基础技术交底.docx
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技术交底记录
苏TJ2.1.3
工程名称
施工单位
分部名称
地基与基础
工序名称
基础钢筋、模板、混凝土
交底内容：
一、施工准备
1.1技术准备
1、钢筋工程
1．施工图纸会审已完成，项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸。
2．项目专业技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行交底，并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底。
3．按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比比接头错开要求和保护层厚度一览表
4．施焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的焊接参数，按参数设定好设备的各项控制数据。
5．电渣压力焊要求网路电压不能低于400V，在施工现场要设专用电源，否则将影响其他施工机械的正常工作。
6．电渣压力焊连接技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
7．核对有编号的布钢筋图纸加工单与成品数量。
2、模板工程
1．组织管理人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制施工方案。
技术人员要将工程概况、施工方案、特殊部位施工的重点难点作出施工设计并向全体施工人员进行交底。
对从事新工艺、新技术、重要工种和特殊工种的施工人员必须进行岗前培训和交底，未经培训合格的人员不得上岗。
2．进行现场施工放样，对原始的技术资料进行交接，复核，确认。
编制施工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使用等计划。
3．做好各种施工机械的维护保养工作。
4．对所有进场人员进行安全、技术交底。
5．定型模板和常用额模板拼板，在其适用范围内一般不须进行设计或验算。
但对于一些特殊结构、新型体系的模板，或超出适用范围的一般模板则应进行设计和验算。
3、混凝土工程
1．施工图纸会审已完成，项目技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸。
2．根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺和料及外加剂，确定各种类型混凝土强度等级的所需塌落度和初、终凝时间，委托有资质的专业实验室完成混凝土配合设计。
3．组织管理人员熟悉和审查施工图纸及有关技术措施，编制施工方案。
技术人员要将工程概况、施工方案、特殊部位施工的重点难点作出施工设计并向全体施工人员进行交底。
对从事新工艺、新技术、重要工种和特殊工种的施工人员必须进行岗前培训和交底，未经培训合格的人员不得上岗。
4．对工程所需的材料，提前按进场的先后顺序及时提供合格证、质保书、试验报告和混凝土配合比设计给监理公司。
坚持材料无合格证、无监理审批不得使用的原则。
5．进行现场施工放样，对原始的技术资料进行交接，复核，确认。
编制施工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使用等计划。
6．现场管理人员、施工人员已进场。
7．地下室施工阶段主要机械塔吊安装完毕。
8．做好各种施工机械的维护保养工作。
9．对进场的全体员工进行全面质量管理及安全教育。
10．现场文明施工按具体的实施办法，划片分区，责任到人。
11．对所有进场人员进行安全、技术交底。
1.2材料机械准备
1、钢筋工程
1．进场的钢筋原材料，必须具备出厂合格证。
收料员认真核查产地、炉批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。
2．钢筋应按批验收，每检验批由同直径、同炉批号、同加工方法、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。
每批钢筋取两根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送检测中心复检，复检合格后才可使用。
3．钢筋及半成品符合设计要求及规范要求。
4．成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。
并应有加工厂合格证。
5．钢套筒的材质为低碳素镇静钢，其机械性能应满足设计和规范要求。
6．套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应满足符合设计和规范要求。
7．成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
2、混凝土工程
1．掺和料：
用于混凝土中的掺和料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》规定。
当采用的掺和料时、其烧失量及有害物质含量等质量指标应通过试验，确定符合混凝土质量要求时，方可使用。
2．混凝土所有使用材料必须有出厂合格或检验报告，符合施工规范要求。
配合比均需试配确定
3．混凝土搅拌车出站前，每部车必须经质量检量员检查合格才能签证放行（必须有开盘鉴定及质检员签定）
4．取样必须见证取样100%，见证试验不小于40%，试件制作，养护应由供需，监理（甲方）共同签证认可，留置数量组数符合规范要求。
5．抽检每天不少于4次，应搅拌车卸料理1/4后，至3/4前的混凝土为代表。
混凝土不出现离析和初凝现象（供方应派试验员到现场跟班作业）
6．商品混凝土投料允许偏差不得超过下列要求：
水泥，掺合料，水，外加剂为1%，粗细骨料为2%；坍落度值不能超过规定的允许偏差范围；整车产量与计算产量允许偏差值为1%。
3、模板工程
木方选用40×90mm进口木方，要求木方不易变形和脆断；钢管采用Ф48×3.2钢管，其他辅助材料包括对拉螺杆、蝴蝶卡、密封泡沫胶、胶带、模板清洁剂、脱模剂1、模板、木方和支撑钢管、砖胎膜相关材料。
4、主要施工机具
序
号
机械或设备名称
型号规格
数量
（台）
自有/租赁
退场时间
1
塔吊
QTZ63（23/3#/5#、4#、8#）
5
自有
根据需要
TC7525（6#/7#）
2
QTZ110（1#）
1
2
砼输送泵
汽车泵与汽载泵配合
2
租赁
根据需要
3
翻斗车
5T
4
租赁
根据需要
4
挖机
0.6m³
2
租赁
根据需要
5
钢筋切断机
4
自有
已进场
6
钢筋弯曲机
6
自有
已进场
7
电渣压力焊机
8
自有
已进场
8
钢筋调直机
GT4-12
6
自有
已进场
9
全自动数钢筋数控调直机
4-12mm
1
自有
已进场
10
大型调直机
HX12-4S42
1
已进场
11
固定式圆盘锯
8
自有
已进场
12
手提式圆盘锯
250mm
4
自有
已进场
13
电弧焊机
10
自有
已进场
14
柴油发电机
GF-30
1
自有
已进场
15
发电机
K4100-D
1
自有
已进场
16
截桩机
6
租赁
已进场
17
空气压缩机
0.9m³
2
自有
已进场
18
空气压缩机
1.5m³
6
租赁
已进场
19
内燃平衡式叉车
3T
1
自有
已进场
20
平板振动器
ZB-5
4
自有
已进场
21
插入式振动器
ZV-100
20
自有
已进场
22
汽油机插入式振动器
1
自有
已进场
23
混凝土磨光机
176FCQYB7.5
4
自有
已进场
24
拌合机
IMZ400
4
自有
已进场
25
平螺纹套丝机
HGS-40
4
自有
已进场
1.3人员安排
根据本工程混凝土数量和设计的要求，合理地组织施工现场劳动力。
施工劳动组织见下表：
泵车工4人；现场指挥3人；混凝土浇筑工18人；混凝土振捣工10人；混凝土面括平抹压4人和混凝土养护工3人。
1.4作业条件
1.按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2.核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3.当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
4.熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
5.根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工），底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层,砌筑砖胎膜。
6.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
二、施工工艺
2.1模板工程
1.基础模板支设分类
1.肿瘤中心、门诊医技楼、住院楼底板侧模、核心电梯井电梯井采用砖胎膜。
砖胎模全部采用MU15混凝土砖240砖墙，M7.5水泥砂浆砌筑，内侧面粉1：
2水泥砂浆（掺5%避水浆）作为胎膜，阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水膜贴的施工。
2.肿瘤中心、门诊医技楼、住院楼桩承台、柱墩、地梁、地下室排水沟、筏板周边采用MU15灰砂砖240砖墙或者采用自拌C15混凝土浇筑，M7.5水泥砂浆砌筑，内粉1：
2水泥砂浆（掺5%避水浆）作胎膜，阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水膜贴的施工。
3.康养中心、传染中心、生活中心、总务楼、、会议中心、行政中心、急救调度中心、高压氧舱柱墩、基础梁采用木模板支设，电梯井部位采用砖胎膜做法肿瘤中心。
2、砖胎膜施工工艺
1.施工流程
放线→排砖→砌砖→外侧回填→内侧抹灰
2.操作工艺
人工清槽并浇筑完垫层后，在垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓＋防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。
砖胎模采用MU15灰砂砖，M7.5砌筑砂浆砌筑，采用1：
2水泥砂浆抹面。
阴阳角抹成R＝50mm的圆弧以方便防水膜贴的施工。
2.2钢筋工程
1、基础底板钢筋绑扎
1）工艺流程
弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑地板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→防止马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插柱墙预埋钢筋→基础底板钢筋验收
2）操作工艺
① 筏板板底钢筋排列顺序：
短方向在下长方向在上的原则。
② 筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。
由于本工程筏板厚度为1600mm、500mm，故在板顶钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线再插筋。
③ 为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的砼垫块。
垫块间距为1块/1m2。
④ 筏板板顶钢筋排列顺序：
短方向在上长方向在下的原则。
⑤ 绑扎板顶钢筋，先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位
⑥ 置线，按图纸要求，顺序放置上层钢筋，要求接头在同一截面相互错开50％，同一根钢筋尽量减少接头。
⑦ 底板钢筋绑扎完毕，绑扎柱子插筋和墙板插筋，先把定位箍筋焊接在筏板钢筋上，后插筋。
⑧ 柱子插筋应插到图纸设计位置，并应满足设计锚固长度，插筋位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，并不超过50%。
⑨ 墙板插筋，插入底板内应满足设计锚固长度，内外排插筋均要带麻线拉直，位置要准确，固定要牢固，接头在同一截面上要错开，但不超过50%，在底板顶部内外绑扎水平筋与底板筋和插筋焊牢。
基础钢筋绑扎完毕，自检合格后，邀请甲方、监理验收钢筋，验收合格后方可进行下道工序施工。
2、柱墩、基础梁钢筋绑扎
1）根据已经开挖校核的轴线和标高，确定独立柱基础中上部钢筋的下料长度，以及设计图纸中钢筋的规格、型号、箍筋间距以及保护层厚度等进行钢筋的绑扎和焊接固定，在指定地点堆放整齐备用。
2）随时听从现场实际情况和项目部的指令，将绑扎成型的柱墩基础底板钢筋和上部钢筋逐步就位固定，在竖向钢筋上作好基础承台混凝土浇筑的高度控制点。
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