钢筋工程最终定案.docx

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钢筋工程最终定案

钢筋工程施工方案

一、工程概况

本工程为驻马店市西苑小区1#楼、2#楼及地下车库,1#、2#楼剪力墙结构

地下车库框架结构。

总用地面积约合8.84亩，地上总建筑面积16451.14平方米，

住宅建筑面积16030.88平方米，配套服务用房288.4平方米，地下车位195个、

地上车位100个。

A级高层，结构安全等级为二级，耐火地下一级、地上二级。

1#楼地上13层，建筑高度37.8m，2#楼地上12层，建筑高度34.9m.

建设单位：

驻马店市永和宏业房地产开发有限公司

设计单位：

广东鸿宇建筑与工程设计顾问有限公司

施工单位：

河南竣安建设工程有限公司

监理单位：

河南金鼎建设管理有限公司

勘察单位：

河南日盛工程勘察有限公司

二、编制依据：

1、《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》

2、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）

3、《建筑施工手册》第五版

4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2015）

5、《施工手册》（第五版）

6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）

7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

8、《建筑物抗震构造详图》（11G329）

9、《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-2013）

10、《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》（GB1499-2013）

11、施工组织设计

12、工程设计图纸

13、《图纸会审、设计交底记录》

14、本公司编制的作业指导书和施工方法。

三、施工准备:

1、原材料供应：

开始施工前根据钢筋材料计划准备材料，分批组织钢筋进场，钢筋进场时附带原材料质量证明书（钢筋出厂合格证，炉号和批量等），钢筋进场时现场材料员核验（材料员应在规定的时间内将有关资料归档到资料员处）、钢筋绑扎用的铁丝，采用20-22号铁丝（镀锌铁丝）。

2、原材料试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批。

　　3、钢筋进场后，现场试验人员立即通知项目技术负责人及监理现场按规范规定的要求取样送试，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验、重量偏差，不合格的钢筋及时清运出场外。

钢筋复试合格后，方可使用。

　　4、钢筋检验取样的数量和长度应分别符合GB1499.2-2007及GB1499.1-2008的规定。

四、材料要求:

　　1、外观检查：

进场钢筋应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲不应大于4mm。

　　2、进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。

3、砼构件的钢筋保护层应严格按照施工图设计留置，保护层垫块的选择：

基础、梁侧、构造柱、柱、梁底、板采用预制砼垫块。

五、钢筋的堆放和保护:

　　1、钢筋进场后，搬运到指定地点，架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态尺寸等内容。

钢筋堆放场地地坪作排水处理，2%坡向排水明沟。

　2、在原材上不能进行涂刷作业。

雨天施工，在钢筋上铺麻袋或彩条布，防止鞋上带泥污染钢筋。

　　3、钢筋要分类进行堆放，直条钢筋放在一起，防止钢筋生锈，生锈的钢筋须除锈后，经项目技术负责人批准后方可使用。

六、钢筋制作：

　　1、钢筋配料单编制：

　　熟悉图纸和变更，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口部位下料正确，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割钢筋现象，确保结构安全及水电预埋预留位置准确。

　　2、施工中钢筋需代换时，必须进行验算和征得设计及监理单位同意，并有书面通知方可代换。

　　3、钢筋的制作：

　　钢筋采用现场加工。

配筋及制作时严格按照施工图纸要求，同时符合《砼结构工程施工及验收规范》的规定优化配料，力求配筋损耗率最小，根据项目经理部审核批准后的钢筋配料单进行钢筋的加工，加工过程中要严格控制加工尺寸；加工尺寸不合格的钢筋不准使用。

半成品钢筋及原材料要分类码放并挂标识牌。

　　4、钢筋制作要求：

　　钢筋制作时，丈量符合要求后再开始下料，钢筋下料要统筹安排，降低损耗。

制作好的钢筋要加标识牌，分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，构件编号和名称、规格及根数标识清楚。

　5、箍筋的弯钩角度为135度，平直部分长度不小于10d，弯钩的加工一端均要保证135度，另一端90度，在绑扎好以后，再进行二次弯曲。

钢筋加工尺寸偏差不得超过±2㎜。

钢筋加工完后按绑扎的顺序分规格将钢筋堆放整齐。

　　6、对钢筋焊接接头进行取样送试，并对外观进行检查，确认合格后方能使用。

　　7、半成品检验：

　　施工员对现场加工好的半成品钢筋进行检验，符合设计和配料单要求方能进行绑扎。

七、基础工程:

（一）、施工工艺：

划钢筋位置线→转运钢筋到使用部位→绑基础钢筋→柱插筋

（二）．绑扎钢筋

1、按图纸标明的钢筋间距，算出基础实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边5cm，在基础混凝土垫层上弹出钢筋位置线。

2、按弹出的钢筋位置线，先铺基础下层钢筋。

根据板受力情况及图纸会审纪要的设计院要求，基础钢筋铺设统一。

3、钢筋绑扎时，受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，必须保证钢筋不位移。

4、摆放基础混凝土保护层用混凝土预制垫块，垫块厚度必须保证等于混凝土保护层厚度，按1m左右距离梅花型摆放。

5、基础采用双层双向钢筋，绑完下层钢筋后，加设马凳筋，支架钢筋为Φ20，支架布置间距以1.5m一个，梅花形排列，在支架上摆放纵横两个方向定位钢筋。

6、基础钢筋采用闪光对焊与直螺纹套管连接方式。

其它直径的钢筋采用焊接或绑扎搭接。

对接、焊接及机械连接除应按规程规定抽取试样外，接头位置也应符合设计及施工规范的规定。

（三）、绑扎板钢筋

1、双排钢筋之间绑拉筋以固定钢筋间距，拉筋用φ8钢筋制作。

2、为保证混凝土截面尺寸，在墙筋上水平绑水泥撑杆，水泥撑杆长度为混凝土墙板厚度，在墙筋外侧绑上带有铁丝的预制混凝土垫块,以保证混凝土保护层的厚度。

3、为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。

门洞口要按设计要求绑扎上下过梁和暗柱钢筋，锚入墙内长度应符合设计要求。

4、墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应符合设计要求进行绑扎。

5、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎，如：

首层柱的纵向受力钢筋伸入底板内锚固长度：

墙端部、交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

6、配合水电工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

7、模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位钢筋，在混凝土浇筑时，设专人随时检查和修整以保证竖筋位置正确。

8、钢筋的定位：

钢筋的间距、保护层要符合设计及规范要求。

钢筋高度过高时，使钢筋偏离原来的位置，造成轴线偏离。

为防止出现这种情况需对此筋进行二次定位，具体作法为利用原有基准点。

9、钢筋绑扎完毕后，及时进行自检和交接检手续。

由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录，并经监理等有关单位进行验收，合格后方可进行下道工序。

八、钢筋绑扎施工方法：

1、钢筋工程施工工艺：

钢筋翻样→材料检验→焊接试验→钢筋制作→半成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。

　2、钢筋绑扎前先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表及料牌。

对于结构形式复杂的部位，应先研究透逐根钢筋的摆放层次的穿插顺序，减少绑扎困难，避免返工，保证质量。

3、钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施，保证质量。

　　4、钢筋工长在施工前对钢筋制作班组及作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范管理。

　　5、梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直、开口对角错开，规格间距依照图纸。

　　6、梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。

弯矩较大钢筋放在较小钢筋的外侧。

7、现浇板钢筋的绑扎：

　　要求每跨每边板的第一板筋离梁的距离一致，板筋弹线绑扎，每一跨板最外边两根钢筋的交叉点，必须绑牢，不允许跳扎，板筋上的负弯矩筋采用马凳来保证其高度。

8、梁钢筋的绑扎：

　　先将每个支座上柱箍筋套好绑好，将梁的主筋按配料单并对照图纸以每一道梁为单位将料投出，然后将做好的小支架支于离支座50㎝处，支座高度高于梁面5㎝，并摆放钢筋，摆放钢筋时应注意上下钢筋焊接及搭接接头的位置，上部钢筋搭接在跨中1/3左右相互错开，下部钢筋在支座处接，摆好主筋，套完箍筋（绑扎梁箍筋，离开支座5㎝处为第一个箍筋线，支座处1.5倍梁高的长度箍筋间距为100㎜，跨中箍筋间距为200㎜）后，将梁下部钢筋放下，进行绑扎，同时在离支座1.5米处，放一固定梁面主筋的卡子用铅丝固定，绑扎完后放下支架，按要求：

@1000放保护层垫块，垫块位置在箍筋处，每个箍筋间距准确且平行，并与主筋垂直，每跨间距误差不超过4㎜。

9、钢筋锚固接头要求：

　　钢筋锚固和接头搭接按照规范《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015要求施工。

九、钢筋连接：

（一）、闪光对焊连接：

　　直径12～22的钢筋，采用闪光对焊连接。

施工操作工艺流程及要点：

检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

　　1、焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯及拉伸试验。

合格后才能成批焊接。

　　2、对焊机及配套装置、冷却水等符合要求；

　　3、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。

4、钢筋闪光对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。

　　5、钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。

　　6、钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。

　　7、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

　　8、接近焊接接头区的段，应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不被氧化。

　　9、焊接完后，应待接头处由红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。

　　10、在焊接的过程中，焊工应认真自检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。

（二）、钢筋电渣压力焊连接：

　　竖向钢筋直径12～22时，计划采用电渣压力焊连接。

电渣压力焊施工工艺流程如下：

　　检查钢筋接头质量、烘烤焊药、检查焊接设备及夹具→固定焊接夹具药盒→接通电源引弧→稳弧→加压顶锻保温→收集剩余焊药、拆除夹具→敲掉溶渣检查焊头质量。

　　1、焊前准备：

消除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲、弯折部分调直或切除掉。

固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），铺助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30㎜左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。

在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒与下钢筋间隙处塞严石棉板布垫，最后将干燥的431焊剂灌入药盒中。

　　2、施焊准备：

接通电源，调节好电流，通电施焊。

　　3、施焊：

按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。

　　4、卸机头：

待钢筋冷却2分钟后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。

5、外观检查：

按照部颁标准JGJ18-2012《钢筋焊接及验收规程》的要求，逐个进行外观检查。

钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d同时不得大于2㎜，焊接接头处弯折不得大于40。

对外观检查不合格的接头，应切除重焊。

　　6、抗拉试验：

接头拉伸试验规范在现浇钢筋砼框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。

焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。

（三）、钢筋剥肋滚压直螺纹连接：

　　本工程基础钢筋主筋全部ф20的钢筋，均采用剥肋滚压直螺纹连接。

剥肋滚压直螺纹连接接头操作工艺简单易行，滚压直螺纹采用专用设备加工。

接头连接使用扭力扳手将直螺纹套筒上紧即可，不需要专业技术工人操作。

　　钢筋直螺纹丝头加工流程：

钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→戴帽保护→丝头质量抽检→存放待用。

剥肋滚压直螺纹连接：

将钢筋连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现等强度的连接目的；此工艺螺纹牙型好，精度高；连接质量稳定可靠。

（四）质量验收

　　1、质量检验：

钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2016）。

　　2、抽取同规格接头的10%进行外观检查，钢筋与连接套的规格应一致，外露螺扣符合规定；按接头的3%用普通扳手检查是否拧紧，应全部合格，若发现一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头重新连接，直至合格。

　　3、拉伸试验：

同批材料的同级别、同样式、同规格的接头，以500为一批验收，随机抽取3个试件作单向拉伸试验。

接头试件抗拉强度等于钢筋实际强度（断在母材）或大于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍，满足上述指标中的其中一个即为合格。

三个试件合格则该批列为合格。

连接检验10个验收批，均一次合格后，验收批的接头数可扩大一倍，试验中若有一个试件强度不符合要求，应再取6个试件复试，若复试中仍有一个试件强并不符合要求则判定该验收批不合格，应返工或采取补强措施。

十、钢筋的交接与隐蔽验收：

　　钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报工长验收，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。

每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。

钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”。

“七不准”：

1、钢筋污染未清除干净不准绑钢筋；

　　2、已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；

　3、控制线未弹好不准绑钢筋；

　　4、钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；

　　5、钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；

　　6、技术交底未到位不准绑钢筋；

　　7、钢筋加工未经验收不准绑钢筋；

“五不验”：

　　1、钢筋未完成不验收；

　2、钢筋定位措施不到位不验收；

　　3、钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；

　　4、钢筋纠偏不合格不验收；

　　5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收；

十一、产品保护

1、在浇筑砼时设专人看钢筋，严禁随意踩踏造成钢筋移位、一经发现被破坏的钢筋，即时给予修正。

浇筑完砼以后要检查竖向钢筋有没有移位的、发现后、随时校正到位。

十二、安全文明施工

1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。

人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。

2、起吊或安装钢筋时，注意安全距离。

3、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

4、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

5、操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。

十三、钢筋工安全操作规程

1、必须遵守钢筋机械安全操作规程。

2、应根据不同作业项目，按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。

3、检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，双层作业中，检查下层作业的安全防护设施，确认均符合要求，完好可靠后，方可进行作业。

4、多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚。

上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。

5、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。

吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。

6、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。

7、绑扎墩（台）钢筋时，应先检查脚手架或平台栏杆等安全设施是否完善牢靠。

如有缺陷应处理好后方可作业，在钢筋密集处作业时，钢筋绑扎与电焊尽量不要同时作业，确需同时作业时，应有防护措施，以防电弧光击伤眼睛或焊渣烧伤。

8、绑扎新型结构时，应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。

9、起吊或绑扎钢筋靠近架空高压电线路时，应有隔离防护设施，以防钢筋接触电线而触电伤人。

10、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。

11、在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。

12、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。

13、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。

吊具栓的方向、位置应正确。

拴挂牢靠并栓挂溜绳。

起吊时，其下方禁止站人。

必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。

14、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

15、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。

人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。

切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

16、绑扎基础钢筋时，应按设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

17、冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90°，并采用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

18、冷拉钢筋要上好夹具，人员离开后再发开车信号。

发现滑动或其它问题时，要先行停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。