汽车工厂及工艺基本方案整车厂设计规划方案.docx

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汽车工厂及工艺基本方案整车厂设计规划方案

工厂及工艺设计方案

1工厂及工艺基本方案

1.1主要设计要则

做好总平面布置和物流设计。

要做到功能分区明确、合理、物流简捷、顺畅，在节约用地的前提下，充分考虑企业的进一步发展。

建筑物朝向好,厂前区开阔、明快、活泼。

工艺设计要以确保产品质量为前提。

尽可能采用先进、成熟，适合我国国情的生产工艺和设备，影响产品质量的关键设备进口，广泛采用国产优质设备，靠产品质量过硬来占领市场；

厂房设计要美观、经济、实用，要求施工方便、能加快建设速度；

把各种公用动力站房组织在一个联合动力站房内形成动力配送中心，并将其布置在负荷中心，尽量缩短公用动力管线，减少压降损失；

在保证产品质量的前提下，尽量节省投资，采用施工单位和配套设备公开招标的方式，严格控制建设投资，用最少的投资产生最大的经济效益。

1.2生产纲领

表1-1生产纲领表

序

号

产品名称

年纲领

（辆）

备注

1

XX系列车型

200000

合计

200000

1.3工作制度和年时基数

本项目采用2班工作制，全年工作251天,各生产车间的年时基数见下表。

表1-2工作制度和年时基数表

序

号

部门名称

全年工作日

（d）

采用

班制

年时基数（h）

备注

设备

工人

1

冲压车间

251

:

川

3700

1790

2

焊装车间

251

3700

1790

3

涂装车间

251

:

川

3820

1790

4

总装车间

251

二班

3820

1830

5

树脂车间

251

:

现

3820

1830

6

交检车间

251

:

划：

3820

1830

7

质量保证部

251

3820

1830

1.4工厂组成及任务

表1-3工厂组成及任务表

序

项目

任务

备注

—

生产部门

1

冲压车间

主要承担XX车型3个车型各约42个大中型冲压

件的生产任务

2

焊装车间

a.承担XX车型的白车身总成及其分总成的

装焊、打磨、调整等工作。

b.承担2小时产量白车身总成的漆前存放。

3

涂装车间

承担XX车型白车身总成的涂装任务，包括漆前处理、泳涂阴极电泳底漆、挤涂车底防护涂料、焊缝密封、喷涂中涂和面漆等任务。

4

总装车间

主要承担XX车型车型的车身内饰、底盘装配、最后装配、检测试验、调试返修等任务，并负责部分总成的分装及外协件配送等任务。

5

树脂车间

主要承担XX车型车型的前后保险杆及仪表板注塑成型及涂装等任务。

序

'J

项目

任务

备注

6

交检车间

主要承担XX车型车型的试车后的交检、补漆返修及部分外发车辆的喷蜡等任务。

辅助部门

1

质量保证部

质量策划和管理，外购件和自制件的质量管理和抽查检验，理化，计量。

二

仓储物流部门

1

冲压件库

车身冲压件的存放

含在冲压车间

内

2

物流中心

外协件配送

含在总装车间

内

3

试车跑道

在生产厂的路试

含在总装车间

内

四

公用动力部门

1

联合动力站房2

压缩空气站、制冷站及相应的循环水泵房

2

110kV降压站

厂区内110kV降压

3

10kV变电所

厂区内10kV配电

4

污水处理站

污水处理

五

全厂性设施

1

食堂

职工就餐场所

2

综合楼

职工办公场所

3

2〜5号门卫室

门卫、收发

4

焊装至总装通廊

5

涂装至总装通廊

1.5主要工艺设备汇总表

表1-4主要设备汇总表

序

项目

工艺设备（台、套）

备注

国产

进口

合计

1

冲压车间

14

6

20

2

焊装车间

560

560

3

涂装车间

135

135

4

总装车间

139

59

198

5

树脂车间

62

12

74

6

交检车间

19

19

7

质量保证部

28

14

42

8

物流仓库

124

124

合计

1081

91

1182

8.1.6建筑面积汇总

表1—5建筑面积汇总表

序

号

部门名称

建筑面积（m2）

备注

生产

面积

辅助

而积

生活间

合计

（一）

生产部门

1

冲压车间

18800

52760

1944

163504

含冲压件库：

28536m2

2

焊装车间

130636

25390

9537

165563

3

涂装车间

44372

21041

2355

67768

含风机房5892m2

4

总装车间

41978

37763

3180

82921

5

树脂车间

9425.8

14832.2

2916

27174

6

交检车间

1836

2497

42

4375

含卸货雨蓬

（二）

辅助部门

序

号

部门名称

建筑面积（m2）

备注

生产

面积

辅助

面积

生活间

合计

1

质量保证部

（5041）

（5041）

含在各车间

2

整车评审

2865

2865

（三）

仓库运输部门

1

物流中心

（36275）

（36275）

含在总装车间内

2

冲压件周转区

（28536）

（28536）

含在冲压车间内

3

试车跑道

含在总装车间内

㈣

公用动力部门

1

联合动力站房2

1545

1545

2

污水处理站

1055

1055

3

110KV降压站

583

583

4

10kV配电所

（309）

（309）

含在冲压件库内

㈤

全厂性设施

1

食堂

7200

7200

2

综合楼

2376

2376

3

1〜5号门卫室

244

244

4

涂装一总装通廊

1560.6

1560.6

5

焊装一总装通廊

471.5

471.5

合计

237047.8

172186.8

19974

1329206

1.7劳动量及人员汇总

1.7.1劳动量

表1-6劳动量汇总表

序

车间名称

每台（套）产品劳动量

全年劳动量

号

台时

工时

台时

工时

1

冲压车间

0.66

0.68

72000

136000

2

焊装车间

7.40

15.55

11480000

11110000

3

涂装车间

24.65

930000

4

总装车间

27

1654000

5

树脂车间成型工段

0.32

0.27

15200

156700

6

树脂车间涂装工段

0.50

100000

7

交检车间

0.3

60000

表1—7人员汇总表

序

号

部门名称

工人

工程

技术

人员

行政

管理

人员

服务

人员

4

II

计

检查

人员

生产

「人

辅助

工人

—*

生产部门

1

冲压车间

96

60

14

7

4

181

6

2

焊装车间

560

60

24

32

4

680

3

涂装车间

612

42

22

4

4

684

5

4

总装车间

1200

120

60

36

24

1440

64

5

树脂车间

120

14

12

4

4

154

8

6

交检车间

40

4

4

4

4

56

小计

2628

300

136

87

44

3195

83

辅助部门

1

质量保证部

140

25

15

180

2

计算机及通信系统

5

5

小计

140

30

15

185

仓库运输部门

1

仓库、运输

45

2

47

小计

45

2

47

四

公用动力部门

1

给排水

序

号

部门名称

工人

工程

技术

人员

行政

管理

人员

服务

人员

4

11

计

检查

人员

生产

I-人

辅助

工人

2

暖通

3

2

3

8

3

动力

4

4

4

电气

3

1

1

5

小计

10

3

4

17

五

全厂性设施

1

办公及服务人员

35

5

40

主要设备清单

序

号

设备名称

主要技术规格

设备数量

备注

国内

国外

合计

一、主要生产设备

1

三坐标测量机

2

2

2

扭矩搬手校验仪

1

1

3

压力表校验仪

2

2

4

电器故障检查仪

1

1

5

制冷剂泄漏检查仪

1

1

6

噪声检测仪

1

1

7

车门闭合力检测仪

1

1

8

尾气分析仪

1

1

9

电瓶充电器

1

1

10

工业内窥镜

1

1

11

桔皮仪

1

1

12

色无十

1

1

13

微型光泽仪

1

1

14

划痕硬度计

1

1

15

划格尺

1

1

16

电动单梁悬挂起重机

1

1

17

灯光室

3

3

18

举升机

3

3

19

淋雨室

2

2

20

漆膜测厚仪

2

2

21

理化实验设备

13

13

22

炉温跟踪仪

1

1

小计

28

14

42

:

、工位器具

1

工位器具

合H

28

14

42

2运输与仓库

2.1物流

2.1.1运输方式的选择

设计的目标：

改善物流环境，提高物流效率，降低物流成本，达到物流运送井然、有序、受控。

设计原则：

生产物流实行送货制，外来车辆不允许进入车间，充分利用生产线旁存储面积，工位器具参与周转，不倒件，遵循先进先出原则，物流实现计算机管理，零件实行条码标识，电子看板送货，准时化运输。

外部运输由运输部门外协完成，尽量利用承教量大的车辆，降低送货频次减少道路及卸货站台压力，内部运输采用电瓶叉车、电瓶牵引车及手推车，动力总成由悬链运至总装车间。

年运输量表

序

运输性质

年运输量⑴

其中

备注

汽车

叉车

1

运进

原材料

72000

72000

外协件

185408

185408

辅助材料

8150

8150

小计

265558

265558

2

序

号

运输性质

年运输量⑴

其中

备注

汽车

叉车

成品车

220000

220000

前后保险杠、仪表板CKD件

1607

1607

废料

43601

43601

-它

350

350

小计

265558

265558

3

车间之间运输

785269

含悬链运输

69000t

合计

1316385

531116

785269

2.2.2运输设备及设施

专用汽车、轻卡用于厂区零星运输，厂内汽车露天存放，义车存放于各车间。

运输设备一览表

（1）运输

序

设备名称

数量

号

（辆）

1

4t专用卡车

1

2

1.5t轻卡

5

3

通勤班车

10

16

（2）仓库

序

号

设备名称

数量

（辆）

1

叉车

35

2

叉车充电机

17

3

卸货平台装置

13

序

号

设备名称

数量

（辆）

4

电动牵引车

20

5

电动托盘搬运车

7

6

蓄电池及蓄电池牵引车

1

7

手动托盘搬运车

13

8

堆高车

2

108

2.2.3仓库

设计原则：

提高单位面积负荷，充分利用仓库面积和空间，节约用地，提高经济效益。

组成:

物流中心、冲压件库

油料化学品由厂家按生产需要定期送到工位，因此厂区不设油料化学品库。

成品车停车场由北厂区统一设置。