汽车工厂及工艺基本方案整车厂设计规划方案.docx

1、汽车工厂及工艺基本方案整车厂设计规划方案工厂及工艺设计方案1工厂及工艺基本方案1.1主要设计要则做好总平面布置和物流设计。要做到功能分区明确、合理、物流简捷、顺畅， 在节约用地的前提下，充分考虑企业的进一步发展。建筑物朝向好,厂前区开阔、 明快、活泼。工艺设计要以确保产品质量为前提。尽可能采用先进、成熟，适合我国国情 的生产工艺和设备，影响产品质量的关键设备进口，广泛采用国产优质设备，靠 产品质量过硬来占领 市场；厂房设计要美观、经济、实用，要求施工方便、能加快建设速度；把各种公用动力站房组织在一个联合动力站房内形成动力配送中心，并将其 布置在负荷中心，尽量缩短公用动力管线，减少压降损失；在保

2、证产品质量的前提下，尽量节省投资，采用施工单位和配套设备公开招 标的方式，严格控制建设投资，用最少的投资产生最大的经济效益。1.2生产纲领表1-1 生产纲领表序号产品名称年纲领（辆）备注1XX系列车型200000合计2000001.3工作制度和年时基数本项目采用2班工作制，全年工作251天,各生产车间的年时基数见下表。表1 -2 工作制度和年时基数表序号部门名称全年工作日(d)采用班制年时基数(h)备注设备工人1冲压车间251:川370017902焊装车间251370017903涂装车间251:川382017904总装车间251二班382018305树脂车间251:现382018306交检车间

3、251:划：382018307质量保证部251382018301.4工厂组成及任务表1-3 工厂组成及任务表序项 目任 务备注生产部门1冲压车间主要承担XX车型3个车型各约42个大中型冲压件的生产任务2焊装车间a.承担XX车型的白车身总成及其分总成的装焊、打磨、调整等工作。b.承担2小时产量白车身总成的漆前存放。3涂装车间承担XX车型白车身总成的涂装任务，包括漆 前处理、泳涂阴极电泳底漆、挤涂车底防护涂 料、焊缝密封、喷涂中涂和面漆等任务。4总装车间主要承担XX车型车型的车身内饰、底盘装配、 最后装配、检测试验、调试返修等任务，并负 责部分总成的分装及外协件配送等任务。5树脂车间主要承担XX车

4、型车型的前后保险杆及仪表板 注塑成型及涂装等任务。序J项 目任 务备注6交检车间主要承担XX车型车型的试车后的交检、补漆 返修及部分外发车辆的喷蜡等任务。辅助部门1质量保证部质量策划和管理，外购件和自制件的质量管理 和抽查检验，理化，计量。二仓储物流部门1冲压件库车身冲压件的存放含在冲压车间内2物流中心外协件配送含在总装车间内3试车跑道在生产厂的路试含在总装车间内四公用动力部门1联合动力站房2压缩空气站、制冷站及相应的循环水泵房2110kV降压站厂区内110kV降压310kV变电所厂区内10kV配电4污水处理站污水处理五全厂性设施1食堂职工就餐场所2综合楼职工办公场所325号门卫室门卫、收发4

5、焊装至总装通廊5涂装至总装通廊1.5主要工艺设备汇总表表1-4 主要设备汇总表序项目工艺设备（台、套）备注国产进口合计1冲压车间146202焊装车间5605603涂装车间1351354总装车间139591985树脂车间6212746交检车间19197质量保证部2814428物流仓库124124合计10819111828.1.6建筑面积汇总表15 建筑面积汇总表序号部门名称建筑面积（m2）备注生产面积辅助而积生活间合计（一）生产部门1冲压车间18800527601944163504含冲压件库：28536m22焊装车间1306362539095371655633涂装车间44372210412355

6、67768含风机房5892 m24总装车间41978377633180829215树脂车间9425.814832.22916271746交检车间18362497424375含卸货雨蓬（二）辅助部门序号部门名称建筑面积（m2）备注生产面积辅助面积生活间合计1质量保证部(5041)(5041)含在各车间2整车评审28652865(三)仓库运输部门1物流中心(36275)(36275)含在总装车间内2冲压件周转区(28536)(28536)含在冲压车间内3试车跑道含在总装车间内公用动力部门1联合动力站房2154515452污水处理站105510553110KV降压站583583410kV配电所(30

7、9)(309)含在冲压件库内全厂性设施1食堂720072002综合楼23762376315号门卫室2442444涂装一总装通廊1560.61560.65焊装一总装通廊471.5471.5合计237047.8172186.81997413292061.7劳动量及人员汇总1.7.1劳动量表1-6 劳动量汇总表序车间名称每台（套）产品劳动量全年劳动量号台时工时台时工时1冲压车间0.660.68720001360002焊装车间7.4015.5511480000111100003涂装车间24.659300004总装车间2716540005树脂车间成型工段0.320.27152001567006树脂车间涂

8、装工段0.501000007交检车间0.360000表17 人员汇总表序号部门名称工人工程技术人员行政管理人员服务人员4I I计检查人员生产人辅助工人*生产部门1冲压车间9660147418162焊装车间56060243246803涂装车间61242224468454总装车间12001206036241440645树脂车间12014124415486交检车间40444456小计26283001368744319583辅助部门1质量保证部14025151802计算机及通信系统55小计1403015185仓库运输部门1仓库、运输45247小计45247四公用动力部门1给排水序号部门名称工人工程技术

9、人员行政管理人员服务人员41 1计检查人员生产I-人辅助工人2暖通32383动力444电气3115小计103417五全厂性设施1办公及服务人员35540主要设备清单序号设备名称主要技术规格设备数量备注国内国外合计一、主要生产设备1三坐标测量机222扭矩搬手校验仪113压力表校验仪224电器故障检查仪115制冷剂泄漏检查仪116噪声检测仪117车门闭合力检测仪118尾气分析仪119电瓶充电器1110工业内窥镜1111桔皮仪1112色无十1113微型光泽仪1114划痕硬度计1115划格尺1116电动单梁悬挂起重机1117灯光室3318举升机3319淋雨室2220漆膜测厚仪2221理化实验设备131

10、322炉温跟踪仪11小计281442:、工位器具1工位器具合 H2814422运输与仓库2.1物流2.1.1运输方式的选择设计的目标：改善物流环境，提高物流效率，降低物流成本，达到物流运送 井然、有序、受控。设计原则：生产物流实行送货制，外来车辆不允许进入车间，充分利用生产 线旁存储面积，工位器具参与周转，不倒件，遵循先进先出原则，物流实现计算 机管理，零件实行条码标识，电子看板送货，准时化运输。外部运输由运输部门外协完成，尽量利用承教量大的车辆，降低送货频次 减少道路及卸货站台压力，内部运输采用电瓶叉车、电瓶牵引车及手推车，动 力总成由悬链运至总装车间。年运输量表序运输性质年运输量其 中备注

11、汽车叉车1运进原材料7200072000外协件185408185408辅助材料81508150小计2655582655582序号运输性质年运输量其 中备注汽车叉车成品车220000220000前后保险杠、仪表板CKD件16071607废料4360143601-它350350小计2655582655583车间之间运输785269含悬链运输69000t合计13163855311167852692.2.2运输设备及设施专用汽车、轻卡用于厂区零星运输，厂内汽车露天存放，义车存放于各车间。运输设备一览表(1)运输序设备名称数量号(辆)14t专用卡车121.5t轻卡53通勤班车1016(2)仓库序号设备名称数量(辆)1叉车352叉车充电机173卸货平台装置13序号设备名称数量（辆）4电动牵引车205电动托盘搬运车76蓄电池及蓄电池牵引车17手动托盘搬运车138堆高车21082.2.3仓库设计原则：提高单位面积负荷，充分利用仓库面积和空间，节约用地，提高 经济效益。组成:物流中心、冲压件库油料化学品由厂家按生产需要定期送到工位，因此厂区不设油料化学品库。成品车停车场由北厂区统一设置。