5#小学超过5m模板专项方案.docx
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5#小学超过5m模板专项方案
中新天津生态城南部片区5#地块小学工程
危险性较大的混凝土模板支撑工程
（搭设高度5m以上）
专项施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
中铁十八局集团第五工程有限公司
二〇一二年二月
一、编制依据
类别
项目
编号
实施日期
图纸
中新生态城南部片区5#地块小学施工图纸
结施、建施
主要规范规程标准
建筑结构荷载规范
GB50009－2001
2002.3.1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2002.1.1
建筑工程大模板技术规程
JG/74-2003
2003.
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程
JGJ130-2001
2001.6.1
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2001
2001.11.1
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ01-29-2003
2004.3.1
二、工程概况
（一）、工程简介
本工程位于中新天津生态城和顺路与和韵路交口。
我单位承建5#地块小学及地下室车库，地上四层，地下室一层，总建筑高度17.4米。
结构形式为框架结构，工程建筑面积20740平方米。
由于部分混凝土模板支撑体系高度超过5m，因此编制本专项方案。
工程概况如下：
序号
项目
内容
1
工程名称
中新天津生态城南部片区5#地块小学
2
工程地点
中新天津生态城
3
建设单位
天津生态城公屋建设有限公司
4
设计单位
天津市天友设计股份有限公司
（二）、模板支撑体系高度
序号
名称
高度
厚度
1
地下室剪力墙Q1
5150
350
2
地下室剪力墙WQ3
5150
350
3
地下室剪力墙Q1顶板
5150
100
4
地下室剪力墙WQ3顶板
5150
100
5
一层消防通道顶板
5250
100
6
四层办公室及教室屋顶
7330
120
三、施工准备
（一）、技术准备
1、认真学习有关规程规范，收到图纸后，会同水、电、设备等专业，认真进行图纸会审，确保预留洞及预埋件的位置正确，发现问题及早解决。
2、认真细致的研究图纸，弄清每个部位的尺寸，提前做好模板的翻样工作，并对模板零件螺栓等材料预先提出加工计划。
3、工长作好安全技术交底，并根据方案及图纸认真地进行模板的加工和组装，并进行试拼，确保无误。
4、组织好墙体、顶板模板的配模设计工作，设计必须考虑到增加木模板的周转次数，减少模板的浪费。
5、模板配制原则：
方便施工便于流水作业，多标准、少异型，增加周转次数，提高利用率，减少投入。
（二）、机具准备
序号
设备名称
型号
数量
功率
1
平刨机
300
2
5.5kW
2
压刨机
600
2
5.5kW
3
圆盘锯
400
2
4kW
4
砂轮机
200
2
3kW
5
空压机
10m3
2
5kW
6
砂轮切割机
2
1.5kW
7
电焊机
BX-500
2
500A
（三）、材料准备
1、根据模板设计，本工程模板配置所需主要材料如下：
100×100、50×100的木方；15厚胶合板；3.5厚φ48mm钢管；钢管脚手架；木脚手板；架子扣件；步步紧；U托；穿墙螺栓等。
2、其他材料：
海棉条、橡胶带、木楔子、钉子等。
（四）、劳动力安排
序号
工种名称
人员数量
1
现场经理
1人
2
技术负责人
1人
3
木工工长
3人
4
质检员
1人
5
木工
60人
6
小工
20人
1、现场经理负责内外协调，组织施工力量，解决项目管理中出现的问题，对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理。
保证施工安全，保证工程质量和工期，满足合同要求。
2、技术负责人负责编写施工方案和作业指导书并监督落实，指导资料的控制工作和质量记录控制工作，并监督原材质量，对不合格品进行处置。
3、质检员负责检查施工质量，并会同木工工长对施工过程进行监控，检查各专业预埋的尺寸、位置、材质及是否遗漏。
4、小工配合木工进行模板施工，在木工工长的组织下，落实技术负责人的各项交底，对质检员提出的问题进行整改，并在现场经理的协调下完成与其他专业的交叉作业。
四、模板设计及主要施工方法
（一）、隔离剂的选用及使用注意事项
为使模板便于脱模，且脱模后砼墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂，以尽量减少模板与砼的粘结，胶合板周转三次以上用棉丝沾水性脱模剂擦拭。
（二）、模板设计
1、外墙采用15mm厚木胶合板拼装整体大模板，竖向内楞采用50mm×100mm木方，间距250mm，外楞采用两根Φ48×3.5钢管配合ф14止水螺栓，纵横间距均为600mm。
2、顶板采用15mm厚木胶合板，50×100mm方木做内楞，100×100mm方木做主龙骨；钢管脚手架和丝杆U托组合成支撑体系。
3、梁模采用15mm厚木胶合板，50×100mm方木做内楞，竖向外楞采用单根Ф48×3.5钢管，托梁为2m长Ф48×3.5钢管，与钢管脚手架连接组成支撑体系。
本工程采用15mm厚木胶板、Ф48×3.5钢管及扣件要有合格证，且经现场见证取样送检合格，方可使用。
（三）、主要施工方法
支设顶板必须按图定位，先铺主龙骨，再铺次龙骨。
顶板模铺设完毕后，先及时清理顶板上的各种杂物，再进行墙内杂物的清理，清理完后焊模板定位钢筋，钢筋
14、600mm一道，墙体中部布设与墙厚同尺寸的预制水泥砂浆顶棍，布设是必须按梅花形布置，每隔600mm一道绑好，确保水、电各预埋件安装到位，经验收合格后，方可进行封墙模板施工。
墙模采用胶合板进行拼装，模板下口紧靠定位筋，上部与顶板模高度一致，然后所有墙体模板用小木条连接，竖向立缝用50×100木方进行连接，竖向木方间距250mm，穿墙螺栓间距600mm，所有模板要提前打孔。
横向采用两根48×3.5钢管配合穿墙螺杆锁好，底脚到位，上口与顶板模齐平，墙体垂直，墙根部预留清扫口，以便清理墙内垃圾，砼浇筑前进行封堵。
外墙采用M14穿墙螺杆中间焊50×50×3止水片；内墙采用M14穿墙螺杆加塑料套管，套管的长度比墙厚长100mm。
外墙为止水螺杆一次性使用，不能周转，待墙体模板拆除后，用气焊烧掉外露部分螺杆；内墙穿墙螺杆加设套管周转使用。
五、模板施工工艺
（一）、顶模及梁模施工工艺
（1）、支撑系统：
各层梁和顶板搭设满堂红碗扣式脚手架，支立杆前应在楼层地面垫100×50mm短木块，立柱应垂直且上下层支柱应在同一竖向中心线上。
然后按立杆铺通长100×50mm木方子，木方子上立碗扣式脚手架，纵横间距900。
立杆加水平钢管作拉结，拉结横杆不少于双向3道，并且应常检查，保证牢固。
框架梁底部间距900设钢管支撑，水平连接纵横各三道，边梁梁底横杆悬空侧加斜撑。
（2）、顶板模板：
在立杆上插U拖，U拖上铺100×100mm木方做主龙骨，间距900；上面再铺50×100木方做次龙骨，间距500mm，上铺15厚胶合板。
胶合板应选择板面方正厚度均匀、表面光滑、平整无翘曲的木胶板使用，将木胶板沿次龙骨方向从梁边的一个角部开始拼贴，顶板模板边缘与梁侧模对齐，不得有错台；胶合板长边拼缝尽可能采用硬拼方式（即板与板直接对拼不加海棉条），且拼缝必须设在小龙骨上，拼缝小于1mm，边拼边用小钉沿次龙骨固定；横向拼缝（短边方向）可加海棉条挤紧。
加海棉条处注意海棉条顺直、粘牢，拼装密实，不作二次性胶带密封程序。
木胶板铺完后必须拉线校正标高。
（3）、梁模板安装：
各层梁底直接在梁两侧立杆上设置通长纵向水平杆，其上搭2m小横杆作为托梁，间距600mm，侧模背撑及对拉螺栓间距600mm，侧模及底模内楞均为3道，等间距布置，高度超过600的梁每隔1200mm加设一道斜撑与背撑连接。
边梁立杆间距加密为500mm，斜撑间距加密为600mm。
跨度大于4m的梁中部，其模板应按规范要求起拱。
为方便以后拆除顶板，采用侧模包底模，楼板模压梁侧模的施工方法。
当砼强度达到4Mpa以后，可直接拆除梁侧模，以便于梁侧模模板周转使用。
（二）、墙体模板施工工艺
1、地下外墙螺栓采用φ14止水螺栓，间距600mm，采用双螺母加双铁腕固定；内墙穿墙螺栓加Ф20PVC套管，间距600mm，采用双螺母加双铁腕固定。
外龙骨为Ф48×3.5㎜钢管双抱，间距均为600mm。
内龙骨间距250mm，采用50×100mm木方。
2、墙体斜撑不少于上中下三道，采用普通钢管支顶牢固，并配合顶板满堂脚手架进行加固牢固。
墙体模板平板间连接，搭接长度25mm。
木模板节点大样图
3、墙体模板阴角模板及拼装：
4、墙体模板阳角模板及拼装：
5、墙接茬处节点：
（三）、细部施工工艺
1、地下室外墙水平缝止水做法
地下外墙在筏板基础上都留水平施工缝，在支下一次竖向模板前，先将施工缝混凝土表面浮浆剔凿干净，洒水润湿。
2、漏浆处理
外墙墙体混凝土浇筑时漏浆的处理：
在外墙模板下口处粘贴海绵条。
内墙墙体混凝土浇筑时漏浆的处理：
在抹压底板与顶板混凝土时，顺着墙体边线向外10cm范围内，要求抹平、压光，平整度要求控制在±1mm之内，以便模板底部可以压紧底部，防止漏浆。
在此基础上，支完墙体模板后，浇筑混凝土之前，用水泥砂浆把模板与底板或顶板之间的缝隙封堵密实，以防漏浆。
六、模板的现场制作及加工
（一）、模板加工
为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量要求，对模板的加工制作按如下要求控制：
1、模板的配置设专人负责。
2、板材下料应尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm以内。
弧形模板下料之前应先放出模板大样，方可下料制作。
3、墙、梁模板的小龙骨应刨平刨直后方可使用，板面拼缝高低差应控制在1mm以内。
4、配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。
5、使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。
（二）、模板的安装
1、模板安装的一般要求
（1）、外墙对拉螺栓采用止水螺栓，室内内墙对拉螺栓加φ20的PVC套管。
（2）、胶合板材下料尺寸准确，下料后应及时刷封边漆，板与板之间采用硬拼缝连接，为防止漏浆，板面拼缝处采用海绵条粘贴封堵，禁止使用胶带在板面粘贴。
（3）、模板安装前应弹出模板就位线及检查线，以保证模板安装的准确性。
（4）、模板成型后截面尺寸偏差应控制在±2mm。
梁起拱为：
梁长超过8m时为梁净跨的3‰，梁长为4～8m时为梁净跨的2‰，板起拱为：
板长超过8m时为12mm，板长为4～8m时为6mm。
顶板、梁起拱见下图。
（5）、安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。
（6）、墙体混凝土浇筑时比板底、框架梁底高出20mm，拆模后及时剔除浮浆，故支模时应考虑浮浆层厚度20mm。
墙体上有梁时预留梁窝，两侧用15厚多层板封堵。
（7）、为保证混凝土面洁净、减少漏浆，在阴阳角模、根部、顶板与墙面接缝处等均需贴海绵条，预防缝隙漏浆。
海绵条应贴在模板上。
（8）、混凝土浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑。
（9）、拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土棱角开裂，拆除困难时，可以用撬杠从底部轻撬动拆模。
（10）、把模板板面清理应做为模板工程中的一道主要工序，模板拆除后及时进行清理，清理干净后涂刷油质脱模剂。
2、墙体模板施工
工艺流程：
楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→自检→隐检→交接检→模板（拼装模板）吊运至工作面→拉杆、斜撑→合模→调整穿墙螺栓→自检→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
主要施工方法：
（1）、放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
（2）、安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
（3）、先吊入角模，再吊入一侧模板，用钢管临时支撑，上口与墙筋用铅丝绑牢固定就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
（4）、在安装另一侧模板前，必须将墙内杂物清理干净，然后调整斜撑使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。
外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外侧模板。
（5）、为防止漏浆，顶板砼施工后，墙体两侧10cm范围内用铁抹子压光找平，安装模板前，粘贴3mm厚海绵条。
模板再压住海绵条。
（6）、安装上层模板前，在下层砼墙上端沿长度方向加海绵条，以防跑浆。
（7）、安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处严密、牢固、可靠。
（8）、木模板在现场加工，现场设两个木工加工棚，将木质复合板与横竖龙骨组装成大模板，每块大模板设置两个吊点。
3、梁、板模板施工
工艺流程：
楼层放线→验线→支撑体系→大龙骨→小龙骨→梁底模、侧模及顶板模→梁板底起拱→自检→预检→交接检→绑扎钢筋→自检→隐检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
主要施工方法：
（1）、模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其他部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。
（2）、木质复合板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。
配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。
主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。
（3）、放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。
（4）、多层复合板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。
（5）、超过4m的梁、板，按要求进行起拱。
（6）、模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。
（7）、框架梁梁底四分之一跨处设一个清扫口，清扫口尺寸为200X梁宽，清扫完毕，打灰之前进行封堵。
（8）、顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm。
（9）、安装支撑立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。
立柱底通铺脚手板或木方。
（10）、顶板后浇带处单独支模板，应保证其它梁板模板拆除后不影响后浇带处模板的整体稳定性。
七、模板拆除
1、拆除顺序
（1）墙模板的拆除顺序：
先拆除穿墙螺栓及附件，再拆斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。
（2）、梁及顶板模板的拆除：
先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载。
拆去支撑以前，在小龙骨增加临时支撑，以确保大龙骨拆完时，不至全面脱落。
2、侧模的拆除要求
（1）、拆除强度要求：
（2）、砼侧模拆除时同条件试块必须达到4Mpa以上。
（3）、墙体模板拆除时，应先拆平模板，再拆阴阳角模。
（4）、平模板拆除时，先拆除穿墙螺栓及附件，再拆除斜撑，用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板，不得撬动墙体上部模板与墙体脱离。
（5）、阴阳角模拆除时，由于角模两侧的混凝土墙面对其吸附力校大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成角模及砼墙体破坏，影响后续施工。
（6）、门窗洞口模板拆除时，要注意防止将洞口上过梁部分混凝土振裂，同时避免碰撞门窗洞口的棱角。
门窗洞口模板拆除后应及时进行清理，特别是粘海棉条的地方必须清理干净。
（7）、高温施工时应根据同条件砼试块强度，及时拆除穿墙螺栓，清除灰浆，松动模板，以防止过晚拆不出来，损坏模板。
（8）、拆下的模板应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞、拼缝处、连接处等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。
（9）、在模板调至存放地点及另一工作面时，必须一次安放稳固。
（10）、模板拆除后，将底部凸出部分的混凝土剔除，并对于结构的棱角部位进行保护，以防损伤结构成品。
3、顶板、梁模板的拆除要求
（1）、顶板及梁底模及其支架拆除混凝土强度要求如下：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压
强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
—
≥100
（2）、顶板模板拆除时需由工长提前填写拆模板申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术负责人签署意见，同意后方可拆除模板。
（3）、先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。
拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。
以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。
（4）、拆除顶模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏顶板模板。
八、模板的维护与修理
1、设置专人、专用工具对模板进行清理，并将清理模板作为一道工序验收，做到“一磨（用打磨机磨去凸物）、一铲（用铁铲铲去污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模剂）”四道工序，尤其是模板的边角处，模板清理合格后，方能涂刷脱模剂，且要均匀，无漏刷。
2、模板吊至存放地点或另一工作面时，必须一次安放稳固，同时保证模板清理刷油的方便。
3、木模板拆除后应及时清理，用棉丝将浮浆清除干净。
对于锯割过的模板，应及时刷封边漆。
九、模板质量要求
1、模板工程质量检验评定标准
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、梁、墙
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
2m托线板
柱、梁、墙
±2
4
每层垂直度
3
吊线、尺量
5
相邻两板表面高低差
1
2m靠尺、楔形塞尺
6
表面平整度
2
方尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
5m线尺
顺直
2
8
预埋铁件预埋管螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外漏长度
+5，-0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5，-0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
11
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10，0
2、本工程所使用的所有模板产品进场后，进行实地模板验收，确保模板使用时尺寸的准确无误。
模板尺寸的允许偏差及检查方法
项次
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
板面平整
2
用2m靠尺塞尺检查
2
模板高度
+2
用钢尺检查
3
模板宽度
+0-1
用钢尺检查
4
对角线长
±3
对角拉线用直尺检查
5
模板边平直
2
拉线用直尺检查
6
模板翘曲
L/2000
放在平台上，对角拉线用直尺检查
7
孔眼位置
±2
用钢尺检查
8
阴阳角方正
1
30cm方尺及塞尺
9
阴阳角顺直
1
用2m靠尺及塞尺检查
10
相连两板高低差
1
用钢尺检查
3、对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟，在国内外工程中早已被推广运用。
产品进场后严格执行质量检验，确保质量。
4、工程施工前期，精心设计，认真加工，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。
5、模板安装时，严格按照模板安装质量要求执行。
模板安装的允许偏差及检查方法
项次
项目名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
垂直
3
2
位置
2
用尺检查
3
上口宽度
+10
用尺检查
4
标高
±5
用尺检查
6、施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
7、竖向构件吊垂线，墙体结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑砼时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。
8、墙体砼浇筑混凝土前，配制空压机清理，吹干净模板内杂物。
9、控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求，由试验决定拆模与否。
10、顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。
11、为解决上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+20mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。
12、在顶板模板板缝处均设置底楞，以多层板硬拼为主，在竖向墙体模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。
十、安全文明措施
（一）、安全措施
1、模板堆放场地必须平整夯实，如立放时，应加设支撑，以防倾倒。
2、模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑必须按要求设置。
3、模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。
砼未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。
4、模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。
5、安装、拆除墙模板时，必须搭设脚手架操作平台，由专业架子工搭设，并验收合格。
6、高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。
7、必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。
8、在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。
9、进入施工现场必须戴安全帽，并系好下颚带，现场内严禁吸烟。
10、清除现场易燃、易爆物品、材料，配备足够数量的灭火器，保证消防道路通畅。
11、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。
12、使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
13、六级以上大风，停止施工。
14、施工现场内不准住人。
特殊情况需要住人时，要报经上级机关批准,并与建设单位签订协议，明确管理责任。
（二）、成品保护
1、吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏砼的棱角或模板表面。
3、拆下的模板如发现表面不平或损坏时，应及时修理或更换。
4、模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。
5、模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。
6、模板配件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。
（三）、环保及文明施工
1、加强环保、宣传工作，使环保意识深入人心，提高环保自检和内业资料的整理水平。
2、建立健全环保工作制度，使环保工作落实到人，严格执行有关环保工作规定。
3、现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。
4、浇筑结束后，及时清理后台现场，清扫马路，并将积水坑中的水抽出，所沉淀的砂、石清现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。
5、振捣棒采用低噪音振捣棒。
6、预拌混凝土车应在沉淀池处清洗干净，方能上路运行。
7、在施工现场设立统一的垃圾站，所有施工垃圾首先进行筛选，将有用的回收利用，砼渣土做施工现场道路、暂设、材料场的垫层用，其它垃圾一律装袋，堆放在垃圾站，统一及时运往市政垃圾站。
8、对大气、噪声、水污染实行定期的监测。
（四）、突发事故处理措施
混凝土浇筑过程中，有专人看模，一旦出现模板及支架异常情况，立即停止混凝土浇筑，对模板及支架进行加固。
十一、附件
模板计算书附后。
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