质量管理系统QMS培训-易飞.ppt

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质量管理子系统培训（QMS）易飞管理软件易飞管理软件1.前言2.质量管理的系统架构3.基础设置4.质量检验5.质管报表介绍6.课后测验及问卷课程大纲一、教育训练课程的目的二、系统功能及效益介绍壹壹.前言前言了解系统的效益及功能。

了解信息搜集及整理重点。

熟悉系统的操作方式。

了解系统例行作业程序。

了解系统上线的步骤及导入程序。

（一一）、教育、教育训练课程的训练课程的目的目的（二二二二）系统功能及效益介绍系统功能及效益介绍系统功能及效益介绍系统功能及效益介绍一一、系统功能、系统功能可针对不同品号定义不同检验项目，工艺代号，检验水准，缺点等级，检验标准以配合产生检验单时可依不同检验项目产生检验资料。

提供采购/委外进料检验（IQC），工艺检验（IPQC），半成品检验（PQC），制成品检验（FQC），等相关检验程序功能。

提供采购作业程序中，供应商进料交货暂收的资料登帐作业，并自动产生进料检验单可供质检人员检验处理。

提供委外加工作业程序中，供应商进料交货暂收的资料登帐作业，并自动产生外包进料检验单可供质检人员检验处理。

对于多厂、多生产线的质量管理作业型态亦可以适用。

提供设置品管参数，录入MIL-STD-105D作业，录入品号检验项目作业提供进货检验单中，各料品的检验方式，AQL抽样数量，及其允收水准.等相关资料，以减少质检人员查表填单的工作。

采购进料检验单若判定为允收或特采收料时，系统自动将检验信息结转至采购进货单将检验信息写入，以供相关部门处理，减少重复输入登帐的作业。

委外加工进料检验单若判定为允收或特采收料时，系统自动将检验信息结转至委外加工进货单并将检验信息写入，以供相关部门处理，减少重复输入登帐的作业。

二二、系统效益、系统效益提供供应商工作中心不良原因分析统计图表，并可作各生产线工艺检验评核分析，以供质管部门及相关主管参考。

提供质管部门处理每日制造部门各生产线工艺检验资料的登录作业。

提供质管部门处理每日制造部门各生产线的制成品及半成品检验数据输入作业。

提供质管部门处理每日制造部门各生产线的不良品报废的单据登录作业。

1.前言2.质量管理的系统架构3.基础设置4.质量检验5.品管报表介绍6.课后测验及问卷课程大纲一、系统主画面二、系统功能图三、重要名词解释四、主作业程序概述五、质管系统与制造业其它系统的关联贰贰.质量管理的系统架构质量管理的系统架构（一一）系统主画面系统主画面（二二）系统功能图系统功能图设置设置品管参数、品管参数、录入录入品管类別品管类別基础设置基础设置录入录入MLD-STD-105DMLD-STD-105D、录入录入检验项目检验项目MLD-STD-105DMLD-STD-105D表表品管类别信息清单品管类别信息清单品号检验项目明细表品号检验项目明细表检验项目明细表检验项目明细表不良原因信息清单不良原因信息清单进货单检验明细表进货单检验明细表转移检验明细表转移检验明细表录入品号录入品号检验项目、检验项目、录入录入不良原因不良原因质量检验质量检验录入进货检验单录入委外进货检验单录入生产入库检验单录入转移检验单清清单与明细单与明细表表委外进货委外进货检验检验明细表明细表打打印印生产入库检验明细表生产入库检验明细表打打印印分析报表分析报表分析报表分析报表待验明细表待验明细表供应商供应商/品号检验明细表品号检验明细表供应商供应商/工作中心不良原因分析表工作中心不良原因分析表品号不良原因分析表品号不良原因分析表缺点分类缺点分类:

（:

（缺点等级会影响允收水准缺点等级会影响允收水准）1.1.严严重重缺缺点点（CR）:

CR）:

对对使使用用,维维修修或或依依赖赖该该产产品品的的个个人人,有有发发生生危危险险或或不不安安全全结结果果的的缺缺点点;或或是是有有一一个个缺缺点点即即不不能能被被使用使用2.2.主主要要缺缺点点（MA）:

MA）:

系系指指严严重重缺缺点点以以外外的的缺缺点点,结结困困或或许许会会有有故故障障或或实实质质上上降降低低产产品品单单位位的的使使用用性性能能,而而不不能能达达成成期期望的目标望的目标（三三）重要名词解释重要名词解释AQLAQL:

允收水准允收水准（AcceptableQualityLevelAcceptableQualityLevel）判定合格批的最高不良率判定合格批的最高不良率（当风险愈大则当风险愈大则AQLAQL值愈小值愈小）LTPDLTPD:

拒收水准拒收水准（LotTolerancePercentDefectiveLotTolerancePercentDefective）不合格批的最低不良率不合格批的最低不良率3.3.次要缺点次要缺点（MI）:

MI）:

系指产品单位的使用性及实质上不致系指产品单位的使用性及实质上不致于降低其期望目的的缺点于降低其期望目的的缺点,或虽与已设定的标准有差或虽与已设定的标准有差异异,但在产品单的使用与操作效用上但在产品单的使用与操作效用上,并无多大影响并无多大影响AC:

AC:

合格判定个数合格判定个数（ACCEPT）ACCEPT）RE:

RE:

不合格判定个数不合格判定个数（REJECT）REJECT）全数检验全数检验:

将送验批中的成品或物料一一施以检验而不将送验批中的成品或物料一一施以检验而不遗漏遗漏.抽样检样抽样检样:

从送验批中抽取一定数量的样本从送验批中抽取一定数量的样本,以事前订定以事前订定的检验标准加以试验或测定后的检验标准加以试验或测定后,将其结果与判定基准将其结果与判定基准相比较相比较,然后用统计方法来判定此批合格或不合格的然后用统计方法来判定此批合格或不合格的检验过程检验过程.（四四）系统主作业程序系统主作业程序1.1.MIL-STD-105DMIL-STD-105D转换规则转换规则减量严格正常连续10批合格1批拒收连续5批中2批被拒收连续5批合格开始开始决决定定AQLAQL值值查求查求样样本代字本代字查求抽查求抽样计划样计划（抽抽样数样数及及AC/REAC/RE）决决定检验水定检验水准准2.2.抽验程序抽验程序进货/委外进货/生产入库工艺转移的检验程序作业设置设置品管参数品管参数录入录入不良原因不良原因录入录入品管类別品管类別录入录入MLD-STD-105DMLD-STD-105D采购系统采购系统录入录入供应商供应商料件料件特殊特殊检验方式检验方式库存系统库存系统录入录入品号品号信息信息作业作业录入录入检验检验项目项目作业作业录入录入品号检验项目作业品号检验项目作业3.3.系统主作业程序系统主作业程序IPQCIPQCIQCIQCPQCPQCFQCFQC采购系采购系统进货统进货单单工单系工单系统委外统委外进货单进货单工艺工艺系系统统工艺工艺转移单转移单工单系工单系统生产统生产入库单入库单进货检验单进货检验单委外进货委外进货检验单检验单生产入库生产入库检验单检验单工艺工艺转移转移检验单检验单质质管检管检验验质质管检管检验验质质管检管检验验质质管检管检验验录入录入进货进货检验单检验单录入录入委委外进外进货货检验单检验单录入工艺录入工艺转转移移检验单检验单录入录入生产生产入入库检验单库检验单检验入库检验入库检验入库检验入库检验入库检验入库检验入库检验入库4.4.IQC/FQC/IPQC/FQCIQC/FQC/IPQC/FQC作业程序作业程序存存货货管理管理子子系统系统采购管理采购管理子子系统系统质量管理子系统基本基本信息子信息子系统系统工单工单/委外委外子系统子系统5.5.与其他系统的关与其他系统的关联联1.前言2.质量管理的系统架构3.基础设置4.质量检验5.品管报表介绍6.课后测验及问卷课程大纲一、基本信息子系统的关联作业二、质量管理子系统的基础设置参参.基基础设置础设置.录入录入职务类別职务类別.录入录入常用语常用语.录入录入页脚签核页脚签核（一一）基本基本信息信息子系统的子系统的关联作业关联作业（）启动检验方式转换规则：

请打勾后才可以设定连续批数和拒收批数。

（）判定的取决方式：

分为两种按检验项目自动判定，表示若该品号的检验项目有五项，其中一项判定拒收时，系统会自动判断该品号拒收。

人工判定则由人工自行判断的。

（二二）质量管理子系统的基质量管理子系统的基础设置础设置.设置设置品管参数作业品管参数作业（）执行进货检验程序、执行生产入库检验程序执行工艺转移检验程序、执行委外进货检验程序：

打勾者表示上述单据的验收一定要經過质量管理子系统作检验，例如：

进货单录入作业避免仓管人员误输入验收数量。

例如AQL=1，某批进货数量1000及采用检验水准（II）时，試求其正常检验的抽样计划？

由本表查得单次抽样计划为：

抽样数量80个，AC=2，RE1000个中抽取80个样本检验，其中含有不良数m，则表示m=RE（3个）拒收该批2.2.录入录入MIL-STD-105DMIL-STD-105D作业作业（）对于类似的检验方式且同允收水准可将其归类成同一品管类別，例：

硬度、色泽、外观检验等等。

定义其检验方式（免检、减量、正常、加严、全检）与允收水准（严重、主要、次要）的对应关系。

一品号只能对应一品管类別。

（）日后检验时会依据供应商料件特殊检验方式（或料件检验方式）与检验项目的检验水准与缺点等级至品管类別求出其允收水准。

.录入录入品管类別作业品管类別作业（）对于所有需检验的项目，均需予以编号入档，並记录其检验水准、缺点等级与检验标准说明。

（）若要打印本资料时，请执行检验项目明细表。

.录入录入品号检验项目作业品号检验项目作业（）对于所有需作品检品号的所有检验项目，利用此作页建档。

日后该品号检验时，会依据所建的检验项目帶出，供品管人员检验，减化人员需查标准书的时间。

（）品号、工艺分別可以为全部20个*、个*，表示同一品管类別不分品号皆以此单身检验项目为准或不分工艺。

.录入录入检验项目作业检验项目作业（）对于所有会导致质量不良的因素，均需予以归纳编号入档。

日后检验时若发生不良则需利用上述不良代号予以记录，供往后不良原因分析表使用。

（）若要列印本资料时，请执行不良原因信息清单。

.录入录入不良原因作业不良原因作业1.前言2.质量管理的系统架构3.基础设置4.质量检验5.品管报表介绍6.课后测验及问卷课程大纲一、质管检验程序二、录入进货检验单三、录入委外进货检验单四、录入生产入库检验单五、录入转移检验单肆肆.质量检验质量检验录入职务类別录入品号信息基础设置录入进货单作业或录入委外进货单作业或录入生产入库单作业（质管人员信息）设定检验天数及品管类別供应商到货或厂內完工设置品管参数录入MIL-STD-105D录入品管类別录入检验项目录入品号检验项目录入不良原因（一一）品管检验程序品管检验程序质量检验质管报表打印录入进货检验作业录入委外进货检验作业录入生产入库检验作业录入转移检验作业打印进货检验单委外进货检验单生产入库检验单转移检验单列印检验单（）进货单单身的检验项目系统会依进货单单身的检验项目系统会依录入品管类录入品管类別別自动产生，也可以由进货检验单凭证列印时产生的。

自动产生，也可以由进货检验单凭证列印时产生的。

（）若判定不良者，可输入不良原因资料若判定不良者，可输入不良原因资料（）单身输入不良数若大于等于单身输入不良数若大于等于RERE，则判定则判定NN：

拒收，拒收，单头也有判定，分为允收、拒收、特采，若品管参单头也有判定，分为允收、拒收、特采，若品管参数设定作业中，判定的判决方式为依检验项目自数设定作业中，判定的判决方式为依检验项目自动判定，只要单身其中一项检验結果判定为拒收时，动判定，只要单身其中一项检验結果判定为拒收时，则单头的判定系统会自动判定預设拒收，此判则单头的判定系统会自动判定預设拒收，此判定也再由人工自行修改。

定也再由人工自行修改。

（二二）录入录入进货检验单作业进货检验单作业（）作确认时，若作确认时，若设置设置品管参数作业中，启动检验品