汽车拆装实习指导书.docx
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汽车拆装实习指导书
《汽车拆装实训》指导书
编制:
吴喜骊
于洪兵
包头职业技术学院车辆工程系
汽车实训中心
目录
总论1
一、汽车拆装实训的目的1
二、实训教学的方法1
三、实训所用的工具、机具和量具1
四、实训所用的教具1
五、实训注意事项1
六、实训安排：
2
七、实训报告的要求：
3
八、课程考核：
3
整车认识4
第一部分发动机拆装5
实训一、汽车发动机的整体拆装5
实训二、发动机曲柄连杆机构拆装7
实训三、发动机配气机构拆装9
实训四、发动机润滑系统拆装11
实训五、发动机点火启动系统拆装12
实训六、发动机燃油供给启动系统拆装13
实训七、发动机进、排气系统拆装14
实训八、发动机冷却系统拆装15
第二部分变速器拆装16
实训一、手动变速器的拆装16
实训二、自动变速器整机拆装18
实训三、液力变矩器及油泵拆装20
实训四、行星齿轮机构拆装21
实训五、行星齿轮驱动元件拆装22
实训六、自动变速原理23
实训六、阀组及其它液压元件23
第三部分整车拆装24
实训一、汽车的整体拆解24
实训二、离合器拆装28
实训三、驱动桥拆装30
实训四、悬架拆装32
实训五、转向系的拆装33
实训六、制动系拆装35
实训七、车身及电气系统36
实训八、汽车附属设备37
实训九：
汽车的总装配38
编者注39
总论
一、汽车拆装实训的目的
通过对汽车整车（包括发动机、底盘各总成、内饰）零部件的拆装，熟悉汽车整车结构、底盘各总成的连接关系、动力传动路线及相关特性，掌握各总成的拆卸、装配、调整的方法和步骤，了解汽车的构造原理。
在实训中掌握拆装设备及工具的正确使用，具备对全车进行解体及安装的操作技能。
二、实训教学的方法
1、实训过程中，各重点、难点项目内容由指导教师采取边操作示范、边讲授的教学方法，使学生回想课堂学过知识及提高感性认识；
2、学生先以观察为主，结合理论知识，领悟指导教师的传授后，再进行适当的实际操作。
对于典型、需重点掌握的总成要进行讨论研究，切实掌握部件的构造原理、工作过程及装配调整方法。
三、实训所用的工具、机具和量具
1、工具车：
每组配备一个汽车拆装实训，主要包括以下常用工量：
开口梅花两用扳手（套）、活动扳手、套筒扳手（套）、管子扳手、扭力扳手、风动扳手、锤子、钳子（鲤鱼钳、尖嘴钳、卡簧钳）、螺丝刀（改锥）、剪刀、壁纸刀、手摇柄、火花塞套筒、活塞环钳、铳子、錾子、撬棍、起拨器、铜棒、砂纸等；
2、常用机具：
两柱举升机、吊车、叉车、千斤顶、支撑压机、举升托架、空气压缩机、风炮（拆卸大螺钉、螺母）、20T压床、拆装台、零件存放架等。
3、常用量具：
游标卡尺、千分尺、缸径表、厚薄规（塞尺）、直尺、万用表、气缸压力表等。
四、实训所用的教具
1、解放CA1091汽车总成和相应透视模型，GMC吉普车各一套。
2、三菱、丰田、尼桑等常用发动机总成若干。
3、三菱、丰田、尼桑等常用自动、手动变速箱总成若干。
五、实训注意事项
1、安全注意事项
（1）佩带劳保用品，注意人身和机件的安全，不了解具体拆装要领时，先了解后再动手，特别是注意在车底下工作时的人身安全。
维修地沟开启时，注意防止跌落。
（2）未经许可，不准扳动机件和乱动电器按钮开关，实训期间禁止打闹。
（3）注意防火，实训室严禁吸烟及未经允许擅自动明火。
（4）认真接受实训前的安全知识教育。
2、操作注意事项
（1）注意机、工、量具的正确使用。
实训前检查工具车物品是否齐全，机具、量具是否完好，发现问题（包括实训前、实训过程、实训结束）及时汇报；实训结束后填写设备使用单。
（2）两柱举升机的升降操作必须在老师的指导下进行。
（3）严格按技术规范、操作工艺要求进行拆装。
首先考虑使用专用工具，再考虑通用工具进行拆装。
对于配合表面，严禁敲打。
（4）在拆装机件时，应弄清是否可拆部位，不能强行拆卸，拆下的零件应按一定顺序放置。
（5）装配时应先将零部件用规定的清洗液清洗干净，吹干，并按规定对需加润滑油零件加注润滑油。
（6）需调整的部位，应按出厂技术数据或技术规程规定的数据进行调整。
（7）注意拧紧螺钉、螺母、螺栓的顺序（一般情况用手将全部螺钉拧入后，再用扳手逐个预紧，最后依次拧紧，拆卸时与之相反循序，要求相同），有规定力矩要求的，必须用扭力扳手拧紧。
（8）车底作业应挂牌示意。
（9）保持实训场地的清洁整齐。
（10）认真填写设备使用记录。
六、实训安排：
每个班的汽车拆装实训按项目不同分为2—6个组，可以安排不同的项目（相应的不同指导教师带领实训）内容同步进行，也可以各班分批进行相同实训内容，配合课堂理论教学。
每个组完成相应的拆装项目后，要进行一次操作考核，考试方式及内容，具体由负责各组的指导老师来定。
实训分为整车认识、发动机、自动变速器、整车拆装几大部分，各项拆装实训具体学时安排如下表：
1、发动机拆装部分
序号
实训项目
学时
序号
实训项目
学时
1
整机拆装及讲解
6
5
点火系统
2
2
曲柄连杆机构
4
6
燃油供给系统
2
3
配气机构
4
7
进排气系统
2
4
润滑系统
2
8
冷却系统
2
学时小计
24
2、变速器拆装部分
序号
实训项目
学时
序号
实训项目
学时
1
手动变速器拆装
4
5
变速驱动元件
2
2
自动变速器整机拆装
2
6
自动变速原理
4
3
液力变矩器和油泵
2
7
阀组及其它液压元件
2
4
行星齿轮机构
4
学时小计
20
3、整车拆装部分
序号
实训项目
学时
序号
实训项目
学时
1
整车认识
2
7
转向系统
2
整车分解
6
8
制动系统
3
离合器
2
9
车身电气系统
4
机械手动变速器
6
10
汽车附属设备
5
驱动桥
6
11
整车总装配
6
悬架系统
2
学时小计
34
七、实训报告的要求：
学生实训时，认真做笔记。
实训结束后，书写实训报告。
实训报告的内容可包括：
1.实训时间、内容简述；
2.实训操作步骤归纳；
3.使用的工量具；
4.实训体会与收获（哪些理论知识得到充实，获得哪些新知识）；
要求按这四大部分来写，如能提出建议更好。
八、课程考核：
1.出勤率、学习态度、实训表现占总成绩的20%，缺课超1/3学生为不及格成绩；
2.操作考核或实训过程中回答提问质量占总成绩的20%；
3.实训报告质量占总成绩的20%；
4.总结考试（卷纸）占总成绩的40%。
5.根据以上分值的和值，定为“优秀、良好、中、及格、不及格”5个档次。
整车认识
一、实训目的及要求与要求
1.认识汽车的基本组成部分（发动机、底盘、车身、电气）。
2.认识各基本组成部分之间的相互连接关系及动力传递顺序。
3.认识车身在整车中的作用。
4.以拆卸一个车门为例，熟悉整车装配过程。
二、实训时间：
2学时
三、实训步骤
1.对照整车，指导教师讲解汽车的基本组成及相互关系ue
2.讲解动力传递顺序。
3.讲解各基本组成部分的作用。
4.讲解车身在整车中的作用。
5.讲解整车装配顺序。
6.安装车门
（1）选择一个车门，进行拆装
（2）取下车门上的电线插接件，使车门线束与整车分离。
（3）取下车门开起弹簧（事先用钢丝系住）。
（4）打下车门下铰链销子。
（5）吊车吊住车门，打下车门上铰链销子。
（6）取下车门。
（7）按相反顺序安装车门。
四、思考题
汽车主要由哪几部分组成，各有何作用？
第一部分发动机拆装
实训一、汽车发动机的整体拆装
一、实训目的及要求
1.认识发动机的组成及相互关系。
2.认识发动机两大机构、五大系统的作用及相互配合关系。
二、实训时间：
6学时（其中拆卸及讲解4学时，后期装配另需要2学时）
三、设备与器材
1.发动机总成
2.工具车
3.气泵
四、预习内容
1.发动机两大机构、五大系统各是什么，有何作用？
五、实训步骤、方法及工作原理（以丰田汽油机为例）
1.将发动机吊起，油底壳向下，准备接油桶，拆下油底壳放油螺栓，将油底壳润滑油排净。
2.将发动机放置在拆装台上层（拆装台下层为拆卸零部件存放处，），拆装台如有其它物品，必须提前清理干净（装配后，工作台不允许有剩余零件，否则重新装配），撤去吊车。
3.拆卸风扇皮带
用螺丝刀等工具拆卸皮带，禁止用手直接拆卸。
4.拆卸水泵及水管。
5.拆卸起动机、发电机、压缩机等部件。
6.拆卸空滤器、进气歧管、排气歧管。
7.拆卸顶盖。
8.拆卸前后端盖、胀紧装置，取下正时带（链），标记正时齿轮位置。
9.拆卸凸轮轴轴承盖，取下凸轮。
10.拆卸气缸盖
注意：
许多紧固气缸盖的螺栓（或螺钉）为专用件，必须用专用的工具进行拆卸，否则不能拆卸。
11.将发动机倒放，拆卸油底壳。
12.拆卸曲轴主轴承盖，做好对应位置（包括方向）标记；轴瓦同样做好标记，并妥善保护。
13.将曲轴及各活塞、连杆整体取出。
若无法整体取出，拆下连杆轴承盖，同样做好对应位置（包括方向）标记；轴瓦同样做好标记，并妥善保护；活塞连杆组从上部取出。
注意：
因轴瓦较软，严禁用铁器推、敲连杆。
至此，发动机两大机构、五大系统均分解完毕，可以进行后续的分项实训。
六、思考题
1、为什么有的发动机气缸盖螺栓为非标准？
2、油底壳有何作用？
实训二、发动机曲柄连杆机构拆装
一、实训目的及要求
1.掌握曲柄连杆机构的组成及相互关系。
2.掌握发动机做功原理。
3.掌握曲柄连杆机构的各组成部分的具体作用及结构特点。
二、实训时间：
4学时
三、设备与器材
1.已拆解的发动机总成、曲柄连杆组、飞轮等。
2.工具车
四、预习内容
发动机曲柄连杆机构
五、实训步骤、方法及工作原理
图3-2-1曲柄连杆机构组成
1-曲轴定时齿轮；2-下止推片；3-平衡重；4-曲轴；5-定位销；6-飞轮；7-飞轮螺栓；8-变速器第一轴承；
9，16-挡圈；10-上止推片；11-上气环；12-下气环；13-油环；14-活塞；15-活塞销；17-连杆螺栓；
18-连杆体；19-连杆盖；20-连杆轴承；21-连杆螺母
1.将实训二拆卸下来的发动机曲柄连杆机构进一步分解。
2.拆下连杆轴承盖，并标记方向及对应各轴颈位置。
3.将轴承盖轴瓦标记方向，取下保护好。
注意：
轴瓦一般为巴氏合金材料，质地较软，禁止磕碰，如不能取下，用木质或塑料棒轻轻敲击。
4.回想机械工程设计理论，讨论哪部分是曲柄、连杆、滑块。
5.回想机械工程设计理论，讨论哪部分是固定铰链、活动铰链。
6.讨论该曲柄连杆机构的运动特点、曲轴配重块的作用。
7.观察曲轴的布置方式。
8.观察活塞销与活塞的连接方式、活塞结构特点。
9.观察气环、油环的布置特点，并用专用工具取下气环、油环。
10.观察活塞哪部分磨损最为严重。
11.观察气缸体的结构特点、分类方法。
12.观察油底壳的结构特点，分析其作用。
13.将飞轮重新安装到曲轴上，分析其作用。
六、思考题
1.曲柄连杆机构的组成及作用？
2.为什么缸数增多，飞轮减小？
3.发动机是如何完成进气、压缩、做功和排气等四个工作过程？
实训三、发动机配气机构拆装
一、实训目的及要求
1.掌握配气机构的组成及相互关系。
2.掌握配气机构如何配合发动机完成4个工作行程。
3.掌握配气机构的各组成部分的具体作用及结构特点。
二、实训时间：
4学时
三、设备与器材
1.已拆解的发动机总成（包括气缸盖、气缸体等）
2.工具车
四、预习内容
发动机配气机构章节
五、实训步骤、方法及工作原理
图3-3-1气门组
a）单气门弹簧；b）双气门弹簧
1-气门；2-气门导管；3-下气门弹簧座；4-气门油封；5-气门弹簧；6-上气门弹簧座；
7-气门锁夹；8-外气门弹簧9-内气门弹簧
1.将实训二拆卸下来的发动机气缸盖进一步分解，分解前重新回顾一下已拆下的凸轮轴与相关传动部件的相互关系。
2.取下吊杯式机械挺柱。
3.用专用工具压下上气门弹簧座，使其上部索夹不受弹簧力，将之取下。
注意：
严禁在受弹簧力情况下，取下锁夹，有可能崩飞上弹簧座，发生危险。
回想机械工程设计理论，讨论哪部分是曲柄、连杆、滑块。
4.卸去上弹簧座所受的弹簧力。
5.依次取下弹簧、油封、下弹簧座等件。
6.分析气门运动方式及其结构原理。
7.观察之前拆下的凸轮轴各凸轮小端方向、分析点火顺序。
8.观察各凸轮形状，掌握凸轮机构位移变化原理。
9.观察正时齿轮正时标记，分析其作用。
六、思考题
1.配气机构的组成及作用？
2.正时齿轮有何作用，如何修改进气提前角？
3.曲轴和凸轮轴的传动比是多少，为什么？
能否对照凸轮轴、气门组、曲柄滑块机构讲解配气机构如何配合曲柄滑块机构实现准时提供可燃混合气和及时排除废气？
实训四、发动机润滑系统拆装
一、实训目的及要求
1.掌握润滑系统的组成。
2.掌握发动机润滑油路走向。
3.掌握润滑系统的各组成部分的具体作用及结构特点。
二、实训时间：
2学时
三、设备与器材
1.已拆解的发动机总成（包括气缸盖、气缸体等）
2.工具车
四、预习内容
发动机润滑系统章节
五、实训步骤、方法及工作原理
1.分析油底壳的作用。
2.分析集滤器的作用。
3.拆下油泵（整机拆解时可能已经拆解）。
4.拆开油泵，观察其结构及工作原理。
注意：
很多油泵螺钉紧固力较大，普通螺丝刀无法拆卸，需要在专用设备拆解，切忌将螺钉沟槽损坏。
5.观察油泵的进油道和出油道，熟悉润滑的初始走向。
6.分析润滑油如何润滑曲轴主轴颈。
7.分析润滑油如何润滑连杆轴承。
8.分析润滑油如何通到气缸盖中。
9.分析凸轮轴是如何润滑的。
10.分析油液润滑凸轮轴后，如何返回油底壳。
六、思考题
1.润滑系统的组成及作用？
2.活塞销是如何润滑的？
实训五、发动机点火启动系统拆装
一、实训目的及要求
1.掌握点火系统的组成、具体作用及结构特点。
2.掌握发动机点火线路走向。
3.理解发动机点火时刻对发动机性能的影响。
二、实训时间：
2学时
三、设备与器材
1.已拆解的发动机总成
2.工具车
四、预习内容
发动机点火系统章节
五、实训步骤、方法及工作原理
1.分析分电器是如何被驱动旋转的。
2.拆解分电器，分析其工作原理。
注意：
高压线圈不能拆解。
3.用火花塞扳手拆下火花塞，观察其结构，线路连接方式，
4.分析其与配气机构、曲柄连杆机构的配合关系。
5.分析电瓶的12V直流电，如何变为上万伏电来使火花塞点火。
6.分析电瓶是如何充电的。
注意：
发电机、电动机安装有精度要求，不能随意拆解，否则将无法继续正常工作。
六、思考题
1.点火启动系统的组成及各自作用？
2.连接各火花塞的线路为什么仅有一条？
实训六、发动机燃油供给启动系统拆装
一、实训目的及要求
1.掌握燃油供给系统的组成、作用及结构特点。
2.掌握发动机燃油供给油路走向。
3.掌握电子燃油喷射工作原理。
二、实训时间：
2学时
三、设备与器材
1.已拆解的发动机总成
2.工具车
四、预习内容
发动机燃油供给系统章节
五、实训步骤、方法及工作原理
1.在整车上观察油箱所处位置。
2.观察油箱相连油管的管路走向。
注意：
油箱及相应管路不能拆卸，以防火灾隐患。
3.观察一台电喷汽车，油路有何不同。
4.观察化油器的位置及与节气门、进气歧管的位置关系。
5.分析油门是如何操纵的。
6.分析多点电喷发动机油轨的作用。
7.观察多点电喷发动机喷油器的位置、作用、分析其与配气机构的配合关系。
六、思考题
1.燃油供给系统的组成及各自作用？
2.如何使各缸得到均匀可燃混合气？
实训七、发动机进、排气系统拆装
一、实训目的及要求
1.掌握进、排气系统的组成、具体作用及结构特点。
2.理解进、排系统对尾气排放的影响。
二、实训时间：
2学时
三、设备与器材
1.已拆解的发动机总成
2.工具车
四、预习内容
发动机进、排气系统章节
五、实训步骤、方法及工作原理
1.在举升机观察整车排气管所处位置、有哪些部件。
2.观察化油器发动机节气门在进气总管中的位置、作用。
3.观察电喷发动机节气门在进气总管中的位置、作用。
4.观察空气滤清器（如果所拆发动机没有，则在其它发动机观察）的结构及作用。
5.如有三元催化转换器，将其拆下，观察其内部结构。
注意：
三元催化转换器内部为陶瓷载体，不能敲击。
6.观察氧传感器与三元催化转换器的相互位置关系，分析其原因。
六、思考题
1.进、排气系统的组成及各自作用？
2.化油器与电喷两种发动机节气门结构及作用有何不同？
3.发动机污染排放有哪些？
如何控制？
实训八、发动机冷却系统拆装
一、实训目的及要求
1.掌握冷却系统的组成、具体作用及结构特点。
2.理解水温（或防冻液温度）对发动机性能的影响。
二、实训时间：
2学时
三、设备与器材
1.已拆解的发动机总成
2.整车（水箱）
3.工具车
四、预习内容
发动机冷却系统章节
五、实训步骤、方法及工作原理
1.在整车上观察水箱所处位置、有哪些管路与发动机相连，风扇如何被驱动。
2.在发动机上拆下水泵。
3.拆解水泵，观察进水及排水管路的位置。
4.观察气缸是如何被冷却的？
。
5.观察所拆发动机气缸体是干缸套还是湿缸套。
6.观察如何控制大小冷却循环。
六、思考题
1.冷却系统的组成及各自作用？
2.汽车为什么要设计大小冷却循环？
3.冷却液与水对发动机冷却有何不同？
第二部分变速器拆装
实训一、手动变速器的拆装
一、实训目的及要求
1、观察手动变速器的安装位置以及与发动机的联结关系，了解变速器操纵机构的结构特点。
2、通过对CA1091六档变速器的拆装，观察、了解齿轮式变速器的结构和工作原理。
3、掌握锁销式惯性同步器的工作原理，了解其结构特点。
4、观察不同汽车变速器的结构原理。
二、实训时间：
6学时
三、设备与器材
1、CA1091变速器。
2、轿车手动变速器。
3、拆装工作台及工具车。
四、预习内容
1、普通齿轮式变速器的基本构造和工作原理。
2、惯性锁销式同步器结构和工作原理。
五、实训步骤、方法与注意事项
1、在整车上观察变速器的安装位置，怎样保证变速器第一轴与曲轴同轴的。
2、拆下变速器的上盖，重点观察分析操纵机构中自锁、互锁、倒档锁装置，了解拨叉与拨叉轴的安装。
3、拆下手制动鼓总成，拆装过程中分析手制动器怎样起作用，拆下后轴承盖，分析其怎样防止润滑油流入制动器的。
4、拆下后盖固定螺栓，取下后盖及偏心套。
从前端拆下轴承盖，并上下晃动拔出第一轴及轴承，注意勿损坏轴承盖内的油封。
5、观察第二轴前端如何支撑。
用钢棒轻敲第二轴前端，使其稍向后移，拆下第二轴后轴承外卡簧，再用顶拔器拉出第二轴后轴承。
6、依次从第二轴前端取出四、五档同步器总成，四五档固定齿座锁环，取下止推环，则第二轴上二、三档同步器总成和它前面的所有零件可依次从轴上取下。
7、观察锁环和定位环是如何定位的，观察同步器怎样与第二轴联结，各档齿轮又是怎样联结的。
8、从壳体中取出第二轴，观察中间轴和倒档轴。
9、从第二轴前端拆下五、六挡同步器毂卡簧，再拆下五、六档同步器毂及滑动齿套。
10、思考及重点观察项。
（1）思考为什么各档（除一倒档）齿轮都用斜齿轮传动，各齿轮是怎样润滑的。
（2）观察同步器的构造，分析其工作原理，并能判断区别四、五档同步器和二、三档同步器和各同步器的前后。
（3）重点观察，理解各档位的传递路线。
（4）思考变速器怎样防止润滑油的渗透，怎样防止润滑油进入离合器和手制动器。
六、思考题
1、画出CA1091变速箱传动部分简图并说明各档的传递路线。
2、画出变速器自锁与互锁机构图，说明其工作原理。
3、用斜齿轮传动有什么好处，为什么一、倒档不用斜齿轮？
实训二、自动变速器整机拆装
一、实训目的及要求
1.了解自动变速器的结构、工作原理及其相互装配关系、特点。
2.通过对前置前驱或前置后驱辛普森式汽车自动变速器的拆装，观察、了解自动变速器的拆装步骤、技术要求和结构特点。
二、实训时间：
6学时
三、设备与器材
1.自动变速器总成
2.工具车
3.气泵
4.起拨器
四、预习内容
自动变速器书籍
《汽车拆装实训指导书》（自编）
五、实训步骤、方法及工作原理
自动变速器的拆装技术要求高，拆装顺序必须正确，否则难以正确装配。
前置后驱辛普森式汽车自动变速器
1.取下液力变矩器，自动变速器搬到拆装台上，同样拆装台必须先清理干净。
注意：
液力变矩器与自动变速器其它部件没有紧固关系，必须先取下液力变矩器，再将自动变速器搬运到拆装台，否则易落下伤脚。
2.拧开下部放油螺栓，释放掉自动变速器油液（AT油）。
3.拆下箱盖，取下各储能器，注意位置，防止弄混。
4.拆下P档（驻车挡）锁止装置、换挡装置。
5.拆下阀体，观察通向行星齿轮机构的油道；观察B0带式制动器施力装置。
6.标记油泵位置，拆下油泵，观察它与液力变矩器的配合关系。
注意：
油泵安装时，必须保证纵向到位（标记处）再安装螺钉，且用力小心，否则易落下伤脚。
7.用专用工具取出B0超速挡制动器
8.取出C0超速挡离合器。
5.取出超速排行星齿轮机构。
6.取出C1前进挡离合器和复合行星排。
7.取出C2低倒挡离合器。
8.取出强制2挡制动器B1。
9.取出2挡制动器B2
10.取出强制1挡及倒挡制动器B3。
六、思考题
1.油泵是如何被驱动的，它的转数与谁相等？
2.自动换挡的理念是什么？
行星齿轮机构为什么能够实现自动换挡？
实训三、液力变矩器及油泵拆装
一、实训目的及要求
1.了解液力变矩器的结构、工作原理及作用。
2.了解油泵的结构、工作原理。
3.了解液力变矩器与油泵、发动机飞轮相互装配关系、转数关系。
二、实训时间：
2学时
三、设备与器材
1.液力变矩器、油泵
2.工具车
四、预习内容
自动变速器书籍
《汽车拆装实训指导书》（自编）
五、实训步骤、方法及工作原理
1.用风砂轮拆开一个液力变矩器或取一已拆开的，观察其内部结构。
注意：
风砂轮打磨液力变矩器焊接处时，要配带风镜，保护眼睛。
2.分析液力变矩器各零件作用，分析其工作原理。
3.拆解油泵，分析其工作原理。
六、思考题
1.液力变矩器如何实现变矩功能，变矩有何作用？
2.内啮合齿轮
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