对本工程的特点及设计要求，在特殊部位及细部做增强涂布和玻璃丝布加强带。
（1）、穿柱螺栓防水做法：
外围的墙、栏板上的穿墙螺杆在抹灰前堵塞采取以下做法：
①首先在内外面将螺杆洞凿城内凹喇叭口，喇叭口外宽约5cm，深约2cm，并将喇叭口外露PVC管剪切掉。
②用干硬性水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）堵塞PVC套管洞。
③在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢（外包止水胶带）长约5cm。
④在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆（内掺适量膨胀剂和防水剂）将喇叭口补平。
3、用掺适量微膨胀剂的防水砼或防水砂浆，堵实外墙上预留的设备孔洞、外架的孔洞等所有孔洞。
对于砖墙上专为分体式空调预埋的PVC管，也是外墙渗水的薄弱环节，因此需采取以下措施：
先在PVC管外壁上套上直径略小的止水圈，然后在管外壁满涂一遍PVC专用胶水，再滚上一层中砂，待砖墙砌至管下口5公分处时先铺上5公分厚的防水砂浆，然后再把PVC管安装上去，要保证PVC管四周均有5公分厚的防水砂浆包裹。
外墙打底用砂浆的强度要够，并应掺加适量防水剂，对于抹灰超厚的地方，还应加挂钢丝网分层抹灰。
（2）外墙窗框周边防渗漏。
外墙窗框边渗漏现象较为普遍，是外墙防渗漏的重点和难点，对此采取以下做法和措施：
1、构造设计时建议设计单位予以考虑内窗边、内窗台主体施工时凸出外窗边、外窗台10cm左右。
2、管理上予以足够重视：
项目成立专门的堵缝班组，派专人负责，实行
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